玻璃厂设备精细化管理规程.docx

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1、玻璃厂设备精细化管理规程XX玻璃有限公司 设备部精细化管理 负责人：xxx 一、设备台帐及技术资料管理 . 1 职责： . 1 建立设备台帐 . 1 档案管理 . 1 二、设备管理规定. 1 职责： . 1 设备管理小结制度： . 1 设备巡检制度 . 2 设备的使用： . 2 设备的维护保养： . 3 设备大中修计划的编制： . 3 设备月度维修计划的编制： . 4 三、主管部门设备巡检管理规定 . 4 职责： . 4 巡检内容： . 4 考核 . 4 四、设备考核管理规定 . 5 目的： . 5 设备管理监督检查内容： . 5 主要监督检查项目和制度执行情况的处罚细则： . 5 五、设备管

2、理表格. 7 六、设备负责人安全职责 . 7 七、钳工安全规程. 8 八、设备润滑岗位操作规程 . 8 各车间设备责任人负责设备的润滑工作 . 8 润滑方针： . 8 工作内容 . 8 质量记录 . 9 九、设备部紧急预案. 9 联合设备应急预案 . 9 燃气车间设备应急预案 . 10 原料车间设备应急预案 . 11 十、机械设备事故应急预案 . 12 附件 . 14 设备部精细化管理 一、设备台帐及技术资料管理 职责： 1、设备部负责全厂设备的登记。 2、建立、健全设备台帐管理制度，加强各种技术文件和图纸的管理。 建立设备台帐 使用车间设备管理人员在设备竣工交接验收后一个月内负责统计本车间设

3、备台帐交设备部，设备部审核后建立“设备总台帐”。 档案管理 加强各种设备技术资料的档案管理。项目实施负责人在设备进厂验收后将相关设备技术资料送设备部审核、登记、保管，设备部按使用部门分类并定期交档案室存档。 二、设备管理规定 职责： 1、设备部负责全厂生产设备归口管理工作。 2、各车间设备负责人负责本车间的设备合理使用和维护保养工作； 3、各车间设备负责人负责制定“设备月度修理计划”“备件申请计划”“设备大中修计划”并报设备部。 设备管理小结制度： 1、各车间每月28日将本车间的设备小结上报到设备部，内容包括“设备运行状况、设备事故分析、设备计划检修完成率、设备非1 计划检修率、大中修计划执行

4、率、下月设备检修计划”，而且该小结必须经车间设备负责人审核。 2、每月由设备部负责组织各车间设备负责人、设备管理员对公司设备进行大检查并填写“设备检查记录表”对发现的问题应提出整改。 设备巡检制度 1、巡检范围 各车间负责人负责组织对本车间所有设备按设备巡检作业指导书进行巡检 2、 巡检时间及规范 1）操作人员每小时巡检本岗位设备一次，并作好记录，填写“设备巡检记录” 2）钳工白天每4小时巡检一次责任区内设备并填写“设备巡检记录” 3）车间设备负责人每天至少复检车间内设备一次，监督检查电工、钳工、操作工巡检执行情况，发现不当应立即纠正并对相关责任人进行教育； 4）巡检人员劳保着装齐全、举止文明

5、、携带简便工具，发现问题及时处理，发现较大隐患或故障应采取有效措施并立即报告相关领导，防止意外发生； 5）巡检后员工立即返回，不得逗留其他部门； 6）因故缺检必须向主管领导申报，否则按违纪处理。 3、巡检内容细则 设备的使用： 1、新设备安装调试后，车间要挂牌登记台帐，指定专人操作和维护。 2、操作工人经过技术培训，合格后方可独立操作设备。 2 3、在安全防护措施不齐全、电器及各机构失灵，操作者有权停止使用设备。 4、各车间由专人对主要设备进行巡检，按时填写“设备巡检记录”。 5、设备不得带病运行，发生故障及时修理、上报，如实填写设备维修记录、设备巡检记录。 6、设备使用车间按设备管理要求做好

