产10万吨高档文化纸技改项目环境影响评价报告书.doc

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1、1 项目概况1.1 项目建设背景山东晨鸣纸业集团齐河板纸有限责任公司（简称齐河晨鸣）是山东晨鸣纸业集团的全资子公司，位于山东晨鸣纸业集团齐河板纸有限责任公司位于齐河经济开发区，308国道北侧，晏黄路西侧。主导产品为箱板纸、瓦楞纸、淋膜原纸及文化纸等。企业现造纸生产规模30万吨/年，主要包括箱板纸15万吨/年，文化纸4万吨/年，淋膜原纸10万吨/年，瓦楞原纸1万吨/年，同时具备包装纸箱2000万平方米、自制漂白化学木浆9.7万吨的年生产能力。配套75t/h循环硫化床锅炉4台、60000 m3/d污水处理站1座及供水、供电设施等。拟建项目主要建设1条年产10万吨高档文化纸生产线。建设内容包括漂白杨

2、木化学浆处理线，商品漂白针叶木化学浆板处理线，商品漂白化机浆板处理线，损纸浆处理线。抄纸车间抄造工段设3520mm/950m/min长网多缸纸机一台。拟建项目用热依托企业现有热电站，生产废水用于自制杨木浆车间代替部分新鲜水和中水。1.2 现有项目概况1.2.1 现有工程基本情况企业现造纸生产规模30万吨/年，主要包括箱板纸15万吨/年，文化纸4万吨/年，淋膜原纸10万吨/年，瓦楞原纸1万吨/年，同时具备包装纸箱2000万平方米、自制漂白化学木浆9.7万吨的年生产能力。配套75t/h循环硫化床锅炉4台、60000 m3/d污水处理站1座及供水、供电设施等。厂区内现有项目情况见表1.2-1。表1.

3、2-1 厂区内现有项目情况一览表项目车间名称机型生产规模（万t/a）备注主体工程抄纸车间1760纸机生产线长网1760抄纸机瓦楞纸1.362850纸机生产线长网2850抄纸机文化纸3.623200纸机生产线四叠网3200抄纸机淋膜原纸9.324400纸机生产线四叠网4400抄纸机箱板纸15.0制浆车间制浆一-3.72制浆二-12.69自制浆-9.7辅助工程综合仓库2200 m2成品仓库15000 m2变电站131.7 m2煤场建筑面积5292 m2维修车间建筑面积2600 m2公用工程办公楼四层结构，建筑面积2500 m2供水站日供水量40000m3地表水+地下水热电厂4台锅炉为YG-75/3

4、.82-MI（466）供电设施容量27MW，供蒸汽能力185 t/h，每天使用114 t/h。职工宿舍六层，建筑面积 5142m2环保工程污水处理厂“预磁化+两级梯度分子絮凝沉淀的先进单元处理”，处理规模为60000m3/d碱回收车间日处理黑液固形物360tds/D碱炉一台，配套蒸发苛化系统锅炉脱硫除尘电除尘+白泥石膏法脱硫装置噪声治理噪声设备置于车间内，对高噪设备，尤其固定的泵类设置减震基础固废锅炉灰渣及脱硫石膏外售做建材；浆渣回用于瓦楞纸生产；废渣外售废品回收站；污泥大部分外售作肥料，少量锅炉焚烧；白泥作电厂脱硫使用；生活垃圾环卫部门定期清理。1.2.2 现有工程污染物产生、处理及排放1.

5、2.2.1 废水产生及排放现有废水产生环节及处理情况见表1.2-2。1.2-2 现有全厂各类废水产生及处理情况编号废水名称产生量（m3/d）治理措施1制浆车间生产废水15174入厂污水处理站处理2抄纸车间生产废水1951715460 m3/d经白水回收站处理后回用于制浆车间，996 m3/d回用于抄纸工段；瓦楞纸车间产生的3061m3/d直接排入厂污水处理站处理，其余内部循环使用。3自制浆车间废水22820入厂污水处理站处理后回用4生活废水40入厂污水处理站处理5软化站2533回用于1760瓦楞纸车间生产使用6电厂脱硫500排入污水处理站进行处理全厂排入污水处理厂的水量为41595 m3/d，

