操场篮球场施工方案.docx

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1、操场篮球场施工方案六、开工工程测量 工程开工前，项目经理部测量人员将对现场水准点进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。所用仪器为：经纬仪用于控制中心线及角度测量。水准仪用于测量标高、及沥青砼标高控制。 施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量结果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。 全场测量：在建设方或设计已给定的基准点为起始点，或由施工测量人员按照图纸的要求确定基准点，然后重复5次校准，以平均值的点位为基准点，进行全方位测量。施工线的测量及标高定位，测量完毕后在进行校对3遍，确定无误后即可进行放量施工线。 七、土方的开挖外运 我公司拟组织1台反铲挖掘机

2、并结合对施工断面内土方进行全天候开挖。开挖时，严格控制高程，避免超挖现象，土方采用自卸汽车外运10公里。 八、排水沟 1、根据总排水出口确定排水沟的标高和坡度。 2、水沟的开挖工作，要严格按照设计进行操作。并注意回填土的准备。 3、砌墙同时预制沟盖板。开挖工作结束后，检查沟的标高，砌墙工作开始。砌墙时砖与砖之间要平整，挂线要使施工线拉直，并严格控制砖与砖之间灰浆的厚度，应均匀一致。 4、沟底应按照设计铺设或灌注水泥砂浆，严格按照施工线施工。水泥砂浆的拌和工作应使用拌和机，保持搅拌均匀，控制水、砂、水泥、碎石的比例。运输用人工推车，灌注均匀，人工找平。 5、预制沟盖板工作：在开始挖沟时即进行的工

3、作。按照设计制作预制模具，先绑扎合格的钢筋，然后灌注已搅拌的水泥砂浆，振荡填实，抹平，然后进行保养，注意在水泥砂浆没有保养好以前应保持湿润。 6、沟盖板的安装，保证水平一致，并注意与跑道的接岔处，不能有脱离现象。不平的地方用水泥砂浆或砂找平。 九、砼施工方法 砼结构层施工采用定型槽钢,模板牢固支立，在外则或顶面作好各类接缝位置的标识，使其平面位置、高程和接缝位置准确无误；模板和基层接触处采用砂浆封填，模板内侧均帖附塑料薄膜并在模板根部向内折5cm，以防止漏浆和便于脱模；同时对表面干燥的基层洒水湿润。 砼使用商品混凝土，机动翻斗车现场转运。 钢筋主于沟盖板，采用人工断料制作、现场绑扎的方法完成。

4、 砼结构层采用人工摊铺，用平板振动器振实振平。 砼结构层终凝后及时覆盖麻袋进行湿水养生，使其保持湿润。 以上基础施工采用流水施工法。 十、铺种人造草的施工方法 1、开挖土方：按照施工线及标高进行开挖土方，人工与机械相结合，与前面跑道开挖土方同时进行。然后进行碾压，与跑道施工方法相同。 2、垫层：按照设计要求进行施工，参考跑道垫层施工方法。 3、土壤：当地土若是粘土或是红土，须加沙进行调整，因为此两种土易板结，不利于草的生长。 4、平整：对已经铺设好的沃土进行整平，以确保足球场地的平整。 5、沃土：将土壤表面施入有机肥料，驶入一定量的氮、磷、钾全速效肥。翻耕10公分，即为营养土，俗称沃土。按设计

5、坡度精细整平，用水沉法将土壤沉实。 6、铺草：买来草皮，进行铺设，注意各块草皮之间的接缝。 7、洒水：使土壤保持湿润，以利于草的成活。 8、施入肥料化肥：播撒化肥时应注意，化肥不要堆积，播撒要均匀，要有次序，以免重复。化肥播撒后最好实在沃土湿润的时候。由土壤自然吸收。 9、保养：在新草生长出来时，最好淋水，不要用水管浇水；注意草成长的情况，如发现发黄或有病斑出现要及时处理，以免引起更多的草出现问题。在草生长到一个月时，进行剪草工作，剪到23公分左右。如此保养6个月。 十一、砂石垫层基础 摊铺前对土基进行各项目的质量检查，符合要求后，采用人工根据一定的松铺系数挂线摊铺，必要时灵活掌握，在摊铺的过

