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1、土木工程施工技术期末复习重点土木工程施工期末复习 1.钢筋下料长度的计算 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度= 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根) 号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm) 号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度
2、(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm) 号钢筋下料长度计算为6824mm。 号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料长度为(162+462)2+50=1298(mm) 2.为什么要进行钢筋下料长度的计算？ 答：如果下料长度按钢筋的外包尺寸的总和来计算，则加工后的钢筋尺寸将大于设计要求的外包尺寸或者弯钩平直段太长造成材料的浪费。 3.场地设计标高，施工高度的计算 计
3、算各角点的设计标高 H1-i+2H2-i+3H3-i+4H4-i H=04N 调整设计标高 计算施工高度 4.吊装方法的优缺点 结构吊装方法有分件吊装法、综合吊装法三种。 分件吊装法：起重机在单位吊装工程内每开行一次，仅吊装种或几种构件完全部构件，一般分三次开行吊装完全部构件。 优点：操作程序基本相同，准备工作简单，构件吊装效率高且便于管理；可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的吊装。 缺点：起重机开行路线较长，临时固定设备较多。 综合吊装法：起重机在厂房一次开行中，分节间吊装完所有类型的构件 优点：停机点少，开行路线短;每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平
4、行流水作业，有利于加快施工速度。并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。 缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。因此，目前很少采用，只有对某些结构(如门架式结构)必须采用综合安装法时，或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时，才采用此法。 5.起重机三参数及其相互关系 履带式起重机的主要技术参数为：起重量Q、起重高度H和回转
5、半径R。当臂长L一定时，随着起重臂仰角的增大，起重量和起重高度随之增加，而回转半径减小。当起重臂仰角一定时，随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加而起重量减少 6.钢筋的冷加工 最常用的冷加工方法有冷拉和冷拔两种。 冷拉： 在常温下用机械方法将有明显流幅的钢筋拉到超过屈服强度的某一应力值，然后卸载至零。钢筋在冷拉后，未经时效前，一般没有明显的屈服台阶； 经过停放或加热后进一步提高了屈服强度并恢复了屈服台阶，这种现象称为冷拉时效硬化。 冷拔：将HPB235级热轧钢筋强行拔过小于其直径的硬质合金拔丝模具。经过几次冷拔的钢丝，抗拉、抗压强度均大大提高，但塑性降低。 目的：充分发挥材料的效用、节
6、约钢材和满足预应力钢筋要求的重要途径 作用：提高钢筋的设计强度，节约钢材，满足预应力筋的需要，检验焊接接头质量。 7.钢筋的验收 钢筋的进场验收：钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60 t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。 8.钢筋的连接方法 钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。 焊接的优点：可以节约钢材，提高钢筋混凝土结构和构件质量，加快工程进度。缺点：抗震性能一般。 机械连接的优点：接头质量可靠
7、，现场操作简单，施工速度快，无明火作业，不受气候影响，适应性强，而且可用于可焊性较差的钢筋。缺点：费用比较高。 绑扎连接的优点：施工技术简单,对工人的技术熟练程度要求低。缺点：浪费钢筋，有最小搭接长度的限制。 9.混凝土的制备 混凝土搅拌机按工作原理可将搅拌机分为自落式和强制式两类。自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用从而使物料颗粒最后达到分散均匀的目的。强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向产生运动，从而使各物料均匀混合。 搅拌机的工艺参数：搅拌机每次可搅拌出混凝土体积称为搅拌机的出料容量。每次可装入干料的体积称为进料容量。搅拌筒内部体积称为搅拌
8、机的几何容量。出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60-0.7。 搅拌时间：从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间 一次投料法：这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的。投料顺序宜先倒砂子再倒水泥，然后倒入石子，将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。 二次投料法：先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为水泥砂浆后，再加入石子搅拌成混凝土 10.对混凝土运输的要求 混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象； 混凝土运至浇筑地点，
9、其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值； 混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑完毕，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定. 混凝土的浇筑 浇筑前准备工作 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。 防止离析 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。
10、 11.施工缝的留设 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 ( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 ( 2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。 ( 3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 ( 4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 ( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。 ( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板
11、的1/3 处。 ( 7) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留置。 12.施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使巳浇筑的混凝土受到外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12Nmm2时才可进行。 继续浇筑前，在巳硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。然后，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 13.混凝土的养护 混凝土养护分为自然养护和人工
12、养护两种方法，现场施工多采用自然养护。 自然养护 :即在平均气温高于+5的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态 。 人工养护:人工养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；保证混凝土浇水养护的时间。 14.混凝土缺陷分类及产生原因 麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。 露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。 蜂窝 蜂
