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1、集团公司厂信息化规划报告2005年7月目 录1 集团厂信息化规划的背景和目标51.1 集团厂信息化规划的项目背景51.2 集团厂信息化规划的总体目标62 集团厂信息化规划概述72.1 厂信息化规划遵循的原则72.2 厂信息化规划考虑的影响因素72.3 厂信息化规划内容概要93 同行业信息化情况分析103.1 国内同行业先进企业信息化建设调研分析103.2 国外同行业先进企业信息技术应用现状分析184 集团厂发展战略、信息化需求和信息技术战略234.1 集团厂的发展战略234.2 信息化建设的远景目标234.3 信息化核心需求分析254.3.1 管理决策层254.3.2 生产执行层274.3.3
2、 过程控制层294.3.4 综合集成平台314.4 厂信息系统体系架构344.4.1 厂信息系统体系架构344.4.2信息系统的各个主要组成部分354.4.3各层信息系统之间的关系374.5 信息系统功能规划394.5.1 决策支持系统（EIS）功能规划394.5.2 客户关系管理（CRM）及供应链管理（SCM）功能规划414.5.3 企业资源计划（ERP）核心功能规划504.5.3.1 人力资源管理524.5.3.2 财务管理624.5.3.3 采购和物料管理814.5.3.4 生产计划914.5.3.5 设备维修/维护管理924.5.3.6 质量管理964.5.3.7 销售和分销984.5
3、.3.8 健康安全与环保（HSE）1074.5.4 生产执行系统（MES）核心功能规划1104.5.4.1 生产计划与调度1104.5.4.2 操作管理1214.5.4.3 数据调理（校正）与物料平衡1244.5.4.4 生产管理1304.5.4.5 绩效监控与绩效管理1364.5.4.6 实验室信息管理1414.5.4.7 储运管理1454.5.4.8 MES信息平台1514.5.5 过程控制系统（PCS）1524.5.5.1 集散控制系统DCS1534.5.5.2 紧急停车系统ESD1594.5.5.3 先进控制APC1614.5.5.4 流程模拟与操作优化1624.5.5.5 故障诊断1
4、634.5.6 数据接口与数据规范1644.5.7 企业信息门户（EIP）1835 IT基础设施建设规划1865.1 网络硬件设施建设1865.1.1 网络设计1865.1.2 网络安全1925.1.3 网络管理1965.2 信息中心建设1985.2.1 信息中心机房的设计要求1985.2.2 信息中心机房装修设计要求1995.2.3 信息中心机房电气系统设计要求2005.2.4 信息中心机房通风消防设计要求2005.2.5 信息中心机房的管理与维护2015.3 数据库系统2015.3.1 关系数据库系统（RDBS）2025.3.2 实时数据库系统（RTDBS）2025.3.3 企业核心数据库
5、（综合数据库）系统2075.4办公自动化系统（OA）2096 信息化建设投资估算2146.1 信息化建设项目投资的内容2146.2 项目投资总体估算2146.2.1 ERP及EIS/BW、CRM、SCM等投资估算2156.2.2 MES投资估算2166.2.3 OA及其他信息系统投资估算2196.2.4 信息网络等信息化基础设施投资估算2197 信息化建设的阶段目标和建设规划2217.1 信息化项目进程安排2217.1.1 IT基础设施建设进程安排2217.1.2 ERP/EIS及MES系统实施进程安排2227.2 项目定义和分析2307.2.1 项目的目标与效益分析2307.2.2 项目实施
6、的风险与对策2408 信息化建设与资源管理策略2478.1 信息化建设策略2478.1.1 厂信息化团队建设2478.1.2 信息化方法运用策略2588.1.3 信息化持续投资策略2598.2 信息化资源管理策略2618.2.1 信息化项目管理2618.2.2 信息化标准及规范管理2651 集团厂信息化规划的背景和目标1.1 集团厂信息化规划的项目背景根据集团（简称“集团”）确定的“以较快的发展速度、较强的盈利能力和较好的发展质量在2008年建成具有国际竞争力的综合型能源公司，全面建成现代企业制度。在此基础上，建设一个国际一流的综合型能源公司。”的战略目标，集团要成为世界一流的综合性能源公司，
