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1、正文17教材项目十 曲轴的拆装与调整 一、学习目标 1.会曲轴的拆卸步骤、方法。 2.会曲轴的安装步骤、方法、技术要求。 3会曲轴轴向间隙和径向间隙的调整方法。 4.会曲轴装配时可能遇到的问题。 二、学习场景及设备 学习场景要求有桑塔纳AJR发动机气缸体、发动机拆装台架、工作台、百分表与磁性表座、油盆等，如图10-1所示。 图10-1 学习场景 三、知识链接 1.气缸体与曲轴的基本关系 气缸体时发动机的基础，曲轴支承于气缸体之中，其中作用是将活塞连杆组传来的力转变为旋转力矩，通过传动装置驱动汽车，并驱动发动机 的配气机构及其辅助装置，它们的装配关系。 284 图10-2 曲轴飞轮组的分解 1前

2、油封凸缘螺栓;2一油封;3一前油封凸缘:4一止推片:5一上半片主轴承;6一机油泵驱动链轮;7一曲轴;8一下半片主轴承;9一主轴承盖螺栓;10一主轴承盖;11一转速传感器轮;一转速传感器轮螺栓;B一滚针轴承;14一飞轮;15一飞轮紧固螺栓;16一密封圈;17一螺塞;18一中间支板;19一后油封凸缘螺栓:一曲轴后油封凸缘 2.曲轴的基本组成及固定 曲轴飞轮组的基本组成 曲轴的固定 飞轮拆卸式，专用工具10-201卡住飞轮齿圈，拧下飞轮禁锢螺栓，从曲轴上拆下飞轮，如图24-4所示。 曲轴的轴向间隙和径向间隙 曲轴在工作中要受到各种力的作用，存在磨损、变形等问题，因此在其安装过程中，必须进行轴向间隙和

3、径向间隙的调整，否则不能正常工作。 285 图10-3 曲轴飞轮组的组成 1一曲轴V形带轮、正时齿带轮的轴向紧固螺栓:2V形带轮;3一曲轴正时齿带轮;曲轴;5一半圆形止推环;6一主轴承;7一滚针轴承;8一飞轮齿圈:9定位销;10一飞轮紧固螺栓;11飞轮:12一连杆轴承: 图10-4 曲轴的固定 286 四、作业单 步骤、作业内容及技术要求 1.前期准备 (1)气缸体清洁,工量具清洁,工作台清洁,工作盘清洁,场地的清洁。 工具的准备,如图10-5所示 2.拆卸曲轴 (1)固定曲轴,如图10-4所示，拆下离合器固定螺栓,并放入油盆中,如图10-7所示。 (2)取下离合器总成,放入油盆中,如图10-

4、7所示。 (3)用扭力扳手拧松飞轮固定螺栓,如图10-8所示。 特别提醒： 飞轮固定螺栓应分次逐步拧松。 (4)取下飞轮, 并平放在油盆中,如图10-9所示。 图 解 图10-5 工具的准备 图10-6 拆卸离合器总成 图10-7 取下离合器总成 图10-8 拧松飞轮固定螺母 图10-9 去下飞轮 287 续表 步骤、作业内容及技术要求 将发动机固定到发动机架台上，如图10-10所示。 翻转发动机，用套筒扳手拧下油底壳上的所有螺栓，并放入油盆中，如图10-11所示。 取下油底壳放入油盆，如图10-12所示，必要时可用橡胶锤轻轻敲击，振松油底壳。 特别提醒： 拆卸油底壳前，应先拆下副梁和发动机橡

5、胶支撑。 去下油底壳密封垫并放入油盆，如图10-13所示。 图 解 图10-10 固定发动机 图10-11 拆卸油底壳螺栓 图10-12 取下油底壳 图10-13 取下油底壳密封垫 288 续表 步骤、作业内容及技术要求 用撬杆(或专用工具)固定曲轴, 拆下曲轴同步带轮紧固螺栓,如图10-14所示。 (10)拆下曲轴同步带轮(可用专用工具) 放入油盆中,如图10-15所示，再装上曲轴同步带轮禁固螺栓。 用套筒扳手拆下发动机曲轴前油封凸缘固定螺栓,分类摆放在油盆中,如图10-16所示。 取下前油封凸缘及油封并放入油盆，如图10-17所示。 图 解 图10-14 拆卸曲轴同步带轮禁锢螺栓 图10-

