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1、 “三废”综合利用废弃钒钛磁铁矿表外矿生产6万t/a铁精矿5万t/a钛精矿新工艺技术开发项目可行性研究报告编制单位：三益宏基钒钛有限公司编制时间：二一二年二月二十六日一、项目概述三益宏基钒钛有限公司成立于2012年2月，是在原三益宏基钒厂基础上组建的股份制私营企业，公司现有资产人民币500万元，现有员工45人，其中工程师5人，管理人员8人，主要从事钢渣、铁渣的生产加工和销售。为进一步综合开发利用钢渣、铁渣、废弃钒钛磁铁矿表外矿“三废”资源，公司在原有生产基础上扩建综合利用废弃钒钛磁铁矿表外矿30万吨，生产6万t/a铁精矿、5万t/a钛精矿项目。项目工程为综合利用废弃钒钛磁铁矿表外矿综合回收铁钛
2、扩建工程，预计工期3个月。总投资人民币3000万元，全部建成后可实现产值8750万元/a、利税3795万元/a，可新增加就业岗位50-80个。二、项目建设背景攀西地区拥有十分丰富的钒钛资源，据资料显示，攀西地区已探明钒钛磁铁矿储量达90亿吨，铁资源占全国的20；其共生的TiO2储量7.9亿吨，占全国钛资源的93，世界钛资源的35，居世界第一；钒资源储量达1500多万吨，占全国钒资源储量的62，占世界钒储量的11.6，居世界第三。由于攀西钒钛磁铁矿理论品位较低，TFe品位只有2735。为了保证经济效益，矿山采场采出边界品位TFe23，该指标与国内其他矿山情况相差甚远。由于矿山采矿是连续生产的过程
3、，虽然采场控制采出矿石边界品位为TFe23以上，但在矿山剥离过程中，TFe23以下的铁矿石也同步剥离出来，把平均品位TFe22.4以下的铁矿石称为表外矿，其中，TFe1222.4，平均品位TFe17.43的铁矿石称为极贫矿，TFe15%以下的定义为岩石，统称为尚难利用矿石。经过三十多年来的生产开发，攀钢在提钒炼钢过程中产生的大量钢渣、铁渣，就近堆放在金沙江畔和西渣场，把TFe品位在23%以下的尚难利用矿石与岩石一起丢弃在排土场。如今，攀钢废弃矿石排土场和钢渣、铁渣堆放场的容积已经达到饱和状态，已经成为影响攀枝花市容市貌的“壮丽景观”。为了满足现有生产需要，不得不另避场地，占用更多的山地和农田。
4、从2000年开始，攀枝花各单位为了能够综合开发利用尚难利用矿和低品位岩石进行了一系列的研究工作，经过几年的攻关努力，取得很多有价值的科研成果。为了有效缓解因钢渣、铁渣和废弃矿石堆积而占用更多的耕地、良田，变废为宝，将里面的钛、铁等有用元素最大限度的回收利用，三益宏基钒钛有限公司拟在xxxxx建设一个钢渣、铁渣、废弃表外矿、极贫矿、尾矿砂等“三废”资源综合利用生产线，生产粗钛精矿、铁精矿，其生产抛尾的砂石作为生产免烧砖和混凝土的上好材料供应市场，实现无尾渣排放的全方位利用。项目实施过程中力求低能耗，高效能，为攀枝花市的经济发展、环境保护和“三废”综合利用做出贡献。三、项目建设依据和条件（一）可研
5、基础资料本新建建设工程设计根据以下资料进行：相关选矿试验报告、选矿设计手册、关于电源电力相关资料、关于水源、供水接点资料。工程经济资料、生产成本和消耗指标技术经济报表和资料、选矿设备资料、产品市场销售价格资料。（二）建设条件1、地理、地质、水文简述西区是攀枝花新兴钢铁、钒钛、能源基地之一。位于攀枝花市西部，地处攀西大裂谷，位于川滇黔资源金三角腹心地带，幅员面积 1727.07平方公里，辖六个乡八个镇一个街道办事处。该项目位于xxxxxx，介于东经 10126431014008和北纬262245264043之间。其海拔高度为1558米，与金沙江面高差为759米，其地质构造主要为石灰岩，难于风化。