7、目前的产业链建设尚不完善，缺少炼油和成品油进出口中间环节、成品油批发和零售终端环节，因此下游产业的发展对于集团具有重大的战略意义。厂作为下游产业的重要组成部分，2005年正式开工建设，2008年上半年投产，总投资人民币200亿元，加工规模为1200万吨/年，是国内单套最大的炼油厂，厂的建成将为实现具有竞争力的国际一流综合型能源公司的集团战略目标奠定坚实的基础。厂的总目标是建设一个具有国际竞争力的炼油厂。总人数控制在700人左右（含芳烃100人），而国内同等规模的炼油企业人数在3800人左右；汽柴油质量达到欧洲燃油规范III类以上标准；保证四年长周期的连续生产；能耗及加工成本低，轻油收率和综合商
8、品率高。要实现这些目标，就需要先进的控制手段和高效的信息技术，实现现代化的经营管理。而要实现“全面建成现代企业制度”的目标，信息系统的建设、特别是以ERP为核心的包括流程规范和信息平台在内的管理手段和工具正是强化制度落实的有力保障工具和手段。为此，集团于2003年进行了集团信息化总体规划，并在此基础上制定了集团信息化建设规划纲要，作为集团信息化建设的纲领性文件，目前集团已进入了以ERP为核心的信息化建设阶段。为了确保信息化建设的投资成效，集团信息化建设纲要中明确指出，集团集团的信息化建设要坚持“统一规划、统一建设、统一管理、分步实施”的原则；“各二级单位应根据本规划纲要制订本单位的信息化规划，
9、上报集团批准后执行”。因此，集团市炼油项目组为了使将来建成后的厂更具有行业竞争力、实现厂及集团的战略目标，并站在集团的高度上、本着集团价值最大化的原则，决定进行厂信息化建设的统一规划工作。1.2 集团厂信息化规划的总体目标企业信息化是指利用计算机和网络技术，通过对信息资源的深度开发和广泛利用，不断提高生产和经营管理水平、提高相关决策的效率和质量，从而提高企业经济效益和市场竞争力的过程。集团厂信息化规划的总体目标是：以厂的发展目标、发展战略以及各部门、各车间的目标与功能为基础，结合行业信息化方面的实践和信息技术发展的趋势，确定厂信息化建设的远景目标和战略，制定未来信息系统架构，并根据厂的信息化核
10、心需求，规划出信息系统的核心功能，为厂提供信息化建设的框架依据，以全面系统地指导厂信息化的进程，协调发展地进行信息技术的应用，及时地满足企业发展的需要，以及有效充分地利用企业的各种资源，提高信息化建设的投资成效，提高厂未来生产控制与管理、经营与决策的水平，促进厂战略目标的实现。2 集团厂信息化规划概述2.1 厂信息化规划遵循的原则v 需求驱动原则企业信息化过程是信息技术和企业业务活动密切结合的过程，这种结合最重要的是实际应用需求。如果信息化项目缺少对炼厂整体业务的考虑、对应用需求分析不足，在不清楚要解决什么问题或不清楚此项目与其他信息化项目之间的逻辑关系和业务关系的情况下，就盲目上马，往往容易
11、导致失败。因此，厂信息化规划首先体现的是需求驱动的原则，即信息化整体规划是针对厂将来的实际生产、管理、经营需求而制定的。v 投入产出原则总体规划从厂的实际出发，突出重点，务求实效。根据炼油企业的特点，从对影响企业生存和发展的问题入手，抓住关键环节，紧紧围绕提高企业核心竞争力进行规划，确定实现的目标和任务，制定实施的计划和措施，从而提高信息化投入产出的效果。v 有效性原则有效性原则包括两个方面的含义：一是总体规划的正确性，要求总体规划充分利用各种资源，与企业内外部环境匹配；二是总体规划的可行性，要求总体规划适合企业的实际需要，做到与企业战略匹配。厂的信息化规划回答了“要求做什么？能够做什么？应该
12、怎么做？”的问题。v 全局性原则厂信息化规划从企业战略目标出发，分析企业对信息技术与信息资源的需求，逐步得出信息化的战略目标和总体方案。总体规划是高层次、全局性的分析，规划的目的是要给后续工作以指导，而不是替代后续工作。2.2 厂信息化规划考虑的影响因素v 信息技术的发展状况企业信息化是随着信息技术的发展而发展的，企业信息化的进程与效果依赖于信息技术的成熟与发展，不能离开信息技术发展程度而谈企业信息化。信息技术的特点是发展历史短，发展速度快，成本下降快。针对信息技术这样的发展特点，在信息化项目和信息技术的选择上，要掌握信息技术的发展趋势，既要注重所选用技术的先进性，更要注重所选技术的成熟性和实