6、15 取下曲轴带轮 图10-16 拆卸曲轴油封凸缘 图10-17 取下油封 289 续表 步骤、作业内容及技术要求 (13)用套筒扳手拆下传动链张紧器并放入油盆,如图10-18所示。 用内六角扳手拧下机油泵固定螺栓并放入油盆,如图10-19所示。 (15)拆下链轮和机油泵总成并放入油盆，如图10-20所示。 (16)用套筒扳手拆下中间支板,拆下后密封法兰螺栓,如图10-21所示。把拆下的器件放入油盆,注意按类别摆放整齐。 图 解 图10-18 拆下张紧器 图10-19 拆卸机油泵固定螺栓 图10-20 拆下机油泵总成 图10-21 拆下后密封法兰螺栓 290 续表 步骤、作业内容及技术要求 图

7、 解 (17)取下后密封法兰,拆下油封,并放入油盆,如图10-22所示。 图10-22 飞轮与后端附属装置 1中间支版；2油封衬垫；3后油封 凸缘；4后油封；5飞轮；6离合器 从动盘；7离合器压盘 (18)摇转曲轴,使第2、3缸活塞处于下止点位置,如图10-23所示。 图10-23 使2、3缸活塞处于下支点位置 (19)用套筒扳手拧下2、并放入油盆,如图10-24所示。 图10-24 拆卸2、3缸连杆螺母 291 续表 步骤、作业内容及技术要求 取出连杆轴承盖并放入油盆,如图10-25所示。 (21)用铜棒(或木质手柄)推动连杆杆身,如图10-26所示，将连杆杆身连同活塞、活塞环一起从气缸上部

8、抽出。 (22)将连杆杆身与连杆轴承盖按原配合情况装合,按顺序一并放入油盆,如图10-27所示。 特别提醒： 1)轴承盖无互换性,方向勿错乱; 2)检查活塞连杆组缸位标记。如无,应做好标记,以防装错位置。 用同样方法拆下1、4缸活塞连杆组件。如图10-28所示、1、4缸处于下止点位置。 特别提醒： 缸位标记勿错乱。 292 图 解 图10-25 取出连杆轴承盖 图10-26 取出活塞 图10-27 按原配合情况装合 图10-28 使1、4缸处于下止点位置 续表 步骤、作业内容及技术要求 用扭力扳手按由外向内的顺序(图10-29)松开，并分23次拆下曲轴主轴承盖,如图24-30所示。 特别提醒：

9、 检查主轴承盖上的位置标记。如无,应做好安装位置标记,以防安装错位。 取下下半片轴承和止推片并放入油盆，如图10-31所示。 抬下曲轴, 摆放时的安全,如图10-32所示，取出上半片轴承。 图 解 图10-29 拆卸顺序 图10-30 拆卸主轴承盖 图10-31 取下下半轴承及止推片 图10-32 抬下曲轴 293 续表 步骤、作业内容及技术要求 (27)用梅花扳手拆下转速传感器轮固定螺栓,如图10-33所示，从曲轴上取下转速传感器轮并放入油盆。 3. 安装曲轴飞轮组件 (1)清洁各机件的装配结合面及油孔道。将曲轴转速传感器轮用螺栓固定在曲轴上,如图10-34所示。 技术要求： 拧紧力矩为先拧

10、紧10Nm,再拧90。 将主轴承的上半片按标记分别装入各轴承座孔内,如图10-35所示。 特别提醒： 主轴承的凸起部分与缸体主轴承孔的凹槽对齐。 用机油枪在各主轴承工作表面及曲轴主轴颈上涂抹润滑油,如图10-36所示。 图 解 图10-33 拆下转速传感器轮 图10-34 安装转速传感器轮 图10-35 安装上半片主轴承 图10-36 涂抹润滑油 294 续表 步骤、作业内容及技术要求 (4)将曲轴装入缸体曲轴支承位置,如图10-37所示。 (5)将两片曲轴止推片装在第三道主轴承支承两侧,如图10-38所示。 特别提醒： 有耐磨合金层的面相背，即合金层朝向曲轴曲柄。 将主轴承的下半片装入主轴承

