工作危害分析记录表.docx

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1、工作危害分析记录表工作危害分析记录表 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号 作业活动 作业步骤 危险源 潜在后果 L S R 是否可容许 控制措施及改进 人员无证上岗 工作人员精神状态不好 未穿防静电工作服 人员未释放静电 携带火种 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 设备损坏、火灾爆炸 1 作业通用要求 岗前准备 未使用专用防爆工具 照明不良 夜间作业人员伤害 加油前准备工作 为正确引导车辆 车辆驶入禁行区域 车辆未熄火 司机吸烟未及时制止 车辆伤害 车辆伤害、设备损坏、人员伤害 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 油

2、品泄露、火灾爆炸 火灾爆炸 人员伤害 火灾爆炸 车辆伤害、机械伤害、人员伤2 司机接听手机 加油作业 加油 加油收尾 往塑料桶里加注汽油 加油过满，油品溢出 强雷雨天加油 油枪离手 车辆在站内检修 与顾客发生争吵 3 卸油 卸油准备 未及时清理现场 未正确引导车辆 投错料 未稳油 清理现场 未疏散无关车辆和人员 为疏通通道 未设置警示标示和隔离 未设置消防器材 车辆未接地 静电报警器故障 未停止加油作业、未关闭电源 未进行密闭式卸油 未关闭测量孔 未进行流速控制 无人监督 油管破裂、密封垫破损、接头松动 卸油结束 车辆为拆卸油管启动 未清理现场 未关闭电源 加油机维护保养 未使用防爆工具 未配

3、置消防器材 完毕未进行现场清理 为准备消防器材 油罐维护保养 为定期对人孔进行检查 未定期对阀门进行检查 为定期检查静电跨接与接地 害 火灾爆炸 车辆事故、火灾爆炸、人员伤害 车辆事故 车辆事故、人员伤害 火灾时不能及时扑救 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 无法处理突发事故 泄露 设备损坏 火灾爆炸、人员伤害 人员伤害 产生静电、碰撞火花、火灾爆炸 火灾不能及时扑救 火灾爆炸、人员伤害 火灾不能及时扑救 挥发、火灾爆炸 泄露 火灾爆炸 警示与防护 静电连接 放油 4 设备设施维护与保养 配电柜未接地 漏电保护器未定期实验 未戴手套 配电设备检修 未穿绝缘鞋 未使用防

4、爆工具 为切断电源 未一人操作一人监护 排空余油 未使用防爆器械 人员现场不到位 未配置消防器材 为穿戴防护用品 入罐清洗 未系安全绳 无人监护 为穿戴防护用品 器具不符合要求 油品泄漏 油蒸汽过浓 作业结束未清理 触电 触电 机械伤害 触电 火灾爆炸 触电 触电 火灾爆炸 泄露、火灾 火灾不能及时扑救 中毒 不能及时救护 不能及时救护 人员伤害、中毒 火灾爆炸 人员伤害 中毒窒息 人员伤害 清洗油罐 5 计量质检作业 工作危害分析记录表 工作任务：_巡回检查 工作岗位: 分析人员： 、 分析日期： 审核人员：_ _ _ 审核日期： 序号 1 工作 步骤 准备 主要 危害 人身伤害 主要 后果

5、 从业人员受伤 现有控 制措施 穿戴劳动防护用品 危害发生危害后果风险度建议改进 可能性L 严重性S R 风险措施 1 2 2 加强监督员工劳保用品的工作 照明灯爆炸 通道堵塞，行动不便 地面不平或地滑，摔伤 从业人员高温烫伤 巡检 途中 梯子腐蚀或减薄，摔伤 物料外泄，中毒、灼伤 物料泄漏，达到爆炸极限，发生爆炸。 雷雨天气，发生雷击造成火灾或人员伤亡 防护装置缺失，发生机械伤害 机泵转动部分过热，设备损坏，影响生产 缺少润滑油，烧毁电机 3 机泵 检查 泵出口压力异常，损坏设备，影响生产 机泵有漏点，造成人身伤害，设备损坏 用电设备及线路绝缘老化、机械损伤导致漏电，发生触电或火灾 液位计失

