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1、MINE名易企业管理咨询有限公司 Mine Business enterprise ManagementConsultingCo.,Ltd,名,易,家具制造业生产管理咨询服务项目介绍,管理体系设计,三大服务模块,管理咨询：战略规划，市场营销，生产管理管理体系设计：生产系统，销售系统，行政人事企业内训：企业内部的各种培训,企业内训,管理咨询,一、新厂筹建 最低的资金投入，最高的产能设计，最佳的资源配置，最快的企业产出，最大的建厂效益。1、烘 干 窑 设 计 规 划 2、中央吸尘系统设计规划 3、油漆房、油漆线规划 4、零部件二次贮存室规划 5、设 备 配 置 6、水、电、气 配 置 7、人 员
2、配 置 8、工艺技术的指导与培训 9、生 产 车 间 规 划,现场规划,二、生产计划管理 生产计划管理是企业生产管理的重要内容，生产管理上存在的问题，归根到底 是生产计划问题所造成的。,解决的主要问题 1、生产无计划，现场混乱；2、月计划、周计划、日计划不完善；3、交货期拖延；4、生产效率过低，出现生产瓶颈；5、各工序衔接混乱；6、产能低下；7、生产不配套；8、物料供应不配套。,1、建立生产计划系统组织架构；2、进行生产计划系统的人员配置；3、完善生产计划系统的运作程序；4、生产计划系统运作管理；5、生产计划实操指导；6、企业生产计划表单系列；7、生产计划图板系列；8、完善计划管理制度；9、建
3、立规范的生产计划管理模式；10、生产计划系统人员培训。,具体服务内容：,三、生产统计与生产分析系统管理 完善的生产统计与生产分析，是生 产管理和生产决策的基础。,解决的主要问题 1、统计工作混乱；2、生产数据经常出现差错；3、生产数据不真实；4、生产进度不清楚；5、生产成本不准确；6、计件工资管理存在漏洞；7、生产不配套；8、存在工序生产瓶颈；9、物料核算混乱；10、半成品交接混乱。,1、建立与完善生产统计系统；2、生产统计系统人员配置；3、完善数控制度与表单；4、进度统计体系；5、物料耗用统计体系；6、工时、工资统计体系；7、完善生产系统与分析的表单系统；8、统计人员培训。,基本工作内容：,
4、四、物料控制 在家具企业中，物料成本占总成本的比例较大，加强物料控制，实行物料的定 额管理是刻不容缓的大事。,解决的主要问题 1、各类原材料的存储数量不清楚；2、没有物料定额；3、各种材料的浪费较大；4、物料成本偏高；5、物料供应不配套；6、仓库管理混乱；7、物料发放不规范；8、物料控制无章可循；9、账目不清楚；10、物账不符。,1、建立与完善物控系统；2、物控系统人员配置；3、物料控制程序；4、物控制度与表单体系；5、原材料控制方案；6、辅料控制方案；7、耗材控制方案；8、库存控制与管理；9、组织进行物料定额测试；10、各类物料控制标准；11、编制企业物料定额手册 12、物控人员培训。,基本
5、工作内容：,五、生产线规划及现场整顿 不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地影响工作效率，现场管理是一切管理的基础。,解决的主要问题 1、作业区域混乱；2、产品标识不明确；3、道路不畅；4、浪费严重；5、现场管理混乱；6、生产数据不清；7、品质问题严重；8、生产效率过低；9、半成品堵塞；10、生产瓶颈问题。,基本工作内容：,1、产能设计与人员定编；2、作业平衡与配套生产；3、标准工艺流程规划；4、标准作业区域规划；5、车间及标准工序规划；6、生产线规划；7、各类作业设施设计；8、车间VI系统；9、“6S”强力导入；10、棘手的作业现场问题整治；11、现场管理培训。,六、品质改善 从设计、材料、
6、制造过程等各个环节，全面进行产品的质量管理和品质改善。,解决的主要问题 1、品质问题得不到控制；2、没有品检标准和作业标准；3、品检组织不健全，品检环节疏漏；4、制造成本上升，浪费增加；5、客户投诉增多，合格率下降；6、品检工作软弱无力；7、找不到品质问题的责任人，返工件重新计算工资；8、退货产品的返修无人跟踪；9、物账不符。,基本工作内容：,1、建立完善的品质控制系统；2、品检系统的人员配置及运作；3、品质标准建立；4、检验标准建立；5、作业标准建立；6、棘手的品质问题整治；7、产品品质改善与提升；8、工艺技术改进；9、建立品质管理制度；10、完善品质分析与品质成本控制；,七、薪酬设计与工资