13、用性。v 行业信息化进程由于现代流程制造行业面临同样的社会环境和竞争环境，全球信息化、经济全球化影响着每个企业，企业信息化战略已经具有共同性和紧迫性，企业面临的是信息化的国际市场和信息化的国际企业。因此必须研究整个行业信息化的发展趋势，不仅要注意信息技术在行业中应用的现状和所起的作用，更要了解竞争对手对信息技术的应用情况，包括具体技术、实现功能、应用范围、实施手段及成果和教训等。清楚的了解同行业信息化的进程情况，对于正确制定信息化总体规划是十分必要的。v 社会信息化程度企业信息化的社会关联度强，它不仅仅是一个企业内部的事情，而且还与其他企业及全社会各个层面密切相关，要求相关社会支撑环境的建设和
14、配套。它的发展不能超越社会信息化程度。当前阶段，由于信息产品的关键部件和软件开发平台技术基本上是由境外厂商提供，核心技术和软件仍是由世界顶级的厂商所拥有，具有高度先进性和稳定性的计算机和网络设备多由国外著名品牌公司所垄断，使得企业信息化的投入与运营成本比较高；加之我国信息化相关法律法规不够完善，信用体系不健全，行业编码等技术规范滞后于企业信息化建设，物流、生产、财务、结算的社会化体系支撑不够，企业信息化自然受到很大制约，为此在制定企业信息化总体规划中必须考虑到这方面的因素。v 企业的内部状况企业信息化是要建立起科学管理体系，它与合理的管理体制、完善的规章制度、稳定的生产秩序、科学的管理方法和完
15、整准确的原始数据是相辅相成的关系，不可能等待管理基础完善后再上信息化，也不等于上了信息化就自动完善了管理基础，力求在信息化过程中逐步做到管理工作的规范化、管理业务的标准化、报表文件的统一化。这是企业信息化的目标，也是改进管理工作的重要内容。信息化不能解决决策、经营、生产各层面的所有问题，而是帮助企业构筑可持续发展的竞争力，因此企业的应用基础也是信息化规划时应考虑的因素之一。2.3 厂信息化规划内容概要根据厂信息化规划的主要背景和信息化建设的重点，本规划主要包括以下几部分：v 同行业企业信息化情况调研分析本部分介绍了国内炼化企业中具领先水平的镇海炼化公司的信息化建设情况，并对国外同行业先进企业的
16、信息技术应用现状进行了研究分析，以期为厂的信息化规划和建设提供参考和借鉴。v 厂发展战略、信息化需求和信息技术战略结合厂的发展战略以及世界同行业信息化管理和应用的先进水平，确定厂的信息化战略定位、信息化建设的远景目标、信息化核心需求以及信息技术战略，描述厂未来信息系统架构、主要信息系统功能规划，以及各信息系统之间的接口和数据规范。v 厂IT基础设施建设IT基础设施建设是企业信息化的重要支撑，在本部分中主要对计算机网络（网络设计原则、网络安全体系、网络系统管理）、信息中心、数据库系统、信息安全系统、办公自动化（OA）等方面进行了规划。v 厂信息化建设投资估算包括厂的局域网建设投资、主要信息系统（
17、包括管理决策层的ERP系统、决策支持信息系统和生产管理层的MES系统）的硬件投资估算、软件投资估算和外部实施服务费用投资估算。v 厂信息化建设的阶段目标和建设规划包括项目进程安排、系统的目标和效益以及项目实施的风险及对策。v 厂信息化建设及资源管理策略本部分主要对厂信息化团队的建设、方法运用策略、持续投资策略以及信息化标准管理等方面了进行规划。3 同行业信息化情况分析为深入了解国内外炼化企业的信息化现状，指导厂的信息化规划和建设管理工作，我们对国内炼化企业信息化建设比较先进的企业镇海炼化进行了访谈调研，并对国外同行业先进企业的信息技术应用现状进行了研究分析。从访谈调研情况及分析中可以看出，信息
