工艺练习题.docx

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1、工艺练习题第二章切削原理、第三章刀具 练习题 一、填空题 1、铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称 顺铣 方式。 2、切削层面积平面与切削用量的关系是：切削层面积平面仅与背吃刀量ap 和 进给量f 有关， f 增加，切削厚度增加。 ap 增加，切削层宽度增加。 3、刀具前角越_大_，切削刃越 锋利，使剪切角 增大，变形系数 减小，因此，切削变形 减小。 7、在刀具材料中，_硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 12、切削用量的顺序是先选 背吃刀量，后选 进给量，最后选 切削速度。 13、切削用量的三要素是 切削速度v、 进给量f、 背吃刀量ap。 19、刀具材料分为

2、 工具钢、 硬质合金、 陶瓷刀具、 超硬刀具四大类。 21、粗加工时选择 较小 前角，精加工时选择较大前角。 28、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。 33、在切削过程中，工件上形成三个表面：已加工表面；待加工表面；加工表面。 36、一个机械加工工艺系统由机床、 夹具 、 刀具和 工件 构成。 37、切削运动由 主运动、 进给运动及 辅助运动组成。 39、切削合力可分解为_主切削力、_进给力和_背向力三个分力。 二、解释下列术语 1.积屑瘤: 以中速或较低的切削速度切削塑性金属时，常在刀具前面粘结一些工件材料，形成一个硬度很高的楔块，称为

3、积屑瘤。 2.顺铣法:铣刀的旋转切入方向与工件的进给方向相同的铣削方式称顺铣法。 3.加工硬化: 已加工表面经过严重塑性变形而使表面硬度增大，这种现象称为加工硬化。 4、刀具耐用度：刀具刃磨后开始切削至磨损量达到磨钝标准的总切削时间。 5、机夹车刀：采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。 6、逆铣法：铣刀的旋转切入方向与工件的进给方向相反的铣削方式称逆铣法。 三、判断题 1.高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 2刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 3切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 4、硬质合金是一种耐

4、磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料 5、陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 1 6、高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 7、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 8、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。 9、车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 10、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。 11、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。 12、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 13、高速钢与硬质合金

5、相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。 14、刃倾角为负值可提高刀具强度。 15、衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。 16、精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。 17、车削中加大进给量可以达到断屑效果。 18、切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。 19、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。 20、切断时的切削速度是不变的。 21、磨削不仅能加工软材料，而且还可以加工硬 度很高、用金属刀具很难加工的材料。 四、选择题 1. 切削的三要素有进给量、切削深度和。A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度 2. 可以用来制作切削工具的材料是。A低碳

6、钢 B.高碳钢 C.中碳钢 D.镍铬钢 4. 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度。A大 B. 小 C. 相等 6、金属切削刀具切削部分的材料应具备要求。 A高硬度、高耐磨性、高耐热性 B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性 C. 高耐磨性、高韧性、高强度 11 、铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离称为。 A、 每齿进给量 B 、每转进给量 C 、每分钟进给量 13. 金属切削时，大部分能量消耗在变形区。A 第一 B 第二 C 第三 14. 粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前提下，提高VC、f和ap来提高切削用量。在选择切削用量中，应优先选用最大。A VC B ap C f

7、22、增大刀具的前角，切屑。 A、变形大 B、变形小 C 、很小 23、通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为。 A 、基面 B 、切削平面 C 、主剖面 D 、横向剖面 27、为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取的主偏角。A 、较大 B 、2 较小 31、加工塑性金属时，当切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，常得到切屑。 A 带状 B 节状 C 粒状 D 崩碎状 36、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力大小，顶角则轴向抗力愈小。A 、愈大 B 、愈小 37、车削时切削热传出途径中所占比例最大的是。A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空气介质 五、问答题