6、水平衡图见图1.2-1。公司现有污水处理厂一座，总处理能力为6万m3/d，生化处理段采用“物化+生化”处理工艺，深度处理段采用“预磁化+两级梯度分子絮凝沉淀的先进单元处理”工艺。生化处理后的中水约17719 m3/d返回生产工艺，其余的23876 m3/d经深度处理后外排晏黄沟，经晏黄沟汇入赵牛河，然后汇入徒骇河。目前日均处理量为4.2万m3/d。通过对现有污水处理厂进出口主要污染物浓度的监测，外排污染物浓度能够达到制浆造纸工业水污染物排放标准（GB3544-2008）表1相应标准要求。现有工程废水经厂内污水处理站处理后满足制浆造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2008)和山东省海河流域

7、水污染物综合排放标准(DB37/676-2007)等4项修改单的通知要求。产生废水中的主要污染物排放量分别为COD：27916.9 t/a、NH3-N：23.48 t/a、SS：40385.74 t/a，外排废水中的主要污染物排放量分别为COD：376.42 t/a、NH3-N：10.07 t/a、SS：197.51 t/a，能够满足齐河县人民政府关于印发齐河县“十二五”主要污染物排放总量控制计划的通知（齐政发201255号）分配给企业的总量指标要求（COD：578 t/a，NH3-N：10.2 t/a）。1.2.2.2 废气产生及排放主要为锅炉燃烧产生的废气、污水处理厂产生的臭气以及原材料储

8、运及后加工产生的粉尘。热电分厂每台锅炉均配套安装了三电场静电除尘器进行烟气除尘，除尘效率可达99.6%以上。脱硫采用国内先进湿法脱硫技术，利用现有的碱回收废弃物“白泥作为脱硫剂。脱硫除尘后分别经两根100 m烟囱排放。碱回收锅炉废气经过四电场静电除尘器处理后由一根80 m烟囱排放。根据2013年5月15日对现有75t/h锅炉废气进行的监测，同时参考近一年现有在线监测数据，经处理后废气中主要污染物烟尘、SO2、NO2排放浓度不能完全满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）和山东省火电厂大气污染物排放标准（DB37/664-2013）表1相应标准。须对现有脱硫除尘设施

9、进行技术改造，以达到环保要求。根据对现有碱回收锅炉废气进行的监测，经处理后废气中主要污染物烟尘、SO2及NOx排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求和山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）相应标准要求。现有锅炉排放的废气中主要污染物的排放量分别为烟尘：78.01 t/a，SO2：837.4 t/a，NOx：853.55 t/a。SO2、NOx总量能够满足齐河县人民政府关于印发齐河县“十二五”主要污染物排放总量控制计划的通知（齐政发201255号）分配给企业的2010年总量指标要求（SO2：1845.2 t/a，NOx：860.

10、1 t/a）。同时，碱回收锅炉外排恶臭物质的排放量能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2标准要求。根据对污水处理厂恶臭现状监测，污水处理厂及污泥堆放场地下风向各恶臭物质浓度均满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中表1厂界标准值现有二级标准。1.2.2.3 固废产生及排放现有工程产生的固体废物的数量、种类及处理处置措施见表1.2-3。表1.2-3 现有工程固废的产生及处置情况一览表序号固废名称产生量（t/a）排放量主要成分处理措施1制浆车间碎浆、筛选废渣等43180铁丝、塑料、胶类、石粒、木屑等废渣外售废品回收站2浆纤维82210浆渣纤维暂存于浆渣池，定期回收用于瓦楞纸

11、生产工序4抄纸车间损纸127700损纸作为废纸原料回用于生产5锅炉灰渣561600炉灰炉渣外售，作建筑材料（附件8）6水处理污泥458330污泥、填料大部分外售作肥料，少量焚烧（附件9）7白泥217480石膏电厂脱硫使用9脱硫石膏198100石膏外售，作建筑材料（附件8）10生活垃圾241.570生活垃圾环卫部门统一处理11合计169101.601.2.2.4 噪声产生及排放现有工程噪声经过隔声、消声等措施后，主要噪声源的源强约70103 dB（A）。1.2.3 现有工程存在主要环境问题及整改措施1.2.3.1 废气处理措施技改因75 t/h锅炉外排废气主要污染物经处理后排放浓度不能完全满足山

