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1、制氮机房设备安全操作规程制氮机房设备安全操作规程 1、目的 确保生产安全有序进行，规范安全生产，正确指导员工对制氮机房设备的安全操作使用。 2、适用范围 适用于制氮机房设备的操作。 3、开机前准备 接通总电源，检查设备，电、冷却水、仪表、油位、阀门，各系统是否完好畅通。 4开机操作规程 打开氨分解炉电源开关，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常。设置温度600。 注： 打开空压冷干机预冷3-5分钟，然后打开空压机，此时空压储罐有压力，打开储罐排水阀门进行排水。等空压储罐的压力升到0.7Mpa 。 打开制氮机总进口截止阀。此阀不宜开得过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工
2、作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa 。 顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 打开氧分仪电源，调节取样阀将压力调到1.0bar ，调节取样流量阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。 缓慢打开放空出口阀，调节流量至额定流量的二分之一。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量，当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀。 调节氮纯化气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa，打开氮纯
3、化冷干机，打开氮气纯化入口阀门，打开除氧器电源，打开再生电源、起动再生程序、打开仪表电源、打开放空阀。 打开制氮机的吹扫阀门，吹扫所有制氢设备、吹扫所有氢储罐、管道、还原炉，同时对整个管路、接口、阀门、进行严格查漏。确保吹扫干净、确保没有漏气。 查漏、吹扫完毕后，看氨分解炉的温度到600，如到,在次升温，监控温度810，控温温度800，当温度到700时，打开液氨瓶的总阀，调节减压阀到0.1Mpa ,打开冷却水，打开氨分解炉入口阀门，入口压力为0.05Mpa ,不得高过0.1Mpa ,可少量供气分解，待温度升到设定温度时，可正常供气。注： 氢储罐压力达到0.05Mpa ,打开氨分解气管路阀门，察
4、看氢增压机循环阀、出口阀是否为开，如都为开，可打开冷却水，确保水轮片转动，启动氢增压机，打开进气阀门，压力调到0.05Mpa ,通过增压后储罐压力达到0.73Mpa ,给氮纯化供氢，供氢量为1000毫升，进行深度除氧。 察看氮纯化氧分仪，在10PPm以下就达到供气要求。 打开混合罐电源、打开氮入口阀、打开氢入口阀，调节两种气体流量，察看氢分仪数值，达到要求后可供气使用。 5停机操作规程 关闭混合罐总出口阀，打开制氮机吹扫阀，关闭氮纯化总出口阀，关闭液氨瓶总阀打开所有制氢放空阀，对制氢设备，管道、储罐、还原炉进行吹扫。确保吹扫干净。关闭制氮吹扫阀。 关闭氢增压机，关闭进水阀、打开水放空阀、关闭总
5、气入口阀，关闭总电源。 关闭氨分解炉进水阀、关闭加热电源。 关闭混合罐电源。 关闭氮纯化除氧电源、关闭仪表电源、关闭冷干机，再生电源要等到再生监控温度低于50，低于30，才能关闭，在关闭总电源。 关闭制氮机出口总阀，关闭入口总阀，把制氮机PLC开关打到停止，程序进入自动停机模式。关闭取样阀，待停机，关掉制氮机总电源。 关闭空压机，进入延时关机状态，待停机后在关闭冷干机。 所有的储罐都进行放空。 关掉电柜总电源。 6注意事项 制氮房产气里含氢，属高危气体，禁止烟火。 氨是一种具有刺激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄露 PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气，容易引起火灾。 制氮制氢设备，管道、阀门、接口，应定期查漏。 在巡查中发现数据变化较大，要急时上报。 所有阀门禁止乱动。