18、系统在企业生产过程的监控、生产管理以及经营管理等方面均起到了十分重要的支持和保障作用。因此加快厂信息化建设的步伐、提高信息化建设的水平，对提高厂的国际国内竞争力和战略目标的实现有着极为重要的意义。3.1 国内同行业先进企业信息化建设调研分析v 镇海炼化信息化建设n 公司简介中国石化镇海炼化公司是中国石油化工股份有限公司控股的特大型炼油化工企业，地处沿海开放城市宁波市郊，1994年11月在香港联交所挂牌上市。镇海炼化目前拥有1600万t/年原油综合加工能力和60万t/年尿素生产能力，自备海运码头吞吐能力达2500万t/a。自80年代中期以来，企业销售额一直名列全国工业企业前50位，各项主要技术经
19、济指标在国内炼油行业中一直名列前茅，曾荣获全国优秀企业金马奖等多项荣誉，是国务院表彰的全国十四家先进企业之一，2002年被美国财富杂志列为中国上市公司100强中的第十位。n 信息化建设情况 信息化建设发展策略充分利用现有基础，借鉴和实施国内外先进技术，从生产装置的自动化逐步扩大到储运、销售、采购、公用工程和辅助决策管理，由单一的控制系统或计算机管理系统向控制、管理和经营一体化方向发展，广泛应用PCS、MES及CIM单元技术、智能决策支持和优化技术，大力推广ERP，妥善规划、稳步推进。 综合自动化系统总体框架镇海炼化在20世纪90年代中期结合MIS系统的建设建成了覆盖全公司管理部门和主要生产装置
20、的高速以太网，其后又对网络进一步进行了扩容和提速，到2002年底为止，已经分别在生产区和家属区建成了千兆高速以太网。其中，生产区的光纤网络已经连接到各运行部、科室，总长度达50多公里，并与Internet及有关外部专业网站连接；拥有十多台小型机、30多台PC服务器和2000多台PC机；建成了以ORACLE为主的数据库系统，以及多个先进的应用开发平台；计算机技术应用工作有了很大的发展，围绕降本增效总体目标，在集成了实时数据、关系数据、物料平衡、数据整合、实验室信息管理、油品移动、生产计划优化等系统的基础上，又成功地实施了ERP项目。n 实时数据库系统 生产实时信息集成镇海炼化公司在1997年引进
21、了美国OSI公司的实时数据产品PI（Plant Information）。此后又不断致力于实时数据库在生产管理上的应用，从而不断取得新进展。 PI实时数据库系统结构PI实时数据库系统为三层结构，即接口层、服务器层和客户端应用层。该系统采用了分布采集、集中控制、信息互通的方式，使用一台PI主服务器，所有接口机和用户客户机都和该服务器联接，是一种典型的C/S结构。服务器原先采用的是Alpha 4000小型机，操作系统采用Windows NT4.0。2002年系统扩容改造后服务器改用两台SUN4800，组成CLUSTER，操作系统采用UNIX。扩容后服务器上加入的数据点（TAG）也从原来的20000
22、点（PI系统支持的最大数据点数是10万点，即10万个TAG）增加到50000点。目前已经有30多套生产装置的现场数据集成到PI数据库中，为实时监控生产装置的运行奠定了良好的基础。n 实验室信息管理系统（LIMS）镇海炼化1999年从英国LabSystems公司引进了当时具有世界先进水平的实验室信息管理系统（Laboratory Information Manage System，LIMS）和色谱工作站（CDS）系统，并将其列入公司CIMS一期工程项目。同年下半年，用户化工作初步结束，系统投入正常使用，取得了比较好的效果。LIMS系统以数据管理为中心，集工作管理、样品管理、仪器管理、试剂管理等功
23、能于一身，系统地管理实验室整个工作流程，以电子化的介质取代手工记录，把实验室的整个管理提升到对实验室的整个信息流管理。它能够记录数据流动过程的所有相关信息，真正做到事事有记录、件件可追溯。在提高工作效率、分析仪器的使用效率和样品的利用效率，加快分析数据的周转速度，减少分析数据的差错率，降低分析成本等方面发挥了积极的作用。n 罐区自动化系统 概述镇海炼化公司油品储运系统十分庞大，主要分成算山仓储公司罐区以及公司本部油品罐区两大部分。其中，公司本部油品罐区共拥有近200台油罐，总容量达130多万m3。公司在“九五”期间就着手建设公司本部油品罐区自动化系统，该系统由油罐数据采集、罐区监控和油品移动三