12、东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）和山东省火电厂大气污染物排放标准（DB37/664-2013）表1相应标准，同时也不能满足齐河县人民政府关于印发齐河县“十二五”主要污染物排放总量控制计划的通知（齐政发201255号）分配给企业的2013年总量指标要求。因此须对现有脱硫除尘设施进行技术改造，并新上脱硝设施。在年产10万吨高档文化纸技改项目建设过程中同时对现有锅炉进行技改，并保证在拟建项目投产前，锅炉技改完成，达到相应环保标准。除尘设施技改主要为将4台电除尘改为布袋除尘器等，脱硫设施技改主要包括改善脱硫剂输送方式，提高喷淋效果，增加氧化风机等，同时新上选择性非催化还

13、原脱硝设施，2台炉对应1套SNCR系统。对废气处理措施实行技改后，各主要污染物浓度烟尘30 mg/m3、SO2200 mg/m3、NO2200 mg/Nm3（折合NOx222 mg/m3）。各主要污染物的排放量分别由烟尘 78.01 t/a、SO2 837.4 t/a、NOx 853.55 t/a消减到烟尘 77.49 t/a、SO2 574.86 t/a、NOx 544.82 t/a。能够满足齐河县人民政府关于印发齐河县“十二五”主要污染物排放总量控制计划的通知分配给企业的总量指标（2013、2015年SO2：660.7 t/a，NOx：560.0 t/a）。1.2.3.2 污泥堆放场地现有

14、污泥暂存在煤场边的空地上，大部分定期外售给肥料厂，少量用于焚烧。场地未作严格防渗处理。依据一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001），本次环评建议对污泥堆放场地地面进行固化，上设顶棚，四周设置围挡，并设置边沟等渗滤液收集排放设施，通往污水处理站，防止污染地下水。1.2.3.3 事故水池现有厂区内未设置事故水池，因厂内污水处理厂处理能力富余较大，事故状态下废水进入污水处理厂暂存。若事故处理时间较长，全厂停工检修。为进一步减少事故带来的风险，建议企业设置事故水池。根据现有废水处理量的大小设置，2小时的废水量约3300 m3；根据建筑设计防火规范，本工程室外消火栓用水量为5

15、5 L/s，火灾延续时间为2 h，消防废水产生量为396 m3。为了避免事故废水不达标排放，事故水池的容积按事故水量之和设计，约3696 m3。按照1.3的保险系数，事故水池容积为4800 m3。1.2.3.4 三同时现有淋膜原纸生产车间和文化纸生产车间为山东省晨鸣齐河板纸有限责任公司年产9.7万吨麦草浆、6万吨文化纸及碱回收附属工程项目环境影响报告书中已批复的箱板纸一车间及瓦楞纸二车间。企业根据市场需求及自身发展等多方面因素，将两条箱板纸生产线中产能较小的一条改造成淋膜原纸生产线，将一条瓦楞纸生产线改造成文化纸生产线。1.3 拟建项目组成1.3.1建设规模及建设内容拟建项目为建设1条年产10

16、万吨高档文化纸生产线。纸机幅宽3520mm，工作车速950m/min。拟建项目产生的废水代替现有制浆工序少部分清水，不外排生产废水，外排废水主要为少量生活污水。拟建项目平均用汽量30.56 t/h，依托公司现有热电站。拟建项目位于山东晨鸣纸业集团齐河板纸有限责任公司现有厂区内的预留地上，占地面积17159 m2。项目总投资约42134.05万元，其中环保投资约230万元。劳动定员180人。1.3.2工程特性拟建项目组成及与原有工程依托关系见表1.3-1。表1.3-1 拟建项目组成表车间名称工程内容备 注主体工程造纸车间纸机幅宽3520mm，工作车速950m/min，抄造能力294.12 t/d

