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1、江西区域工程技术部,钢支撑模板加固体系,目录,一、钢支撑应用分类：1、钢方通 替代 木枋,自行采购钢方通 替代 传统木枋,钢方通,木 枋,一、钢支撑应用分类：2、采用成套钢支撑,供应商提供成套钢支撑 替代 传统木枋与钢管,钢 管,成套钢支撑,二、原材料,过程控制,选用规格为1830*915*18mm的黑模 方钢规格为60*40*2.5mm或40*40*2.5mm,二、原材料,过程控制,选用483.5mm的钢管作为墙柱模板的主龙骨、插销式轮扣架搭设满堂支撑架，水平杆长度900mm；,二、原材料,过程控制,顶托直径35mm，旋出长度不得超过200mm；木方规格为60*40mm，仅用于模板拼缝位置；
2、,二、原材料,过程控制,采用14mm的螺杆 新型PVC套管（可作为剪力墙内撑）,平台模：次背楞4040方钢4090木枋配合拼缝 间距250mm主背楞采用传统双钢管支撑,三、钢方通应用简介：1、钢方通用于平台模,钢方通,拼缝木枋,双钢管,剪力墙模：次背楞4040钢方通，配合4090木枋拼缝，方钢间距250mm主背楞双钢管加固，对拉螺杆间距450,三、钢方通应用简介：2、钢方通用于剪力墙,钢方通,拼缝木枋,双钢管,管控要点：,1、班组100%自检2、质检、监理复检3、检查项：垂直度 平整度 水平度4、建议配套使用快拆体系,三、钢方通应用简介：3、钢方通应用管控,四、过程控制,过程控制,四、过程控制
3、,过程控制,前期准备,设置模板集中加工棚，统一加工、钻孔；,四、过程控制,过程控制,前期准备,模板工程开工前，工程部、监理、总包单位、分包单位应充分熟悉施工图纸，根据设计图纸及专项施工方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁、板配模图，并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。,四、过程控制,过程控制,控制要点,纵、横向立杆间距900mm，呈直线布置，立杆距离墙柱边应300mm，角跨及边跨增加剪刀撑；,四、过程控制,过程控制,控制要点,扫地杆距楼面200mm，且覆盖范围75%以上，第二道横杆离地面 1.8m；顶托旋出长度200mm，严禁采用底托。,四、过程控制,过程控制,控制要点,3m以下楼层设5道
4、螺杆，3m及以上至少设6道螺杆，螺杆竖向间距500mm，下三排使用双螺帽。对拉螺杆距剪力墙端部150mm，第一排螺杆离地200mm（向内收紧3-5mm），最上面一排螺杆距板底300mm；,四、过程控制,过程控制,控制要点,梁底设置纵向大横杆，严禁小横杆直接作用在立杆上，梁底小横杆间距600mm，且距梁端200mm范围内必须设置小横杆，有效避免阴角部位胀模，梁转角使用三角形型钢加固。,四、过程控制,过程控制,控制要点,当梁腹板高度450时，与墙柱交接处需另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm，梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不小于500mm。,四、过程控制,过程控制,控制要点,梁底
5、采用型钢（推荐）或木枋定制的U型卡加固，不得使用步步紧；,四、过程控制,过程控制,工艺要求,墙柱模板拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接；梁侧模加固的钢管伸入剪力墙200mm，保证跨洞口部位的平整度。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,墙柱模板选用方钢做竖楞，竖楞间距200mm，均匀布置，主龙骨使用双钢管；板底阴角部位采用方木收口，竖楞上伸至方木底，下到楼面。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,阴角、阳角采用定制型钢加固，确保剪力墙端部及阴阳角无胀模。,四、过程控制,工艺要求,外墙、柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2m，距墙柱边500mm，校模时所有外墙向内倒