11、盖,如图10-39所示。 特别提醒： 主轴承的凸起部分与轴承盖的凹槽对齐。 (7)将各道主轴承盖的轴承内表面涂抹润滑油(图10-40) 后按照位置标记装到对应的主轴承支承位置上。 图 解 图10-37 安装曲轴 图10-38 安装止推片 图10-39 安装主下半片主轴承 图10-40 涂抹润滑油 295 续表 步骤、作业内容及技术要求 (8)用扭力扳手将第3道主轴承盖的固定螺栓分几次逐步拧紧,如图10-41所示。 技术要求：主轴承盖螺栓拧紧力矩为65 Nm。 特别提醒：拧紧主轴承盖螺栓过程中,都要转动曲轴几圈,转动中不得有过重现象,否则要查明原因,及时排除。 (9) 在气缸体后端面装上磁性表架

12、及百分表,使百分表测量杆平行于曲轴轴线,并使触头顶在曲轴端面,如图10-42所示。 特别提醒：调整百分表的预压缩量约为2mm (10)用撬棍向前、向后撬动曲轴,读取百分表大指针摆动数值,如图10-43所示，此即曲轴轴向间隙。 技术要求：正常曲轴轴向间隙为0.070.21mm； 磨损极限为0.30mm。 特别提醒：如轴向间隙不当,可通过调整止推片厚度来实现。 计算公式:新换止推片厚度=原装止推片厚度+实测曲轴轴向间隙-技术要求间隙。 拆下第3道曲轴主轴承盖。按照主轴承的宽度,用剪刀剪取一段塑料测量片。将塑料测量片放在主轴颈(发动机倒放时) 或轴承(发动机正放时)上,如图10-44所示。 图 解

13、图10-41 紧固第3道主轴承盖 图10-42 安装百分表 图10-43 测量曲轴轴向间隙 图10-44 放置塑料测量片 296 续表 步骤、作业内容及技术要求 (12)装上轴承盖并按规定力矩(65Nm) 拧紧紧固螺栓,使曲轴不能转动。拆下轴承盖,与标准图样对照,宽度最接近的尺寸即为曲轴径向间隙,如图10-45所示。 技术要求： 正常曲轴径向间隙为0.010.04mm； 磨损极限为0.15mm。 特别提醒： 1)若测量的径向间隙过小,则在轴承盖与缸体之间垫调整垫片进行调整。 注：调整垫片按照轴承盖的接触面形状，用平整的铜皮或钢皮做成。调整垫片的厚度一般为0.05mm。只在一侧接触面上垫一片,

14、轴承与轴颈间隙增加0.025mm；在两侧都垫一片，则间隙增加0.05mm。 2)若测量的径向间隙过大,如原来有垫片的,则可抽垫片调整;如原无调整垫片则更换加厚的主轴承。 (13)径向间隙调好后,用扭力扳手将主轴承盖固定螺栓朝拧紧方向再转动90。采用相同的方法,按2、4、1、5的顺序检查、调整各道主轴颈的径向间隙,如图10-46所示 (14)安装机油泵、传动链及其张紧器，如图10-47所示。 图 解 图10-45 测量曲轴径向间隙 图10-46 调整主轴颈径向间隙 图10-47 安装机油泵 297 续表 步骤、作业内容及技术要求 (15)先将曲轴前油封装入前油封法兰内,然后将后油封装入后油封法兰

15、内。在油封凸缘与缸体的接触面上涂抹硅密封胶,油封唇口涂抹润滑油,装上前油封凸缘,如图10-48所示。 特别提醒： 装油封前应在油封外壳涂抹密封胶。 技术要求： 油封凸缘固定螺栓拧紧力矩为15Nm。 (16)在油封凸缘与缸体的接触面上涂抹硅密封胶,油封唇口涂抹润滑油,装上后油封凸缘,如图10-49所示。 技术要求： 油封凸缘固定螺栓拧紧力矩为16Nm。 (17)安装曲轴正时齿带轮,如图10-50所示。拧紧正时齿带轮与曲轴的连接螺栓，拧紧力矩为90Nm,再拧(1/4圈 (18)装上中间支板,如图10-22所示，然后安装飞轮,如图10-51所示。 技术要求： 分三次对称拧紧,拧紧力矩为60Nm在拧9