17、新增辅助及配套工程空压站26 Nm3/min（在抄纸车间内）新增变电站电源来自城区南部距厂3km的城南110kV变电站，以35kV向厂区供电新增原料库依托成品库建筑面积3960 m新增公用工程给水拟建项目生产用水量1176.47 m3/d，生活用水量新增9 m3/d，合计新鲜水用量1185.47 m3/d。全厂通过“以新带老”等措施合计减少用水量1960.47 m3/d。依托现有40000 m/d供水站，拟建项目用水全部为地表水。排水拟建项目产生的废水代替现有制浆工序少部分清水，不外排生产废水；外排废水主要为少量生活污水。依托现有排水设施，新建部分排水设施蒸汽拟建项目平均用汽量30.56 t/

18、h。依托公司现有热电站，供蒸汽能力185 t/h，现有生产已使用114 t/h，还有余量71 t/h，足够本项目使用。依托现有热电站，部分发电蒸汽用来供热。环保工程污水拟建项目产生的废水代替现有自制杨木浆工序少部分清水，不外排生产废水；外排废水主要为7.2 m3/d的生活污水。新建污水管网接入自制杨木浆车间废气物料储运扬尘及后加工工段产生的粉尘。所有物料储存车间、成品车间及后加工工段均采用封闭式结构，并安装机械通风设施。运输时采取对运输车辆加盖蓬布，车厢底部加防漏衬垫，并安装喷洒水装置等封闭措施。新增固废造纸车间新增浆渣，回用到公司现有的瓦楞纸车间；包装废物外售废品回收站；新增生活垃圾和现有生

19、活垃圾一并处理部分依托现有固废处理设施，部分新增噪声安装隔声、消声及减震设施新增“以新带老”措施拟建项目产生的不能回用的白水和澄清水送往化学制浆车间，代替部分新鲜水。减少新鲜水耗量3145.94 m3/d。自制杨木浆漂白段产生的氯化水由现有的直接排放到污水处理站，技改成回用到洗涤木片。减少排入污水处理站的废水量824 m3/d自制杨木浆车间利用纸机产生的白水回用于稀释浆料，用于生产文化纸。减少了排入污水处理厂的白水量约2100.18 m3/d1.3.3主要经济指标和环保投资工程技改前后全厂主要技术经济指标变化情况具体见表1.3-2。表1.3-2 工程技改前后主要技术经济指标变化情况序号指标名称

20、单位现有工程技改后全厂变化量1生产规模万吨/a制浆9.7造纸30制浆9.7造纸40+102新鲜水总用水量万m3/a983.246（226.032）916.59（266.032）-66.656（+40）3吨纸新鲜水耗水量m3/t纸7.536.65-0.884废水排放量万m3/a811.78740.62-71.165COD排放量t/a376.42343.43-32.996吨纸COD排放量kg/t纸1.250.86-0.397NH3-N排放量t/a10.079.18-0.898吨纸NH3-N排放量kg/t纸0.030.02-0.019SO2排放量t/a837.4574.86-262.5410NOx排

21、放量t/a853.55544.82-308.7311吨纸用电量kwh/ t纸809.87782.40-27.4712吨纸用汽量t/ t纸3.223.04-0.18注：（）内为抄纸工段耗水量；吨纸指标均已造纸能力为基数。1.3 规划符合性拟建项目符合产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)、造纸产业发展政策、山东省经济和信息化委员会关于印发山东省造纸工业“十二五”发展规划的通知（鲁经信改字2011696号）；符合关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号）、建设项目环评审批原则（试行）（鲁环函201226

22、3号）的要求。拟建项目符合山东省齐河县城市总体规划（20042020年）、齐河经济开发区区域规划。2 环境质量现状、评价范围及环境保护目标2.1 环境质量现状（1）空气环境现状监测结果说明：拟建项目周围区域SO2、NO2、CO浓度均能满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准及其修改单标准的要求，环境质量状况较好。NH3和H2S能够满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限制的要求。TSP及PM10存在一定程度的超标现象，主要是由于现状监测期间为春季，北方天气干燥，地面扬尘引起的。（2）地表水根据现状监测结果并参考附近水体例行监测

