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1、5S 管 理,前 言,培训内容,前言“5S”基本概念推行“5S”的目的如何推行“5S”做一名优秀的管理人员现场诊断,整 理整 顿清 扫清 洁素 养,意识障碍,忙都忙死了，哪有时间推行“5S”“5S”不就是打扫打扫卫生“5S”已过时了，我们还是搞些新鲜的我一人做好了，其他人不改善有什么用一下多出这么多事，又不加一分钱工资,心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃,日本成功的两大法宝。,5S管理,QC小组,品管圈,也称之为QC小组，指的是由同一工作场所的人（6-8人左右），在工作中寻找课题，自动自发的组成一个个小团体，然后分工合作，应用品管的统计技术作为工具，
2、进行分析，解决工作中存在的问题，以达到提升工作绩效的目的。在日本，几乎所有行业都有品管圈的存在。品管圈已盛行几十年，经久不衰。,5S活动,在日本几乎所有的工厂，无论是生产电器、机械、电子产品的，还是其他，不论是厂区还是车间内，一切都是整整齐齐、井井有条。即使是已经三十年的老厂房，除了厂房本身有的陈旧外，你根本看不到任何脏乱、破损。他们认为：整齐清洁的工作环境，是提升士气、减少浪费、提高生产率及降低不良率的最重要的基础工程。,不良现象产生的后果,资金损失,形象损失,人工损失,士气损失,场所损失,效率损失,质量损失,成本损失,练习1 列举你岗位常见的不良现象,人造环境 环境育人,何谓5S,常整理(
3、SEIRI)常整顿(SEITON)常清扫(SEISO)常清洁(SEIKETSU)常素养(SEITSUKE)来源于日本,5S的基本概念,常整理,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。将混乱的状态收拾成井然有序的状态。整理过程中，思考为什么会有哪么多非必需品出现。分 析造成浪费的原因，并马上记录下来，事后作分析、检讨、改善。防止两类错误，一是所有物品都有用，全部不能丢。二是公司不是我的，全部都能丢。,行动,目标,锦囊,注意,常整顿,将整理好的物品明确地规则、定位，并加以标识。将寻找必需品的时间缩短为零 分析物品现状，区分常用和不常用的；合理、规范地摆放和储存并加以标识；以易取易放、先进先出为原
4、则 分类合理，标识明显、易识别、统一。,行动,目标,锦囊,注意,常清扫,经常清洁打扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 想法找出污染的源头，杜绝污染源 除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻底清扫；不要等有了灰尘、污秽才来清扫,行动,目标,锦囊,注意,常清洁,将整理、整顿、清扫进行到底 将3S规范化、制度化，管理公开化、透明化 除了维持3S工作外，应对整理、整顿、清扫要有更深入的理解和体会，不断地实施改善，运用一些看板、颜色、灯号等管理手段，使其规范化、标准化。制度与规范要符合企业实际，具备可操作性,行动,目标,锦囊,注意,常素养,开展员工教育、培训，提高全员素质 在企业内形成良
5、好的风气，使每名员工养成自觉遵守纪律的习惯 从一些礼仪、道德观念和穿着基本事项入手，作出行动。从每天上班的第一句话“您好！早安”开始 制度与规章只是常素养中的硬件，要让员工做到“身”、“心”美才是关键。,行动,目标,锦囊,注意,5S概述,整理 要与不要,一留一弃整顿 科学布局,取用快捷清扫 清除垃圾,美化环境清洁 洁净环境,贯彻到底素养 形成制度,养成习惯,第二章推行5S的目的,现代企业之屋,作为一个现代企业，实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在Q（品质）、C（成本）、D（交货期）、S（服务）、T（技术）、M（管理）方面有独到之处。推行5S运动，可以
6、有效达成Q、C、D、S、T、M六要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。,企业方针、目标,Q品质,C成本,D交货期,S服务,T技术,M管理,5S（基石）,推行5S的目的（1）,改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心。有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来参观，成为其他公司学习榜样。,推行5S的目的（2）,提高工作效率良好的工作环境和工作氛围。有修养的工作伙伴。物品摆放有序，不用寻找。员工对工作有兴趣并能集中精力工作。,推行5S的目的（3）,改善零件在库周转率整洁的工作环境、有效的保管布局彻底进行最低库存量管理，能做到必要时立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够