6、程中表面应力求平整，注意消除粗细集料离析现象。摊铺完后，应检查松铺材料层的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。若采用不同粒径的碎石和石屑时，应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层，洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。 摊铺后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上压路机碾压，碾压宜主动轮在前，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压68遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍应采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。 十二、砂砾石基础 碾压采用振动式压路机

7、和18-20三轮静态压路机联合完成。 a. 整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压)，有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15-20厘米，用此法震压6-8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。 b. 要点提示： 碾压必须连续完成，中途不得停顿。 压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机3-2台。 碾压过程中应行走顺直，低速行驶。 检验 a. 试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿

8、出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。 b. 成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。 c. 要点提示： 翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。 标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于日5，实行左中右三条线控制标高。 压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。 十三、沥青砼结构层施工 1、沥青砼采用重交AH-70号路面沥青，按国家体育总局田径协会沥青铺设规定进行。沥青砼结构层施工中严格按公路沥青路面施工及验收规范JTJ-032-94，沥青路面施工及验

9、收规范GB50092-96执行； 沥青混凝土原材料要求： 粗沥青混凝土材料配比: 砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7 级配表： 孔径mm 35 30 25 15 10 5 2.5 0.6 0.075 通用量 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 2-8 细沥青混凝土材料配比：石屑：粗砂：粉针=54：35：11 级配表： 孔径mm 通用量 15 5 2.6 40-55 1.2 32-47 0.6 23-38 0.3 14-20 0.15 8-15 0.075 6-12 95-100 65-75 沥青用量：热炒沥青用油量4.5-4.8%,

10、乳化沥青用油量8-10%。 细沥青混凝土质量指标：R20强度25kg/cm2 R50强度25kg/cm2 热稳定系数：k=R20/R503.5 体胀率1% 体吸水率6-10% 2、测量放线时，中线纵向1520米设一高程控制点。 3、铺前工作：铺前必须保持基层干燥无尘，除在粗糙基层或热底层上摊铺外，其余均应在铺层上喷涂粘层油。喷涂应与摊铺工作紧密衔接，不宜过早，以防止尘土污染影响粘接。若基层材料粘结力差，可用透层油代替粘层油。 4、当沥青砼熟料由拌合场运至现场，运输沥青混合料的车槽应保持清洁并涂抹油水混合液。运输过程中应防止杂物混入。卸车后车辆中粘结的混合料及时清除干净。试验员应立即测试沥青混合

11、料的温度，并查看颜色是否均匀，机械摊铺迅速进行。沥青混合料温度，现场沥青砼的温度为120左右，符合碾压要求时，方能碾压。碾压应先由路边开始，以每分钟2535米的速度进行，每次重叠宽度约25厘米，逐渐移向中央。 5、沥青砼拌合：沥青混合料必须在沥青拌合厂采用机械拌制，配比要符合设计图纸和招标文件的要求，严格按照规范进行沥青混合料的拌合，时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花面料，无结团成块或严重的粗细颗粒分离现象。不符合要求时不得使用，并应及时调整。沥青混合料运至摊铺地点后，应检查拌合质量，达不到要求的一律不得摊铺。一般检查

12、标准依高速公路沥青的检查标准为依据。 6、摊铺：机械摊铺的压实系数：中粒式可采用1.11.2，细粒式可采用1.21.3，摊铺温度应控制在100120之间。 摊铺机应与侧面保留10厘米间距。其空隙由人工随机械铺平夯实。机械铺筑两条相邻的摊铺带。摊铺机摊铺后，在混合料表面，有时由于较大颗粒的滚动而形成空隙，应随即撒布一薄层混合料，用刮板刮平。速度控制均匀，不得出现颗粒堆积和松散不一。 7、碾压：碾压开始前和碾压过程中，碾轮上应喷洒水。碾压方向主动轮在前，掌握一般先用两轮压路机，自跑道边顺车方向来回碾压，按重叠半幅车轮错轮，逐渐压到中心，直到没有显著轮迹时再压24遍，换1012T三轮压路机继续碾压4

13、6遍，直到稳定、平整、无轮迹，再换68T平面压路机作对角或横向打光。压路机的碾压速度一般68T两轮压路机为每分钟2530米，1012T三轮压路机为每分钟2025米。 十四、塑胶面层施工工艺 本工程混合型塑胶面层，厚度为6mm及13mm。 A、施工前准备： 1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。 2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。 3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备7人，力争整个运动场的施工接缝平整。 4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配