6、年平均气温 25，日照充足，热辐射量强，长达2361h2 749h。年平均降雨量776.3mm990mm，主要集中在6、7、8月，雨季平均年降水660.6毫米，占全年降水86%。炎热干燥季节长达278天，冬季无霜雪。年平均风速0.9米/秒，最大1.9米/秒。是建设选铁、选钛生产线的理想场所。2、交通条件区内有攀枝花-金江以及攀枝花-西昌公路贯穿，距离攀钢厂区直线距离8.05km，距金江火车站直线距离31.2km，距离华山机电市场约8.5km，原料和产品运输十分方便，而且运距短，费用低。3、通讯条件项目区内已开通覆盖程控和移动电话，通讯条件便捷。4、厂址条件区域内主要有从事采石、矿石、钢渣加工、
7、生产等企业，便于企事业间的互补与协作。场地“三通一平”基础条件优越，无需大量土石方工程建设，水、电、道路及堆放场地齐全。5、原料供应三益宏基钒钛有限公司分别与攀钢xx公司、攀枝花市xxxxx工业公司签订日处理钒钛磁铁矿表外矿5000吨钒钛资源综合回收利用长期加工合同，可为该加工项目提供足够的钒钛磁铁矿表外矿等原料。其中：钒钛磁铁矿表外矿、极贫矿来自攀钢xxx公司抛尾矿、xxx排土场，其品位大约在TFe1222之间。四、试验分析及结论（一）攀钢的钒钛磁铁矿表外矿选矿试验分析及结论攀西地区钒钛磁铁矿理论品位较低，TFe品位只有2335，攀钢矿业公司开采出的矿石的边界品位TFe23以上，把TFe12
8、22，平均品位TFe22.4以下的铁矿石称为表外矿，并界定为尚难利用矿，其性质简述如下：1、矿石的化学成分对攀枝花钒钛磁铁矿尚难利用矿石进行了化学多元素分析，其结果见表。尚难利用矿化学多元素分析表元素TFeFeOFe2O3TiO2V2O5SiO2Al2O3CaO含量（）13.2210.329.256.150.1434.1010.7610.22元素MgOMnOCoK2ONa2OSP2O5烧失含量（）6.290.230.010.151.770.440.0582.01从表中结果看攀枝花钒钛磁铁矿尚难利用矿石中TFe含量较低，TFe平均含量在13.22。并且经过多家研究机构检验，排土场废矿核辐射值在合
9、理范围之内，使用不受限制，并且长期以来排土场碎石都广泛用于各种民用建筑。2、矿物组成及粒度矿物组成对比结果表（）项目矿样钛磁铁矿钛铁矿赤褐铁矿钛辉石斜长石绿泥石等硫化物合计含量尚难利用矿16.6411.701.2034.3230.444.641.06100表内矿42.4011.601.1023.6013.706.001.60100从表中各矿物的含量分析，尚难利用矿以钛磁铁矿为回收对象时，其理论产率为16.64，在精矿质量合格的情况下精矿产率只可能低于这一指标，在理想选矿指标下尚难利用矿的产率就只有表内矿产率的39.25。对尚难利用矿进行钛磁铁矿与钛铁矿的嵌布粒度测定，其结果见表。尚难利用矿嵌布
10、粒度结果表粒级（mm）钛磁铁矿钛铁矿分布率(%)累计分布率(%)分布率(%)累计分布率(%)+1.650.120.12-1.65+1.174.464.584.164.16-1.170.8312.8717.458.5212.68-0.830.5916.0333.4816.2528.93-0.590.4219.9353.4119.2048.13-0.420.3015.6269.0318.7066.83-0.300.2113.3882.4114.2381.06-0.210.158.0490.458.3589.41-0.150.1054.5094.954.9794.38-0.1050.0742.799
11、7.743.0697.44-0.0740.0521.2899.021.3398.77-0.0520.0370.5999.610.7399.50-0.0370.0260.2499.850.3199.81-0.0260.0190.1299.970.1699.97-0.0190.03100.000.03100.00由上表可见尚难利用矿中的钛磁铁矿主要分布在0.15mm到1.17mm之间，钛铁矿的嵌布粒度也类似。因此，在磨选过程中采用0.15mm的分级粒度是合适的，与表内矿对比，钛磁铁矿在表内矿中的嵌布为粗粒嵌布，而尚难利用矿中的钛磁铁矿为中粗粒嵌布。钛铁矿一般在0.150.83mm，比钛磁铁矿嵌布粒