6、灵，造成物料外溢，人员中毒 液位计失灵，容器内无发生火灾或爆炸 影响救援或逃生 从业人员受伤 使用防爆照明灯 保持通道畅通 穿劳保专用鞋 1 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 2 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 2 2 2 2 2 使用 定期检查 从业人员皮肤受到伤做好导热油管道的1 害 保温工作 造成机械伤害 车间定期检查 从业人员受伤 引起火灾 穿戴防护用品 及时巡检 2 从业人员，企业财产定期检查避雷装置 受到损失 造成机械伤害事故 生产不正常 生产不正常 生产不正常 巡回检查 巡回检查 巡回检查 巡回检查 从业人员受伤，影响巡回

7、检查 生产 从业人员受到伤害 定期进行检查 巡回巡检 巡回巡检 2 3 6 4 容器液位检查 从业人员中毒 影响生产 1 1 2 2 2 2 料，泵运转过热，损坏 管道设备各控制点检查 检查卫生 压力超出范围，爆炸 温度超出范围，爆炸 造成事故 造成事故 巡回巡检 巡回巡检 巡回巡检 搞好卫生检查工作 搞好卫生检查工作 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 6 出现漏点，人身伤害,污染造成事故 环境 地面卫生脏，人员摔倒 从业人员受伤 设备卫生脏，腐蚀设备 影响生产 工作危害分析记录表 工作任务： 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号 1

8、工作 步骤 更换 主要 危害 搬运过程中，氮气瓶倾倒，主要 后果 从业人员受伤 控制 措施 安全培训，告知使用危害发生危害后果风险度R 建议改进风险措施 可能性L 严重性S 1 2 2 氮气瓶 爆炸 氮气瓶经常碰撞，瓶身材质强度下降 使用过程中，气瓶倾倒，爆炸。 在受限空间内，氮气大量泄露， 发生爆炸 注意事项。 安全培训，告知正确搬运方法。 设置气瓶防倾倒装置。 加强巡检 夏季必须有遮阳设施 搞好工艺培训 及时巡回检查 控制压力，及时巡检 做好设备接地，管道的静电跨接。 穿戴劳保用品，及时巡查 定期对平台进行检查 加强巡回检查 在运转设备上安装防护装置 2 2 4 从业人员受伤 1 2 2

9、从业人员伤亡 1 2 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 3 2 3 2 2 3 2 2 4 2 6 4 6 4 4 6 2 夏季饱气瓶暴晒，造成爆造成事故 炸。 开关阀门错误 管道、阀门泄露，遇火源发生火灾或爆炸 压力过高，釜垫泄露。 造成事故 造成事故 造成事故 静电聚集，发生着火或爆炸 造成事故 2 压料 操作 定期进 行检测 定期检查 导热油管道泄漏， 平台腐蚀严重，从业人员发生高处坠落。 压力过高，发生物理爆炸 运转设备无防护装置，发生机械伤害。 从业人员受伤 从业人员受伤 造成事故 从业人员受伤 工作危害分析记录表 工作任务： 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员：

10、 审核日期： 序号 工作 步骤 液体溅入眼内 危害 主要后果 控制措施 危害发生可能性L 危害后果严重性S 风险度R 建议改进风险措施 从业人员受操作时，戴防护眼镜 伤 造成污染事加强检查用具 故 从业人员受平整地面，清除障碍物 伤 从业人员受戴防护眼镜 伤 造成事故 从业人员受伤 从业人员受伤 影响救援 做好设备的静电接地 定期对设备进行检查 安全培训，考核操作规程。 选择合理位置 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 2 2 2 2 2 1 放料 接料桶泄露 从业人员摔倒 倒料时，液体飞溅，入眼内 2 离心 机 静电聚集，发生火

11、灾或爆炸 设备异常，零件飞出，人员受打击伤害 离心机未停，进行操作，发生机械伤害。 阻塞通道 定期进 行检测 3 装袋 长期皮肤接触物料 物料洒漏 从业人员中戴防护手套 毒 造成污染事及时检查 故 工作危害分析记录表 工作任务： 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号 工作步骤 主要 危害 主要 后果 控制措施 危害发生可能性L 危害后果严重性S 风险度R 建议改进 风险措施 静电聚集，发生火灾或爆炸 造成事故 从业人员受伤 造成事故 从业人员受伤 从业人员受伤 从业人员受伤 造成事故 使用防静电管，设备做好接地。 戴防尘口罩 做好除尘工作 清除通道上的障碍物 定期进