14、一名质检及复检员。 5、用符合GB10633规定的级钢尺检测轴线，准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证各接缝在白线内。 6、进行成胶及拉丝成胶试验。 7、搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。 8、材料启用时，封盖须先清洁干净。 B、施工工艺： 、基面处理： 铺设之前须先清理地面，如地面有凸出物须用刮铲铲除磨平，灰尘需完全清除。雨天绝对不可进行施工，晴天时用大片透明薄膜覆盖于基础面上，待1-2小时透明薄膜内部若有结露现象则不可施工。地面确实清理干净后，含水率达到施工标准时。 、材料： 塑胶跑道面层结构分两层，基材为我公司专利产品水处理双组份混合型环保聚氨酯类，材料配比控制在1：3.6，

15、按一层摊铺，厚度约为9mm厚，底胶层加骨料填加黑颗粒，相当面层塑胶重量的25%。面层材料为双组份环保型聚氨酯，固化剂与主剂比例为1：3。表面颗粒为我公司专利产品EPDM颗粒，粒径3-5mm，经三道筛，不含粉。外观无裂痕和分层现象，防滑层与底胶层粘和牢固、无凸凹现象，表面色泽均匀、耐久。 、面层摊铺： 公司产品是环保喷涂不脱粒型塑胶跑道，是国家发明专利产品，施工过程采用了先进的三步法施工工艺，平整度保证达到95%，完全符合国家和国际田联要求。 第一步：首先用仪器和3M直尺测定已铺设好的沥青基础，硬度、密实度、平整度等是否符合设计要求，不符合处要进行返工，不平的地方要修平，沥青无法修平，要用塑胶材

16、料修平，使基础平整度达到3M直尺3MM，其他指标完全符合塑胶跑道设计要求。 第二步：铺设底胶采用在工厂已加工好的标准木条，用水平仪测试，使被钉的木条在同一水平线上，然后刮底胶，刮完底胶后，为保证高标准平整度，用水喷洒，作好的底胶凸出的地方用刨平机刨平，凹处再用胶补平，确保高标准的平整度，即3M直尺2MM。 第三步：为了防止有接缝，我公司在已铺好的底胶上采用先进的喷涂工艺，在喷涂机料斗中加入按一定配比配制的2-3mmEPDM颗粒的混合液，旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来，全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。采用此方法，即缩短了工期

17、，又提高了工作效率。用普通施工方法制作的不脱粒塑胶跑道，假设每平方米掉1000粒的话，现在用最新的喷涂工艺铺设的不脱粒塑胶跑道，颗粒掉粒率则为零，即无散状颗粒。 施工顺序：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；修整第三步：喷涂防滑颗粒；最后喷涂场地规则线。 施工方案及各节点控制 1、配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。 2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一车的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注意安全。 3、塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输车将物料运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。 4、材料运输

18、车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。 5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的物料与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。 6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人

19、整理记录。 7、底层施工完毕后，进行全场检查和清理。 技术负责人、质量监督员、技术员对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。对不符合要求的部位修整。 材料人员对材料进行盘点、记帐。 机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。 配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。 电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。 安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。 其他人员保持环境整洁。 同时准备下一步工序所用的材料，粘接颗粒的纯胶液的准备和防滑胶粒的准备。 8、底层的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底层接茬部位用电动打平机修平，同样对突起部位进行修平。

20、9、面层防滑胶粒层的施工： 配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。 按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100150r/min。 旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合料从喷嘴中呈散状喷射出来。 全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。 技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。 十五、测量喷线 1、场地规则线的放量工作。 场地规则线严格按照最新国际篮联线位规则进行放量。 确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5MM，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。 放量直线用

21、经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5MM以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。 各点位线放量好后，确实没有问题后开始喷线。 2、线位的喷涂： 准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。 十六、全场检测 技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。 材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。 在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。 十七、检测试验 1、塑胶跑道面层拉伸强度、断裂伸长率、冲击吸收、垂直变形、抗滑值符合国际田联技术委员会对田径场合成材料面层技术指标要求。 2、塑胶跑道材质：按GB/T14833-93塑胶跑道标准要求进行检测。