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1、1,主讲：李跃东,2,课,程,时,间,安,排,1,9:0010:30,讲解,2,10:3010:45,课间休息,3,10:4512:00,讲解,4,12:0013:00,午餐,5,13:0015:00,讲解,6,15:0015:15,课间休息,7,15:1517:15,讲解,8,17:1517:25,课间休息,9,17:2518:00,答疑,3,木制品技术知识,?,原辅材料,?,木制品生产工艺与设备,?,木制品涂装技术,?,家具设计基础,?,家具质量检验,?,国标、行标,4,第一讲,原辅材料,?,木材的特征与材性,?,木材的识别方法,?,国内市场上常用的木材产地及使用,?,木材的等级及利用率,
2、?,集成材制造,?,人造板特性及在家具中的使用（胶合板、刨花,板、中密度纤维板、细木工板）,?,贴面材料,?,胶粘剂,?,五金配件,5,木材断面与各部位名称,6,木材的特征与材性,松木,(,辐射松,),桐木,橡胶木,柞木,分布地区,美国、新西兰、澳,大利亚,山东、河南,马来西亚、泰国、,海南省,俄罗斯、黑,龙江,加工性能,胶粘性能良好，不,耐磨，上钉子及螺,钉时具有良好的抗,开裂能力，容易干,燥,加工性能良好，,材质软需要采用,高速切削，容易,干燥，不易开裂,、不耐磨,抛光、胶合、握钉,力、涂饰、干燥性,能好，尺寸稳定性,良好,容易翘裂、,不容易干燥,、切面质量,光滑,物理性能,重量相对较轻、
3、质,地软，抗弯曲及抗,压缩能力弱,重量、硬度、刚,性低,中等密度的坚韧硬,木材，抗弯强度和,断裂强度适中。,材质硬、握,钉力强、耐,腐蚀性强,主要用途,儿童家具、玩具、,木门、地板、户外,家具,柜类产品的抽屉,、小装饰品、模,制品、细木工板,实木家具、箱柜制,品、室内建筑结构,实木家具、,装饰木皮、,装饰线条,特征,树种,7,木材的识别方法,木材的识别方法,纹理,气味,重量,硬度,材色,8,国内市场上常用木材的产地和使用,树种,产地,使用,水曲柳,小兴安岭、长白山,中档民用家具、地板,橡木,美国、欧洲,现代高档民用家具、酒店家,具、地板,榉木,美国、欧洲,酒店家具、高档民用家具、,装饰线条,桦
4、木,东北、云南、缅甸,中档民用家具、地板,黑胡桃,北美,高档民用家具、酒店家具,樱桃木,美国、欧洲,装饰木皮,柚木,缅甸、泰国、巴西,装饰木皮、酒店装修,9,板材的等级划分,国内市场的等级划分（参考）,?,木材要求上公差，即,25MM,板需要厚度大于或者等于,25MM,。,?,板材宽度要求,150MM,以上，,200MM,占,80%,以上。,?,板面翘曲（,2M,长度）在,8MM,内。,?,端头开裂小于,180MM,。,?,以最小净面积划面（,4,英寸,X5,英尺）进行套材，板面利用率达到,83%,以上。,A,级（无节材）,?,木材要求上公差，即,25MM,板需要厚度大于或者等于,25MM,。
5、,?,板材宽度要求,150MM,以上，,200MM,占,65%,以上。,?,板面翘曲（,2M,长度）在,15MM,内。,?,端头开裂小于,200MM,。,?,以最小净面积划面（,4,英寸,X2,英尺）进行套材，板面可利用率达到,67%,以上需,?,要占到,80%,以上。其中的,20%,要求在最小净面积划分（,3,英寸,X2,英尺）进行套,?,材，板面可利用率要求高于,50%,。,B,级（普材）,美国硬木分级,10,木材的缺陷,夹皮：,由于树皮的嵌入导,致木材纹理扭曲。,鸟啄纹：,由于鸟啄而引起的纹,理污点，有时含有内,生树皮。山核桃和榆,木是例外。,纵裂：,由于快速干燥或干燥不,当造成的沿板材
6、长度方,向的表面开裂。,腐烂或腐朽：,真菌引起的木质降,解，初始特征是边,材的变色。,健全节（生节）,节疤端面牢固地与,板材表面相连，未,有腐烂迹象。,朽节：,先前枝丫的基部，有,髓心，区域呈环状。,11,木材的缺陷,开裂：,木材干燥过程中的沿纵,向产生的木材裂隙。轮,裂是指生长轮之间的裂,隙。,隔条变色：,通常呈灰色，是由木,材干燥时使用隔条造,成的。,弧边（缺边）：,由于树干或原木的截,面呈圆形（未着锯）,而造成的板材边部带,有树皮或缺角。,虫眼：,木材虫眼的尺寸从,1/16,英寸到大于,1/4,英寸不,等。,髓心：,树干心部质地柔软的,木心。,大虫眼：,大于,1/4,英寸的洞。,12,木
