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1、机修钳工高级技师论文铸件孔位偏移借料的定量判断法 乌丹宾馆 乌尼 内容提要 许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。 关键词 孔位偏移 借料 定量判断法 一、前言与背景 本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体
2、、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。因此钳工中，对划
3、线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。 我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。现
4、介绍一种定量分析法，得出借料量的具体表达式及能否借料的判断式，即借料定量判断法。在实际工作中，直接运用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了划线效率和划线质量，降低铸件的报废率。 二、定量判断法的表达式 套类铸件的定量判断表达式。 如图所示的圆环是一个铸件的毛坯，其内外圆都要加工，由于铸造原因造成内外圆偏心较大，需要内外圆同时借料才能确定。 设圆环毛坯尺寸，外圆直径d1,内孔直径D2，最大壁厚为hmax，最小壁厚为hmin，设加工后外圆直径为D2，内孔为d1，见下图一。，设外圆单边加工余量为1、内孔单边加工余量为2，借料后外圆最少加工余量为1min，内孔最少加工余量为2min，斜线部分为加工余量
5、，内外圆中心偏心量为a，见下图一。 2 不借料划线时，见上图二，加工后工件出现偏心，不能保证产品要求。 采用借料划线时，见上图三。 1、确定偏心量a 根据图3列方程： hmax+(D1/2 - a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2 2、根据a判断能否借料 假设圆环借料后如下图所示： 若1min0或2min0，或hminh标则不能借料，此时即1-x0或2-1 +2, 因此，不能借料的条件是a1 +2或hminh标 若1min=0或2min=0或hmin=h标时虽能借料但属于危险品 若ah标,则能借料 借料有二种情况： A、当a1 和2中的大值者，则可以一孔借料，
6、借料量为a，另一孔不借料。 B、当1 和2大值者a0，2 min =2-0可得 借料范围：a-2x1 +2或hminh标,则不能借料，此时为报废品； 若a=1 +2或hmin=h标,此时为危险品； 若a1 +2时，此时可以通过借料保证加工要求， 借料量为：X=a/2+(1-1)/2 借料方向为两圆同时向中心靠。 借料范围为：a-2 x1 当a1 、2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取1 、2中的大值的圆借料，也可以两圆同时借料，最好的借料是两圆同时借料。 当1 、2中的大值a0，孔距偏大，当a1+2，则不能借料； 若a =1+2，即1min=0, 2min=0,虽能借料，但不能绝对保证
7、加工要求，属危险品； 若a1+2，则通过借料，才能保证加工要求。 借料也有两种情况： A、当a1 和2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。 B、当1 和2大值者a0时，两孔同时向内借料，当a0时，两孔同时向外借料。 确定借料范围和借料量 根据圆环的分析，同理两孔的借料范围为a-2 x1 +2,则不能借料，此时为报废品； 若a=1 +2此时为危险品； 若a1 +2时，此时可以通过借料保证加工要求， 借料量为：X= a/2 +(1-2)/2 借料方向为两孔同时向中心靠。 借料范围为：a-2 x1 当a1 、2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取1 、2中的大值的孔借料，也可
8、以两孔同时借料，6 最好的借料是两孔同时借料。 当1 、2中的大值a1+2，则必须两孔同时借料，否则不能保证加工要求。 三角形的三孔借料法，借料方法同上，在确定第三孔中心时，先确定两孔的借料点，再确定第三孔的借料点。见下图示：以O1O3、O1O3划圆弧得到交点O3即为第三孔的借料点。 三、实际应用举例 例一 现有一套筒坯件，经实测尺寸如下图示，请通过借料划出坯件加工线。 解：根据题意可求得：1 =/2=4 2 =/2=3 求偏心量a=/2=(17.5-9.5)/2=4 判断能否借料：因为a=41 +2=7，或hmin=9.5h标=6.5，所以能借料。 确定借料方向：O1向右借，O2向左借。 7
9、 确定借料范围和借料量：根据a-2x1，xO1向右借料量，借料范围为0x4 借料量：x=a/2+/2=4/2+/2=2.5 讨论：若此题采用O1或O2单独借料，因为a=4=1,故为出现危险品。 例二：某一连杆的二孔坯件经测得如下图 解：孔距偏移量a=B0- B0=40-36=4 1=/2=4 2=/2=5 因为a=4且，a1和a2，所以此题可以一孔借料，若一孔借料，则以右孔借料为好；若采用两孔同时借料，则两孔同时往外借，设左孔向左借料量为x，右孔向右借料量为a-x。 X=a/2+/2=4/2+(4-5)/2=1.5 讨论：在上题中采用一孔借料时虽能保证加工要求，但对加工造成麻烦，切削会造成单边
10、切削，不利于切削加工，甚至会出现危险品。 四、借料的定量判断法的推广应用及效果 我们把这种方法从在教学中每年向学生推广，学生毕业后在实际工作中运用此法感觉简单、方便，便于掌握，减少许多借料中的误区，提高工作效率，降低了产品报废率，通过与各企业相关技术工人技术交流，把此法推广给他们，他们也得到了积极的采用。 通过运用此法与不运用此法的调查，得出如下调查结论： 同一坯件划线时间降低一倍以上，劳动调度降低一倍以上，划线效率提高50%以上，对工人的综合技术素质降低要求，产品的报废降低30%以上。 当然，运用定量判断法还需要定性分析，也有必要一定的试划法和调整法，将此法应用于多孔距偏心借料，有待进一步探讨。 8
