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1、工业用催干剂 工业用催干剂 简 介： 工业用催干剂是涂料工业的主要助剂，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的。通常是过渡金属的有机酸盐。 催干机理： 催干剂有金属氧化物，金属盐，金属皂三类使用形式。金属氧化物和金属盐都是在熬漆过程中加入，形成油脂皂后才呈现催干作用。目前使用最多的是金属皂这种形式，金属皂是有机酸和某些金属反应而成的，她的通式是RCOOM，并可降低制漆成本； 能改善其底干，因而可提高漆膜附着力、耐水性及耐汽油性； 无铅毒，可用于玩具漆及其他无铅涂料。 稀土、铈催干剂的使用浓度为6 %、8 %、12 %，用量为0.2 %-0.5 %。 铅的相对分子质量为207.21，
2、铈的相对分子质量为140.12，因而0.5 %的铅皂相当于0.33 %的铈皂。以不同的醇酸树脂配清漆或色漆，以0.33 %、0.17 %、0.11 %的铈金属代替0.5 %铅皂，可改善底干及贮存稳定性，对亚油醇酸树脂有较大影响，但对脱水蓖麻油醇酸树脂的效果不明显。一般与钴皂配合使用，用量为钴的6-10倍。 9. 锆催干剂 锆催干剂实际是聚合的锆氧基与合成有机酸的配位化合物，属于配位型聚合催干剂，能与连结料中的羟基或其他极性基团络合，生成更大分子量的配位化合物锆催干剂本身成为涂膜的组成，因而具有独特的催干性。 锆催干剂对其他催干剂有较强的促催干作用，能有效地提高钴、锰皂的催干性，对铅、钙皂亦有辅
3、助作用，本身又具有类似铅皂的催底干性。由于锆催干剂的多功能性，在气干型涂料及烘干型涂料中采用锆催干剂能提高涂膜的全面性能，如硬度、光泽等。 锆催干剂在气干型醇酸磁漆中取代铅催干剂，与钴、钙催干剂配合使用时，具有以下优点： 改进光泽及保光性； 好的白度及保色度； 漆膜柔韧性好，并能改进其硬度； 不会与硫化物作用而变色； 毒性低，LD50为7-10 g/kg； 用于炭黑、铁红等因吸附催干剂而失干的眼泪体系中，能改善其失干现象。 以锆催干剂代替铅催干剂用于中油度豆油醇酸树脂中，其触干时间由7 h缩短为5 h，完全硬干时间由20 h缩短为13 h。在白醇酸磁漆中用锆催干剂，其涂膜的白度好，硬度及耐水性
4、亦有提高。 锆催干剂用于白色氨基烘漆，可提高硬度，并具有不泛黄性。用于铅粉漆，不会降低铅粉漆的漂浮性，使铅粉漆具有良好的漂浮稳定性及亮度。用于黑漆中不易失干。 锆催干剂的使用浓度为24 %、18 %、12 %、6 %，用量为0.03 %-0.2 %。 10. 铅催干剂 铅催干剂是一种辅助型催干剂，与钴、锰等配合使用，是一种有效的实干催干剂。作为交联剂而成为涂膜的组成部分，可提高涂膜性能，如硬度、抗水性、保光性，并且也具有颜料润湿和分散作用。 11. 钡催干剂 钡催干剂作为代铅催干剂用于无铅的涂料中，它能改进实干，且具有良好的颜料润湿性。钡虽然没有像铅那样具有富集的毒性，但可引起急性中毒，再加上钡是一种重金属，这都限制了它在玩具和书写工具用漆上的使用。 12. 铋催干剂 铋催干剂是一种新型的代铅催干剂，与钴配合使用能强烈地促进催干和改进实干，在不利的干燥条件下能促进干燥。铋催干剂用在烘烤漆中，可以提高其硬度。 13. 锶催干剂 锶催干剂是另一种新型的代铅催干剂，用于无铅涂料中，在不利的干燥条件下能促进干燥和实干。在低颜料分的户外涂料中，用锶代替锆会造成耐沾污性差等问题。 14. 锂催干剂 锂催干剂与钴配合具有很好的催干作用，它主要用于代铅，用在高固体份涂料中的低分子量树脂中。锂催干剂能促进实干和提高硬度，并能减少高固体份涂料中的起皱敏感性。
