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1、安全评价人员培训教程（三、四、五）安全评价方法第一部分安全评价方法概述一、安全评价方法分类二、常用安全评价方法简介第二部分安全评价方法选择一、安全评价方法的选择原则二、安全评价方法的选择过程及准则三、安全评价方法选择实例第一部分安全评价方法概述一、安全评价方法分类1、按评价结果的量化程度分类（1）定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。 典型定性安全评价方法安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（L
2、EC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。 定性安全评价方法的优缺点优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。（2）定量安全评价方法定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。 典型定量安全评价方法概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障树（事故树）分析等；伤
3、害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模型；危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法2、按评价的逻辑推理过程分类归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。3、按安全评价要达到的目的分类事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最
4、基本危险、有害因素推论事故的评价法。危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。4、按针对的系统性质（评价对象）分类 设备（设施或工艺）故障率评价法 人员失误率评价法 物质系数评价法 系统危险性评价法二、常用安全评价方法简介1、安全检查（SR）与安全检查表分析（p.173）（1）安全检查（SafetyReview，SR）目的： 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来
5、的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。评价的结果内容： 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。安全检查所需资料： 相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，P&IDS和PID；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料。安全检查过程：检查的准备汇总结果（2）安全检查表分析（SafetyChecklistAnalysis）利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及
6、与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。v 编制的主要依据： 有关标准、规程、规范及规定；国内外事故案例、本单位的经验；系统安全分析确定的危险部位及防范措施；研究成果几种典型的安全检查表提问型安全检查表序号检查项目和内容检查结果标准依据备注是否半定量打分法的安全检查表序号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0123(低度危险)0135(中度危险)0157(高度危险)总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分v 优点 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和
7、法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序号评价内容标准评价标准应得分实得分1气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣2分102各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。一节不符合扣5分203导轮、导轨运行正常，油盖有油。达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不大于10欧。达不到要求不得分106配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。一个不好不得分107高低液位报
8、警准确完好。一个不准确不得分20合计100v 小结目的：检查系统是否符合标准要求适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用资料准备：有关规范、标准人力、时间：最经济效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量2、预先危险分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）（p.281）预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。v 预先危险分析的主要目的 识别与系统有关的主要危险；鉴别产生
9、危险的原因；预测事故出现对对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险的措施v 预先危险分析内容识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；人、机关系（操作、维修等）；环境条件；用于保证安全的设备、防护装置等。v 预先危险分析程序确定系统调查收集资料系统功能分解分析、识别危险性确定危险等级制定措施措施实施v 危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、
10、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范预先危险分析几种表格单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法地区（单元）：会议日期：图号：小组成员：危险/意外事故阶段原因危险等级对策简要的事故名称危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等产生危害的原因对人员及设备的危害消除、减少或控制危害的措施系统：1子系统：2状态：3预先危险分析表（PHA）制表者：编号：日期：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果
11、危险等级防范措施备注456789101112注释：1、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；10、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）危险危害因素触发事件现象原因事件事故情
