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1、包边机使用说明书PLC控制汽车车门包边机 使用说明书 南京康达焊接设备有限公司 一，设备用途 本设备适用于各类汽车车门、发动机罩、散热器面罩框等汽车覆盖件总成的包边成型工艺，也可以用于其它薄板零件的包边成型。本设备既可单机使用，也可纳入自动生产线。 单机工作时，人工将待包工件迭好后，置于顶出器上，然后按一下启动按钮，包边机便按预定程序自动实现对工件的包边并顶出已包好的工件，完成一个工作循环；纳入自动生产线时，通过设备与生产线的接口电路，即可实现全自动操作。本设备操作简单方便，动作可靠，并具有一定的先进性，能明显提高工作效率，改善产品包边质量。 三，设备结构 本设备由三个部分构成：包边主机，液压
2、站和电气控制柜。 主机：由基础部分，定位夹紧部分和包边部分组成。基础部分包括机架，大底板，底模，顶出器，管路等；定位限位部分由内外板定位装置，限位装置，托架，夹紧装置组成；包边部分由若干个包边总成组成，每个总成具有预包模块和包边模块。 液压站：由油箱，叶片泵，高低压控制回路，冷却器，过滤器，电机等组成。 控制柜：它是整个包边机的控制中心，由一台PLC及外围电路实现对液压泵站，各油路，气路的控制。 二，主要技术规格 进线电压 AC380V 气路压强 0.4-0.6MPa 油路最大压强 16 MPa 包边形式 预包45,包边90 工作方式 自动或手动 工作节拍 11.5分钟，可根据产量设置调整。
3、整机消耗功率 10千瓦。 整机外形尺寸 依待包工件而定。 三，工作过程 1 包边机工作过程如下： 电源打开后，启动油泵电机，顶出器处在顶出位置，选择触摸屏上的“自动控制”按钮放置待包工件按一下按钮盒上的“顶出器下降”按钮顶出器下降确定工件完全到位，按一下“系统启动”按钮内板定位工件夹紧预包模块进预包模块退包边模块进包边模块退夹紧松开定位松开顶出器上升，取出工件。至此一个工作循环结束。 四，操作方法 1）系统开机 旋动控制柜上的“控制电源”钥匙开关，“电源指示”灯亮，系统启动，触摸屏显示开机画面，如下图1“系统开机画面”。 图1 系统开机画面 2）油泵启动 按下控制电柜上的“油泵启动”按钮，油泵
4、电机启动，此时若想系统复位,则可以按初始画面上的”手动复位”,触摸屏上会出现系统复位流程。当每一个动作执行时，其相应的显示按 2 钮会变成绿色，执行时间完成后，按钮复位。此时包边机处于全部复位状态：预包及包边模块退回，夹紧气缸松开，顶出器上升。当所有的动作依次执行完毕，触摸屏回到开机画面。 3）自动状态 油泵电机启动后，在开机画面状态，按下触摸屏底部的“View”上拉菜单，会出现如下图2“工作状态选择”画面： 图2 工作状态选择画面 31 在上拉菜单中选择“自动控制”按钮，系统进入自动状态，触摸屏显示如下图3 画面，若想关闭上拉菜单，重新触摸一下“View”按钮即可。 32 在自动控制状态下，
5、油泵电机指示灯及自动控制指示灯亮，系统处于自动等待状态。工件放到顶出器上后，按下包边机两侧按钮盒上的“顶出器下降”按钮，顶出器开始下降，当到达支架上的接近开关时，顶出器停止下降，触摸屏上“工件到位”指示灯亮，若工件已完全与底模吻合，然后按下按钮盒上的“系统启动”按钮，包边机进入自动工作，动作将按照触摸屏上的动作流程依次进行。当每一个动作执行时，其相应的显示按钮会变成绿色， 3 执行时间完成后，按钮复位。当顶出器上升停止后，完成一次循环，工件计数器计一次数，系统处于等待状态，若重复上述操作，系统又可完成一次循环。 33 若想清除工件数，按下“清零”按钮，系统会弹出一个提示框，询问是否清零，若是就
6、按下“YES”按钮，计数器变为零。若不想清零，就按下“NO”按钮，系统回到原始自动状态。 34 当在自动控制下有意外情况发生时，可按下控制柜及按钮盒上的急停按钮，包边机所有动作停止，旋开急停按钮，系统进入复位状态，同上面“油泵启动”时动作。复位完毕后，系统回到原始自动状态。 35 自动状态是监视状态，自动开始后，当夹紧气缸动作时，就不能进入手动状态， 只有完成一个循环后，顶出器处于顶出状态才能进入手动状态。 图3 系统自动状态画面 4）手动状态 按下触摸屏底部的“View”上拉菜单，选择“手动控制”按钮，系统进入手动状态，触 摸屏显示如下图4画面。手动操作用于调机及测试工艺参数，每按一个按钮，
7、设备执行一个 4 动作，请按设备工作程序操作，不要随意起动机器。 图4 系统手动状态画面 41在手动控制状态下，油泵电机指示灯及手动控制指示灯亮，系统处于手动等待状态。用手触动按钮，其相应的指示灯亮，其操作顺序基本上按照自动流程进行，亦有些特殊情况，如：初始时，顶出器下降后，按下“顶出器升”按钮，顶出器可上升。预包模块退完成后，夹紧可松开，顶出器可上升。 42 当预包动作完成后，预包限位指示灯亮,若想进入包边状态，可按下“包边状态”按钮，系统弹出一个提示框，如图5所示，询问“预包模块是否已全部复位”，若是就按下“YES”按钮，系统进入手动包边状态，如图7所示。若没有全部复位，就按下“NO”按钮
8、，系统回到手动预包状态。 43 在手动包边状态，其基本动作同预包流程是相同的，当“包边A组”退回之后，按“工件松开”按钮，夹紧气缸松开，然后顶出器可上升。 44 当夹紧气缸夹紧后，可直接进入包边状态，而不必经过预包状态，但要保证预包已全部复位。 45 手动操作时，不能进行自动操作。只有顶出器上升完毕后方可进入。 5 图5 进入包边状态提示画面 图6 手动包边画面 6 5）参数修改 按下触摸屏底部的“View”上拉菜单，选择“参数修改”按钮，系统进入参数修改状态， 触摸屏显示如下图7画面。 系统需要输入六位密码，按下红色按钮，弹出小键盘，点击小键盘上的数字键，输入六位设定的密码123456，按“
9、确认 ”键确认，若密码正确，系统将进入预包参数设定画面，如图8所示，若不正确,则重复上面的操作. 在参数修改画面,点击时间设定按钮，弹出小键盘，输入设定的时间值，按“ENT”键确认，时间输入完毕。预包设定完成后，按“下一页”按钮，进入包边参数设定画面，如图9所示，其设定方法同预包相同。设置完成后，按“返回”键返回自动状态画面。在参数修改画面,有总工件数清零和预包限位强制置位后复位按钮,此复位按钮在预包限位恢复后使用. 若输入密码不正确，系统会提示输入密码错误，要求重新输入一遍密码，然后按如上所述说明进行操作。 图7 参数修改画面 7 图8 预包参数修改画面 图9 包边参数修改画面 8 6）时间设置 按下触摸屏底部的“View”上拉菜单，选择“时间设置”按钮，系统进入时间设置状态， 触摸屏显示如下图10画面。其具体的设置方法在画面10中已有详细说明，时间设置完毕后，按“返回首页”按钮，系统进入初始画面。 图10 时间设定画面 9