8、1、车削加工时车削用量的具体选择原则有哪些？ 2、选择后角时，要考虑哪些因素？并简述如何选择后角的大小？ 4、什么是顺铣？什么是逆铣？机床的顺铣和逆铣各有什么特点？ 5、金属切削加工对刀具有哪些要求 ? 7、已知工件材料为HT200，加工前直径为70 mm，用主偏角为75 的硬质合金车刀车外圆时，工件每秒钟的转数为 6r/s，加工后直径为62 mm，刀具每秒钟沿工件轴向移动2.4 mm，单位切削力kc为1118 N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)计算切削力和切削功率。 9、绘图表示一把端面车刀在正交平面参考系下的四个基本角度。 10、粗加工时选择切削用量的基本原则是什么？ 第

9、四章典型机床工作运动分析、第五章其他类型常用机床 练习题 一、填空题 1转位车刀的切削性能比焊接车刀好，粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 2机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 。 3滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条 附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成型运动。 4.齿轮滚刀理论上正确的基本蜗杆是_渐开线基本蜗杆，但由于制造困难，生产中常用阿基米德基本蜗杆来近似代替它。 5. 砂轮的切削特性主要决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织等基本要素。 6.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，字母M表示精密_，主参数32的含义是最大工件直径为320毫米。 7.车

10、床除卧式车床外，还有立式车床、转塔车床、自动车床、半自动车床、专门化车床等 8.机床传动系统中，最常见的机械传动方式有皮带传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆、齿轮齿条、丝杠螺母等。 3 二、选择题 1. (A)加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。A车削 B铣削 C磨削 D钻削 3下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 4插齿加工直齿轮时，插齿机的主运动是 A、工件的旋转运动 B、插齿刀的旋转运动 C、插齿刀的上下往复运动 D、插齿刀的径向切入运动 6.最常用的齿轮齿廓曲线是A、圆弧线 B、摆线 C、梯形线 D、渐开线 7.车单线螺纹时,为获得准确

11、的螺距必须 A、正确调整主轴于丝杠间的换向机构 B、正确安装车刀 C、保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距 D、正确刃磨车刀 10.若钻孔需要分两次进行，一般孔径应大于A、10mm B、20mm C、30mm D、40mm 11.适宜铰削的孔有： A、通孔 B、盲孔 C、带内回转槽的孔 D、阶梯孔 E、锥孔 12.车螺纹是加工螺纹常用的方法之一，这种方法多用于： A、单件生产 B、小批生产 C、大批生产 D、大量生产 E、大尺寸螺纹的加工 13.在万能升降台铣床上用盘状铣刀螺纹时，需采用的附件有： A、平口钳 B、分度头 C、V型铁及压板 D、交换齿轮 E、圆形工作台 14.万能升降台铣床与卧式

12、升降台铣床主要区别在于： A、主轴转速范围更大 B、工作台可旋转45 C、被加工零件尺寸范围更大 D、可铣削螺旋槽和斜齿轮 E、具有内圆磨头附件 15.回转成形面可选用的加工方法有：A、车削 B、铣削 C、刨削 D、磨削 E、钻削 16.在滚齿机上能完成下列哪些零件上齿面的加工： A、斜齿圆柱齿轮 B、花键轴 C、多联齿轮 D、人字齿轮 E、蜗轮 三、判断题 1机床的传动链分为外联系传动链和内联系传动链两大类，车外圆时，主轴的旋转和刀架的移动之间，属于内联系传动链。 2.成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的刀具切出齿形的方法。 3.与选择齿轮滚刀一样，蜗轮滚刀只需根据被切蜗轮

13、的模数和压力角选择即可。 4 4.磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。5.滚切直齿轮时，刀架沿齿坯轴线方向进给所需的传动链是内联系传动链 6.在镗床上用坐标法镗孔，采用百分表量块坐标装置调整工作台和主轴箱位置对齐可不必考虑丝杠与螺母之间的间隙。 7.光磨可提高工件的形状精度和位置精度 8.铣削的生产率一般高于刨削，二者的加工范围类似，所以刨削很快会被淘汰 9.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。 10.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。 11.车削右旋螺纹之后，只需改变

