关键设备紧急情况应急预案(1).docx

上传人:小飞机 文档编号:3312128 上传时间:2023-03-12 格式:DOCX 页数:4 大小:38.44KB
返回 下载 相关 举报
关键设备紧急情况应急预案(1).docx_第1页
第1页 / 共4页
关键设备紧急情况应急预案(1).docx_第2页
第2页 / 共4页
关键设备紧急情况应急预案(1).docx_第3页
第3页 / 共4页
关键设备紧急情况应急预案(1).docx_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《关键设备紧急情况应急预案(1).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《关键设备紧急情况应急预案(1).docx(4页珍藏版)》请在三一办公上搜索。

1、关键设备紧急情况应急预案关键设备紧急情况应急预案 1.编制目的 建立设备故障应急响应机制,能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修,最大限度的减少停机损失,降低维修成本,依据车间安全生产管理制度,结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。 2.适用范围 本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障,包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.应急职责 3.1车间应急职责 3.1. 1车间主任担任现场应急抢修小组组长,负责设备故障的现场应急指挥;并向公司分管副总汇报故障状况及抢修进展情况;负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。 3.1.2 负责组

2、织抢修人员及时就位;保证应急工作的顺利开展;负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行。 3.1.3如有人员受伤,除必要的应急救治,车间主任第一时间与公司医务室取得联系,情况严重时要在在5分钟以内与县医院取得联系,保证受伤人员及时得到救治。 3.1.4 车间主任负责对设备故障应急响应预案的制订、审批,并根据情况及时进行修订。 3.2 班长应急职责 3.2.1 加强抢修培训,开展故障预想,掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施,确保抢修工作的安全顺利进行; 3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持,协调解决抢修过程中遇到的技

3、术难题; 3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全; 3.2.4 设备故障抢修,必须全力协助车间机电维修工的工作。 4.应急资源概况 4.1 人力资源 4.1.1 设备主任1人;班长 1人、电气工程师1人、机电工维修师23人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。 4.2 物质资源 4.2.1 仪器仪表。 4.2.2 维修工具。 4.2.3 运输工具。 4.2.4 储备的备品备件,以及按急件采购程序采购配件。 5.故障分析 5.1 设备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态,直接影响产量、质量和企业

4、的经济效益。 5.2 故障发生的原因 5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷; 5.2.2 零部件选用不当或有缺陷; 5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等; 5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等; 5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。 6.应急响应程序 6.1 报警与接警 6.1.1 操作工发现设备故障后,立即用电话或直接向本工序班长汇报,说明故障发生的设备位号和部位; 6.1.2 当班班长立即赶到现场,初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度,做好抢修准备工作。 6.1.3 对暂时不影响生产的设备故障,

5、班长不能及时处理的由车间主任制定应急维修方案。 6.1.4 在确认故障严重的情况下,车间主任直接下达应急处理令。 6.2 应急启动 6.2.1 车间主任下达应急令后,通知应急抢修小组所有人员到位。 6.2.2 应急组长立即赶到现场,组织协调抢修前的准备工作。 6.3 应急行动 6.3.1 车间电气工程师、本车间主任、班长制订抢修安全措施和技术方案,并提供有关的技术资料。 6.3.2 应急小组根据职责分工,各就各位,全面展开抢修工作。 6.3.3 维修工迅速落实所需配件的储备情况,落实型号、规格,并将备件及所需的工器具运送到现场; 6.3.4 急件采购或加工,实行急件采购并制定加工方案,由车间主

6、任、设备动力部、公司采购部等协同完成。 6.3.5 对需委外维修的部分工作,由车间主任报公司分管副总审批后交设备部联系委外维修单位。 6.3.6 车间主任应及时了解抢修现场的进展情况,监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况,保证检修过程中的人身安全,指导抢修工作的顺利进行。 6.4 现场恢复 设备故障抢修结束后,应对抢修后的设备试运行,时间不少于1小时,有设备主任、生产主任、质检员确定抢修的维修质量和试机效果,并将试机情况向有关领导进行汇报,得到认可后,开始对抢修人员、工器具进行清点,将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。 6.5 应急结束 值车工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行,观察运行情况,按车间规定随时抽查产品质量,如无异常应急结束。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 生活休闲 > 在线阅读


备案号:宁ICP备20000045号-2

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000987号