24、个子系统组成，实施后使本部油品罐区全部实现了油罐的库存信息和油品移动信息的管理，能够准确反映生产装置的生产的各种物料的真实产量，因而是公司整个信息系统建设的重要组成部分。 应用小结镇海炼化公司油品罐区自动化系统的成功实施，使镇海炼化的数据源建设又取得了重大进展，对于提高公司的生产过程控制水平，进一步实现高效集约化生产产生了积极的影响。l 罐区自动化系统的成功实施结束了延续20多年以手工为主的油品操作与管理，较好地实现了罐区操作与管理的自动化，大大提高了劳动效率，另外还加强了动态监控，减少人工操作失误的机率，提高油品储运系统的安全管理水平。l 罐区自动化系统是公司PI实时数据库系统、ADVISO
25、R数据调理系统和PIMS计划优化等管理软件的数据来源，是公司信息化建设的一项十分重要的基础性工作，同时也为成功实施ERP系统提供了强有力的支撑。l 该系统在一定程度上，开创了国内油品移动管理的先例，缩短了与国际先进水平的差距，并为未来实施油品自动调和创造了条件。n 无铅汽油管道自动调和系统镇海炼化公司无铅汽油管道自动调和设施项目于1994年下半年动土兴建，1995年8月上旬全面竣工。系统投运后运行情况良好，能够将多种汽油组分通过在线辛烷仪调和成不同牌号的高标号清洁汽油，产品辛烷值能控制在目标值的0.2范围内，减少了成品汽油中辛烷值资源的过剩现象，在保证产品质量的前提下尽量节约MTBE等价值比较
26、昂贵的高辛烷值组分，既满足了用户多层次的需求，又增加了企业的经济效益。使以往单纯依靠人工需要多次调和才能成功的状况得到了很大的改观，汽油调和一次合格率大为提高，从而减少了油品输转损耗，也为缓解实际生产中经常出现的罐容紧张的局面提供了强有力的手段。另外，由于系统实施DCS操作，既可减少工人的劳动强度，又可有效地对调和的全过程实施监控。n 区域化集成及先进控制（APC） 炼油生产区域化集成20世纪90年代初，公司借鉴国外石化企业的先进经验，在认真调研的基础上，提出对炼油800万t/a新区实行区域化集成的模式，打破以往一套装置设一个车间、一个操作室的传统惯例，将800万t/a常减压、300万t/a催
27、化、100万t/a连续重整等六套大型装置的控制系统合并在一个操作室，只设立一个车间建制，其人员不足200人，已接近国际水平。操作人员已经完全打破原来的岗位设置，全部实行系统化全流程操作（只分为内、外操），另外，还在装置的控制室安装了现场远程监控设施，完善了自动报警以及紧急停车系统（ESD）。2002年，由公司设计部门分别为炼油老区和新区设计的两个现代化中央控制室先后建成。这些举措使镇海炼化新、老区向实现区域集中控制迈进了一大步，为进一步推行系统化操作，提高过程控制水平，节约生产成本，提高劳动生产率创造了有利的条件。 先进控制的应用镇海炼化是国内较早采用先进控制技术的企业，90年代前期在气体分离
28、装置丙烯精馏塔尝试基于DCS资源的先进控制系统建设，取得一定成果。90年代后期为配合炼油800万t/a新区建设推行区域化集成的需要，准备在连续重整装置和芳烃抽提装置实施先进控制项目，并将其列为公司CIMS一期工程项目的一个分系统。2001年，中石化从美国Honeywell公司引进了一批先控软件，镇海炼化分别安排在套常减压（设计加工能力为800万t/a，后改造为1000万t/a）、催化裂化（设计规模为300万t/a）装置开展实施。镇海炼化装置APC投运后效果良好，取得了较好的经济效益。特别是先控的概念逐步深入人心，装置操作人员对先控技术的认识已经发生了很大的变化，从被动使用APC到主动学习应用A
29、PC技术；另外通过多套生产装置APC项目的实施，使有关的技术人员积累了许多宝贵的经验，既为上述装置APC的持续改进提供了帮助，又为公司未来更多的装置实施APC打下了基础。n 数据调理与整合 数据调理系统的结构镇海炼化1999年结合CIMS一期工程的实施，引进了某公司的数据调理软件，由浙大中控负责实施。数据调理系统主要由数据集成接口，平衡方程的生成及维护，显著误差检测，数据协调计算和专家推理四个功能模块组成。 数据调理分系统的运行平台及与其他系统的接口l 运行平台数据调理系统运行在一台HPPC服务器上，运行环境为WindowsNT服务器端数据库采用SQL Server 7.0。客户端运行环境为W