12、度稍细。硫化物属细粒嵌布，粒度主要分布在0.0370.15mm范围内，+0.15mm的矿物含量只有30左右，但由于硫化物含量少，且不回收，对磨矿细度影响不大。综合粒度分析结果，欲使矿石中绝大部分钛磁铁矿、钛铁矿单体解离应选择0.150mm的磨矿细度，即-200目占70左右较为适宜，而表内矿若要单体解离所需的磨矿细度为-200目占65左右即可。其主要矿物的嵌布特征A、钛磁铁矿：以钛磁铁矿为主，含有钛铁矿片晶、钛铁晶石及尖晶石微粒的复合矿物物相，是选矿回收的主要对象，钛磁铁矿中包含的钛铁矿片晶、镁铝尖晶石等均是成矿后期发生固溶体分离所形成的包裹体，其特征、分布与表内矿基本一致，只是其含量较少，因此
13、钒钛铁精矿中TiO2含量较低而铁品位较高。B、钛铁矿：粒状钛铁矿在矿石中一般呈它形、少量呈自形或半自形，常与钛磁铁矿紧密共生，或分布于硅酸盐矿物颗粒之间。钛铁矿形态较规则，边界较平整，与其它矿物嵌布关系简单，在矿石中分布较均匀，含量比表内矿为高。C、赤（褐）铁矿：含量较少，但分布广泛，为钛磁铁矿的氧化产物，部分氧化强烈的矿物粒度较粗，选矿过程中它们易进入钛精矿，从而影响钛精矿品位。D、硫化物：主要为磁黄铁矿，约占硫化物总量的80以上，其次为黄铁矿，另有极少量的钴镍黄铁矿、黄铜矿、墨铜矿等，因此主要的硫化物将进入铁精矿，而剩余硫化物则要在尾矿中回收。E、脉石矿物：主要是钛辉石和斜长石，钛辉石含量
14、较表内矿显著增多，分布广泛；其存在形式较简单，一般呈半自形或它形粒状，与钛磁铁矿和钛铁矿等形成海绵陨铁结构，部分钛辉石的解理中分布有片状、格状、星散状的钛磁铁矿，从而增加了钛辉石的磁性及铁钛含量。斜长石含量与钛辉石相近，分布广泛，常呈半自形板状，也呈浑圆粒状；板状者呈定向排列，分布不均匀。3、铁、钛化学物相分析将尚难利用矿与表内矿中的铁、钛化学物相进行对比，其结果分别见下表： 铁化学物相对比分析结果表矿样项目钛磁铁矿中Fe钛铁矿中Fe赤褐铁矿中Fe硅酸盐中Fe硫化物中FeTFe尚难利用矿含量9.814.070.890.622.8318.22分布率53.8322.344.883.4015.551
15、00.00表内矿含量24.573.650.601.051.7531.62分布率77.7011.541.903.325.53100.00钛化学物相对比分析结果表矿样项目钛铁矿中TiO2钛磁铁矿中 TiO2硅酸盐中TiO2合计尚难利用矿含量5.851.660.658.16分布率71.6920.347.97100.00表内矿含量5.825.440.7011.96分布率48.6645.485.86100.00从以上表中结果看，尚难利用矿中钛磁铁矿中铁的分布率只有53.83，而在弱磁选铁的回收对象也只能为钛磁铁矿的前提下，就意味着尚难利用矿的理论回收率为53.83，由于实际选矿因素的影响，实际回收率低于
16、这一指标；钛铁矿中TiO2的分布率高于表内矿，因此在以钛铁矿为TiO2的回收对象时其回收率高于表内矿。4、单矿物化学多元素分析对从尚难利用矿中挑出的单矿物进行多元素分析，结果见表。尚难利用矿单矿物化学多元素分析表（）矿物TFeFeOTiO2V2O5SiO2Al2O3CaOMgOCo钛磁铁矿58.9731.0610.100.6582.333.4580.8622.350.090钛铁矿35.5135.9249.630.0720.3260.2140.4152.2680.012脉石4.2222.2960.7080.01052.9917.4711.964.740.005从结果看，尚难利用矿钛磁铁矿单矿物较
17、表内矿为纯净，理论品位要高于表内矿，但钛铁矿的单矿物没有表内矿纯净，其理论品位低于表内矿，给钛铁矿的选矿带来一定的难度。5、供矿条件采场采出矿石平均品位TFe 14。原矿粒度500-0mm（对少量大块矿石，经挖掘机油锤砸碎）。每年约300万吨。6、选矿试验经过中破抛尾试验，可以使废石品位从TFe14提升到18%左右，TFe18%的矿石与攀钢做了大量试验的尚难利用矿和表外矿极为相近，因此可以引用其试验指标代替本次科研需要的试验指标。（1）实验室试验A、选铁试验为了开发利用尚难利用矿，我们多次对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿进行了选铁试验，选铁试验分别进行了磨矿条件试验、抛尾粒度条件试验、磁选场强条件试
