常见纸箱成本核算方式.docx

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1、常见纸箱成本核算方式常见纸箱成本合算方式 河南省瑞光印务股份有限公司 “现在纸箱利润很低,纸箱企业难做等等!”在专业的网站上也经常看到类似的帖子,笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声,这已经是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢?大家一直都很关注印刷及纸板线,但往往忽略了印后的工艺,可能是前者的设备投资较大才引起关注的因素,印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的,如果后工序没有把握好,很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节,一样可以创造一笔可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节,综合众多顾客反映的情况,希望通过印后工艺的改进能给纸箱企业带来一定的

2、帮助。 中国出口产品的纸箱需求量越来越大,对纸箱质量要求也越来越高。出口产品的包装及食品包装大部分是通过粘合完成的,而目前国内针对糊盒有四种方式作业: 1.手工作业方式; 2.手推式半自动糊箱机; 3.全自动糊盒机; 4.DK系列流水线式糊盒机; 大家对DKH系列半自动糊箱机应该都不会陌生,此机的主要突出特点在:操作简单、节省人工、提高效率、节省胶水。此机只是在纸箱厂的生产工艺上做了改变,在此改变的过程中达到纸箱彩盒企业理想的效果。 笔者针对目前中国的纸箱厂的糊箱做如下分析: 第一,手工作业方式:这种方式是最传统的、占用空间最大、占用人工最多、效率最低、废品率最高、用胶水量最大、生产成本最高;

3、目前小规模的企业一般采用这种劳动力密集型的方式生产,其优点是无需固定资产的投入,对产品无特殊要求; 第二,手推式半自动糊箱机:这种糊箱机在很多纸箱厂已经得到广泛的应用,其特点是:占地空间小、换单快、生产效率比人工快2倍左右、胶水均匀且用量比人工少、投资成本低。其缺点是:无法生产小规格纸箱,无法生产异型箱,对线位不精准; 第三,全自动糊盒机:部分大规模的纸箱企业有使用此机,日本进口的为多,适合生产大批量定单。缺点是:调试时间长,粘口容易走位,短单、小单不适合使用此机生产,因为调试的时间人工就可以粘完,一次性投入机械成本高(近180万左右);所以这种作业方式使用的企业还是较少。优点是:生产效率高,

4、占用人手少。另外市场上大部分生产卡盒的全自动糊盒机,目前还不太适用于生产瓦楞盒,容易出现对线错误的问题。对于要求严格的产品目前还没有很好的解决方案; 第四,DKH系列自动进纸式半自动糊箱机:此机种可实现一机多用,可生产异型彩盒、小规格纸箱、大规格纸箱、两片接纸箱,长短单皆适合生产,换单快捷,可满足各种品质要求,节省胶水,涂胶均匀,粘合牢固,生产效率高,占地空间适中,根据机型大小一般在3065平方,人均效率为手推式半自动糊箱机的2倍、人工的4倍以上,此机受到了众多客户的青睐。另配UV研磨器可有效的将粘口位UV油进行破坏,一保证的粘盒的牢固强度,二可使用廉价的白胶来代替昂贵的UV胶水,降低了生产成

5、本。 纸箱企业在粘合关节上普遍存在的问题 人力资源问题:当然这不是只有纸箱厂的问题,基本上整个行业都存在这样的问题。就普工而言,在生产旺季的时候人手永远不够用,在生产淡季的时候没活都不能放他们的假,因为放假后再回来的就没几个了,再招工就更困难,这是多数工厂头痛的事情,工资太高企业难以承受,工资稍微低些工人就会闹情绪,就算定单少也要发放基本工资养着他们,所以现在没有一个工厂愿意使用太多低产能的人工。 生产成本问题:原材料涨价、市场又不断地在压低销售价,利润已经没有那么可观,企业为了能够保证足够的利润空间从自身生产的各个环节来控制,提高生产效率,降低生产成本等各环节提高利润率。 如粘盒员工少用10

6、个人,年节省费用近15万元; 粘箱胶水节省50%用量,也是很可观的一笔成本; 如废品率降低80%,各生产环节都降低了很多的费用。 生产效率问题:此问题在纯手工生产的企业里就显得非常严重,工人的生产率等情绪受主观因素影响,无法有效的将质量和效率控制好。 处理突发事件能力差:如客户要求在3天内完成10万个纸箱,纸箱企业能否保证质量按时交货。如果没有机器配套来完成,纸箱企业在临时招聘人工是最让其痛苦的事情:首先新工人能否保证产品质量;其次是否在短时间内就可能招聘到足以解决问题的人工数量;所以中间存在很多的不稳定性因素在里面。 综上所述,虽然通过印后糊盒的工艺改进不能让纸箱彩盒企业的利润翻番,但这道工序的改进却是最容易做到和控制的,不但降低了生产成本,保证了的产品质量,同时也提升了企业的竞争力。

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