6、设备日常维护保养工作，并做好记录。 设备的维护保养： 1、各车间制订“设备润滑岗位操作规程”和每月制定“设备月度修理计划”及“设备备件申请计划”，经设备部审定后执行。 2、各车间由专人按设备“润滑岗位操作规程”进行设备润滑工作，并填写“设备润滑记录表”。 3、各车间钳工按“设备月度修理计划”检修设备，并填写“设备修理记录表”。 4、各车间按“设备巡检制度”制定“巡检作业指导书组织钳、电工、操作工按“巡检作业指导书进行巡检并填写“设备巡检记录” 5、设备部负责对各车间设备的维护保养工作进行跟踪、考核。 6、设备维护保养记录由使用车间保管、备查。 设备大中修计划的编制： 1、设备大中修的核定，设备

7、维修费用超过10000元或超过10个工作日的属于大中修。 2、使用车间根据设备运行情况，于每年11月30前编制本车间下年设备大中修计划，并上报设备部。 3设备部根据各车间提供的设备大中修计划进行汇总、调查核实，审核后于每年x月x日之前，编制公司设备大中修计划，由生产副总批准后下发至相关部门。 4、各部门、车间负责大中修计划的执行。做好生产安排和维修前 3 准备工作。 1）设备中、小修，以各部门钳电人员修理为主。 2）各车间不能完成的设备项目的大修，由设备部上报公司组织外协单位修理。 设备月度维修计划的编制： 1、使用车间根据设备运行情况，于每月28日前编制本车间下月设备维修计划，并上设备部。

8、2、设备部按设备的月度维修计划，每月考核计划的执行率。 三、主管部门设备巡检管理规定 职责： 设备部负责对各车间生产设备的运行情况随时进行检查、考核。 巡检内容： 1、每月12次对所辖生产车间的设备运行及安全生产情况进行现场摸底检查，做到能够及时发现问题解决问题。 2、随时检查各生产车间的设备巡检记录及润滑记录，并对其真实性进行核对。 3、对现场设备的违规操作现象要及时制止，并对相关责任人及部门进行处罚。 4、有义务对各生产车间员工进行设备操作指导及安全知识教育，对拒不服从者进行相应处罚。 5、有权利参与各车间设备检修工作，并按规范化工作要求进行现场指导，对违规操作进行制止。 6、对各生产车间

9、设备管理制度不规范之处要及时指出，并敦促其立即整改。 7、设备部检查人员要有详细记录并填写“设备检查记录表” 考核 4 违反上述规定，设备部进行考核，具体见考核规定。 四、设备考核管理规定 目的： 本标准规定了设备管理考核的实施细则，适用于公司所属部门的设备管理考核。 设备管理监督检查内容： 1、主要设备完好率 达到95%。 2、特种设备完好率 达到100%。 3、设备的使用管理。 4、设备的维护和保养。 5、事故影响生产时间。 6、月度设备计划检修完成情况。 7、大中修计划完成情况。 主要监督检查项目和制度执行情况的处罚细则： 1、主要设备的监督检查： 1）主要设备外观清洁，无油污、无灰尘，

10、发现不到位 2）设备油漆完好无损， 3）设备的安全防护装置齐全； 4）设备的性能达到原来指标， 5）设备无跑、冒、滴、漏现象； 6）设备的各传动部位运转正常，无异常响声， 2、特种设备的监督检查： 1）特种设备的安全装置、制动器等无异常情况， 2）吊钩、抓斗等吊具无损伤， 3）钢丝绳、滑轮组无损伤， 4）紧急报警装置完好， 5）配电线路、开关、控制器无异常情况， 5 6）安全保护装置齐全、灵敏、可靠， 3、设备的使用管理： 1）新设备安装调试后，统一挂牌，并指定专人操作和维护，特种设备经验收合格办理使用证后方可使用， 2）各车间由专人对主要设备进行巡检，并填写“设备巡检记录“ 3）严格按设备操