14、主轴的转向即可车削左旋螺纹。 12.在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象。 13.自动机床与半自动机床的基本区别在于自动机床的全部工步均可由机床自动完成，而半自动机床则需要由人工完成工件的装卸工作。 四、问答题 1简述在滚齿机加工直齿圆柱齿轮时的基本运动。 主运动：滚刀的转动 分齿运动：滚刀转一周，齿坯转k个齿距 滚刀沿齿坯轴向进给运动。 2简述机床的基本组成部分。动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统、支承系统等五部分组成 3、无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上有那些区别？ 无心磨床磨削时工件不用顶尖支承或卡盘夹持，置于磨削砂轮和导轮之间并用托板

15、支承定位，工件中心略高于两轮中心连线，在导轮摩擦力作用下带动旋转。适于大批量生产中磨削细长轴、不带中心孔的轴、套、销等 4、M1432A型万能外圆磨床需要实现那些运动？能进行那些工作？ 1.外圆砂轮旋转运动、内圆磨具旋转运动、工件旋转运动、工作台纵向往复运动、砂轮横向进给运动等。 2.磨削圆柱形或圆锥形的外圆和内孔，磨削阶梯轴的轴肩和端平面等。 第六章机械加工工艺规程编制、第七章机械加工质量第八章装配工艺基础、第九章典型零件加工练习题 一、填空题 2、 机械加工工艺系统的组成机床，夹具，刀具，工件。 4、精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、 互为基准原则。 5 5、整个

16、工艺路线划分为：粗加工阶段 、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段等阶段。 6、装配工艺过程由站 、工序 、工步和操作组成。 7、划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。 8、粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数。 10.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的位置精度、尺寸精度和装夹方便。 11、用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准，称定位基准。 13、锻造的轴类零件,锻造后需安排正火工序,而调质工序应安排在粗加工工序后进行,淬火工序则安排在磨削工序前。 15、零件加工后的实际

17、几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。 16、毛坯尺寸与零件图尺寸之差称表面加工余量, 两相邻工序尺寸之差称工序余量。 17、工序基准是在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。 18、零件的主要精度包括尺寸精度、几何形状精度及相对位置精度等三项内容。 19、机械加工工艺过程通常是由工序、工步_、工位、安装_和_走刀组成。 21、加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用互为基准原则来选择定位基面。 23、安排零件切削加工顺序的一般原则是先基准后其它、_先面后孔、先粗后精和先主后次等。 二、判断题 1、热处理调质工序一般安排在粗加工之

18、后,半精加工之前进行。 2、在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 3、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 4、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。 5、一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以为不完全定位。 6、未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。 7、在贯彻加工顺序安排原则中，应以保证加工精度要求高的主要表面为前提，着重它们的加工问题，而次要表面的加工穿插在适当时候解决。 8、安装就是工件在机床上每装卸一次所

19、完成的那部分工艺过程。 9、对箱体及零件的固定联接面加工，其典型方案为：“粗刨精刨磨削” 10、调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。 6 11、辅助工艺基准面指的是使用方面不需要，而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。 12、由于粗基准对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。 13、粗基准是指粗加工时所用的基准；精基准是指精加工时所用的基准。 14、在镗床上用坐标法镗孔，采用百分表和量块等坐标测量装置调整工作台或主轴箱位置对齐可不必考虑丝杠与螺母之间的间隙 三、选择题 1、使用专用机床比较合适。 A复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿

20、轮齿形加工 3、在一道工序中，工件在一次定位夹紧后所完成的操作称。A 安装 B 工序 C 工位 D 工步 4、工序分散表现为工序多，工序内容，工艺路线长。A 多 B少 5、机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和四要素组成。A 工具 B 刀具 C 量具 6、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为。 A、工步 B、工序 C、工位 D、进给 8、退火处理一般安排在；A A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 9、轴类零件定位用的顶尖孔是属于：C A、精基准 B、粗基准 C、辅助基准 D、自为基准 10、加工箱体类零件时常选