23、数据：晏黄沟pH、硫化物、锌、六价铬、全盐量、石油类及可吸附有机卤化物均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类标准要求，其余指标均存在不同程度的超标现象。晏黄沟pH、硫化物、锌、六价铬、全盐量、石油类及可吸附有机卤化物均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类标准要求，其余指标均存在不同程度的超标现象。晏黄沟是齐河县城及开发区的主要纳污河道，水质受当地排污影响较大。赵牛河各监测断面色度、COD、BOD、氨氮及硫酸盐存在不同程度的超标现象，其余指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类标准要求。徒骇河总体水质较好，除色度、BOD、氨氮、

24、总磷、氯化物及硫酸盐略微超标外，其余指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类标准要求。（3）地下水现状监测结果说明：厂区周围存在五处总硬度超标，超标率为83.33%，最大超标倍数为1.31倍；存在五处溶解性总固体超标，超标率为75%，最大超标倍数为0.77倍；存在三处氟化物超标，超标率为50%，最大超标倍数为0.70倍；存在一处氯化物超标，超标率为16.67%，最大超标倍数为0.96倍；存在四处硫酸盐超标，超标率为58.33%，最大超标倍数为1.494倍；存在一处亚硝酸氮超标，超标率为16.67%，最大超标倍数为68倍；存在一处硝酸氮超标，超标率为16.67%，最大超标

25、倍数为7.65倍。其他各项监测因子可以满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准的要求。（4）噪声环境现状监测结果说明：拟建项目各厂界和敏感点的昼夜噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要。（5）土壤环境现状监测结果说明：拟建项目厂址处及周边近距离村庄土壤状况良好，能够满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）表1二级标准。2.2 评价范围根据本工程污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布情况，按照环境影响评价技术导则的要求，确定了本次评价范围，具体见表2.2-1。表2.2-1 评价范围一览表项 目评 价 范 围重点保护目标环境空气以厂址为中心的边长5km方形

26、范围内评价范围内的村庄、学校地表水晏黄沟、赵牛河、徒骇河徒骇河、赵牛河地下水拟建厂区外扩3km，面积36 km2的方形范围内厂址附近浅层地下水噪 声项目厂界外1.0m处附近村庄、学校环境风险以项目厂址为中心，半径3 km范围评价范围内的村庄、学校等2.3 环境保护目标本项目周围重点保护村庄及其它敏感目标见表2.3-1，评价范围内的敏感点详见图2.3-1。表2.3-1 评价范围内敏感目标一览表编号重点保护目标相对厂址方位相对厂界距离（m）人数环境质量等级环境空气、地下水村庄1山东晨鸣纸业集团齐河板纸有限责任公司家属院E256800环境空气二类区、地下水类区2北孙庄村W5803803北宋村WNW9

27、414004黄河板纸厂家属院S27410005桑园赵社区SE50615006贵和华城E93720007开泰社区（大费庄村）NE84121008王官屯（已搬迁）N8719齐河县城S8007000010鲍西村SE245350011张辛庄村SE252340012火把张村ESE191350013河沟李村E169640014双庙宋村NE223041015胡店村NE255060016小黄庄村NNE195580017袁孙庄村NW175470018狮子王村NW247280019杨士安村NW214470020福王村NW17771000地下水村庄21西王庄村SW337060022东寨村SE3640200023贾庄

28、村NE307055024小安村NW276030025西魏庄村WNW292050026姚庄村WNW2360600环境空气学校27翰林鼎新实验小学W102028华奥实验小学SSE476地表水赵牛河风险厂址3km方位内村庄、学校等图2.3-1 拟建项目评价范围及敏感目标分布图3 工程分析3.1 工艺流程打浆配浆工段本工段有四条浆料处理线组成，分别简述如下：一是自制漂白杨木化学浆处理线，处理流程：由企业现有的制浆车间送来的自制漂白杨木化学浆经磨浆机打浆后送到杨木浆塔暂存；二是商品漂白化机浆板处理线，处理流程：浆板经链板输送机送到水力碎浆机碎解，再泵送到高浓除渣器除渣、磨浆机打浆，之后送化机浆塔暂存；三