7、材的利用率,木材利用率,制品净材积,消耗干板材材积,X 100%,=,影响木材利用率的因素,木材等级,零部件的尺寸、品质要求,零部件使用部位,机器设备、刀具,管理水平,13,木材的利用率和损耗率,零件长度,mm,950,9501500,15002000,2000,木,材,损,耗,率,%,锯口、刨口,截头余量,劈裂,节子、虫眼,弯曲、剩边,腐朽、其它,42,17.4,10,8,15,8,44,17.3,12,8,17,9,44,17.2,15,8,24,10,46,18.9,18,8,24,12,工艺累计,生产,100.4,0.6,107.3,0.7,116.2,0.8,126.9,1.1,总计
8、,101,108,117,128,用干板材材积,/,制品净材积,2.01,2.08,2.17,2.28,木材利用率,%,50,48,46,44,零部件长度数量比例,%,40,30,20,10,综合利用率,%,48,木材利用率,制品净材积,消耗干板材材积,X 100%,=,注,:,木材损耗率,损耗材积,零件净材积,X 100%,=,14,木材干燥和木材含水率,木材为什么要干燥,新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。,水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变,等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制,品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可,
9、以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工,性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是,木制品生产不可缺少的首要工序。,木材干燥,是用物理办法减少木,材中的水分，使木材的,含水率降到所要求指标,的过程。,15,木材含水率的测定方法,电测法,用含水率测试仪，任选三个不同位置的零件，在每一个零件上又任选三个,点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值作为,该试件的木材含水率测定值。,1,、感应试,?,选用测量精度误差不大于,2,的木材测试仪,?,被测物温度,0,40,环境相对湿度,85%,?,测量时要根据木材的种类和测试物体的厚度进行调档,?,由于感应试
10、有穿透性，所以测试物件要求悬空，以免影响其真实数值,2,、探针试,?,选用测量精度误差不大于,2,的木材测试仪,?,被测物温度,0,40,环境相对湿度,85%,?,把测定仪刚针插入木材中深约,6,毫米左右,?,测量时要根据木材的种类进行调档,16,质量法（绝干实验）,质量法就是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。,首先在被测的木材上取（,20mmX20mmX20mm,）试片。将含水率试片吹,干净后，应立即在精确度为,0.01g,，量程不小于,200g,的天平上称其质量，,将该质量记为,M,，然后将试片放入温度为,103,2,的恒温箱中烘,6h,左右,，再取出称质量，并作记录，然后再放
11、回烘箱中继续烘干。随后每隔,2h,称一次，直到最后两次称量的质量不变，就是绝干质量，记为,Mo,。这样,就可按下式计算出含水率,W=,（,M-Mo,）,/Mo,100%,由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取,试片后或取出烘箱后应立即称量，如不能立即称量，须立即用塑料袋包,装，防止水分蒸发。,用烘干法测量木材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。但测量,时需要截取试样，并需要一定的时间。,17,我国主要城市木材平衡含水率年平均值,城,市,平衡含水率,%,城,市,平衡含水率,%,城,市,平衡含水率,%,北京,11.4,乌鲁木齐,12.1,合肥,14.8,哈尔滨,13
12、.6,银川,11.8,武汉,15.4,长春,13.3,西安,14.3,杭州,16.5,沈阳,13.4,兰州,11.3,温州,17.3,大连,13.0,西宁,11.5,南昌,16.0,呼和浩特,11.2,成都,16.0,长沙,16.5,天津,12.2,重庆,15.9,福州,15.6,太原,11.7,拉萨,8.6,南宁,15.4,石家庄,11.8,贵阳,15.4,桂林,14.4,济南,11.7,昆明,13.5,广州,15.1,青岛,14.4,上海,16.0,海口,17.3,郑州,12.4,南京,14.9,台北,16.4,18,世界各地木材平衡含水率年平均值,国家,/,城市,平衡含水率,%,国家,/
