工艺复习题.docx

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1、工艺复习题一、填空题 1、生产纲领是指 。 2、在加工中用作定位的基准，称为 基准。 3、机械加工表面质量包括两方面的含义，它们是 和错误！未找到引用源。 。 4、获得尺寸精度的方法有试切法、错误！未找到引用源。 、 错误！未找到引用源。、自动控制法。 5、错误！未找到引用源。 是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 6、主轴回转误差的三种主要形式是错误！未找到引用源。 、 、错误！未找到引用源。 。 7、工艺上的6原则是指有错误！未找到引用源。 的工件尺寸落在了3范围内。 8、零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用错误！未找到引用源。 毛坯。 9、表面残余拉应力会 疲劳裂

2、纹的扩展。 10、车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度错误！未找到引用源。 。 11、切削液的作用有错误！未找到引用源。 、润滑、清洗及防锈等作用。 12、磨削加工的实质是磨粒对工件进行错误！未找到引用源。 、 和切削三种作用的综合过程。 13、在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生 现 现象。 14、机械加工工艺规程主要有 卡片和 卡片两种基本形式。 答案： 1、企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划 2、定位 3、表面层的几何特征；表面层力学物理性能 4、调整法；定尺寸刀具法 5、机械加工经济精度 6、径向跳动；角度摆动；轴向窜动 7、99.73% 8、铸造 9、加剧 1

3、0、增大 11、冷却 12、滑擦；耕梨 13、共振 14、机械加工工艺过程；机械加工工序 15 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即，。 16 机械加工工艺系统包括，等四个方面。 答案：机床、夹具、工件、刀具。 17 在机械制造中，通常将生产方式划分为，三种类型。 答案：单件小批、中批、大批大量生产。 18 确定毛坯加工余量的方法有三种即，。大批量生产用。 答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。 19 根据作用的不同，基准通常可分为和两大类，定位基准属于。 答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。 20 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是，。 答案：先面后孔、先粗后精、先

4、主后次、先基面后其它。 21 零件表层的机械物理性质包括，。 答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 22 工艺系统的振动分为两大类即与，其中振幅随切削用量而变的是。 答案：强迫振动、自激振动、自激振动 23 解释自激振动的原理主要有两条，。 答案：再生振动、振型耦合 24 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生的误差。 答案：中凹、腰鼓形 25 误差统计分析法中常用的有，。其中能平行指导生产过程的是。 答案：分布图分析法、点图法、点图法 26 达到装配精度的方法有，。 答案：完全互换法，大数互换法，分组法、修配法、调整法 二、选

5、择题 1.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为。 A生产过程；B工艺过程；C工艺规程；D机械加工工艺过程。 2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是。 A工步；B工位；C工序；D安装 3.工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出下列各种生产类型大多采用哪种形式的工艺文件 (l)单件小批生产; (2)成批生产；(3)大批大量生产 A工艺过程卡；B机械加工工序卡；C机械加工工艺卡。 4.确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使。 A毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的

6、形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料损耗并节省加工成本；B毛坯制造方便，以节省毛坯成本；C加工后零件的物理机械性能好；D零件的总成本低，且物理机械性能好。 5.为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器工作性能的前提下能采用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定工艺性的要求是 A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位基准。 7自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于 A符合基准重合原则；B 符合基准统一原则；C 保证加工面的余量小而均匀；D 保证加工面的形状和位置精度。 8轴类零件定位用的顶尖孔是属于: A精基准；B粗基准；C辅助基准；D自为基准。 15选择

7、题 9误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的。 A法线方向；B切线方向；C轴线方向。 10车床主轴的几何偏心使加工阶梯轴时产生的误差是。 A圆度误差；B端面平面度误差；C加工面与装夹面的同轴度误差。 11主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是形状，产生误差；镗出的孔得到的是形状，产生误差。 A椭圆；B圆锥；C棱圆；D腰鼓形；E圆度；F圆柱度；G直线度。 12.车床主轴的纯轴向窜动对加工有影响： A车削内外圆；B车削端平面；C车削螺纹。 13测定机床部件静刚度的实验曲线说明： A机床部件的静刚度是不变的；B机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；C机床部件的静刚度是随载

8、荷大小而变化的 14研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：只考虑机床变(C)；(2)只考虑车刀变形； (3)只考虑工件变形。 A圆锥形；B腰鼓形；C马鞍形；D圆柱形。 15磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：(1)在磨削条件(A);(2)重磨削条件(C);(3)中等磨削条件 (4)轻磨削条件。 A.淬火烧伤；B.回火烧伤；C退火烧伤；D.不烧伤。 16表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法: A精密加工工艺；B无屑光整加工工艺；C少切屑光整加工工艺 17机械加工中的振动，按其产生的原因