29、是商品漂白针叶木化学浆板处理线，处理流程：浆板经链板输送机送到水力碎浆机碎解，再泵送到高浓除渣器除渣、磨浆机打浆，之后送到针叶木浆塔暂存；四是损纸浆处理线：纸机抄造过程中产生的干损纸经碎解、浓缩、疏解后，送到损纸浆塔暂存，湿损纸进伏损池，经浓缩后送到损纸浆塔暂存。杨木浆、化机浆、针叶木浆和损纸浆按一定比例在配浆池中混合配浆，配好的浆料送到抄前池供纸机抄造用。化机浆和针叶木化学浆除渣会产生一定量的固废（S1、S2），主要成分为浆渣。湿损纸浓缩机会产生一定量的废水（W4）。抄纸完成工段抄前浆池来浆在冲浆泵内和机外白水槽来水混合后，送至一级四段低浓除渣系统，良浆送除气系统处理后，在上浆泵内和机外白水

30、槽来水混合后，再送入一级二段筛选系统，由压力筛出来的良浆进入流浆箱上网，纸页经真空吸移送至压榨部，压榨部采用四辊三压区复合压榨，然后进入前干燥部进行初步干燥后，经过施胶机施胶后进入后干燥部。干燥部设有密闭式气罩，袋区通风和热回收系统。从干燥部出来的纸页经软压光机后进入水平式圆筒卷纸机。纸页从纸机出来的经复卷机复卷后，再到切纸机切纸，最后进入自动包装线包装入库。一级四段低浓除渣系统和一级二段压力筛会产生一定量的固废（S3、S4），主要成分为浆渣；网部及压榨部会产生一定量的湿损纸（S5、S6）；施胶工序、卷取及复卷会产生一定量的干损纸（S7、S8、S9）；包装入库会产生一定量的包装废物（S10）。

31、网部成型段会产生大量的白水（W1），冲洗网部会产生大量的白水（W2），压榨部会产生大量的白水（W3）。拟建文化纸生产工艺流程及产污环节见图3.1-1。图3.1-1 拟建项目工艺流程及产污环节图3.2 主要污染源及治理措施3.2.1 废水3.2.1.1 产生情况图3.2-1 拟建项目水平衡图由图3.2-1可知，拟建项目废水产生环节主要有网部成型及冲洗网部、压榨部，圆网浓缩机排水以及生活污水。其中网部成型产生的白水59157.65 m3/d经机外白水槽回收后直接回用于冲浆泵和上浆泵，不外排；网部冲洗废水10927.94 m3/d、压榨部产生的废水1476.79 m3/d和圆网浓缩机产生的废水73.

32、47 m3/d经白水池回收后4672.68 m3/d回用于碎浆和配浆工序，1299.35 m3/d送自制杨木浆车间用于稀释浆料；其余6506.18 m3/d进入白水回收系统处理后，3529.41 m3/d用于冲洗网部，856.94 m3/d用于配浆，177.94 m3/d用于施胶，95.29 m3/d用于拌合损纸，剩余1846.59 m3/d送自制杨木浆车间用于洗浆，不外排。新增生活污水7.2 m3/d直接排入厂区污水处理厂处理。3.2.1.2 “三不增加”（1）拟建项目投产后全厂新鲜水不增加拟建项目新增生产用水量1176.47 m3/d，生活用水量9 m3/d，合计新增新鲜水用量1185.4

33、7 m3/d。全厂通过“以新带老”措施，拟建项目投产后全厂用水量为26958.53 m3/d，减少用水量1960.47 m3/d，合计666457.8 m3/a。（2）拟建项目投产后全厂废水排放量减少分析拟建项目新增污水量总计7.2 m3/d，通过“以新带老”措施，拟建项目投产后全厂外排废水量为21783.02 m3/d，全厂可减少排水量2092.98 m3/d，合计711613.2 m3/a。拟建项目投产后全厂水平衡见图4.6-2。（3）拟建项目投产后全厂废水污染物COD、氨氮排放量减少分析现有工程COD及NH3-N排放量为376.42 t/a及10.07 t/a，拟建项目投产后全厂COD及