21、用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合 A、基准重合原则 B、基准统一原则 C、互为基准原则 D、自为基准原则 12、自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是：D A、符合基准重合原则 B、符合基准统一原则 C、保证加工面的形状和位置精度 D、保证加工面的余量小而均匀 13、调质处理一般安排在：B A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 14、精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下 原则来保证D A、基准重合 B、基准统一 C、自为基准 D、互为基准 15、淬火处理一般安排在： A、毛坯制造之后 2、粗加工后 C、半精加工之后

22、D、精加工之后 16、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是： A、尽可能减少工序数； B、精度要求高的主要表面的加工问题； C、尽可能避免使用专用机床； D、尽可能增加一次安装中的加工内容。 7 17、零件上孔径大于30mm的孔，精度要求为IT9，通常采用的加工方案为：A A、钻-镗 B、钻-铰 C、钻-拉 D、钻-扩-磨 18、编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是 C A、工步 B、工位 C、工序 D、走刀 19、零件在加工过程中，粗基准一般选择 A A、工件的毛坯面 B、工件的已加工表面 C、工件上的大平面 21、选择粗基准时一般应考虑下列

23、原则： A、选重要表面为粗基准 B、选不加工表面为粗基准 C、选加工余量最小的表面为粗基准 D、选工件底面为粗基准 E、选平整、加工面积较大的表面为粗基准 23、工艺基准可分为下列几类：A、设计基准 B、定位基准 C、测量基准 D、装配基准 E、工序基准 24、在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为(C)。 A.基本时间 B劳动时间 C单件时间 D服务时间 25、在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间(A)。A.越少 B.越多 C.与生产批量无关 四、问答题 1、什么是工序工步？构成工序和工步的要素各有哪些？ 3、粗基准选择原则 5、在机床上按“工序集中”原则组织

24、加工有何优点？ 6、制定加工工艺方案的一般原则是什么？制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，特殊情况特殊处理。 8、加工余量的概念？ 9、尺寸链概念？将相互关联的尺寸从零件或部件中抽出来,按一定顺序构成的封闭尺寸图形称为尺寸链 10、什么是封闭环、增环、减环？ 六、名词解释 1、机械加工工艺系统：机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四个要素组成 2、精基准：经过机械加工的定位基准称为精基准。 3、机械加工工艺过程：生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为机械加工工艺过程 4、生

25、产过程：将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。 5、工位：在一次装夹中，工件在机床上所占有的每个位置上所完成的那一部分工序。 6、设计基准：在零件图纸上用以确定其他点、线、面的基准。 7、工艺尺寸链：在零件加工过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称8 为尺寸链；由有关工序尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。 机床夹具设计复习题 一、填空题 2、按夹具的使用特点分类有 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。 3、夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。 4 、轴类零件一般采用

26、中心孔作为定位基面。 7 、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定位原则。 8、短圆柱销可限制 2个自由度。长圆柱销可限制 4 个自由度。菱形销可限制 2 个自由度。圆锥销一般只能限止 3个自由度。窄V形块限止 2个自由度。长V形块限止 4个自由度。 9 、工件的某个自由度被重复限制称过定位。 10、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。 11、 机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。 12、主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位

27、作用。 14、工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。 15、造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。 18、机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。 19、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、_方向和作用点。 20、 定位和 夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。 二、判断题 1.长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 4、工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。 6、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 7、工件在夹具中与各定位元件接触，虽

28、然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。 9、组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。 10、一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。 11、采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。 9 12、如右图所示定位方式是合理的。 13、工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 14、辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。 15、浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。 17、在车