9、可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：(1)自由振动； (2)受迫振动； (3)自激振动； A在外界周期性干扰力待续作用下的持续振动；B只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输人，故为衰减振动：C维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动。 18受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是 A增大系统刚度；B增大系统阻尼；C.增大系统质量。 19 整体式箱体时应采用的粗基准是： a.顶面； b.主轴承孔； c.底面； d.侧面。 20 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用： a.完全互换法； b.大数互换法； c.选配法；

10、 d.修配法； e.调节法。 21 保证装配精度的修配法适用于： a.大批量生产； b.单件小批生产； c.组成环数多； d.组成环数少； e.装配精度要求高。 22 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是： a.查表法；b.计算法；c.经验估算法 三、名词解释 1.工艺系统 由机床、刀具、夹具、工件组成的完整系统。 2.工位 工件在机床上占据的每一个加工位置。 3.表面质量 工件表面加工后，其几何形状特性和表面的物理机械性能的变化。 4.加工精度 工件加工后的几何参数与理想零件相符合的程度。 5接触刚度 两个互相接触的表面抵抗变形的能力称为接触刚度 6误差复映规律 毛坯误差按递减规律传给工件

11、称误差复映规律。 7生产纲领 生产纲领是包括废品率和备品率在内的年产量。 8自激振动 在无外界干扰的情况下，由切削加工自己引起的振动叫自激振动。 四、简答题 1 为什么要求重要表面加工余量均匀？ 答案：加工余量均匀背吃刀量ap一致切削力F均匀变形y均匀加工质量稳定。 2 试述粗基准和精基准的选择原则？ 答案：选择粗基准要求：1 各面都有足够的加工余量；2 重要表面余量均匀；3 加工面与非加工面的相互位置精度。选择精基准要求：1 基准重合；2 基准统一；3 自为基准；4 互为基准。 3 何谓毛坯误差复映规律？如何利用误差复映规律来测试机床刚度？如何减少毛坯误差对加工精度的影响？ 答案：毛坯误差按

12、递减规律传给工件称误差复映规律。测试机床刚度时可用一带三个凸出台阶的轴，分别测量三个凸台的直径，在一次走刀中切去台阶，再分别测量三点的受力和尺寸，求得3点的误差复映系数，根据k=C/，解联立方程即令可求出机床刚度。首先尽量提高毛坯的精度，减少加工余量；增加走刀次数；提高工艺系统的刚度。 4 何谓强迫振动。减少强迫振动的措施有哪些？ 答案：由外界周期干扰力所带来的振动叫强迫振动。减少强迫振动的措施有：充分平衡运动部件；提高工艺系统的刚度；提高传动件精度；隔振、消振。 5 制定工艺规程时为什么要划分加工阶段?什么情况下可不划分或不严格划分? 答案：划分加工阶段是为了提高加工质量、合理利用机床、安排

13、热处理工序、及早发现毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。 6 机床的几何误差指的是什么?以车床为例说明机床几何误差对零件的加工精度会产生怎样的影响? 答案：机床的几何误差主要是指机床的主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。以车床为例，其主轴回转误差将影响工件的圆度；导轨误差将影响工件端面、台阶面与轴线的垂直度，圆柱度；传动链误差将影响工件端面、台阶面与轴线的垂直度和螺距误差。 7 为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大？ 答案：因为在中速时易产生积屑瘤，积屑瘤不稳定，时生时灭，影响工件表面粗糙度 8. 简述机械加工结构工艺性的一般原则。 答案：要便于安装

14、，减少装夹次数，减少刀具种类，便于进退刀，机工孔表面应垂直于其轴线，尽量减少内表面的加工，减少加工面积，尽量采用标准刀具等。 9 何谓装配尺寸链最短路线原则?为什么要遵循此原则？ 答案：在构建配尺寸链时，应剔除与封闭环精读无关的尺寸，使配尺寸链最短，称尺寸链最短原则。因为只有遵循此原则才能使每个尺寸能分得较多的公差，降低加工成本。 10什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？ 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。即由一个封闭环和若干个与封闭环关系密切的组成环组成。 它与一般尺寸链的不同点是： 1. 装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的。 2. 装配精度只有机械产品装配后才能测量。 3. 装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。 4. 装配尺寸链的形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。