34、NH3-N排放量为343.43 t/a及9.18 t/a，污染物排放量不增加，能够满足齐河县人民政府关于印发齐河县“十二五”主要污染物排放总量控制计划的通知（齐政发201255号）分配给企业的总量指标要求（COD：578 t/a，NH3-N：10.2 t/a）。综上，拟建项目投产后，全厂新鲜水用量比现有工程减少666457.8 m3/a，废水排放量减少711613.2 m3/a，COD和NH3-N排放量减少了32.99 t/a和0.89 t/a，做到了增产不增污，满足山东省环保厅批复的山东省造纸、酿酒行业建设项目环境保护申报登记表中要求的新鲜水、污水排放量、COD排放量“三不增加”原则。3.2

35、.2 废气3.2.2.1 拟建项目粉尘治理情况拟建技改项目产生粉尘的环节主要为厂内物料储运扬尘及后加工工段。所有物料储存车间、成品车间及后加工工段均采用封闭式结构，并安装机械通风设施。通过在运输时采取对运输车辆加盖蓬布，车厢底部加防漏衬垫，并安装喷洒水装置等封闭措施，可较好地控制粉尘产生。经以上措施治理后，厂界粉尘浓度低于山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB371996-2011）表3中无组织排放监控浓度限值。3.2.2.2 依托的现有火电锅炉污染物排放变化情况现有生产办公已使用蒸汽量114 t/h，拟建项目新增蒸汽耗量30.56 t/h。该部分蒸汽将通过企业内部调整供电能力实现，将部分用

36、于发电的蒸汽用于拟建项目供热。因此不新增污染物排放。3.2.3 固废拟建项目产生的固体废物主要包括浆渣、湿损纸、干损纸、浆板及成品包装废物以及员工生活垃圾。其中浆渣暂存于置于车间厂房顶部的浆渣暂存池，浆渣暂存池顶部设遮挡，四周设围堰和排水管道，将产生的渗滤液返回工艺利用；浆渣定期运往瓦楞纸车间用于生产瓦楞纸。湿损纸直接进入伏损池，回用于生产；干损纸堆放于车间内指定场所，回用于碎浆。包装废物依托现有贮存场所，定期外售。生活垃圾暂存于厂内指定场所，定期由环卫部门统一清运。拟建工程新增工业固体废物处置利用情况汇总如表3.2-1。表3.2-1 拟建项目新增固体废物处置利用情况汇总表序号污染物名称产生环

37、节产生量t/a固体成分去向1浆渣除渣系统920（绝干量）纤维性杂质暂存于浆渣暂存池，定期回用到现有瓦楞纸生产。2湿损纸网部1170（绝干量）纤维性杂质回用到损纸制浆工序压榨部3干损纸施胶机6500纤维性杂质回用于损纸制浆工序卷取复卷4包装废物包装入库100废纸、废铁丝外售给废品回收单位5生活垃圾生活30.6废纸、废塑料、废五金、食物残渣等环卫部门统一清运合计8720.63.2.4 噪声情况拟建项目以机械性噪声及空气动力性噪声为主，噪声源主要是造纸车间的磨浆机、碎浆机、造纸机、风机、泵等，主要为中、高频、连续性噪声。噪音声源及噪声级见表3.2-2。表3.2-2 噪声源强一览表序号产噪设备台（套）

38、数噪声值dB(A)治理措施1水力碎浆机37585厂房隔声基础减震，风机安装消声系统2空气压缩系统180853浆泵1885904水泵580905鼓风机31001106引风机3951057纸机18085工程所采取的噪声治理措施有：1、从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造的设备噪声值不超过设计标准值，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置。2、在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流畅状况，以减少空气动力噪声。3、在厂房建筑设计中，尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室或将噪声大的设备集中布置后用房间隔离，对工作人员进行噪声防护隔离。在厂

39、房建设时，保证厂房的隔声量。4、在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。在厂区、厂前区及厂界围墙内外广泛设置绿化带，进一步降低公司噪声对周围环境的影响。4 环境影响评价分析4.1 水环境影响评价分析1、地表水环境影响分析拟建项目产生的废水代替现有自制杨木浆工段少部分清水，用于冲洗浆料和稀释浆料用，不外排生产废水。拟建项目排入污水处理站的废水主要为少量生活污水。生活污水量7.2 m3/d，量很小，排入厂污水处理厂处理后部分回用，部分外排。通过对现有污水处理厂排水水质进行的监测，结果表明现有工程废水经厂内污水处理站处理后满足制浆造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2008)和山东省