12、行检查 穿戴防护用品 做好除尘工作 2 2 2 1 2 1 3 2 3 2 3 3 6 4 6 2 6 3 定期进 行检测 1 吸料 存在粉尘，长期吸入对身体有害。 粉尘浓度达到爆炸极限，发生粉尘爆炸 操作人员摔倒 用电设备及线路绝缘老化、机械损伤，致使操作人员触电 长期接触物料，对身体有影响 2 巡回 检查 3 包装 粉尘浓度达到爆炸极限，发生粉尘爆炸 2 3 6 工作危害分析记录表 工作任务：_动火作业_ 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号 工作步骤 主要危害 系统未彻底隔离 系统内存在易燃易爆物质 周围15米或下方有易燃物 现场通风不好，发生爆炸 室外作业，

13、风力超过5级，火花飞溅 主要后果 造成事故 造成事故 造成事故 造成事故 造成事故 从业人员受伤 造成事故 造成事故 造成事故 控制措施 用盲板彻底隔离 对动火设备进行清洗置换 清除周围危险范围内的易燃物 打开门窗，必要时强制通风 禁止作业或升级管理 系安全带，办理高处作业证 采取围接措施 做爆炸分析 作业前进行安全教育 危害发生可能性L 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 1 1 1 2 2 2 危害后果严重性S 3 3 2 2 2 3 2 3 3 3 2 2 2 3 3 3 风险度R 6 6 4 4 2 6 2 6 6 6 2 2 2 6 6 6 建议改 进措施 1 准备 工作 高处作

14、业，发生高处坠落。 高处作业时，火花飞溅。 设备内动火，未检测气体成份 动火人和监护人不清楚现场状况 动火现场没有消防灭火措施，抢救不及时 作业 过程 从业人员受伤。财配备合适的消防措施 产损失 造成从业人员伤电气焊工具不全 检查工具，确保安全 害 操作人员未使用防护用品，造成人身伤害 正确佩戴和使用防护用品 氧气瓶与乙炔瓶安全间距不够 氧气瓶、乙炔瓶与动火作业地点安全间距不够 乙炔瓶卧倒使用，发生火灾或爆炸 氧气瓶与乙炔瓶在烈日下暴晒发生爆炸 造成事故 造成事故 造成事故 造成事故 两瓶之间安全间距必须大于5米 保证两瓶与动作作业地点间距大于10米 乙炔瓶必须直立使用 采取遮阳措施 2 3

15、作业 完毕 电焊回路接线不正确 造成事故 必须正确连接 作业时，设备通以蒸汽或氮气 立即停止作业 加强安全教育 清理火种 清理杂物 1 2 2 1 2 1 2 3 3 2 3 2 2 6 6 2 6 2 动火设备可能存在无法彻底置换的易燃造成事故 物质，发生火灾或爆炸 动火点周围出现危险泄露，发生火灾或爆造成事故 炸 监护人离开，抢救出现延时。 作业后现场留有火种 作业现场留有杂物，从业人员受到机械伤害 后果加剧 造成事故 从业人员受伤 工作危害分析记录表 工作任务：_高处作业_ 作业岗位：_区内作业 分析人员： 分析日期：_ 审核人员：_ _ 审核日期： 序号 工作 步骤 主要危害 未佩戴防

16、护用品 防护用品使用不正确 主要后果 从业人员受伤 从业人员受伤 造成事故 造成事故 造成事故 造成事故 从业人员受伤 从业人员受伤 控制措施 佩戴安全帽、安全带、防滑鞋 安全培训，指导如何正确使用防护用品 停止室外工作或升级管理 仔细检查吊篮、钢丝检查 进行仔细检查 办理动火证的同时，采取围接措施 指定路线上下，禁止垂直作业，使用安全网 清理干净杂物 作业完毕，及时拆除临时使用的工具 危害发生可能性L 1 1 1 1 1 1 1 1 危害后果严重性S 2 2 2 3 2 2 2 2 风险度R 2 2 2 3 2 2 2 2 建议改 进措施 1 准备 工作 风力超过6级以上 吊篮、吊架工作发生

17、坠落 梯子不稳或脚手架不牢固 2 作业 过程 高处作业有火花飞溅 交叉作业，造成机械伤害 高处留有杂物，发生砸伤 脚手架或使用的工具未及时拆除，发生碰撞伤害 3 作业 完毕 从业人员受伤 1 2 2 工作危害分析记录表 工作任务：_受限空间作业_ 工作岗位：_区内 分析人员： 分析日期：_ 审核人员： 审核日期： 序号 工作 步骤 主要危害 系统未彻底隔离 系统内存在有毒物质 主要后果 从业人员中毒 从业人员中毒 从业人员中毒 从业人员中毒 造成事故 造成事故 从业人员受伤 加剧后果严重性 影响救援 从业人员受伤 加剧后果严重性 生产不正常 从业人员受伤 控制措施 用盲板彻底隔离，关死阀门 对

