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1、垫片冲压模具课程设计垫片冲压模具课程设计 垫片冲压模具课程设计 设计要求:设计该零件的冲裁模 冲压件图如下图所示+00.+0025+.030+0.01.121800-2.8035.01295.2255冲压技术要求: 1. 材料:H62 2. 材料厚度:4mm 3. 生产批量:中批量 垫片冲压模具课程设计 4. 未注公差:按IT14级确定. 2 .零件的工艺性分析. 2.1 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=121.2t(t为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为 +0.26.50 5.2+0.150 根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太
2、小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得 +0.15d=0.9t=0.9X4=3.6mm(1.52)t所以由冲件图可知 C1=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4=4, C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.51X4=4, C=18/2-6=3682.74,所以压力得以校核; (2).滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度t=4,导料板的厚度H=12及凸模冲入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核. (3).行和次数 行程次数为45
3、/min.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核. (4)工作台面的尺寸 根据下模座LXB=370X270,且每边留出60100,垫片冲压模具课程设计 即L1XB1=470X370,而压力机的工作台面L2XB2=800X540,冲压件和废料从下模漏出, 漏料尺寸95X50,而压力机的孔尺寸为360X23,故符合要求,得以校核; (5) 滑块模柄孔尺寸 滑块上模柄孔的直径为60,模柄孔深度为80,而所选的模柄夹持部分直径为60,长度为70故符合要求,得以校核; (6).闭合高度 由压力机型号知Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=HmaxM=380-90=29
4、0 (M为闭合高度调节量/mm,H1为垫板厚度/mm) 由式(1-24):( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得 (380100)-5262(290100)+10 即 275262200 ,所以所选压力机合适,即压力机得以校核 6.冲压模具零件加工工艺的编制6.1凹模加工工艺过程 如表6-1所示 表6-1 凹模加工工艺过程 工序号 工序名称 1 备料 2 热处理 3 4 5 6 7 8 9 10 11 铣 平磨 钳工 钳工 铣 钳工 热处理 平磨 线切割 工序内容 将毛坯锻成205mmX165mmX60mm 退火 铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面
5、保证互相垂直 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 加工好凸模,配作冲孔凹模达要求 铣漏料孔达要求 +0.015钻铰6X100,钻攻4XM12 设备 铣床 平面磨床 铣床 钻床 平面磨床 线切割机床 淬火,回火,保证HRC6064 磨厚度及基面见光 按图切割各型孔,留0.0050.01单边研量 垫片冲压模具课程设计 12 13 钳工 检验 研光各型孔达要求 6.2凸模加工工艺过程 如表6-2-1,6-2-2,6-2-3所示 表6-2-1 落料凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 1 备料 2 热处理 3 4 5 6 7 8 9 10 铣 平磨 钳工 钳工 钳工 热处理 钳工 检验 工序内容 将毛
6、坯锻成110mmX100mmX35mm 退火 铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸 加工好凹模,配作落料凸模达要求 钻10.5, 12.5钻铰7.50+0.015设备 铣床 平面磨床 ,钻铰90+0.015钻床 淬火,回火,保证HRC6064 磨各配合面达要求 表6-2-2 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 备料12mmX105mm 退火 车外圆达配合尺寸 车工作尺寸达要求 倒角达要求 抛光达表面要求 淬火,回火,保证HRC5862 磨平上下表面达要求 设备 车床 车床 车床 1 2 3 4 5 6 7 8
7、9 备料 热处理 车外圆 车工作尺寸 倒角 钳工 热处理 钳工 检验 垫片冲压模具课程设计 0说明:凸模6.650-0.05,5.313-0.038都按表6-2-2加工. 表6-2-3 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 备料35mmX20mmX105mm 退火 按图切割外形,留0.0050.01单边研量 设备 线切割机床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备料 热处理 线切割 铣 铣工作尺寸留0.01 倒角达要求 抛光达表面要求 淬火,回火,保证HRC5862 磨平上下表面达要求 说明:余下三个冲孔凸模按表6-2-3同理加工 铣床 钳工 钳工 热处理 钳工 检验 6.3卸料板
8、加工工艺过程 如表6-3所示 表6-3 卸料板加工工艺过程 工序号 工序名称 1 备料 2 热处理 3 4 5 6 7 8 9 10 铣 平磨 钳工 线切割 钳工 平磨 钳工 检验 工序内容 将毛坯锻成205mmX165mmX48mm 退火 铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 按图切割各型孔,保证双面间隙0.5mm +0.015钻铰2X100,钻沉孔 设备 铣床 平面磨床 线切割机床 钻床 平面磨床 磨厚度及基面见光 研光各型孔达要求 垫片冲压模具课程设计 6.4凸模固定板加工工艺过程 如表6-4所示 表6-4
9、凸模固定板加工工艺过程 工序号 工序名称 1 备料 2 热处理 3 4 5 6 铣 平磨 钳工 线切割 工序内容 将毛坯锻成205mmX165mmX35mm 退火 铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 按图切割各型孔,保证配合尺寸 +0.015钻铰2X100,钻攻4XM12 设备 铣床 平面磨床 线切割机床 7 8 9 10 11 钳工 钳工 平磨 钳工 检验 钻床 平面磨床 铆接处倒角 磨厚度及基面见光 研光各型孔达要求 6.5上模座加工工艺过程 如表6-5所示 表6-5 上模座加工工艺过程 工序号 工序名称 1
10、 备料 2 热处理 4 5 6 平磨 钳工 线切割 工序内容 取标准上模座 退火 平磨上下平面达要求 划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线 按图切割各型孔,保证配合尺寸 钻铰2X100+0.015设备 平面磨床 线切割机床 7 8 9 钳工 钳工 检验 ,钻攻4XM12,配钻模柄防转孔 钻床 研光各型孔达要求 6.6下模座加工工艺过程 如表6-6所示 表6-6 下模座加工工艺过程 工序号 工序名称 1 备料 2 热处理 工序内容 取标准上模座 退火 设备 垫片冲压模具课程设计 4 5 6 平磨 钳工 线切割 平磨上下平面达要求 划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线 按图切割各型孔 +0.015钻铰2X10
11、0,钻沉孔 平面磨床 线切割机床 7 8 9 钳工 钳工 检验 钻床 研光各型孔达要求 6.7导料板加工工艺过程 如表6-7所示 表6-7 导料板加工工艺过程 工序号 工序名称 1 备料 2 热处理 3 钳工 工序内容 取标准导料板 退火 划螺孔,销孔位置 +0.015钻铰4X100,钻攻4XM12,2XM5 设备 4 5 6 钳工 钳工 检验 钻床 按图加工与始用挡料销的配合处达要求 参考文献 1 张学仁.数控电火花线切割加工技术. 哈尔滨：哈尔滨工业出版社，2000 2 李广弟.单片机基础.北京：北京航空航天大学出版社出版，2002 3 郑玉华.典型机械产品构造. 北京：北京科学出版社，2
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