12、况结果危险等级措施硫酸泄漏1.设备、阀门、管道等处密封不良；2.密封件损坏3.管道破裂硫酸溢出1.地坪及周边设备不防腐；2.现场人员无个体防护设备；3.设备周围有易燃物1.地坪周围设备受腐蚀；2.人可能受灼伤3.可能引起火灾人员伤害及财产损失31.干燥塔及硫酸储槽周围设置防护堤几堤应是防腐的；2.氯气中水份含量超标干燥塔硫酸浓度和温度不正常在线分析仪显示出压缩机及各级冷却器被腐蚀氯气泄漏控制浓度超标，机器损坏生产停止人员中毒财产损失2-3严格控制干燥塔的温度；氯气出口安装水分在线分析仪氯气中含氢v 小结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量
13、失控时出现的危险性使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间：12个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表3、故障类型及影响分析FMEA（FailureModeEffectsAnalysis）（p.319）故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。几个基本概
14、念 故障：元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 故障类型：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级：根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。v 所需资料 系统或装置的P&IDS；设备、配件一览表；设备功能和故障模式方面的知识；系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。v 故障分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分：1.构造
15、方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路10.漏电、其他1.设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等）2.制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失误）3.质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序不当）v
16、 分析步骤明确系统本身的情况列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型列出造成故障的原因确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图几种常用分析表格系统子系统组件故障类型影响分析日期制表主管审核分析项目功能故障类型及造成原因任务阶段故障影响故障检测方法改正处理所需时间故障等级修改名称项目号图纸号框图号组件子系统系统(任务)系统子系统故障类型影响分析日期制表主管框图号子系统项目故障类型推断原因对子系统影响对系统影响故障等级系统子系统故障类型影响分析日期制表主管审核(1)项目号(2)分析项目(3)功能(4)故障类型(5)推断原因(6)影响(7)故障检测方法(8)故障等级(9)备注子系统系统v 小结目
17、的：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连续生产工艺使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响资料准备：系统、装置、设备表、说明书人力、时间：熟悉设备故障类型者23人，每人每小时可分析24项效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响4、危险和可操作性研究HAZOP（HazardandOperabilityStudy）（p.300）一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的
18、对策。v 引导词及其意义引导词意义NONE（空白）设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无催化剂MORE（过量）同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高LESS（减量）同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低AS.WELL.AS（伴随）在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化PART.OF（部分）只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分REVERSE（相逆）出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行OTHER.THAN（异常）出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或
19、状态、开停车、维修、改变操作模式v 常用HAZOP分析工艺参数流量时间频率混合温度pH值电压分离压力组成粘度添加剂液位速度信号反应引导词工艺参数偏差NONE（空白）FLOW（流量）NONE.FLOW（无流量）MORE（过量）PRESSURE（压力）HIGH.PRESSURE（压力高）AS.WELL.AS（伴随）ONE.PHASE（一相）TWO.PHASE（两相）OTHER.THAN（异常）OPERATION（操作）MAINTENANCE（维修）v 方法基础方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的
20、问题。BrainStorming（头脑风暴）分析的成败关键 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据； 小组成员的专业技术和洞察能力； 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透视能力； 小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有衡量其轻重之感。v 分析步骤v 分析结果文件HAZOP分析记录表分析人员：图纸号：会议日期：版本号：序号偏差原因后果安全保护建议措施分析节点或操作步骤说明，确定设计工艺指标v 分析流程图HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为：偏差的原
21、因、后果、保护装置、建议措施；需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下一个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分析偏差后果（假设所有保护失效）使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差列出偏差的可能原因示例DAP工艺过程HAZOP分析结果表（节选）分析人员：HAZOP分析组图纸号：97-0BP-57100会议日期：10/10/1999版本号：3序号偏差原因后果安全保护建议措施1.0容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图5.11.1高液位氨站来液氮量太大，液氨贮槽