29、床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度 。 19、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。 20、在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。 三、选择题 1. 机床上的卡盘，中心架等属于夹具。 A通用 B. 专用 C. 组合 2. 重复限制自由度的定位现象称之为(D )。A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 过定位 3. 夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力。A尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适当 4、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的自由度。A两个 B. 三个 C. 四个 6 、决

30、定某种定位方法属几点定位，主要根据。 A 、有几个支承点与工件接触 B 、工件被消除了几个自由度 C 、工件需要消除几个自由 D 、夹具采用几个定位元件 7. 工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为。 A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 8、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其自由度。 A 、三个平动 B 、三个转动 C 、一个平动两个转动 D 、一个转动两个平动 10、选用基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。 A 、设计 B 、测量 C 、装配 11、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔

31、时，如果夹住部分较短，属于。 A 、完全定位 B 、部分定位 C 、重复定位 12、轴类零件用双中心孔定位，能消除个自由度。 A 、六 B 、五 C 、四 D 、 三 13、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为装置。A、 夹紧 B 、定位 C 、对刀 10 14、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于基准面。 A 、主要定位 B 、辅助定位 C 、止推定位 16、只有在精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的 A、圆锥孔与固定顶尖 B、外圆柱面与长V 型铁 C、平面与支承板 D、圆柱孔与短圆柱销 E、圆柱孔与固定锥销 28、下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的

32、是： A、外圆柱面与长支承平板 B、外圆柱面与一短V 型铁 C、圆柱孔与固定锥销 D、圆柱孔与短圆柱销 E、长轴与两个半圆孔定位座 四、简答题 1、什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。 2、不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许? 3、什么是工序基准？什么是定位基准？ 4、夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求? 5、什么是定位误差?它有那几部分组成? 6.什么是定位？简述工件定位的基本原理？ 7.什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？ 8.为什么说夹紧不等于定位？ 五、解释术语 1、过定位:工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。 2、定位基准:

33、用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。 3、六点定则: 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称“六点定则”。三 4、基准不重合误差:指定位基准与设计基准不重合时产生的误差. 5、完全定位:加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。 6、自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种11 现象称自锁。 一、选择题： 1.图样中螺纹的底径线用绘制。 (A)粗实线 (B)细点划线 (C)细实线 (D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看，了解部件的名称。 .(A)零件图 (B)明细

34、表 (C)标题栏 (D)技术文件 3.公差代号的孔和代号的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u6 4.尺寸48F6中，“”代表 (A)尺寸公差带代号 (B)公差等级代号 (C)基本偏差代号 (D)配合代号 5.牌号为45的钢的含碳量为百分之。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.045 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在。 ()粗加工前 ()粗加工后，精加工前 ()精加工后 ()渗碳后 7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)08 8.常温下刀具材料的硬度应在以上。 (A)HRC60 (

35、B)HRC50 (C)HRC80 (D)HRC100 9.三星齿轮的作用是。 (A)改变传动比 (B)提高传动精度 (C)齿轮间联接 (D)改变丝杠转向 10.一对相互啮合的齿轮，其模数、必须相等才能正常传动。 (A)齿数比 (B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.1 12. MC是指的缩写。 (A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统 (D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括。 (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准 (D)

36、设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用。 (A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上 15.工艺系统的组成部分不包括。 机床 夹具 量具 刀具 16.车床上的卡盘、中心架等属于夹具。 (A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准 12 17.工件的定位精度主要靠来保证。 (A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件 18.切削用量中对刀具磨损的影响最大。 (A)切削速度 (B)进给量 (C)进给速度 (D)背吃刀量 19.刀具上切屑流过的表面称为。 (A)前刀面 (B)后刀面 (C)副后刀面 (D)侧面20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取。