7、管理 工资偏高会增加成本，工资偏低会流失员工，工资管理不规范会出现工资漏洞，分配的偏差又会失去企业的凝聚力。,解决的主要问题 1、工资管理混乱;2、工资偏高;3、计件工资不完善;4、存在工资漏洞，出现工资流失;5、员工流失严重;6、企业缺少凝聚力;7、计时、计件混乱;8、生产效率下降;9、产能偏低;10、生产计划经常完不成。,基本工作内容：,1、制定企业工资战略；2、建立适合企业实际和符合企业长远发展的薪酬体系；3、制定企业薪资方案；4、标准工时和标准工价设定；5、编制企业计件工资手册；6、完善工资统计工作和工资监控；7、工资管理人员培训；8、管理人员绩效考核。,八、工艺管理与产品开发 工艺管
8、理不完善，会造成材料浪费、成本上升、品质下降。,解决的主要问题 1、工艺资料混乱;2、没有加工标准；3、经常出现加工错误；4、图纸、料单不完善。5、图纸绘制不规范；6、技术人员水平过低;7、误差过大；8、工艺文件的管理不规范；9、工艺部门不能提供材料定额和工时参数。,基本工作内容；,1、建立企业的工艺标准和技术标准；2、健全各种工艺资料；3、完善工艺技术管理；4、完善各类工艺文件、图纸、料单、表单；5、工艺技术改善；6、产品的评估与市场调查；7、新产品开发指导和促销；8、工艺技术人员培训。,九、组织管理 规范、严谨的组织管理，是企业各项管理的基础。,解决的主要问题 1、管理机构混乱;2、缺少工
9、作的执行力；3、职责不清，人浮于事；4、存在管理重叠与管理盲点；5、工作效率低下，相互推诿扯皮；6、多头管理，指令不一；7、权力分配不明确；8、企业缺少凝聚力，人心涣散；9、团队没有战斗力。,基本工作内容：,1、完善企业的组织架构；2、各岗位职责划分与岗位描述；3、各岗位的人员配置；4、规范各部门工作程序；5、完善企业的各种管理制度；6、实行绩效考评；7、各级管理人员的培训。,十、生产改进 理顺生产线，规范生产作业，消除各种浪费，提高工作效率。,解决的主要问题 1、生产线混乱;2、存在各种浪费；3、生产效率低下；4、作业方法不正确；5、成本过高；6、品质问题频繁发生；7、窝工情形严重。,基本工
10、作内容：,1、各工序疑难问题的解决；2、各工序作业指导；3、操作方法指导；4、材料分级使用指导；5、作业误差控制；6、生产工艺改善；7、技术问题处理；8、品质改善；9、标准工艺流程设计；10、标准工序设计；11、常见生产瓶颈处理；,12、车间物流设计；13、半成品交接标准化规范；14、作业计划标准化规范；15、生产线作业平衡改进；16、人-机系统改进；17、标准工时设计；18、标准作业改进；19、作业现场改进；20、仓储配合；21、准时供应；22、配套供应。,服务模式,培训,全程培训,滨海木业顾问服务工作20052006年度培训计划,规范的车间标识,车间规划,车间规划,为企业作内训,对企业员工
11、进行早训,“6S”推广,浪费治理,各种家具杂志上经常看到我们顾问老师的文章,工艺改善,仓库规划,顾问老师进入企业,项目总体计划,周计划,编号：CX02c002名易企业管理咨询有限公司 生 产 管 理 咨 询 工 作 周 计 划To：Cc：From：日期：2005年12月29 日 审批：阶 段:第一阶段周 次:第2周时 间:2006年1月 2 日2006年1月8 日工作内容:1、管理人员访谈 2、查阅、分析企业各类文件 3、了解、分析二部生产作业状况 4、着手二部组织架构的设计 5、车间平面图绘制负责老师:张屹、易图华、刘宇,工作中定期与企业进行沟通,用联络单和通知单，明确进行工作指导,名易企业
12、管理咨询有限公司顾问工作通知单TO：廖厂长 编号：BH2005001 CC：From：易图华 日期：2005年9月22日 审批：主 题：五金配件仓整理、整顿。目前问题：1、各类五金配件没有进行分类；2、螺丝、螺杆没分型号、规格，随地堆放；3、油漆、稀释剂、原子灰、补土与其它物品混放在一个仓库里；4、碎布、PE袋乱堆放；5、带锯条、三角带没分型号、规格随手而放、乱挂。就目前五金仓的现状来看，存在着五不规范：1、物品摆放不规范；2、领用管理不规范；3、物品分类不规范；4、物品标示不规范；5、账目不规范。解决方案：1、五金配件仓规划分区分类；2、各类五金配件的分类摆放；3、各类消耗品的分类；4、物品摆放架的制做和摆放；5、重新制做物品标示卡；6、区域划分；7、把“五不规范”进行全面改善；8、制定仓库管理规章制度和仓管员职责。要 求：1、抽调相应人手进行协助整理、整顿，把所有的物品分类摆放；2、需要增加和修改的物品摆放架，请安排人员进行制做。备 注：1、另附有五金配件仓平面规划图和各类摆放架的尺寸图；2、时间自2005年9月25日开始，10月20日前完成；3、顾问老师全程跟进。,