13、窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。 孔洞 孔洞系指混凝土结构内存在着孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。 缝隙及夹层 缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。 缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混
14、凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。 裂缝 裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。 强度不足 混凝土强度不足原因是多方面的，主要是原材料达不到规定的要求，配合比不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等。 15.混凝土缺陷处理 表面抹浆修补 a.对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:21:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后
15、要加强养护。 b.当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520mm，宽为100200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:21:2.5的水泥砂浆涂抹23层，总厚控制在1020mm左右，并压实抹光。 (2)细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。 对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成
16、斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量砼膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。 3）环氧树脂修补 当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。这种方法具有很好的强度和耐久性，与混凝土有很好的粘接作用。 对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工，尤其对结构要害部位更应如此。对强度降低不大的混凝土可不拆除，但应与设计单位协商，
17、通过结构验算，根据混凝土实际强度提出处理方案. 16模板系统的要求： 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置等正确； 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载； 模板的接缝不应漏浆； 对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应能达到设计效果。 起拱：对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。 17.模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板，后拆底模板。 18.预应力混凝土的施工方法和工艺 预应力混凝土的施工方法有先张法和后张法。 先张法的
18、主要施工工序为：在台座上张拉预应力筋至预定长度后，将预应力筋固定在台座的传力架上；然后在张拉好的预应力筋周围浇筑混凝土；待混凝土达到一定的强度后切断预应力筋。由于预应力筋的弹性回缩，使得与预应力筋粘结在一起的混凝土受到预压作用。因此，先张法是靠预应力筋与混凝土之间粘结力来传递预应力的。 有粘结后张法预应力的主要施工工序为：浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后，将预应力钢筋穿人孔道；利用构件本身作为受力台座进行张拉，在张拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后张法预应力结
19、构。 19.张拉应力的控制和计算 张拉控制应力是指张拉预应力钢筋时所控制的最大应力值，其值为张拉设备所控制的总的张拉力除以预应力钢筋面积得到的应力值。 (1)预应力筋的张拉控制力不宜超过下表的数值 钢先后筋张张种法 法 类 预应力0.70.7钢5fp5fp丝、tk tk 钢绞线 执0.70.6处0fp5fp理tk tk 钢筋 张拉程序 超张拉：是指张拉应力超过规范规定的控制应力值，张拉程序是 01.03s 如果在设计中钢筋的应力松弛损失按一01.03scon次张拉取值，则张拉程序是 0s 预应力筋伸长验算 如实际伸长值比计算伸长值达或小6%，应暂停张拉，查明原因并采用措施予以调整后方可继续张拉
20、。预应力筋的计算伸长值 计算可参考下式 conconAE F -预应力筋的平均张拉力，KN。直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值。 l- 预应力筋的长度,mm. A-预应力筋的截面积，mm2 E-预应力筋的弹性模量，KN/mm2 psppsDl=Fpl 预应力筋张拉计算 预应力筋张拉力 的计算公式： F=msA m -超张拉系数，取1.03或1.05。 s-预应力筋张拉控制应力，N/mm2 A-预应力筋截面面积，mm2 20.预应力损失和预防措施 将预应力钢筋张拉到控制应力后，由于混凝土和钢材的性质及制作方法上的原因，其拉应力值将逐渐减少，
21、并经过相当长的时间才会最终稳定下来，这种应力降低的现象称为预应力损失。 pconpconp 如何减少各项预应力的损失值? 答：1）减少l1的措施有：选择变形小或预应力钢筋内缩小的锚具，尽量减少垫板数；对先张法构件，选择长台座。2）减少l2的措施有： 对较长的构件可在两端进行张拉； 采用超张拉。 3、减少l3的措施有：利用钢模作为先张法的承力支座时，将钢模与构件一起进行蒸汽养护。 4）减少l4的措施有：采用超张拉可使应力松弛损失有所降低 。5）减少l5的措施有： 采用高标号水泥，减少水泥用量，降低水灰比； 采用级配良好的骨料，加强振捣，提高混凝土的密实性； 加强养护，以减少混凝土的收缩。 21.
22、屋面防水 卷材防水屋面构造 正置式屋面 倒置式屋面 卷材平行于屋脊方向铺贴时，长边搭接不小于70mm；短边搭接，平屋面不应小于100mm，坡屋面不小于150mm，相邻两幅卷材短边接缝应错开不小于500mm；上下两层卷材应错开1/3或1/2幅度 分格缝 应按设计要求设置，如设计无明确规定，留设原则为：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出层面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。一般为一间一分格，分格面积不超过20m2；分格缝上口宽为30mm，下口宽为20mm，应嵌填密封材料。 卷材铺贴的一般要求 卷材防水层施工应在屋面其他工程全部完工后进行。 铺贴多跨和有高低跨的房屋时，应按先高
23、后低、先远后近的顺序进行。 在一个单跨房屋铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位，按标高由低到高铺贴，坡与立面的卷材应由下向上铺贴，使卷材按流水方向搭接。 铺贴方向一般视屋面坡度而定，当坡度在3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴；坡度在3%15%时，卷材可根据当地情况决定平行或垂直于屋脊方向铺贴，以免卷材溜滑。 上下两层卷材不得相互垂直铺贴。 坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，搭接处应采取防止卷材下滑的措施。 22.地下室防水 卷材防水层施工的铺贴方法 按其与地下防水结构施工的先后顺序分为外贴法和内贴法两种。 外贴法： 在地下建筑墙体做好后，直接将卷材防水层铺贴墙上，然后砌筑保护墙， 内贴法：在地下建筑墙体施工前先砌筑保护墙，然后将卷材防水层铺贴在保护墙上，最后施工地下建筑墙体。在地下室墙外侧操作空间很小时，多用内贴法。 23.常见的装修施工工艺有抹灰工程、饰面板工程、涂饰工程 按材料和装饰效果分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。 一般抹灰用石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等材料。抹灰层一般分为底层、中层和面层、底层的作用是与基体粘结牢固并初步找平；中层的作用是找平；面层是使表面光滑细致，起装饰作用。 装饰抹灰和一般抹灰的区别只是面层材料和做法有所不同
