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1、喷涂操作技巧喷涂操作技巧 1、总述 掌握正确的喷涂操作技巧其目的在于节约涂料，获得符合质量要求的涂层，避免涂料的质量和体力的消耗，减少废品产生的几率。通过正确的涂料操作技巧培训并把这个技巧变为习惯，不但能提高生产效率，还可以提高涂膜质量。下面我们将介绍使用无气或通用空气雾化设备时采用的基本技巧。 以下内容会员跟帖回复才能看到 = 2、涂装前的准备 喷枪和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为30025
2、00L/min，应配置1.62.5m3或2.5 m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。 3、喷涂压力 达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的最低雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。 4、喷涂技巧 概述 a.扳动枪机之前，枪应处于运动状态； b.保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近； c.喷枪在喷涂时应匀速运动； d.在喷涂相同的工作时，第一个喷涂行程的起点应相同； e.工件表面应
3、全部为湿润的漆所覆盖； f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致； g.对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致； 喷枪距离 a.喷枪与工件的距离大约为：普通空气雾化，1520cm；无气喷涂雾化，3038cm b.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪可以离得近些； c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些； 喷涂行程 a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行； b.喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料； c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动； d.相邻的喷涂行应有一个搭接量； 对于普通无气喷涂，搭接量为50%；对于无气喷涂，搭接量为25%； e.当涂层厚度
4、的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。 f.在空气外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。 这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护保养守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。 一、设备投入前应注意的事项 1.用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。 2.空压出来的压缩空气经过过滤后进
5、入喷设备，这样有利于确保气动系的使用寿命。 3.涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。 4.空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场，以减少压缩机污染的可能性。 5.所有无气喷涂设备都应良好的接地，以免静电火花。 二、喷涂过程中的注意事项 1.喷涂过程中，清洗、更换喷咀或不喷时应及时将喷枪扳机自锁挡片锁住。在任何情况下，喷枪口不准朝向自己的他人，以免损伤。 2.采用尽可能低的喷涂压力，过高的涂料压力不会改进涂层，只会缩短设备的寿命及增加喷咀的磨损，同时增加不安全因素。 三、喷涂结束后的注意事项 喷涂结束后，设备应及时清洗。气动型无气喷涂设备的清洗一般
6、分三个步骤： 1.涂料的排出：将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出。 2.溶济空载循环将吸入管插入溶济内，用容济空载循环将设备各部件清洗干净。 3.溶济的排出，将吸入管提出溶济桶，空载循环，排出溶济。 请用户严格遵守清洗守则，这对于保持设备的良好状态和延长设备的使用寿命是极为重要的 表面处理涂装前处理工艺的选择及应用 以下内容会员跟帖回复才能看到 = 涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：无油污及水
7、分；无锈迹及氧化物；无酸、碱等残留物；工件表面达到一定的粗糙度。 工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。 1涂装前处理工艺 根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。 11钢铁件前处理工艺 钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂二道水洗表调处理磷化二道水洗去离子水洗。 111脱脂 将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能
8、除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸渍法，溶液浓度控制在36；采用喷淋法时，溶液浓度可控制在053。碱性溶液的除油能力随pH的升高而增强。 温度将影响除油速度，一般来讲温度高能加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果。 碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为5080之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为12次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。 乳化剂除油：利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污
9、，如OP乳化剂等。溶剂除油：利用有机溶剂对油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有机溶剂有汽油、煤油、松香水等。 112水洗 水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的最后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。 113表面调整 磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应。 表面调整剂主要有两类
10、：一种是酸性表调剂，如草酸，另一种是胶体钛。两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求决定的。 一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性表调只适合于50的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行，铁系不需要表调。 114磷化 将工件浸入磷化液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的磷酸盐保护膜，磷化膜可显著提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。 磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，磷化质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高磷化
11、质量也是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间，但存在如下缺点：由于飞溅容易腐蚀设备；工序间容易生锈；结晶粗大。浸入法的优点有：只要液体能达到的地方都能实现处理目标；易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有良好的配套性。浸入法的缺点有：没有冲刷辅助作用；处理速度慢。 目前在国外汽车行业一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类：按溶液成分分类：锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等；按处理溶液的温度分类：高温磷化(8090)、中温磷化(5070)、低温磷化(3050)、室温磷化(节能)；按磷化膜厚度分类：厚型磷化：10m，膜质量75gm2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝
12、缘)；中厚型磷化：5m10m，膜质量4375gm2(适用于手工喷漆)；薄型磷化：11m4m，膜质量1143gm2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂)；特薄型磷化：03m1m，膜质量0311gm2(适用于高装饰性电泳底漆)。 12铝及铝合金表面处理工艺 由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此必须经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗热水清洗冷水清洗去氧化膜冷水清洗冷水清洗化学转化冷水清洗冷水清洗去离子水清洗沥干干燥。 铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。 (1)除油：碱洗的目的主要是去
13、除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成，主要用浸洗和喷洗，也可用电解清洗和超声波清洗。 (2)去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，在涂装前必须彻底清除，对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以硝酸为主。 (3)化学转化：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，铝及铝合金的转化膜以铬酸盐酸、磷酸盐酸和氟氢酸为基础，转化膜质量通常为25gm2，转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬
14、度。 13塑料件的表面处理工艺 塑料种类繁多，但许多塑料极性小，结晶性大，表面张力小，润湿性差，表面光滑，为提高涂料对塑料的附着力，减少表面上的各种缺陷，从而改善塑料涂层的质量，塑料件涂装前要进行表面处理。塑料件的预处理方法主要有：退火； 脱脂；静电除尘；湿润和粗化。退火：塑料在成型时容易形成内应力，在应力集中处易开裂，为缓解成型时产生的内应力，防止龟裂，要进行退火处理。 脱脂：塑料表面有油污时必须除油和脱脂。脱脂方法与金属类似，可用碱性水洗溶液、表面活性剂等。静电除尘：大多数塑料是绝缘体，容易产生静电而吸附灰尘，因此对大批量生产的零件，常用压缩空气通过静电发生装置，进行静电除尘。 湿润和粗化
15、：铬酸、硫酸混合液处理法，是比较方便的传统方法，它能使塑料表面的湿润性明显提高。用有机溶剂浸渍塑料能除去塑料表面的各种非晶态部分，使其粗糙化或具有多化性，提高涂料的附着力。 2涂装工艺 涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。 一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐
16、盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。 三种工艺各有利弊，在设备投资方面电泳设备一次性投资大，而且关键设备主要依赖于进口；喷粉设备一次性投资最少，但由于粉末烘烧温度高，所以设备(能耗)运行费用高。目前在国外已经研制出流平性较好而固化温度又低的粉末涂料和防腐性能可以与粉末涂料相貔美的油漆。 3结语 涂装设计时，尽量采用合适的涂装和前处理工艺，以满足产品表面光泽和耐腐蚀要求。表面处理工艺对涂装表面质量有着重大的影响，因此，每道工序所用溶剂应仔细选择。随着科技的进步，对新产品的涂装也提出了新的要求。涂装工作者应积极地采纳和消化国外的新工艺、新设备，使产品在涂装方面提升一个档次。