30、indows98/NT,用于协调结果及显著误差显示，人工确认、报表打印、手工数据输入。l 数据源的集成方式物流所涉及的基础仪表DCSPI数据调理服务器。化验值LIMSOracle关系数据库文本文件数据调理服务器。散点测量、人工读表值Excel文件文本文件数据调理服务器。罐区数据Oracle关系数据库文本文件数据调理服务器。生产方案Oracle关系数据库文本文件数据调理服务器。l 数据库接口数据调理服务器与PI实时数据库接口提供支持定时读取和随机读取。数据调理服务器与Oracle关系数据库的接口利用文本文件读入方式实现，在数据接口设计了文本文件转发器。n 流程模拟软件的应用镇海炼化在20世纪90
31、年代初引进了美国Aspen公司的流程模拟软件Aspen Plus单机版，主要供设计人员在开展工艺设计时使用。随着流程模拟软件技术的迅速发展，加上公司规模的不断扩大，广大设计人员和工艺技术人员对利用流程模拟技术的呼声越来越高，1999年，镇海炼化公司又引进了Hypro Tech公司的流程模拟软件Hysys，另外，还将原先的Aspen Plus软件进行了扩容升级。 重油催化馏出口质量软仪表的开发与应用 催化裂化装置烟机能耗的模拟和优化n 信息门户网站建设为充分利用公司网络基础设施建设以及数据源建设的优势，镇海炼化于1998年7月正式建成了Intranet“镇海炼化信息网”。几年来，镇海炼化信息网在
32、为公司内部快速及进传递信息、帮助领导决策和指导部门工作中发挥了很大的作用，已经成为该公司生产经营不可或缺的信息媒体。 努力提高油市商情服务水平 实现公司内部信息刊物电子化，扩大信息覆盖范围 充分发挥公司各部门主观能动性，开设部门主页 加强信息保密性，确保网络安全畅通 充分利用WEB技术，建设企业门户网站n ERP系统建设 实施背景和目标中石化股份公司于2001年初正式制订了实施ERP系统的总体规划方案，并明确提出先行试点，再进行推广，努力架构从上到下、集成一体化的中国石化ERP系统建设推进方案。在此基础上，经过反复比较选择镇海炼化、仪征化纤、江苏石油公司、天津石油公司分别作为炼油、化工、销售板
33、块实施ERP项目的试点单位，选用SAP R/3系统软件，并选择埃森哲（Accenture）公司作为项目实施咨询单位，试点工作于2001年8月正式启动。镇海炼化认真借鉴了国内外ERP项目实施范例，在ERP试点总体方案中，力求实现两个方面的重要提升：l 结合ERP项目的实施，按照“扁平化”的原则对企业的组织架构进行改造，使之更趋向于现代企业的模式，同时对业务流程按实施ERP的最佳模式进行重组（BPR），这些涉及企业内部改革的重大举措，对镇海炼化现有的运作和未来的发展能力有很大的提升。l 在镇海炼化炼油生产结构中，进口原油比例高，品种多，优化生产方案潜力较大，可以充分利用原有较好的信息化基础，结合E
34、RP的实施，使生产信息集成更加完善，达到优化生产、实现降本增效的目的，同时也为石化炼油企业全面推行ERP创造经验。 建设内容根据总体规划、分步实施的原则，镇海炼化ERP项目第一阶段的主要建设内容包括SAP应用软件的安装实施；ERP系统与企业原有的信息应用平台的连接与整合；在业务流程重组的基础上完成财务会计/成本控制（FI/CO）、销售分销（SD）、物料管理（MM）、工厂维护（PM）和物资装备（MRO）等五个功能模块的实施。 项目实施的风险与改进意见l 管理理念的转变实施ERP并非是一个单纯的IT项目，而是企业的一项重大的管理改造工程，最终将要产生符合企业特点的先进管理模式与科学合理的作业流程。
35、因此，项目实施的涉及面广、要求高、难度大，特别是将对传统的管理理念带来很大的冲击，所以企业应当由一把手亲自挂帅，全程负责，以便及时协调和解决实施过程中遇到的种种问题。l 机构改革与业务流程重组需要特别强调的是，业务流程重组本身也带有一定的风险，特别是对主导项目设计和实施的咨询公司的人员素质要求很高，要求他们不但对软件本身的特点掌握得比较透彻，另一方面，还应对实施单位的业务有比较深入的了解，再结合国内外成功实施的范例来修改现有的业务流程或打造新的流程。l 管理的持续改善ERP系统上线，只是成功的开端，在其后的运行过程中必然还会不断遇到新问题，需要在一个相当长的时间里持续不断地进行维护和改善，才能
