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1、5 S 管理 一、 5S的内容 二、 推行5S活动的目的 三、 5S活动推行的原则 四、 5S活动推行的步骤 五、 5S活动推行的技巧一、 5S的内容15S的起源 1） 5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。 2） 1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。 5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。” 3） 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，即清扫、清洁、修养，使其应用空间及 适用范围进一步拓展。 4） 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5
2、S的热潮，并25S的发展 1） 日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。 2） 在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认识。 3） 随着世界经济的发展，5S成为管理的新潮流。3、5S的内容l 整理（Seire） ：要与不要，一留一弃；l 整顿（Seition）： 科学布局，取用快捷；l 清扫（ Seiso）： 清除垃圾，美化环境；l 清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底；l 修养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯； 1）整理： 把要和不要的进行区分，工作场所不要
3、放置不要的东西。 要与不要之判定标准： l 一年以上未用过l 半年内仅用一至四次l 一个月内至少使用一次l 随时均需使用2）整頓： 把需要的人、事、物加以定量、定位 ，以节省寻找时间。 1步骤 : 1. 彻底执行整理的工作。 2. 决定放置场所。 3. 决定放置方法。 4. 加以标示。 5. 摆放得很容易取用并容易归位。 3） 清扫： 维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 要点： 1、清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等 2、将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫。 3、自己使用的物品（设备、工具等）自己清扫。 4、 清扫也是为了改善。 4）清洁： 将整理
4、、整顿、清扫进行到底，并制度化；管理公开化，透明化要点： 1 . 车间环境要整齐、清洁卫生 2 . 人员与物品要一样清洁 3 . 精神上的清洁同样重要 4 . 使环境不受污染 5）修养： 养成能够正确地执行所决定事情的习惯。 习惯是什么？n 下一制程就是客户 n 品质是习惯出来的n 习惯是要求出来的 习惯的养成包括：l 环境卫生、日常工作、 l 公司制度和行政命令、 l 会议决议的执行度。 二、 5S活动的目的 环 境 清 洁 安全生产 提 升 效 率 提 高 品 质降 低 成 本 提 高 素 质 提 升 形 象2三、 5S活动推行的原则 1 . 自我管理的原则： 自己的事自己做 2 . 勤俭
5、节约的原则： 废物利用 3 . 持之以恒的原则： 建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善四、 5S活动推行的步骤 1. 5S推行组织建立 2. 5S活动计划 3. 5S活动宣传与教育 4. 样板区5S作战 5. 5S全面展开 6. 目视管理等导入 7. 实施推动、制度导入 8. 考核评比 9. 改善实施 10. 定期考核评比 11. 实施检讨 12. 制度标准化五、 5S活动推行的技巧1、工作现场的5S 要点： l 改善布局l 规划生产现场l 改善物流l 减少搬运2、办公室的5S 要点： 共独区分 公私区分 柜架管理 资料归位 桌面状态 抽屉状态 张贴管理 事务管理3、电子档案的5S 要点
6、： 及时存档 明确命名 存档正确 版本区分 邮箱清理 原文回复 4、5S活动推行的技巧 1） 红牌作战l 考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴 “红牌”进行警告，限时纠正 。lll 待添加的隐藏文字内容2配合一定的处罚措施。3 2） 检查表 l 检查组纪录检查结果检查表 l 纪录措施和结果l 进行追踪确认 3） 目视管理 l 摆放位置用标准化的标示牌、标示线等 “一看便知”的方法进行标示 。l 人员的着装上也做明显标示，方便管理 。l 设备的目视管理要点l 物料的目视管理要点l 作业目视管理要点4） 看板管理 （1） 看板管理的作用n 传递信息，统一认识 n 防微杜渐，帮助管理 n 强势宣传，形成改善意识 n 褒优贬劣，营造竞争氛围n 加深客户印象，提升企业形象 （2）看板管理的内容l 质量信息l 成本资料l 交货期信息l 机器故障情况、趋势和目标l 提案改善建议l 专案活动信息 （3）看板制作的要求u 设计合理，容易维护u 动态管理，一目了然u 内容丰富，引人注目4