18、验以及磁滑轮抛尾条件试验，通过条件试验得出的初步结果，在此基础上进行了磨矿磨矿磁选流程（流程I）、弱磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程II）、磁滑轮中磁细筛磨矿磁选磁选流程（流程III）、中磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程IV）等几个流程的扩大连选试验，对于TFe18.38%左右的尚难利用矿，其试验结果见表。选铁实验室试验结果统计表流 程产率（）精矿品位（）铁回收率（）TFeTiO2V2O5磨矿磨矿磁选流程（流程I）17.2754.689.870.6051.38弱磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程II）16.3055.489.620.6349.33磁滑轮中磁细筛磨矿磁选磁选流程（流程III）15.
19、3755.3710.100.6246.57中磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程IV）17.6254.899.790.6252.45B、选钛试验攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿与国内其他普通磁铁矿相比，攀枝花尚难利用矿中不仅仅有可利用的铁资源，而且还有可利用的钒资源和钛资源，由于钒资源在选铁过程中随着钒钛铁精矿一起被回收，因此针对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿不用进行钒资源的选矿试验研究；而对于攀枝花钒钛磁铁矿中可选矿回收的钛资源主要赋存在钛铁矿中，钛铁矿矿物呈弱磁性，通过弱磁选后工艺进入选铁尾矿，要对此部分矿物加以回收需要进行单独的选矿。针对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿中的钛资源，在实验室对钛铁矿进行了详细的条件
20、试验，在各个条件试验的基础上进行了粗细分选选钛流程、全粒级浮选流程、强磁浮选流程试验研究，各个流程试验结果见表。选钛实验室试验结果统计表选 钛 流 程产率（）精矿品位（TiO2）回收率（TiO2）粗细分选流程（流程I）粗粒重电选流程3.3848.0915.62细粒强磁浮选流程8.8748.0741.29全浮选流程（流程II）12.7647.7455.43强磁浮选流程（流程III）13.3948.0762.202、工业试验通过多年来对尚难利用矿的实验室研究，尚难利用矿高效化利用的理论基础已经成熟，为了进一步验证尚难利用矿在工业化生产中的各项指标，同时为尚难利用矿工业化应用提供依据，对尚难利用矿进
21、行了工业试验，工业试验按照尚难利用矿与表内矿混合使用的不同配比，分别进行了25尚难利用矿配比、40尚难利用矿配比、50尚难利用矿配比、100尚难利用矿四个矿样的工业试验，同时针对100尚难利用矿进行了磁滑轮抛尾工业试验；尚难利用矿工业试验尾矿中的钛主要在原有选钛流程基础上进行了工业试验考察，其中25尚难利用矿配比、40尚难利用矿配比、50尚难利用矿配比工业试验选钛采用粗细分选流程，100尚难利用矿工业试验选钛采用传统重选流程，各工业试验结果分别见以下各表。不同配比尚难利用矿选铁工业试验结果尚难利用矿配比原矿台时（t/h）精矿台时（t/h）选比原矿品位（TFe%）精矿品位（TFe%）尾矿品位（T