36、使系统日臻完善。v 对厂信息化建设的启示 在信息化建设之初就要有一个总体的规划，避免造成信息孤岛、集成困难的局面 积极采用过程控制系统（PCS）及先进控制技术（APC）、过程优化 提高装置过程控制的集成度，实施区域化集成、乃至全厂集中控制 做好企业数据源的建设工作，包括装置现场生产数据、实验室分析数据、油品罐区生产数据的综合集成 借助于先进的数据调理和整合手段，保证数据的唯一性和真实性 要加强系统在线和离线的装置全流程模拟、生产计划优化、生产调度作业排程优化和罐区油品移动的综合应用 应由单一的控制系统或计算机管理系统向控制、管理和经营一体化方向发展 信息化队伍的建设是确保企业信息化成功的关键因
37、素 外部力量（大专院校、科研机构及咨询、服务公司）也是信息化建设和运行过程中重要的技术力量 内部的组织结构应尽量扁平化，以提高管理效率 信息化建设要深化认识，从管理层到操作层的人员都要达成共识，才能保证信息化建设的成功3.2 国外同行业先进企业信息技术应用现状分析20世纪80年代以来，世界各国的炼化企业为了应对日益激烈和残酷的市场竞争，都非常重视和充分利用管理技术、自动化技术和信息技术，以改变原有的管理模式，加强产品创新能力，提高产品质量，降低成本和改善服务，把基于信息技术的先进管理思想、管理体系与加工技术紧密结合起来，提高企业的综合竞争力。通过对国外同行业一些先进企业在综合自动化和信息技术方
38、面的研究分析，可以看出国外炼化企业的信息化建设都在向着信息高度集成、管控一体化的方向发展。总括起来，主要有以下几方面的应用模式及相关技术：v 管理控制一体化的业务模式以泰国加德士公司（SPRC-Caltex）为例，其信息系统实施的内容包括以下几方面，基本上从涵盖了生产到管理的各个方面，并实现了各系统之间的有机集成，使管理与控制紧密结合起来，提高了企业的整体效益。 生产计划与调度； 人力资源管理； 财务管理； 设备维护管理； 绩效管理； 化验室信息管理系统； 先进控制（APC）； OMB（油品输转调和）APC； 流程模拟与优化； 油品输转和调度优化； 储罐标定系统； 成本分析； 紧急停车系统Em
39、ergency shut down。v 过程控制与生产管理一体化生产执行系统（MES）早期的生产执行系统MES仅应用工厂某一领域，注重的是在某一个业务方面的应用，如生产调度系统、储运管理系统、数据校正与物料平衡等。MES随着计算机技术、网络技术和通信技术的发展，逐渐成为集成化的生产执行系统(I-MES) ，所谓集成化的MES就是在一个软件内有机地集成了多个MES功能。全面覆盖生产计划优化、滚动调度、实时数据库、数据校正、收率计算、成本控制、生产统计、KPI指标实时监控、绩效分析、流程模拟、在线优化、先进控制、设备维护、罐区油品计量输转、库存管理自动化、在线调和优化控制、质量控制。并且下联DCS
40、、PLC、ESD（紧急停车系统）和ASM(异常事件管理系统)，上联ERP、SCM、HSE、E-Business、E-Cooperation和DSS（决策支持系统)。过去的10年，MES理念、技术和软件产品已经显著成熟，今后10年或20年，将是石油化工业看好并且迅速普及的技术领域。由于MES是应用于工厂的信息系统，不同的工厂存在很大的差异，许多工厂采用了不同厂商提供的MES软件产品，这给工厂信息的集成带来很多的问题，如果要想再与其他应用系统集成就很困难。为了解决这个问题，由多家计算机厂商和软件商发起并成立了NIIP/SMART（National Industrial Information Pr
41、otocols/Solution for MES-Adaptable Replicable Technology）组织，使MES厂商在一个共同协议下开发自己的产品，该组织用面向对象的技术和分布式技术，搭建MES的框架协议，就像一个软的HUB，只要遵守此协议，不同的软件产品就可以方便地集成在一起，不用开发接口。v 生产过程控制一体化自动化与仪表技术在高新技术推动下，自动化仪表与装置正跨入真正的数字化、智能化和网络化，其技术发展主流是测量信息数字化，检测仪表智能化和控制管理一体化。n 仪表的智能化和柔性化智能化是采用人工智能的理论、方法和技术，达到具有某种拟人的智能特性和功能。柔性化是在仪表电脑化