18、设备进行置换、冲洗至分析合格 正确佩戴防护用品 使用前仔细检查 同时开具动火作业证 必须使用安全电压设备 切断电源，悬挂“禁止启动”标志 安全培训，加强教育 清理或拆除阻碍物 作业前告知注意事项 作业前安全教育 清理现场 仔细检查现场 危害发生可能性L 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 危害后果风险度R 严重性S 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 2 4 2 2 2 2 2 2 建议改进风险措施 1 准备 工作 未佩戴防护用品 防护用品有缺陷 受限空间有动火作业 受限空间内需使用照明设备 设备未断电，造成人身伤害 监护人私自离开，出现异常

19、情况 受限空间出口阻碍，进出不方便 使用工具不慎，造成人身伤害事故 监护人监护不到位，出现异常 2 作业 过程 3 作业 完毕 受限空间内留有杂物，造成产品质量有问题 防护装置未恢复，造成机械伤害 工作危害分析记录表 工作任务：_临时用电作业_ 工作岗位：_区内_ 分析人员：、 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号 工作 步骤 主要危害 电工无操作证 主要后果 控制措施 必须配备有资质的电工 必须穿戴防护用品 在进行操作时必须使用专用工具 作业前安全教育 在办理临时用电证的同时办理动火证 按规定使用合格电缆 临时线要架设在专用的临时电杆或支架上 使用金属配电箱 易燃易爆场所使用防爆型设备和

20、配电线 按规定安装漏电保护器 电器开关不允许一擎多用 使用不超过36伏的安全电压 及时拆除。安全部门验收 危险发生可能性L 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 2 2 危险后果严重性S 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 风险度R 2 2 2 2 6 4 2 2 2 4 2 4 4 建议改进措施 1 准备 工作 操作人员伤亡 电工未穿戴防护用品，触电 从业人员受到伤害 电工未使用专用工具 电工不清楚作业场所环境 在运行装置罐区或有爆炸危险区域接临时电源 临时线路未用橡胶绝缘电缆，有触电危险 临时线路架设在树木、脚手架或临时设施上 从业人员受到伤害 从业人员受到伤害 造成

21、事故 从业人员受到伤害 造成事故 造成事故 造成事故 造成事故 造成事故 造成事故 造成事故 2 作业 过程 临时线路未使用金属配电箱 易燃易爆场所未使用防爆型电气设备 临时用电设备上未安装漏电保护器 电器开关有一擎多用现象，易发生电气火灾 行灯电压超出安全电压值，触电危险 3 作业结束 未及时拆除，触电 工作危害分析记录表 工作任务：_ _ 工作岗位：_ _ 分析人员：、 分析日期： 审核人员： 审核日期： 工作 步骤 准备 工作 人身伤害 地面障碍，绊倒 扭伤，肌肉拉伤 静电聚集，发生粉尘爆炸 序号 主要危害 主要后果 从业人员受伤 从业人员受伤 从业人员受伤 造成事故 从业人员受伤 造成

22、职业病 控制措施 危害发生可能性L 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 危害后果严重性S 风险度R 建议改 进措施 按规定穿戴防护用品 清理通道杂物 采取正确姿势搬运物料 设备做好静电接地 严格按照操作规程操作，穿戴防护用品 佩戴防尘面具 定期对设备和线路进行检查 选择合适的地方存放物料 及时检查 将物料存放到指定地点 2 2 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 6 2 3 4 2 4 2 定期检测 1 2 粉料 过程 发生机械伤害 长期吸入粉尘，对身体造成影响 3 粉料 完毕 设备或线路绝缘老化或受到机械损伤，造成事故 发生触电 从业人员受物料绊倒 伤 设备未断电，发生意外 造成

23、事故 物料堵塞通道，发生意外，影响救援 加剧后果严重性 工作危害分析记录表 工作任务：_开车_ 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号 工作步骤 主要危害 系统不畅通，阀门开关不正确， 设备、管道、阀门有漏点。 设备上存在障碍物，砸伤操作人员 设备固定不牢，震动大，损坏设备 设备缺少润滑油，损坏设备 系统未置换 主要后果 造成事故 污染环境或造成事故 从业人员受伤 影响生产 影响生产 造成事故 控制措施 按照系统流程，仔细检查 仔细检查整个系统 认真检查 认真检查 检查油箱，查看液位是否符合标准 系统检修，开车前按照置换方案进行置换 检修后的开车，必须进行气密试验。