16、0。 图 解 图10-48 安装前油封凸缘 图10-49 安装后油封凸缘 图10-50 安装曲轴正时齿轮带 图10-51 安装飞轮 298 续表 步骤、作业内容及技术要求 用专用工具安装离合器总成，用内六角轮扳手安装紧固螺栓，如图10-52所示。 图 解 图10-52 离合器的安装 五、作业工单 步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 作业记录 拆卸离合器总成 拆卸飞轮、中间支板 将发动机固定到发动机台架上 拆卸油底壳及密封垫 拆卸曲轴同步带轮 拆卸前油封凸缘及油封 拆卸机油泵总成 拆卸曲轴

17、后密封法兰,拆下油封 拆卸活塞连杆组 拆卸曲轴 拆卸转速传感器轮 清洁各机件的装配结合面及油孔道 安装转速传感器轮 安装曲轴 检查、调整曲轴轴向间隙 检查、调整曲轴径向间隙 安装机油泵、传动链及其张紧器 更换曲轴前油封,安装前油封凸缘 更换曲轴后油封,安装后油封凸缘 安装曲轴正时齿带轮 将发动机从发动机工作台上 装上中间支板,安装飞轮 安装离合器总成 填写工单 5s工作 299 作业内容 工量具、设备的检查与准备 续表 序号 考核项目 配分 着装整洁 1 准备工作 文明用语 5 共、量具清洁 工件清洁 场地清洁 固定曲轴,拆下离合器总成和从动片 拧松飞轮固定螺栓,拆下飞轮 油底壳的拆卸 将发动

18、机固定到发动机台架上 8 拆下油底壳上的所有螺栓 取下油底壳 取下密封垫 拆下挡油板 固定曲轴,拆下曲轴同步带轮紧固螺栓 拆下曲轴同步带轮 3 机油泵的拆卸 装上紧固螺栓 10 拆下前油封凸缘固定螺栓,取下前油封凸缘 取下油封 拆下传动链张紧器 拆下链轮和机油泵总成 拆下中间支架、后密封法兰螺栓 活塞连杆组的拆卸 取下后密封法兰,拆下油封 16 拆下曲轴后滚针轴承 转动曲轴使第2、3缸活塞处于下止点位置 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 2 1 2 2 考核要求 分错漏项值 纪录 1 1 1 1 1 2 1 1 得分 2 4 300 续表 序号 考核配项目 分 考核要求 拧下2、3缸

19、连杆螺母,取出连杆轴承盖 分值 2 3 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 错漏项纪录 得分 4 活塞将连杆杆身连同活塞、活塞环一起连杆16 从气缸上部抽出 组的将连杆杆身与连杆轴承盖按原配合拆卸 情况装合 拆下1、4缸活塞连杆组件 拆下曲轴各道主轴承盖 曲轴的拆卸 取下下半片轴承和止推片 8 抬下曲轴 取下上半片轴承 拆下转速传感器轮 清洁各机件的装配结合面及油孔道 将曲轴转速传感器轮用螺栓固定在曲轴上 将主轴承的上半片分别装入各轴承座孔内 润滑各主轴承工作表面及曲轴主轴颈 将曲轴装入缸体曲轴支承位置 曲轴的安32 将主轴承的下半片装入主轴承盖内

20、装与将各道主轴承盖的轴承内表面涂抹调整 润滑油 将各道主轴承盖装到对应的主轴承支承位置上 将两片曲轴止推片装在第三道主轴承支承两侧 5 6 用扭力扳手将第3道主轴承盖的固螺栓分几次逐步拧紧 安装磁性表架及百分表 检查曲轴轴向间隙 用塑料测量片检查第3道曲轴主道轴颈径向间隙 301 续表 序号 考核项目 配分 考核要求 分值 错漏项纪录 得分 6 曲轴的安装与调整 32 径向间隙调整好后,用扭力扳手将主轴承盖固定螺栓朝拧紧方向再转动90 采用相同的方法,按2、4、1、5的顺序检查、调整各道主轴颈的径向间隙 安装机油油泵 安装传动链 安装张紧器 先将曲轴前、后油封装入相应的油封法兰内 在油封凸缘与缸体的接触面上涂抹硅密封胶 2 3 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 4 100 7 机油泵的安装 4 8 飞轮的安装 10 油封唇口涂抹润滑油 装上前、后油封凸缘 安装曲轴正时齿带轮及连接螺栓 安装中间支板 安装飞轮 安装离合器 工件不落地 9 清洁整理剂其他安全操作 工、量具不落地 9 油渍不落地 清洁工量具及设备,放回原位 清洁、整理现场 其他安全操作 总 分 七、学习心得 302