22、Fe%）回收率（TFe%）2599.6839.352.5329.8553.9614.1471.3240103.2932.993.1326.4554.2413.4165.4950104.2331.393.3226.0154.1213.9062.65100105.0014.527.2318.9554.2213.2949.06注：100配比在实验厂进行的工业试验；表中数据100配比试验的原矿品位、精矿品位、尾矿品位均为实际考察品位，原矿台时为推测值，精矿台时及选比为计算值。选钛工业试验结果统计表条件原矿品位精矿品位粉矿品位尾矿品位作业产率总产率尾矿损失率粒度带速场强0201.0110019.3819
23、.6516.658.548.547.341.26150020.7021.6814.6213.8413.849.771.48180021.2022.3515.3719.6919.6914.2820401.0110019.3720.1819.6114.459.554.563.401.26150020.7923.1721.4113.9217.948.235.511.48180020.0421.2020.2114.245.732.791.980601.26150020.9021.9818.8634.6634.6631.281.48180020.3021.4918.3337.7637.7634.1004
24、01.48180019.9021.4816.3230.4530.4524.9720601.48180019.1120.3319.4416.6829.0911.9810.46磁滑轮抛尾工业试验结果统计表条件原矿品位精矿品位粉矿品位尾矿品位作业产率总产率尾矿损失率粒度带速场强0201.0110019.3819.6516.658.548.547.341.26150020.7021.6814.6213.8413.849.771.48180021.2022.3515.3719.6919.6914.2820401.0110019.3720.1819.6114.459.554.563.401.2615002
25、0.7923.1721.4113.9217.948.235.511.48180020.0421.2020.2114.245.732.791.980601.26150020.9021.9818.8634.6634.6631.281.48180020.3021.4918.3337.7637.7634.100401.48180019.9021.4816.3230.4530.4524.9720601.48180019.1120.3319.4416.6829.0911.9810.46选钛工业流程试验结果选 钛 流 程产率（）精矿品位（TiO2）原矿品位（TiO2）尾矿品位（TiO2）回收率（TiO2）粗
26、细分选流程（选钛厂生产流程）5.6147.368.836.5430.01传统重选流程（试验厂流程）5.6531.798.755.6522.473、结论（1）从对比攀枝花尚难利用矿与表内矿看，尚难利用矿比表内矿更容易选别出高品位的钒钛铁精矿；但尚难利用矿需要更细的磨矿细度；尚难利用矿与表内矿矿物组成基本一致，只是各矿物含量不同，主要体现在尚难利用矿中的铁、钛含量较表内矿低，尤其是铁矿物，仅为表内矿的39。（2）对尚难利用矿进行选铁试验，在实验室采用各种流程均能得到TFe品位50以上的钒钛磁铁矿精矿，其中中磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程IV）指标最佳，钒钛铁精矿品位达到51.89，钒钛铁精矿产率
27、达到17.62，铁回收率达到52.45；而采用弱磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程（流程II）得到的钒钛铁精矿达到53.48，钒钛铁精矿质量最高。（3）在实验室针对尚难利用矿进行选钛试验，各流程选出的钛精矿品位均达到TiO238.56以上，其中采用重电选流程选出的钛精矿品位最高，达到41.09，但回收率较低，而采用强磁浮选流程其钛的回收率达到62.20，但工业上不易实现。（4）从工业实验结果与实验室结果进行对比分析，其实验室选别效果较工业试验好很多，尤其是选钛作业；分析其原因，粗细分选流程的选钛作业在现场控制难度较大，因此选钛采用新流程很有必要，新流程采用强磁磨矿强磁重选扫选的粗粒级电磁重三联选矿流程