37、 (A)3045 (B)5060 (C)8090 (D)1520 21.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用。 (A)30 (B)45 (C)60 (D)90 22.标准麻花钻的顶角的大小为。 (A)90 (B)100 (C)118 (D)120 23.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使 主轴进给。 (A)倒转，车刀由右向左 (B)倒转，车刀由左向右 (C)正转，车刀由左向右 (D)正转，车刀由右向左 24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为。 (A)大径 (B)中径 (C)小径 (D)导程 25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具

38、相对运动关系及坐标方向，采用的原则编写程序。 (A)刀具不动，工件移动 (B)工件固定不动，刀具移动 (C)根据实际情况而定 (D)铣削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件不动 27.数控机床面板上JOG是指。 (A)快进 (B)点动 (C)自动 (D)暂停 28. 数控车床的开机操作步骤应该是。 (A )开电源，开急停开关，开CNC系统电源 (B) 开电源，开CNC系统电源，开急停开关 (C) 开CNC系统电源，开电源，开急停开关 (D)都不对 29.以下指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。 (A) M01 (B) M00 (C) M02 (D)M06

39、30.机床照明灯应选V供电。 (A)220 (B)110 (C)36 (D)80 31.图样中所标注的尺寸，为机件的完工尺寸。 13 第一道工序 第二道工序 最后一道工序中间检查工序 33.公差为0.01的 10轴与公差为0.01的 100 轴相比加工精度。 10高 100高 差不多 无法判断 34.如图所示,尺寸20的公差等于。 0.021 0.021 0 19.979 35.含碳量小于钢称为低碳钢。 0.25% 0.15% 0.6% 2.11% 36.调质处理是指和高温回火相结合的一种工艺。 完全退火 去应力退火 正火 淬火 37.以下材料中，耐磨性最好的是。 纯铜 铸铁 中碳钢 高碳钢

40、38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而切削力。 降低 减少 增大 升高 39.为了减少刀具磨损，刀具前角应。 小些 较小些 大些 较大些 40.刀具角度中对断屑影响较大的是。 前角 后角 主偏角 副偏角 41.以下不属于啮合传动的是。 链传动 带传动 齿轮传动 螺旋传动 42.液压系统的工作压力取决于。 泵的额定压力 泵的流量 压力表 外负载 43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为。 (A）小于2圈 24圈 46圈 大于6圈 44.只有在和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。 设计基准 定位元件 测量基准 夹紧元件 45.工件定位时，作为定位基准的点和线

41、，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为。 安装基准面 测量基准面 设计基准面 定位基准面 46.工件的个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。 4 5 6 7 47.平头支撑钉适用于平面的定位。 未加工 已加工 未加工过的侧面 都可以 14 48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于定位。 完全 部分 重复 欠定位 49.是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 主切削力 径向力 轴向力 周向力 50.以下不属于三爪卡盘的特点是。10高 100高 差不多 无法判断 34.如图所示,尺寸20的公差等于。 0.021 0.021 0

42、19.979 35.含碳量小于钢称为低碳钢。 0.25% 0.15% 0.6% 2.11% 36.调质处理是指和高温回火相结合的一种工艺。 完全退火 去应力退火 正火 淬火 37.以下材料中，耐磨性最好的是。 纯铜 铸铁 中碳钢 高碳钢 38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而切削力。 A）降低 减少 增大 升高 39.为了减少刀具磨损，刀具前角应。 小些 较小些 大些 较大些 40.刀具角度中对断屑影响较大的是。 前角 后角 主偏角 副偏角 41.以下不属于啮合传动的是。 链传动 带传动 齿轮传动 螺旋传动 42.液压系统的工作压力取决于。 泵的额定压力 泵的流量 压力表 外负载 43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为。 (A）小于2圈 24圈 46圈 大于6圈 44.只有在和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。 设计基准 定位元件 测量基准 夹紧元件 45.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为。 安装基准面 测量基准面 设计基准面 定位基准面 46.工件的个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位15 称为完全定位。 4 5 6 7 47.平头支撑钉适用于平面的定位。 未加工 已加工 未加工过的侧面 都可以 48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这