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1、清水混凝土的工艺要点土建中清水模板与普通模板有何区别清水混凝土的工艺要点土建中清水模板与普通模板有何区别 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺；如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉
2、尼那角如院，日本国家大剧院，巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。 .清水混凝土as-cast finish concrete系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。 清水混凝土的质量标准：目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准，经场外多次试制足尺的E形柱，并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直
3、；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 模板体系控制措施：模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。 根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。 模
4、板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。 模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。 清水砼就是以混凝土面作为面层，用混凝土面作为装饰，它浇筑的是高质量的混凝土，而且在拆除浇筑模板后，不再作任何外部抹灰的工程。它不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重，极具装饰效果，所以又称装饰混凝土。其质量验收标准按照装修后的指
5、标控制，其垂直度、平整度、色差、无蜂窝麻面等要求非常严格，因此施工难度也较高。 目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定如下质量标准：1轴线通直、尺寸准确；2棱角方正、线条顺直；3表面平整、清洁、色泽一致；4表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；6模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；7模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 要做好清水混凝土，模板的支设是关键。 1.模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 2.模板拼缝
6、部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经工程师认可。 3.根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。 4.模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1毫米，模板间接缝高差、宽度2毫米。 5.模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转三次后应进行全面检修并抛光打磨一次。 在
7、材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90土10毫米，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7，初凝时间68小时。 清水混凝土原材料的控制措施： 1.水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。 2.粗骨料碎石。选用强度高、525毫米粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。 3.细骨料砂子。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 4.粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技
8、术规范GBJ146-90规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。 5.外加剂。可采用EA-12普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 1.落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。 2.合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 3.严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层
9、厚度不超过30厘米。 4.振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。 5.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。 为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48小时后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14天。 尽管
10、已采取各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。 由于清水混凝土基层长期曝露在大气中，容易受水汽、二氧化碳和紫外线的侵蚀破坏而产生碳化，从而影响混凝土的使用寿命，清水混凝土保护剂适用于清水混凝土的外表面装修，能充分满足基材的特殊保护要求，具有良好的透气性。 清水混凝土是一种低廉的建筑材料，只要施工得法，严格控制，精细设计，可以省略大量贴面的装饰装潢，省去大量吊顶及内外装饰材料，在追求欣赏品味的同时实现成本的节约和工期的高效率，相信在不久的将来会得到大面积的推广。
