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1、数控车床螺纹加工教案 教 案 第页 课 题 数控车床-螺纹加工 分课时完成 课型 一体化 本次课是第课时 课 堂 月 日 节 教 多媒体 具 记 事 班 级 教 学 目 标 培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结 问题的能力。 学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。 通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。 教学重点 教学难点 时间安 螺纹加工程序的编制 螺纹加工中的计算和注意事项 教 学 教 学 内 容 及 步 骤 提 示 排 组织教学 师生问好，报考勤 记 录 学生回答 提出评价2 3 复习提问 1：G01、G02、命令的格式为？ 答：G01 X Z
2、F 、 G02 X Z R F 、 取成绩 2：车削加工的加工范围是什么？ 答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工 螺旋表面即螺纹 附 页 第页 时 间教 学 内 容 及 步 骤 安 排 教 学 提 示 新课导入 提示看图中M20*1.5处 M20的含义？1.5的含2 大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮义？ 廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素-即螺纹组师生互动承成的表面。 那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？ 这就是上启下引出我们这节课要学习的内容。 讲授新课 数控车床-螺纹加工 本课所学内容 4 一、数控
3、车削螺纹的程序指令： 格式： G92 X Z F ； 适用范围： 用于加工内外表面等螺距螺纹。 板 书 其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导 程。 二、数控车削螺纹的加工要求： 工中约为倍的螺距。 1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加 讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中X Z F的不同。 8 附 页 第页 时 间 教 学 内 容 及 步 骤 安 排 p教 学 提 示 1、讲解因零件材质螺纹精度才出现1.11.3的选择。 2、吃刀深2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减 3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度P。以避免撞度递减是车和螺纹车削不完整
4、。 因为刀具终点终点起点刀尖形状决定。强度差。 3讲解由于起点4、每一刀走刀路线： 刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。 2 提问法教学，学生观察分析。养成分析、解附 页 第页 附 页 第页 时 间安 教 学 内 容 及 步 骤 排 提 示 教 学 三、车削螺纹的尺寸计算： 螺纹小径： d2=d-(1.11.3)p 板书 2 切深： h=d-d2 例题：已知：螺纹公称直径为 M20，螺距为1.5，螺纹长为20。 求：螺纹小径和切深。 板图 3 答：尺寸计算： d2=20-1.5 =18.3518.05 切深 h=d-d2 找一名学生回答，评价 =20-18.3518.05 1.9 时 间安
5、教 学 内 容 及 步 骤 排 背吃刀量及切削次数 切深 第一刀X1 第二刀X2 第三刀X3 第四刀X4 直径减值 0.8 0.6 0.4 0.1 编程坐标值 教 学 提 示 根据工艺手册分四X19.2 Z-22 X18.6 Z-22 X18.2 Z-22 X18.1 Z-22 刀切削，递减。 师生共同完成 综上所述，2 程序编制： O1234 N10 T0101 M3 S800； N20 G00 X22. Z3.； (刀具定位点，安全位置) 3 4 N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5； 万 丈 高楼N40 X18.6； N50 X18.2； N60 X18.1： N70 G28
6、 U0 W0； N80 M30； 模拟演示 平地起编程要严密，认真。渗透 德育教育。 避免撞车，养成良好的编程习惯。 附 页 第页 附 页 第页 时时 间安间 教 学 内 容 及 步 骤 安 排排 提提 示示 教教 学学 2:程序编制： 习题1 要求：1、计算螺纹小径和切深。 O4567 2、编制加工程序。N10 T0101 M3 S1000； 模拟练 习后，学 生小结，讲解3 3、模拟练习。N20 G0 X32. Z3. ； (刀具定位点，安全位置) 培养归N30 G92 X29.2 Z-32. F2； N40 X28.6 ； N50 X27.9 ； 能力和 提示学生 语言表达能力。 6 N
7、60 X27.7 ； N70 习题答案: G28 U0 W0 ； 学生练习 N80 M30 ； 1.3)*p h=d-d2 1：计算d2=d-(1.13: 上机练习 =30-(1.11.3)*2 =30-27.827.6 注意事项： 27.6 =2.3 =27.8 螺纹刀具的对刀 切深 直径减值 编程坐标值 12 巡 回指导和 集中指导 安全生产 观 察学生掌握情况，学生上 提出评价机练习 螺纹实际车削长度第一刀 0.8 X29.2 Z-32. 发生螺纹尺寸误差的解决方法？第二刀 0.6 X28.6 Z-32. 第三刀 0.4 X28.2 Z-32. 第四刀 0.3 X27.9 Z-32. 第
8、五刀 0.1 X27.7 Z-32. 附 页 第页 时 间安 教 学 内 容 及 步 骤 排 提 示 教 学 四、多头螺纹的车削方法 板书 6 双头螺纹的标住方法。 图示： 1、双头螺纹的基本要素： 头数：螺纹有单头和多头螺纹之分 螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 讲解 表示， 一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用表示。 导程=螺距*头数 水瓶盖 Ph 学生观察后学生指出两者关系 时 间安 教 学 内 容 及 步 骤 排 提 示 着重讲解教 学 4 2、多头螺纹的加工方法： 1） 周向分头法-周向等角度分布。 2） 轴向分头法-轴向是等距分布 数控车床上一般常用轴向分头法。即按螺纹的导程车好一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，向前或向后移动一 分头方法。个螺距后，再车削第二条螺旋槽。 2 3、多头螺纹尺寸的计算： 注意：多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照螺讲解 距来计算。 d2=d-(1.11.3)*p =30-(1.11.3)*2 =27.827.6 h=d-d22.2 附 页 第页