24、开车前进行运转设备的盘车工作。 按照开车方案进行开车 严格按照开车方案进行开车 定期认真检查 开车时认真巡检 工作时使用专用工具 按规定穿戴防护用品 危害发生可能性L 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 危害后果严重性S 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 风险度R 6 4 2 2 2 6 2 2 2 2 4 4 2 2 建议改进风险措施 1 准备 工作 系统未进行气密试验，有漏点。 影响生产 未进行盘车，出现异常，损坏设备。 未向压缩机和冷凝器提供冷却水，损坏设备。 影响生产 影响生产 造成事故 造成事故 从业人员受伤 从业人员受伤 从业人员受伤 2

25、开车 过程 阀门开关不正确 设备或线路绝缘老化或受机械损伤 设备管道出现漏点 手代替工具 未穿戴防护用品 工作危害分析记录表 工作任务：_巡回检查 _ 工作岗位： 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号 工作步骤 主要危害 主要后果 从业人员受伤 造成事故 从业人员受伤 从业人员受伤 从业人员受伤 造成事故 造成事故 造成事故 造成事故 控制措施 危害发生可能性L 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 危害后果严重性S 2 2 2 2 2 2 3 3 3 2 2 2 2 风险度R 建议改 进措施 人员受到伤害 穿戴劳保用品 使用防爆灯 清除通道上的杂物 穿劳保鞋 遵

26、守操作规程 认真巡检，佩戴防毒面具 定期检查避雷设施 严格控制压力 及时巡回检查 及时巡回检查 操作时使用专业工具 搞好现场卫生工作 搞好设备卫生 2 2 2 2 2 4 6 6 6 2 2 2 2 1 准备 工作 照明灯爆炸 通道被堵塞，绊倒 操作人员滑到，摔伤 操作人员被冻伤 设备、管道、阀门泄露 2 巡检 过程 雷雨天气，发生雷击 储氨罐压力过高， 氨气泄露，达到爆炸极限 设备异常，损坏设备 3 检查卫生 从业人员受伤 从业人员受手代替工具，发生机械伤害 伤 从业人员受地面卫生脏，人员摔倒 伤 设备卫生脏，腐蚀设备 影响生产 工作危害分析记录表 工作任务：_停车_ 工作岗位：_ 分析人员

27、： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号 工作 步骤 主要危害 主要后果 控制措施 危害发生可能性L 危害后果严重性S 风险度R 建议改 进措施 1 准备 工作 未穿戴防护用品 使用手代替工具 照明不足 阀门开关不正确 从业人员受伤 从业人员受伤 从业人员受伤 造成事故 影响生产 造成事故 从业人员受伤 从业人员受伤 穿戴防护用品 准备专用工具 使用防爆灯，注意安装位置 遵守操作规程 遵守操作规程 加强巡回检查 使用防护用品 1 1 1 2 1 2 2 2 2 2 3 2 3 2 2 2 2 6 2 6 4 2 停车 过程 停车 完毕 关闭设备顺序错误 设备出现异常， 设备或管道出现泄漏

28、3 设备上留有杂物，造成机械伤害 清理现场 1 2 2 工作危害分析记录表 工作任务：_ _ 工作岗位：_ 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号 工作步骤 主要危害 主要后果 控制措施 危害发生可能性L 危害后果严重性S 风险度R 建议改 进措施 未穿戴防护用品 胶管老化，承受不了一定压力 手代替工具 照明光线不足，引起误操作 从业人员受伤 造成事故 从业人员受伤 造成事故 穿戴防护用品 使用合格的胶管 使用专用工具 尽量选择白天，或增加照明，使用防爆灯。 按照操作规程进行 固定好氨罐 加强巡检 及时查看液位 及时清理杂物 及时查看 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 2

29、2 2 2 3 2 3 3 2 3 2 4 2 2 6 2 6 6 2 6 定期检查 1 准备 工作 阀门开度太大，胶管崩开，毒气造成事故 泄漏。 2 冲氨 过程 移动式氨罐位置未固定好，造成泄漏 阀门或管道泄漏 冲氨量过多，储氨罐液位太高 造成事故 造成事故 造成事故 影响救援 造成事故 3 冲氨 完毕 现场杂物未清理，阻碍通道 阀门未关紧，漏氨。 工作危害分析记录表 工作任务：_开车 _ 工作岗位：_蒸汽锅炉 _ 分析人员： _ 分析日期： 审核人员 审核日期： 序号 工作步骤 主要危害 主要后果 控制措施 危害发生可能性L 危害后果严重性S 风险度R 建议改 进措施 锅筒内留有杂物，人孔

