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1、电除尘高压短路故障分析与处理电除尘高压短路故障分析与处理 摘要： 燃煤电厂电除尘器发生高压短路的故障较多。短路故障发生后，相应的电场失去除尘作用，导致整台除尘器除尘效率降低，轻则环境污染加重；重则有降低整流变使用寿命，甚至有烧毁整流变的危险。如何判断出故障点，安全、正确、及时的排除故障？本篇以神头一电厂二、三期电除尘为例，分析产生高压短路的现象、原因与排除方法。 关键词： 电除尘 故障 分析 处理 概述： 神头第一发电厂二、三期电除尘自投产以来发生高压短路的故障较多，特别是三期电除尘由于设计、制造、安装存在先天不足，加之设备老化，发生高压短路尤为严重虽近年来经过设备的技术改造，大修部分更换，但
2、二次高压短路时有发生。经过多年来的经验和技术分析，对电除尘器高压短路特作如下探讨： 1.高压短路故障分析 ： 1.1 运行中的电除尘器当二次电流I2上升，二次电压U2下降就有高压短路的重大嫌疑；当I2.U2的变化值不大，则是由于烟气条件发生了变化，导致负荷加重，导致外部回路的压降降低，或是由于整变变二次输出抽头位置不合适以及电场绝缘降低的原因，此时应从电场本体上查出绝缘降低的原因，调整锅炉运行工况，或改变整流变的二次抽头位置。 1.2 当U2下降较大，二次电流表、二次电压表反向大幅度摆动时，即二次电压表瞬间下降至零值，而二次电流表瞬时大幅度上升时，此时多是由于电场本体内部阴极线或阳极板断裂或开
3、焊，异极距在烟气流动条件下时大时小，甚至短路整流变噪声忽大忽小，温升较高，从设备安全角度应紧停高压柜运行，待停炉后处理电除尘本体。 1.3 第三种情况是I2较正常值偏大，U2=0表针无摆动，按照从简单到复杂的顺序原因是： 1.3.1微机调整不当而误发二次短路，关闭可控硅导通角和微机元件有故障造成。 1.3.2 电场内极板、极线完全短路或积灰短路、高压电缆对地击穿。电场短路后，电由硅堆正经分流网络至地经R 5、R 4到硅堆负，A 2、A 3之间电压极低，回路电流I 2上升。 1.3.3 电压表损坏或断线。 1.3.4 V 17、V 18或是V19击穿。 1.3.5 取样主回路断线。 2.结论：通
4、过以上分析造成高压短路的主要原因为以下几点： 2.1高压微机控制器调整不当误发信号、微机元件故障、取样主回路断线、表计损坏、V 17、V 18或是V19击穿造成高压短路的假向。 2.2高压电缆对地击穿造成高压短路。 2.3电场内极板、极线完全短路或积灰短路。 2.4电场本体内部阴极线或阳极板断裂或开焊，异极距在烟气流动条件下时大时小，甚至短路。 2.5电场或阴极绝缘瓷瓶严重受潮或进水绝缘降低甚至到0、进水使阴极绝缘吊杆在运行中放电而碳化完全失去绝缘作用，造成高压短路。高压瓷瓶破裂。 2.6变压器故障。 3. 故障点判断与处理方法： 3.1当 U2=0时，首先查电压表是否完好、有关回路是否断线、
5、试投控制柜并调整微机高压控制器内电位器，以初步排除高压短路的假向。若仍无二次电压，则按下列步骤继续。 3.2判断高压短路点在电气部分还是机械部分。具体方法是：拆开电除尘顶布高压电缆终端头与阴极绝缘瓷瓶的连接母线，短时试投控制柜几秒，从有无U2及U2的大小可判断出高压短路点在电气部分还是机械部分。 3.3通过以上方法判断出高压短路点若在机械部分，则经检查确认绝缘瓷瓶和阴极绝缘吊杆完好并未受潮后，待停炉进电场处理；若在电气部分则按下列步骤处理： 3.3.1测高压电缆对地绝缘；查阻尼电阻是否完好。 3.3.2测整流变硅堆对地绝缘。 3.3.3查高压微机控制器是否正常，最简单方法是：利用替换法。 通过以上方法及步骤一般可快速判断出故障点并及时的排除故障，从而提高电除尘的除尘效率。 作者简介：田斌，大学，工程师,从事多年的除尘脱硫工作。