11、作规程操作， 4）遵守设备交接班制度， 5）对起重机械进行重点管理，严禁违章作业， 6）发现故障，立即停车，严禁带病运行，发现违反， 4、设备的维护和保养： 1）操作人员在上班前对设备进行检查和加油，下班坚持设备清扫， 2）巡回检查，定时、定点，发现问题及时记录， 3）主要设备有专人维护保养，严格执行润滑管理制度，按时、定期、定质、定量换油加油， 4）检查保养特种设备时，要停止作业，切断电源 5）电气设备检修时需挂警示牌， 5、设备制度执行： 1）“设备巡检记录”需按要求记录， 2）设备大中修要按年度大中修计划要求执行， 3）设备润滑记录表需按要求记录， 4）设备大检查及设备例会需要按时参加，

12、 6 五、设备管理表格 备件申请计划表 设备检查记录表 设备修理计划表 设备检修记录表 设备润滑记录表 设备月度修理计划 设备大中修计划 设备巡检记录 设备责任机台表 表格见附件 六、设备负责人安全职责 在设备主管的领导下，负责车间安全生产工作，协助车间主任贯彻上级安全生产的批示和规定，并检查、督促执行。 负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。 做好车间员工安全思想、技术的教育考核工作，负责新入厂或新调换人员的安全教育，督促检查班级岗位的安全教育。 定期组织人员对车间设备、消防器材的安全检查，发现隐患及时处理，保证机械设备完好，安全防护设备齐全、有效。 设备检修

13、时，应检查督促员工严格按照各安全操作规程操作，制止违章操作和野蛮操作。 正确分析判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，能正确处理，及时如实向上级反映，并保护好现场，做好记录。 7 七、钳工安全规程 维修时必须穿戴好劳保用品。 高空作业时必须系好安全带或做好其他安全防范措施。 设备加油或清洁必须确保在安全状态下进行。 设备检修必须联系好操作工，拉断电源保险，挂上检修牌，谨防修理过程中意外开车，造成人身伤害。 车间设备安全防护装置，必须确保完好，不准将其拆掉不用。 禁止违章作业。 重物吊起过程中，下面严禁站人。 定期对责任机台设备进行安全检修。 八、设备润滑岗位操作规程 各车间

14、设备责任人负责设备的润滑工作 润滑方针： 设备润滑应贯彻“五定方针”，“五定方针”内容如下： 1、定点：确定每台设备的润滑点； 2、定质：严格按设备规定润滑油牌号使用润滑油，不得随意替代； 3、定量：在确保润滑良好的基础上，严格按规定润滑油量使用润滑油，不得任意增减； 4、定期：按规定的润滑周期进行润滑 5、定人：每台设备的责任人是设备润滑的责任人。 工作内容 1、 准备好润滑工具及符合设备要求的润滑油脂，各润滑油及用具8 标记清晰，专油专用，定期清洗，不脏不漏； 2、 每天检查设备润滑装置，控制及安全装置是否完好，发现问题及时处理并上报； 3、每天对设备润滑点检查，在一个润滑周期内油质、油量

15、的变化，及时添加或更换； 4、对运转设备进行润滑时，必须确保安全操作，安全措施完善； 5、由于设备运转不能润滑的设备可在生产间隙如改品种或工艺调整时安排检修润滑； 质量记录 每次设备润滑记录入表 九、设备部紧急预案 联合设备应急预案 1、当车间发生停水事故时应按以下步骤执行： 1.1 及时赶到循环水，配合操作工启动水塔，打开供水阀门。 1.2再去循环水旁，开启两个循环水连通阀，由水塔和燃气循环水一起为车间高温设备提供循环水冷却。 1.3立刻组织钳工、电工对故障进行分析及时处理。 1.4待处理完后，检修进行试车，待运行正常后，关闭水塔供水阀和连同阀，并打开水塔进水阀，加满水塔备用应急循环水。 1

16、.5检查高温区设备的运行情况。 1.6并记录清楚故障发生的原因和处理经过。 9 2、当空压房运行干燥机发生故障时： 2.1即时赶往空压房，打开旁通阀，让净化气设备暂时用雾化气来供给，保证生产。 2.2立刻对故障进行分析处理。 2.3待处理完后，检修试车，待运行正常后，关闭旁通阀。 2.4记录清楚故障发生的原因和处理经过 燃气车间设备应急预案 1、整个车间停电 1.1氮站与水站 首先钳工协助相关人员送液氨。保证锡槽供气正常。同时到钳工到循环水站，配合操作工启动水泵，只有保证水源、仪表气源电源正常供给，才能让操作工开启空压机、预冷机、分馏塔等整个系统。相反缺一个条件，绝对不让开启，只有这样才能保证