28、，其磨矿细度较粗而且省去了水力微细粒分级作业，使现场更容易控制。五、项目概况与工程分析（一）项目概况1、建设单位：三益宏基钒钛有限公司2、项目名称： 6万t/a铁精矿、5万t/a钛精矿生产线建设工程。3、项目内容：年处理表外矿、极贫矿、尾矿砂等30万t/a。4、项目投资：投资总额为3000万元。5、项目地点：工业园区6、固定资产投资估算总额：2098万元7、流动资金估算：902万元8、施工单位：三益宏基钒钛有限公司9、资金来源：该项目建设投资全部为自筹资金。10、投产日期：2012年8月。11、项目性质：表外矿、极贫矿、尾矿砂等“三废”资源综合利用，改扩建工程。12、工程内容：占地面积为40亩
29、地，总建筑面积为9950：由主体工程、辅助工程、配套工程、公共工程和环保工程组成。（二）工程概况本项目为技术开发项目，采用最新工艺、新技术，提高铁精矿、钛精矿品位，综合回收利用率57%以上，设计规模为年处理废弃表外矿、极贫矿、尾矿砂等30万t/a，预计可以生产品位达到50-55%的铁精矿6万t/a、品位达到的36-38%钛精矿5万t/a。（三）主要工艺确定1、设计依据考虑到选矿试样代表性的局限性和类似企业矿石性质的相近性和实践性，本次选矿设计的依据除了相关的选矿试验报告外，也综合考虑类似企业（同类矿石）的实际生产资料和技改设计资料。2、铁精矿、钛精矿工艺流程表外矿、极贫矿、尾矿砂等经过破碎打砂
30、后进入电磁预选系统，预选富集后的矿砂进入磨矿选别系统，磨矿选别系统为两段磨矿阶磨阶选流程，即经过一段磨矿后进行粗粒级抛尾，精矿再磨再选（第二段磨矿考虑球排磁选）流程。选钛系统采用螺旋粗选两段扫选闭路选别流程。粗粒尾矿作为建筑用砂石，细粒压滤干堆。年产铁精矿6万t/a、钛精矿5万t/a选矿厂工艺流程图表外矿一级粗破给 料 机二级细破磁选除铁强磁预选电磁除铁高频筛分机铁精矿选钛车间钛精矿尾矿尾砂返还碎石场球磨机矿浆分级机（四）项目建设内容1、项目工程规划三益宏基钒钛有限公司选矿厂项目工程规划表工程类型工程内容规 模主体工程铁精矿生产线生产铁精粉6万吨/a钛精矿生产线生产钛精粉5万吨/a 仓储工程铁
31、精矿成品矿仓占地面积约1500钛精矿成品矿仓占地面积约1500砂石尾矿仓占地面积约2200辅助设施供电总装机容量：使用3330kVA2个配电室占地面积约50生产用水补水150m3/h环水500m3/h高位水池600M3自流循环沉淀池600M3配套工程办公楼设办公楼2-3层800配餐间员工就餐配餐间200公用工程生产车间二座，单层厂房，占地面积1800综合材料库及检修车间利用铁渣粉项目所建设车间1000环保工程尾渣、尾水处理设施沉淀池1000*2=2000,尾水池循环利用噪声治理磨机、电机、水泵、脱水机等设备隔声、减震、降噪2、概算投资选矿厂项目工程概算投资分项指标表 (单位：万元)序 号项 目
32、投资概算额备 注1工程费用2098其中： 设 备1236 土建安装工程8622工程建设其他费用2003预备费350概 算 投 资 合 计2648铁精矿、钛精矿生产设备、设施、基建投资清单序号设备名称规格型号数量（台）单 价（万元）合计金额（万元）1Sx-c欧系破碎机PYB60012302302电磁振动给料机GZ43套5153双螺旋给料机L2000225504专利节能球磨机18304500278156210030002751505专利高能选钛机ZLX98001002.82806磁选机CTB75185351757高频筛分机GPS-835151200KVA145459装载机50型33510510皮带