22、无足够容积氨贮槽液位指示器因故障显示液位低氨可能释放到大气中贮槽上装有液位显示器氨贮槽上装有安全阀检查氨站来液氮量以保证液氨贮槽有足够容积考虑将安全阀排出的氨气送人洗涤器考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报警器v 小结评价目标：偏离及其原因、后果、对系统的影响定性定量：定性方法特点：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离后果及对整个系统的影响适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验优缺点：简便易行，受分析评价人员主观因素影响5、事件树分析ETA（Event.Tree.Analysis）（p.352）从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出
23、现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。v 事件树分析的目的 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析过程1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；2）识别能消除初发事件的安全设计功能；3）编制事件树；4）描述导致事故顺序情况；5）确定事故顺序的最小割集；6）编制分析结果。v 编制事件树编制事件树的第一步初始事件（A）安全措施1（
24、B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功或失败事件树中第一安全措施的展开初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功B失败B事件树中第二安全措施的展开初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功B成功C失败C失败AB事件树编制初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功B成功C成功D事故序列描述D失败D失败CD事故序列描述CD失败BCD事故序列描述BCD事件树分析举例原料输送系统示意图原料输送系统事件树v 小结目的：辨识初始事件发展成为事故的
25、各种过程及后果适用范围：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故障及误操作将导致的事故使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间：24人组成小组，分析小型单元几个初始事件需36天，大型复杂单元需24周效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展6、事故树分析FTA（FaultTreeAnalysis）（p.338）事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分
26、析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。v 事故树分析的几个阶段1、选择合理的顶上事件；2、资料收集准备；3、建造事故树；4、简化或者模块化；5、定性分析；6、定量分析v 事故树分析的程序熟悉系统确定顶上事件修改简化事故树建造事故树调查事故调查原因事件收集系统资料定性分析定量分析制定安全措施v 事故树的建造方法基本事件顶上事件中间事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备故障或损坏； 人的差错（操作、管理、指挥）； 环境不良。事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树）v 小结目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围：分析事故或设想事故使用方法：由顶
27、上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件7、危险指数评价法RR，Risk.Rank（p.195）危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。对化工生产过程中固有危险的度量。v 资料的要求 按照国家标准GB16483-2000编写的所用物料的安全技术说明书（MSDS）； 工艺图纸、物料的最大存量、
28、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。v 主要危险指数评价方法 危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（ICI）蒙德法 化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法v 危险度评价法（p.195）16点以上为1级，属高度危险；1115点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价；110点为3级，属低危险度。物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：运行温度和点火温度的关系。压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)；操作：运行条件引起爆炸
29、或异常反应的可能性。危险度评价取值表项目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）甲类可燃气体*1；甲A类物质及液态烃类；甲类固体；极度危害介质*2乙类可燃气体；甲B、乙A类可燃液体；乙类固体；高度危害介质乙B、丙A、丙B类可燃液体；丙类固体；中、轻度危害介质不属左述之A、B、C项之物质容量*3气体1000m3以上；液体100m3以上气体5001000m3；液体50100m3气体100500m3；液体1050m3气体100m3；液体10m3温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上1000以上使用，但操作温度在燃点以下；在2501000使用，其操作
30、温度在燃点以上在2501000使用，但操作温度在燃点以下；在低于250时使用，操作温度在燃点以上在低于250时使用，操作温度在燃点以下压力100Mpa20100MPa120MPa1MPa以下操作临界放热和特别剧烈的放热反应操作；在爆炸极限范围内或其附近的操作中等放热反应(如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作；系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；单批式操作轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作；在精制过程中伴有化学反应；单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；有一定危险的操作无危险的操作危险度