17、设备的正常运行，预冷机的空气系统要保证足够的空气才能开钳工给予监督和配合。 1.2氢站、循环水站没有足够的水量，氨分解气体发生装置严禁开启。 1.3油站来电后，泵前后阀门一定开，开启时防止超压、无油开启、干磨损坏泵，违章操作严禁启动钳工给予监督与配合。 如果已运行设备发生故障时，立即启动备用机台，保证正常运行。 10 原料车间设备应急预案 1、当车间发生停水时：原料车间停水，最直接的影响便是混合房的水箱，当突然停水后，应立即组织人员引用消防水至水箱内，并控制水量大小，注意水箱内的水位以达到水温的要求为佳。待来水后，可撤出消防水管，重新调整好进水阀门，恢复正常运转。处理完后调查停水原因，并记录好

18、处理经过。 2、当车间发生突然停电时：应由钳工带领各重要工段的操作人员迅速到达各岗位进行设备检查： 2.1斗式提升机 当提升机突然停电，由于斗提里充满了原料，会对提升机内斗子和皮带接头造成影响，所以应在来电前对其进行检查并处理，待来电后，也应先进行试运转，如无异常再正常启动运转。 2.2混合机 混合机突然停电后，如罐内充满了整批原料，待来电后应打开卸料门，再人工将罐内铲片附近的原料铲开，使其有活动空间，然后才能启动混合机，待原料排废后检查机内设备，处理完后才能正常运转，如维修时间过长，应马上进行倒机，严禁罐内有料时强行开机。 总之，当发生各类突发事件时，设备人员都应及时到达现场，果断迅速地处理

19、好突发事件，保证生产，而各种备品备件，易损件也要准备齐全，才能更好地进行维修。 11 十、机械设备事故应急预案 为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本主题的特点，制定本预案。 各岗位要加强对机械设备安全工作的重视，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。 二、各岗位机械设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，并了解设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。 各种设备事故应急救援措施 1、漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向设备负责人报告，采取有效的抢救措施。若

20、操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。 2、锅炉压力容器及贮液罐的泄露爆炸事故。锅炉压力容器及贮液罐发生泄露爆炸事故，应立即一面疏散周围人员撤离危险区，一面打电话请专业修理人员穿戴好防化服防毒面具等防护用具进行抢修，并注意周围是否存在易燃易爆品等，隔离这些物质，防止火灾或爆炸事故的进一步发生，若发生火灾，应迅速联系119进行救火。 3、起重设备事故。当起重设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知设备负责人，组织维修人员对设备损坏处进行修理。 4、一般机械设备事故。当一般机械设备如旋转、输送等设备发生 12 卡住人的事故时，应立即由现场操作人员让设备停止运行，挂上检修牌，并立即对

21、被卡住人员实施救援，看伤情联系120进行急救。 应急程序 1、上报程序：发生事故后，当事人能现场解决的就现场解决，不能解决的应立即报告设备管理人员，由设备管理人员应一面组织人员进行紧急救援抢修，一面向车间主管报告，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。 2、由车间主管成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关岗位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场

22、主要痕迹、物证等。 3、对于发生特大事故且本车间条件下解决不了的，应由本车间主管人员向上级主管部门请求救援支援，各支援人员到达后，在现场各负责人员协商制定救援方案后，所有人员立即按职责分工，展开救援工作。 13 附件 联合设备巡检指导书 空压机 压缩空气气压 排气温度 润滑油位 排污次数 冷却水压 6.5MPA8.0MPA 7793 适中 1次/小时 0.3MPA 外观完好无异常、无振动、无异味、无报警信息 吸附式干燥机 吸附筒A、B 精密过滤器 各排污阀 加温吹除周期正常 压差正常 自动、手动排污正常 外观完好无异常、无漏气、无异味、无报警信息 反冲洗过滤器 压差 水压力 自动反洗装置 0.