33、输送机101.515小 计123611循环池800m321530沉淀池50m382.52012场地基础挡墙2000m3230元/m346013场平500080元/4014厂房搭建2800150元/4215办公和住房10001200元/12016库房及配套设施1000800元/8017环保工程尾水处理池100012020设备隔声、减震、降噪50小计862合计2098（五）土建设计1、设计施工单位：德昌县三益宏基钒钛有限公司。2、建筑物所在地的自然条件：基本风压：W0=0.30KN/m2；抗震设防烈度为七度，设计地震分组为二组，设计基本地震加速度为0.1g。3、设计说明该建筑结构的安全等级为三级，
34、正常设计使用年限为30年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。其结构选型：（1）破碎原矿仓、磨矿矿仓以及精矿沉淀池采用钢筋混凝土结构；（2）选矿车间为全框架结构，楼板为混凝土现浇板。墙体采用190厚Mu2.5空心砖填充墙；砂浆在室地坪以下为M10水泥砂浆，其余为M7.5混合砂浆。（3）工艺设备基础采用钢筋混凝土结构，根据工艺要求预留螺栓孔，采用C30二次砂浆浇灌。 （4）主要厂房采用全钢结构厂房，屋顶采用彩钢板屋顶。（5）高位水池、循环水池全部采用砖混结构。4、材料选择混凝土：梁、柱、板为C30；基础和地梁为C25；钢筋：梁柱主筋为HRB400级钢筋，梁柱箍筋为HPB235级钢筋，板筋为冷
35、轧扭钢筋； 地基处理及基础形式：柱基础独立基础设计,墙基础按条形基础设计。（六）建筑施工根据地勘资料，按二类场地，一般浅基础考虑。建筑各部分材料及做法简述如下：1、屋面排水：所有现浇的屋面均采用卷材防水，屋面排水采用无组织排放（主厂房采用有组织排放）， 钢屋架屋面采用压型钢板自防水。2、围护结构：框架结构填充墙采用页岩空心砖，厚度为200mm，承重结构则采用普通烧结砖砌筑。3、楼地面工程：对于一般建筑物采用素混凝土地面，水泥砂浆抹面，楼面为钢筋混凝土楼面，水泥砂浆抹面。有防腐要求的地面及楼面均涂刷过氯乙烯防腐涂料。4、门窗工程：厂房大门均采用钢木大门，车间内小门均采用镶板门（有要求的用防火门）
36、，窗采用钢窗，塑钢窗。（有要求的用防火窗）。钢结构建筑物均按照建筑防火规范的要求设计，以保证符合耐火等级建筑的防火要求，建筑物之间的防火间距详见总平面设计总图。5、装修工程：厂房内、外墙均为清水墙面，原浆勾缝。辅助用房内、外墙面均为混合砂浆墙面，外墙刷彩色外墙涂料，内墙刷内墙涂料二遍。6、风荷载：基本风压0.30KN/m2。7、各车间使用荷载按有关专业的委托。8、抗震烈度及设防类别根据建筑抗震设计规范，GB 50011-2001本地区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第三组。9、结构安全等级、使用年限及结构抗震等级结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，
37、钢筋混凝土结构抗震等级均为三级。地基基础设计等级为丙级。环境类别，二类。伸缩缝的设置按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）执行。但伸缝和抗震缝必须同时满足。10、地基基础建构筑物基础原则上考虑按以天然地基为主，个别建筑物及构筑物基础落入填方区内，须采取必要的换填、深基础或桩基础。11、上部结构本着安全适用、合理、经济的原则，具体如下：（1）粗破间及原矿仓：长宽高为25m7.5m25m，跨度为7.5m，柱距为.0m。结构形式采用，现浇钢筋砼框架结构。主跨设10t单梁起重机。钢吊车梁。副跨设钢筋混凝土料仓。 （2）选矿厂中破间：建筑物长宽高为20m7.5m15m，跨度为7.5m，柱距为5