42、的基础上，采取硬件、软件集成、软测量等人工智能方法和技术，实现名符其实的智能仪表。新型传感器和智能变送器固态传感技术是利用固体物理特性引起的敏感机理，开发成物理、化学、生物等敏感元件或传感器。使传感器技术向微型化、高精度、低功耗、智能化、集成化发展。n 现场总线技术使原来的模拟与数字混合的、分散控制系统（DCS）更新换代为全数字式的现场总线控制系统（FCS），并真正做到危险分散、控制分散、集中监控和全数字化。自20世纪90年代开始发展，它以现场智能传感器、数字执行器、控制计算机、数字通信、计算机网络和工控软件为主要内容的系统集成技术。在现场总线领域，采用快速以太网技术，全双工交换式以太网交换机
43、、现场设备内置WEB服务器，是现场总线技术与互联网新型工业自动化手段，将业务信息处理与工业过程的自动化连接起来，代表了工厂综合自动化的关键。通过执行系统层，进行生产总体优化，将业务层信息（由少变多）下载分发至控制层；同时，通过执行层，将控制层信息（由多变少），重点是生产状态和产品质量息提取，汇总至业务层。n 人机接口人机接口继续改进人与工具之间的关系，主要有：更大、更便宜的平面板；用于运动状态的交互式接口；以及更小的分布式、基于万维网的显示器。v 工艺过程一体化流程模拟技术流程模拟软件以石油化工行业为代表，成为在这个行业的计算机辅助工程(CAE)的核心和CIMS的基础，石油化工模拟技术是一门高
44、新技术。早期这项技术成本昂贵，加上软件本身不完善，常常需要做大量的二次开发，难以被一般用户接受。因此，一段时期只限于工程设计。后来，随着软件水平的提高和经济形式的严峻，模拟技术使由设计部门走向生产部门。从DCS采集的装置操作数据和从化验分析部门来的分析数据，经过数据拟合分析，保证了数据的准确性和一致性。这些数据被送到经营信息系统、生产计划管理系统和仪表维护系统，同时送入过程模拟软件中运行，再现当前装置的运行工况。利用模拟软件还可对基础模拟更新，进行工况研究和优化。通过计算得到的时间序列分析和装置随条件变化而变化的预测，则用于技术分析、设备维护、操作员培训以及装置设计条件的重要估价。操作员还可以
45、通过开环或闭环改变DCS的给定值，实现优化操作。值得注意的是，过程模拟系统进行的模拟与优化，与APC所实现的优化是有很大差异。其主要差别是前者为全局性、整体性，而后者还限于局部性。模拟的目的多用于优化，局部优化并不等于整体优化。v 管理与决策一体化协作商务技术目前，国外排名前50名的石化公司都普及应用了ERP基本模块。近90%的石油天然气企业也都实施了具有行业特色的ERP基本模块。以财务为核心，集物流、资金流、信息流为一体，包括财务会计(FI)、管理会计(CO)、销售与分销(SD)、物料管理(MM)、流程行业生产计划(PP)、工厂与设备维护(PM)、人力资源(HR)，甚至包括资产会计、项目管理
46、、库存管理、电子市场(e-Procurement & e Marketplace)等模块。覆盖了石油勘探、开发、原油储运、炼油、化工、石化产品配送和销售，以及油库、加油站的整个供应链的企业资源计划。ERP（Enterprise Resource Planning），其目的主要是提高企业内部业务管理水平和集成水平，既增收，又节支。ERP与SCM（Supply Chain Management）的集成把生产制造和供销活动直接集成或联系到一起，ERP与CRM（Consumer Relationship Management）的集成把成本和赢利活动直接集成或联系到一起。SCM和CRM将与ERP同等重要，ERP、SCM、CRM等都将集成到协作商务系统中，实现向以客户为中心的业务自动化的转移，缩短对市场需求的响应时间，全面降低生产经营成本，最大限度地优化各种资源和占领市场。知识链管理又是ERP的另一发展方向，ERP将在21世纪的知识经济环境下，将企业或社会的知识资源纳入其管理之中，即把知识的创造、识别、获取、开发、分解、储存、传递、继承、共享、评判、使用等组织成一条与生产经营关联、与管理矩阵交织在一起的知识链(Knowledge Chain)，并进行有效而优化的管理。v