23、3MPA 反洗正常 外观完好无异常、无漏水、无异味、无报警信息 风机 轴承温度 三角传动带 70 无杂音 不打滑无磨损 14 进风口 螺栓 风管、底座等 风阀 传动平稳无磨损 钢丝网完好无杂物 无松动 无明显漏风、开裂、脱焊 开关正常、无松动、漏风 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 电动单梁桥式起重机 大车传动机构 地脚螺栓 制动器闸皮 传动轴联轴器 润滑部位油量 外表 电线布线 钢丝绳 吊钩组滑轮及吊钩 各限位开关 行车轨道 控制器 运行声响正常 牢固 磨损正常，并调整间隙 是否松动 及时添加润滑油，对漏油部位及时采取措施。 全面清扫吊机外表 老化程度及各线管

24、口处的保护 润滑情况，磨损程度及是否压紧 磨损状况 ，转动是否灵活 螺栓紧固 动作是否正常 轨道平直、紧固件无松动 动作正常，触头磨损状况 含各电控元件 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 余热锅炉 安全阀 水位计 压力表 阀门 各紧固螺栓 完好、无泄露 无泄露、无堵塞、水位显示正确 完好、 显示正确 完好、无泄露、开关正常 无松动 外观完好无异常、无振动、无异味 15 锅炉给水泵 泵体 阀门等 水力控制阀 运行平稳、无泄露、压力正常 无泄露、动作正常 运行平稳、无漏水、无堵塞 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 余热锅炉密闭烟道闸板

25、 蜗轮减速箱、轴承等 钢丝绳 闸板 钢结构支架 各紧固螺栓 转动灵活、润滑良好 是否磨损、锈蚀需要更换 起升正常、闸板外观完好 1月/次 无变形、开焊 无松动 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 引风机出口闸板 钢丝绳 闸板 钢结构支架 手拉葫芦 各紧固螺栓 是否磨损、锈蚀需要更换 起升正常、闸板外观完好 1月/次 无变形、开焊 定期检查更换 无松动 外观完好无异常、无振动、无异味 总烟道截断闸板 蜗轮减速箱、轴承等 钢丝绳 闸板 钢结构支架 转动灵活、润滑良好 是否磨损、锈蚀需要更换 起升正常、闸板外观完好 1月/次 无变形、开焊 外观完好无异常响声、无振动、无

26、异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 16 空气交换器 传动链条 减速箱、轴承等 主、被动链轮 主令控制器 各紧固螺栓 闸板 钢结构支架 制动器闸皮 润滑良好、松紧适度、运转正常 无杂音、润滑良好、无位移 无明显磨损、平行度较好 联轴器平行度好、柱销完好 无松动 起升正常、闸板外观完好 1月/次 无变形、开焊 磨损正常，并调整间隙 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 总烟道调节闸板 气动元件 传动力臂 紧固螺栓 闸板 钢结构支架 动作是否正常、无漏气 动作灵活、无变形 无松动 转动灵活正常、闸板外观完好 1月/次 无变形、开焊 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减

27、速箱、轴承温度70 无杂音 支烟道手动调节闸板 蜗轮减速箱、轴承等 钢丝绳 闸板 钢结构支架 各紧固螺栓 转动灵活、润滑良好 是否磨损、锈蚀需要更换 起升正常、闸板外观完好 1月/次 无变形、开焊 无松动 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 投料机 推料板托轮 刮料板 转动灵活、润滑良好 汽缸动作良好 17 推料板支撑臂 推料板动力臂 传动轴联轴器 减速箱、轴承等 气动元件 螺栓无松动、无位移 螺栓无松动、无位移 是否松动、传动胶圈是否磨损 有无杂音、是否润滑良好 动作是否正常、有无漏气 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 流道调节闸