38、m。细破间：建筑物长宽高为20m9m15m，跨度为9m，柱距为5m。钢筋砼框排架结构。（3）选矿厂筛分车间：长宽高为18m9m15m。结构为现浇钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼平台。（4）选矿厂主厂房：长宽高为42m30m24m，跨度分别为m、6m、12m，柱距为6m。结构为现浇钢筋砼双排架结构，现浇钢筋砼平台。屋面为钢屋架，钢檩条、彩色压型钢板。（5）通廊：通廊原则上分为两种，地面以下采用现浇钢筋砼结构，地面以上采用钢结构，半封闭。围护结构采用钢檩条，彩色压型钢板。（6）厂区管网（包括电缆桥架）尽量沿建筑物铺设，并考虑共架，且优先采用钢结构。12、主要结构材料的选用：混凝土：主要为C20、C25、
39、C30 、C35；钢筋HB235()、HRB335()。钢材：Q235B、Q345B，焊条E43xx、E50xx。 六、安全、工业卫生及环境保护（一）设计原则为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，为工程创造适宜的劳动条件和生产环境，保障生产的正常进行与职工的安全健康，保护国家资源和财产不受损失，选矿厂必须认真执行国家有关安全生产与工业卫生的法律法规。按照国家和主管部门的有关规定，对本工程进行安全生产、工业卫生与环境保护设计。（二）设计依据1、国家、地方政府和主管部门的其它有关规定 (1)、中华人民共和国矿山安全法（1992年11月7日第七届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）；(2)、
40、国务院关于加强防尘防毒工作的决定国发（1984）97号文；(3)、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部（1996）第3号令；(4)、矿山安全条例国发（1982）30号文；(5)、冶金企业安全卫生设计规定冶生（1996）204号；(6)、冶金企业生产性建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定 冶安环字（1992）第443号；(7)、冶金企业粉尘作业职业管理规程冶金工业部（1992）冶安环字第164号。2、设计执行的规范与标准（1）、中华人民共和国消防法（1998.9.1）；（2）、冶金矿山安全规程（1983.04）；（3）、生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）；（4）、建筑设
41、计防火规范（GBJ16-87，2001年版）；（5）、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；（6）、建筑抗震设计规范（GBJ11-89）；（7）、矿山电力设计规范（GB50070-94）；（8）、低压配电设计规范（GB50054-95）；（9）防洪标准（GB50201-94）；（10）、工业企业照明设计标准（GB50034-92）； （11）、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；（12）、作业场所空气中呼吸性岩尘接触浓度管理标准（LD41-92）；（13）、大气污染综合排放标准（GB16297-1996）； （14）、一般工业固体废物贮存处理场污染控制标准(GB18599-2001)；（15）、环境空气质量标准（GB3095-1996）；其它有关的设计规范、规定等。（三）环境风险及防治措施1、环境风险本项目综合利用采选、冶炼“三废”，实现资源综合利用循环经济，提高资源利用率是发展地方经济的经济增长点。（1）所在的地理位置不属于环境敏感地区。（2）原材料性质稳定，在运输、生产和储存过程中对周围环境无污染。（3）尾渣实施储存干堆再生利用生产水泥辅料、免烧砖和道路铺设等。（4）不存在重大危险源。项目的设计以达到“零排放”为目的，不产生二次污染，不存在环境风险。不会对周边环境及人员安全、健康造成影响，更不存在社会影响。（5）在设计、实施中严