30、、手孔未封好。 锅筒、水冷壁管、集箱、对流管束有裂纹或渗漏、变形。 安全阀、水位计、压力表、温度计不符合要求，造成误操作。 影响生仔细检查 产 操作工认真检查，进行密闭性实影响生产 验 造成事故 影响生产 影响生产 造成事故 造成事故 从业人员受伤 从业人员受伤 影响生产 操作工按工艺流程认真检查 电工仔细检查 准备充足的燃料和水源 在必要位置增加照明设备 按工艺流程，逐个检查 使用专用工具 按规定安装防护装置 仔细检查水泵及上水管道、阀门或排污阀 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 2 2 2 2 2 2 2 1 准备 工作 电气设备安

31、装不符合要求 燃料、水源不充足， 照明不足，引起误操作。 阀门开关不正确 手代替工具，造成机械伤害 2 开车 过程 泵缺乏防护装置，引起机械伤害 上水不正常 锅炉使用的水未经处理，易引起结垢 生火速度太急，冷热不均，损坏设备 水位表，压力表管道阻塞，引起误操作 给水不正常 供气太快，造成管道颤动，损坏管道。 管道阀门有泄漏 出现满水现象 出现缺水现象 锅炉受压元件损坏 省煤器的沸腾 影响生产 影响生产 造成事故 影响生产 影响生产 从业人员受伤 造成事故 造成事故 影响生产 影响生产 造成事故 影响生产 影响生产 使用前将水进行处理 按规定时间生火 对水位表、压力表的弯管进行冲洗。 检查给水泵

32、及相关管道阀门 缓慢供气，先进性暖管 及时巡检，及时处理 严重时停炉，轻微时可打开排污阀进行排水 严重时停炉，轻微时及时补充水 保持水位，紧急停炉 减弱燃烧、排汽 减弱燃烧，给水、排汽 停止炉排传动机构，倒车重新启动 监护水位、汽压、水压，保持锅体汽压。 增加照明设施 按规定穿戴防护用品 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 6 2 2 3 巡回 检查 出现超压现象 炉排卡住 突然停电 从业人员照明设施不足，从业人员摔倒或出现误操作 受伤 未穿戴防护用品 从业人员受

33、伤 工作危害分析记录表 工作任务：_停车_ 工作岗位：_蒸汽锅炉 _ 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日期： 序号 工作步骤 主要危害 照明不足，操作人员摔倒或引起误操作。 主要后果 从业人员受伤 从业人员受伤 从业人员受伤 控制措施 必要地方增加照明设施 准备专用工具 穿戴防护用品 危害发生可能性L 1 1 1 危害后果严重性S 2 2 2 风险度R 2 2 2 建议改 进措施 定期进行 工艺培训 1 准备 工作 手代替工具 未穿戴防护用品 阀门开关错误，造成憋压 造成事故 严格按照操作规程进行停车 严格按照操作规程进行停车 及时检查，发现问题及时处理 认真检查 停车前，水位要稍高于

34、正常水位 及时清理杂物 引起安全事故 2 3 6 2 停车 过程 设备关停顺序错误 安全附件出现异常 冬季停车，水管内水未排净，冻裂管道。 停车后水位过低 造成事故 造成事故 影响生产 影响生产 影响救援 造成事故 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 2 2 3 停车 完毕 现场杂物未清理，堵塞通道 阀门关闭错误 工作危害分析记录表 工作任务：_检修设备_ 工作岗位：_机修工 分析人员： 分析日期： 审核人员： 审核日： 序号 工作步骤 主要危害 主要后果 从业人员受伤 从业人员受伤 从业人员受伤 从业人员受伤 造成事故 从业人员受伤 从业人员受伤 造成事故 从业人员受伤 造成事故 造成事故 造成事故 发生机械伤害 控制措施 危害发生可能性L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 危害后果严重性S 2 2 3 3 2 3 3 2 2 2 2 2 2 风险度R 2 2 3 3 2 3 3 2 2 2 2 2 2 建议改 进措施 未使用防护用品 防护用品使用不正确 按规定使用防护用品 安全培训，正确指导 严格操作规程 严格高空作业制度 严格特种作业制度 使用专用工具 严格检修制度 待修设备必须与系统完全隔离 作业前告知注意事项 作业