7、减少甚至消除寻找、滞留时间。,推行5S的目的（4）,减少直至消除故障，保障品质通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,推行5S的目的（5）,保障企业安全生产各种区域清晰明了通道明确、畅通地上不会随意放置物品,推行5S的目的（6）,降低生产成本减少人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。,推行5S的目的（7）,改善员工精神面貌人人都变成有修养的员工员工有尊严、成就感和满足感对自己的工作尽心尽力，易产生改善意识增强企业活力,推行5S的目的（8）,缩短作业时间，确保交货期实施了一目了然的管理，异常现象明显化，生产顺畅,第三章如何推进5S,5
8、S推进原理,整理,整顿,清扫,清洁,素养,行为,态度,形式化,行事化,习惯化,5S推进的三个阶段,准备阶段实施评价阶段巩固阶段,准备阶段,高层承诺/做好准备,5S推进策划,成立推进委员会,宣传造势/教育培训,实施/评价阶段,局部推进,现场诊断,全面推进,选取样板区,样板区推进,区域责任制,进行评比/竞赛,评估监督,制定评价标准,巩固阶段,维持管理（标准/制度化）,挑战新目标,5S标准化的主要内容,常整理阶段,必需品和非必需品判定准则废弃物的处理程序红牌格式红牌作战实施办法整理作业流程常整理自我检查表,常整顿阶段,区域划分原则物品存放原则定置管理制度标识规定常整顿自我检查表,常清扫阶段,清扫方法
9、和准则清扫制度清扫责任区划分杜绝污染源措施常清扫自我检查表,常清洁阶段,看板管理制度常清洁自我检查表,常素养阶段,员工礼仪手册员工行为规范5S巡查制度5S评比办法常素养自我检查表,第四章 作一名优秀的管理者,主管的角色,人际角色,咨询角色,决策角色,头脸人物,团队领导,联 系 者,侦 测 者,传 播 者,发 言 者,创 新 者,解决纷争者,分配资源者,谈 判 者,作业指导者,榜样,指导者教练,现场管理者的职责与作用,自画像,3 现场管理者的职责与作用,自画像,优秀：4分 良好：3分 一般：2分 差：1分 无：0分,愿景、心智模式、心态、信念,PDCA/5W1H/目标、思路、方法、绩效考核,程序
10、文件、工作说明书、作业流程、标准化文件,SOP、记录、执行,企业文化、观念,管理模式,工作流程,具体工作,如何有效的思考问题？,1、发现问题：根据目标存在的差异找出问题。2、分析问题：从流程上找问题：分析问题，按重要度排序 具体的流程方法：3、解决问题：必须从操作指导书中说明解决后要有人、物、管理制度、工作方法的标准化目标明确、思路清晰、流程到位、绩效真实4、推动管理标准化 符合性：改行动或改标准,如何发现问题分析问题解决问题,在问题根源的处予以解决，制定措施，预防再发生。,当场采取应急措施追查原因时应连续问5个为什么，直到找到最直接的根本原因。,应用5-WHY快速寻找原因,紧急措施：将出现的
11、问题临时紧急处理，避免事态扩大或恶化，紧急措施必须果断有效。过渡措施：在对问题产生的原因充分了解的前提下，采取措施尽可能挽回造成的损失，并保证同类问题不再发生。根治措施：针对问题的根源拿出具体可操作的措施，能够从体系上使问题得以根治，消除管理工作中发生问题的外部环境。,解决问题的三种方式,第四章 5S推展手法,目视管理,什么是目视管理,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法,目视管理的目的,把企业潜在的大多数异常显在化，变成谁一看就明白的事实。,目视管理的特点,以视觉信号显示为基本手段
12、，大家都能看得见；以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自主控制；现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。,常见的目视管理应用,用显著的彩色线条标注某最高点、最低点，使操作人员一眼可见在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车绿灯表示“通行”，红灯表示“停止”用小纸条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作用色笔在螺丝螺母上做记号，确定固定的相对位置关键部位给予强光照射，引起注意,以顺序数字标明检查点和进行步骤用图示、相片作为操作指导书，直观易懂使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就各位有“一口标准”的形式指示重点注意事项，悬挂于显要位置，便于员工正确作业以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于人员了解整体工作状况设置“人员去向板”，方便工作安排,目视管理的类别,红牌看板信号灯操作流程图反面教材提醒板警示线告示板生产管理板,