6、5mm；独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,外窗洞口、卫生间沉箱侧模在支模时设置对撑加固，反坎采用定型U型卡支模，并焊接定位筋，有效控制模板刚度、坎台位置，确保坎台一次成型质量。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,外墙、柱、卫生间沉箱模板安装时必须下挂200mm，利用下层对拉螺杆孔洞进行加固，防止错台，上下层接口处粘贴双面胶防止漏浆。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,阳露台翻边采用止水螺杆支模，消除渗漏隐患；利用下层飘板作支撑，缩小立杆及方钢间距，严禁与外架相连，保证飘窗板底平顺，飘窗侧面对拉螺杆距飘窗板底200mm。,四、过程控制,过程控制,工艺要
7、求,墙柱模板安装完成后在模板下口压夹板压条（推荐）或角钢压条，防止墙柱根部漏浆及模板移位。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,顶托里面设置双钢管，且钢管两端须伸到板底阴角位置，板底次楞间距 200mm,模板拼缝位置用木枋压住20mm,顶托伸出长度 200mm。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,梁底模平贴两根方木，采用U型卡加固，间距600mm；当梁高600mm时，梁中须设置对拉螺杆，纵向间距500mm。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,所有设置对拉螺杆的位置均须放置内撑条，用铁丝绑扎牢固。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,采用新型楼板厚度控制器控制楼板厚度，楼板四角离梁边300mm范围内
8、及楼板中心须设置，每块板不少于5个，砼浇筑过程中配合插钎，保证楼板厚度符合设计要求。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,布料机架设在核心筒位置，避免砼浇筑时布料机震动的影响；,四、过程控制,过程控制,工艺要求,降板位置采用型钢（推荐）或方木进行吊模，砼浇筑完成24小时后方能拆模，拆模时严禁随意打凿，破坏边角。,四、过程控制,过程控制,工艺要求,构造柱支模预留喇叭口，采用对拉螺栓加固，一次浇筑完成，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。,四、过程控制,过程控制,亮点照片,楼地面平整、清爽 板底平顺、光滑,四、过程控制,过程控制,亮点照片,梁顺直美观 楼梯踏步方正、棱角分明,四、过程控制,过程控制,亮
9、点照片,螺杆距端部150mm，短肢剪力墙线条顺直，大面清爽。,四、过程控制,过程控制,亮点照片,沉箱坎台一次成型 外墙线条顺直、无崩角,五、实测实量控制,过程控制,事前控制,砼浇筑前按照实测要求对模板进行验收，垂直度、平整度控制在4mm以内，顶板极差控制在5mm以内，验收合格后方能浇筑砼。,五、实测实量控制,过程控制,事中控制,砼浇筑过程中安排专人跟踪、实测，对有偏差的部位在砼初凝前进行微调，避免后续大量打磨修补。,五、实测实量控制,过程控制,事后控制,模板拆除后立即安排专人进行检查、实测、模板拼缝打磨，对局部不合格的部位进行零星打磨，严禁使用砂浆修补。,1、钢支撑循环次数多 钢支撑300次以
10、上，木枋约10次2、成本低 钢支撑 1.55 木枋2.44 元/米,六、小结,3、钢支撑对比木模前期投入基本持平且残值高木枋消耗大，残值极低；钢支撑损耗小，残值高,六、小结,普通木枋原材(尺寸不一、易受潮及日晒扭曲),退场木枋(几乎无使用价值),4、工序简单、施工快捷，现场整洁文明,六、小结,传统支撑体系：工序多，劳动强度大，现场混乱，安全文明差,钢支撑体系：受力分明，工序简单，施工快捷，现场作业条件好,5、钢支撑强度大，不易胀模、错台、偏位,六、小结,传统支撑体系：阳角漏浆、阴角不顺、胀模，垂直度、平整度一般,钢支撑体系：阴阳角顺直，无漏浆、无胀模，垂直度、平整度及几何尺寸合格率高,6、混凝土成型几何尺寸好，可达免抹灰或薄抹灰效果,六、小结,传统支撑体系：因加固原因出现模板拼缝不严而漏浆、错缝,钢支撑体系：构件成型平、顺，几何尺寸合格率高，观感好,谢谢您的聆听！,