40、海河流域水污染物综合排放标准(DB37/676-2007)等4项修改单的通知。由现状监测可知，企业排污口上游来水水质较差，水污染物浓度大部分高于企业外排废水水质浓度，因此企业外排水对晏黄沟水污染物浓度具有一定的稀释作用。进一步对比排污口上游水质现状和排污口下游（外排废水混合后）水质现状，发现企业废水排入晏黄沟后，晏黄沟水质得到一定的好转，可见企业排水对周围水环境水质有一定的改善效果。由于拟建工程投产后，既不增加外排废水量，也不增加COD及NH3-N排放量，做到了增产不增污，因此对水环境的影响以现状影响为主。2、地下水环境影响预测拟建项目对生产环节中的跑、冒、滴、漏均采取了有效措施，厂区污水输送

41、管网配套完善，固废堆放和污水处理站各组成单元污水防渗措施完善。在防渗措施完善的情况下，对地下水的影响很小。通过预测，事故状况下，泄漏后的COD对北宋村、王官屯村、大费庄村COD浓度贡献率分别为8.1%、8.8%、8.8%，且均小于3 mg/l的超标限值,故泄露对下游敏感点地下水影响很小。4.2 大气环境影响分析拟建项目废气主要为物料储运及产品后加工产生的粉尘，经采取抑尘措施后厂界粉尘浓度低于山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB371996-2011）表3中无组织排放监控浓度限值，对环境影响较小。同时由于对现有工程废气治理措施进行了技改，污染物排放浓度和排放量得到了降低，减小了对环境空气的影

42、响。4.3 固废环境影响分析拟建项目产生的固体废物主要包括浆渣、湿损纸、干损纸、包装废物以及员工生活垃圾等，全部得到妥善处置，对周围环境影响较小。4.4 声环境影响预测经采取消声、隔声、减振等措施后，各高噪声设备产生的噪声将得到控制，环境噪声强度将大为降低。经预测，拟建项目投入运行后，各厂界昼间和夜间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中3类标准，厂界噪声能够达标排放。近距离敏感点昼、夜间噪声增加值较小，不超标，均满足声环境质量标准(GB30962008)中的3类标准要求。拟建项目建成后对周边噪声环境影响较小。5 环境风险分析通过风险源辨识分析可知，本工程所用原辅材

43、料及产品均未列入建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)附录A1和危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；拟建项目可能发生的风险主要是火灾事故和白水事故排放。在建设单位严格落实各项风险防范措施和应急预案的前提下，工程环境风险可防可控，项目建设是可行的。6 环境保护措施的技术、经济论证结果环保措施一览表见表6.1-1。表6.1-1 环保措施一览表项目环境保护对策措施效果废水拟建项目生产废水经处理后大部分回用于生产，剩余少量排入杨木浆车间，代替现有自制杨木浆工段少部分清水，用于冲洗浆料和稀释浆料用，不外排。实现废水排放量不增加废气通过加强车间通风，降低无组织扬尘对周围

44、环境的影响。厂界浓度能够满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表3标准要求。噪声1、从声源设备上进行噪声控制，在设备选型、订货时向制造厂家提出噪声要求，一般主机噪声不得超过90dB(A)，辅机噪声不超过85dB(A)。对一些制造厂家不易达到噪声要求的设备，根据实际情况采取基础隔振、安装隔声罩等措施。2、在送风机吸风口处安装消声器，以减少空气动力性噪声。3、在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。对管道采用支架减振，包扎阻尼材料；设备设置隔声屏障，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。4、厂房建筑设计中，主要声源车间厂房的围护结构装置必要的防噪声材料，尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。5、对容纳主要噪声源建筑周围的地面进行软化处理，如铺设草坪等等。拟建工程投入运行后，各厂界预测点均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。固废设浆渣暂存