31、分级总分值16分1115分10分等级待添加的隐藏文字内容2危险程度高度危险中度危险低度危险v 道化学火灾、爆炸危险指数评价法（p.197）DOW火灾爆炸危险指数评价程序框图火灾、爆炸危险指数F&EI危险等级160最轻6196较轻97127中等128158很大159非常大生产装置危险分析汇总表国家/地区：部门：场所：位置：生产单元：操作类型：评价人：生产单元总替换价值：日期：工艺单元主要物质物质系数火灾爆炸指数F&EI影响区内财产价值基本MPPD实际MPPD停工天数MPDO停产损失BIvv ICI蒙德法（p.236）一般工艺危险性P特殊工艺危险性S配置危险性L毒性危险性T评价对象、装置将装置划分
32、成单元修正危险指数根据保护和预防手段重新估计总危险度：容器危险性K1工艺管理K2安全态度K3防火K4物质隔离K5灭火活动K6评价结论及需要由工程开发和适当保护或预防手段补偿的危险性项目改善工艺流程D、F、U、E、A的变更及R的重新估计DOW/ICI全体指标计算火灾负荷系数F，单元毒性指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A总危险度特殊物质危险值M数量危险性Q物质系数Bv 化工厂危险程度分级（p.270）工艺系数1物质毒性指数P设备系数厂房系数环境系数物质火灾、爆炸性指数F物质量W状态系数K工厂安全管理检查表工厂安全管理分值工厂安全管理等级（-）单元物量指数WF=（M3KW）1/3物
33、质指数M=F+P单元危险指数g=WF12345工厂固有危险指数G=（g2/5）1/2工厂危险等级工厂固有危险指数（15级）工厂固有危险等级划分表工厂固有危险指数工厂固有危险等级1500一级10001500二级5001000三级200500四级200五级工厂安全管理等级划分表工厂安全管理分值安全管理等级800优600800一般600差工厂实际危险等级求取表工厂安全管理等级工厂固有危险等级一二三四五工厂实际危险等级高度中度低度最低度最低度最高度高度中度低度最低度最高度最高度高度中度低度v 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法v 数学模型评价的数学模型如下：式中：(B111)i第i种物质危险性的
34、评价值；(B112)j第j种工艺危险性的评价值；Wij第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数；B12事故严重度评价值；B21工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；B22人员素质抵消因子；B23安全管理抵消因子。v 小结目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度分级资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成23单元/人效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级8、作业条件危险性评价法（LEC）（p.376）简单易行
35、的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。美国：格雷厄姆（K.J.Graham）金尼（G.F.Kinney）发生事故的可能性大小人体暴露在这种危险环境中的频繁程度一旦发生事故会造成的损失后果危险性v 评价步骤 组成评价小组；熟悉评价对象；明确评价赋分标准；赋分；评价计算。发生事故的可能性大小分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次
36、暴露非常罕见地暴露C发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值3。暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工
37、作，取E6。发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。3615270270处于160320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改的范畴。第二部分安全评价方法选择一、安全评价方法的选择原则（p.55）1、系统或项目的生命周期研究与开发概念设计具体工程设计建造启动正常运转改建扩建退役记录销毁拆除新项目现有设备设备关闭拆除记录保存2、安全评价方法的选择原则 充分性原则；适应性原则；系统性原则；针对性原则；合理性原则。3、在选择安全评价方法时应明确的几个问题 安全评价方法不是一个单一的、确定的分析方法； 选择恰当的安全评价方法时，并不存在“最佳”方法
38、； 安全评价方法并不是决定安全评价结果的唯一因素； 安全评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断了解和实际评价经验。4、影响风险评价方法选择的因素类型序号因素类型1开展评价的动机2所需评价结果的类型3可用于评价的信息类型4所分析问题的特征5已发觉的与评价对象有关的风险二、安全评价方法的选择过程及准则分析被评价系统收集安全评价方法分析安全评价方法明确被评价系统能够提供基础数据和资料选择安全评价方法1、安全评价方法的选择过程2、安全评价方法的选择准则确定评价动机 新的评价 周期性评价 特殊要求确定评价所需结果类型 危险清单 问题和事故情况清单 结果优先顺序 措施 作为定量风险评价的输入分析问题
39、的特点复杂性和规模生产类型简单小系统复杂大系统化学的物理的机械的操作类型生物的电气的电子的固定设备运输危险性质长期临时有毒可燃爆炸连续批量辐射易反应其它事件、事故情况单个故障多个故障简单失控事件系统紊乱功能丧失事件硬件程序软件人员考虑已发觉的风险与经验时间经验事故经验经验相关性发觉的风险考虑资源与爱好有技能的人时间要求财务要求分析人员、管理者爱好选择方法3、选择安全评价方法应注意的问题 充分考虑被评价系统的特点；评价的具体目标要求的最终结果；评价资料的占有情况；安全评价人员。三、安全评价方法选择实例评价实例1某化肥厂要新建一套30万吨/年化肥装置，按国家规定应做安全预评价，你在安全预评价时选用
40、哪些方法，说明理由。v 所处阶段 设计阶段v 评价目的 从设计上实现建设项目的“本质安全化”v 安全评价方法 预先危险分析（PHA）；危险指数法；事故树分析（FTA）。评价实例2该化肥厂的30万吨/年化肥装置的详细设计已经完成，若想了解该设计在技术和设计上存在什么风险，请问你选用什么方法，说明理由。v 所处阶段 详细设计阶段v 评价目的 了解设计在技术和设计上存在的风险，目的是修改设计，增加安全性。v 安全评价方法 安全检查表法；危险与可操作性研究（HAZOP）；预先危险分析（PHA）。评价实例3该化肥厂的30万吨/年化肥装置已经建成，试运行一段时间后要申请安全验收，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，说明理由。v 所处阶段 试运行（申请验收）v 评价目的 安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进v 安全评价方法 安全检查表法；危险与可操作性研究（HAZOP）；故障类型及影响分析（FMEA）；事故树分析（FTA）评价实例4某汽车制造厂的安全工作搞的很好，厂长想要了解一下本厂的安全管理水平，因而决定进行安全