28、板提升装置 减速箱、轴承 各紧固螺栓 升降螺杆 连轴器 运转平稳、无杂音 无松动 润滑良好、运转正常 柱销完好 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度0.25MPA 出水温度 50 无松动 外观完好无异常变形、无振动、无位移 吊挂式拉边机 减速箱、轴承 同步带 运转平稳、无杂音70 松紧适度、无跑偏 18 机头 机杆旋转接头 各紧固螺栓 运转同心度跳动0.25MPA 出水温度 10mm 进水压力 0.25MPA 出水温度 50 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 4.8米密封箱 挡帘 万向节、轴承 起降正常、悬挂牢固 润滑良好、运转正常 外观完好无异

29、常变形、无振动、无位移 退火窑传动 齿轮箱 轴承 辊子 传动齿轮 油位正常、运转平稳、无杂音 油位正常、运转平稳、无杂音 运转平稳、无位移 润滑良好、运转正常 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 4.8M主线输送辊道 减速箱、轴承 润滑良好、运转正常、无杂音 19 同步带 各紧固螺栓 完好、传动平稳 无松动 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 4.8M应急落板破碎装置 减速箱、轴承 同步带 各紧固螺栓 汽缸等 气控元件等 顶轮、销轴等 润滑良好、运转正常、无杂音 完好、传动平稳 无松动 动作是否正常、有无漏气 动作是否正常、有无漏气

30、有无磨损、松动 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 切割机组 传动带 轴承等 汽缸等 气控元件等 气管接头等 完好、传动平稳 润滑良好、运转正常、无杂音 动作是否正常、有无漏气 动作是否正常、有无漏气 是否松动、漏气 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 4.8M横向掰断装置 减速箱、轴承 同步带 各紧固螺栓 汽缸等 气控元件等 润滑良好、运转正常、无杂音 完好、传动平稳 无松动 动作是否正常、有无漏气 动作是否正常、有无漏气 外观完好无异常、无振动、无异味 20 4.8M加速辊道 减速箱、轴承 同步带 各紧固螺栓 润滑良好、运转正常、

31、无杂音 完好、传动平稳 无松动 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 4.8M掰边辊道 减速箱、轴承 各紧固螺栓 润滑良好、运转正常、无杂音 无松动 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 4.8M掰边装置 汽缸等 气控元件等 气管接头等 动作是否正常、有无漏气 动作是否正常、有无漏气 是否松动、漏气 外观完好无异常、无振动、无异味 4.8M纵向掰断装置 汽缸等 气控元件等 气管接头等 动作是否正常、有无漏气 动作是否正常、有无漏气 是否松动、漏气 外观完好无异常、无振动、无异味 4.8M纵向分离装置 传动带 轴承等 汽缸等 气控元件等 气

32、管接头等 完好、传动平稳 润滑良好、运转正常、无杂音 动作是否正常、有无漏气 动作是否正常、有无漏气 是否松动、漏气 21 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 4.8M主线落板破碎装置 减速箱、轴承 同步带 各紧固螺栓 汽缸等 气控元件等 顶轮、销轴等 润滑良好、运转正常、无杂音 完好、传动平稳 无松动 动作是否正常、有无漏气 动作是否正常、有无漏气 有无磨损、松动 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 4.8M吹风清扫装置 各紧固螺栓 风机 风管等 无松动 运转平稳、无杂音、外观完好 无变形、开焊、漏风 外观完好无异常、无振动、无异味

33、 FP10型破碎机 传动带 轴承等 锤头 无磨损、传动正常、无打滑 润滑良好、运转正常、无杂音 是否磨损需要更换 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 堆跺机 减速箱轴承等 汽缸等 气控元件等 气管接头等 传动带、链等 润滑良好、运转正常、无杂音、温度0.25MPA 50 外观完好无异常、无振动、无泄露 锡槽冷却水包车 出口水温 水压 0.25MPA 外观完好无异常、无振动、无异味 玻璃皮带输送机 齿轮箱、轴承等 托辊等 运输带 刮板、挡皮等 碎玻璃溜子 尾轮 油位正常、运转平稳、无杂音 运转平稳、无杂音、外观完好 运转平稳、无跑偏、接头完好 皮带无明显破损、划伤 无明显磨损、漏料 无漏料 碎玻璃及时清理 外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音 可逆配仓带式输送机 齿轮箱、轴承等 油位正常、运转平稳、无杂音 24 托辊等