13、,城市,平衡含水率,%,巴西,13.317.3,韩国,12.412.9,墨西哥,10.615,越南,16.219,华盛顿,12.4,澳大利亚,814,波士顿,12.8,巴基斯坦,10.413.5,多伦多,13.0,印度,9.616.6,圣地亚哥,13.7,缅甸,16.220.3,旧金山,14.6,伊朗,12.6,西雅图,14.8,南非,10.915.2,丹佛,10.5,西班牙,12.4,芝加哥,13.6,法国,1317.2,日本,13.615,瑞士,15,莫斯科,16.3,德国,1516.4,19,集,成,材,集成材：,是去除木材缺陷的短料，通过指行榫接长,后，按木材色调和纹理配板胶合而成的实
14、木板材。,集成材的特点,：,?,集成材由短小料制造成要求的规格尺寸和,形,状，做到小材大用，劣材优用。,?,集成材胶合前，剔除节子、腐朽等木材缺陷，,这样可以制造出缺陷少的材料。,?,集成材保留了天然木材的质感，外表美观。,?,集成材的原料经过充分干燥，其各部分的含,水率均匀，与实体木材相比，开裂变形小。,?,在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质,量均匀化方面优于实体木材。,20,集成材的生产工艺,原木,干燥,去除缺陷,多片圆锯,平衡处理,四面刨削,长度指接,制材,干燥材,双面刨削,铣齿,配板,拼接,养生,砂光,裁幅,包装,检验,修补,入库,21,人造板的特性及在家具中的应用,人造板,：将原
15、木或加工剩余物经加工制成的木制材料。,?,胶合板（夹板）,：由多层奇数层单板，层间施胶纹理,相互垂直配置压成的一种板材。,?,刨花板,：利用一种规格、形态的刨花材料，施胶压制,成的板材。,?,中密度纤维板,：以木制纤维或其它植物纤维为原料，,施加脲醛树脂或其它适用的胶粘剂，制成密度在,0.50.8g/cm3,的板材。,?,细木工板,：由胶拼和不胶拼木条组成的实木板状或方,格板状的板芯，在两个表面上各粘贴一层或两层与芯板,纹理相互垂直或平行的单板构成的材料。,22,贴,面,材,料,贴面材料,薄木（木皮）,三聚氰胺浸渍纸,印刷装饰纸,23,木质品中常用的胶粘剂,?,贴面用胶,?,热压,酚醛树脂胶,
16、脲醛树脂胶,改性聚醋酸乙烯酯乳液胶,?,冷压,聚醋酸乙烯酯乳液胶,改性聚醋酸乙烯酯乳液胶,?,外部处理用胶,?,热熔性胶,高温（,160,210,）热熔胶,低温（,120,160,）热熔胶,?,真空模压用胶,（聚氨酯树脂胶）,?,热熔性胶,高温（,160,210,）热熔胶,低温（,120,160,）热熔胶,?,指接材、实木拼板用胶,?,聚醋酸乙烯酯乳液胶,?,改性聚醋酸乙烯酯乳液胶,?,异氰酸酯胶粘剂,?,酚醛树脂胶与改性的三聚,氰胺树脂的混合胶,?,胶合弯曲件用胶,?,聚醋酸乙烯酯乳液胶,?,改性聚醋酸乙烯酯乳液胶,?,脲醛树脂胶,?,酚醛树脂胶与改性的三聚,氰胺树脂的混合胶,24,胶粘剂的
17、选用条件,?,根据被胶合材料的种类和性质来选择,?,根据胶合制品使用条件及用途来选择,?,根据胶合工艺和胶粘剂特性来选择,?,经济条件,25,五金配件的选用,五金配件,活动件,连接件,滑动件,普通合页,暗铰链,偏心连接件,直角连接件,涨开连接件,抽屉导轨,脚轮,26,环,保,家,具,环保家具,：环保家具不但是在使用过程中对人体和环境无害，,在生产过程及回收再利用方面也要达到环保的要求。,环保家具所选用的材料应是省能源、低污染、易回收的。,绿色消费应避免使用以下商品：,?,危害到消费者健康的商品。,?,再生产、使用或抛弃时，会严重影响环境的商品。,?,因过分包装、超过产品本身或产品生命期过短而造
18、成对,资源不必要浪费的商品。,?,出自稀有动物或自然资源的商品等。,27,木制品材料中的主要污染物,?,甲醛,（,Formaldehyde):,是一种无色易溶的有刺激性气味的气体。危,害：流眼泪、水肿、肺炎、白血病、死亡。,?,苯,（,Benzene):,为无色至浅黄透明油状液体，具有强烈芳香气味，,容易挥发。危害：头痛、恶心、癌症、死亡。,?,甲苯,（,Methylbenzene):,无色透明液体，有类似苯的,气味。,?,二甲苯,（,Dimethyl),为无色透明容易挥发的液体，有芳香气味。,?,氨,（,Ammonia):,为无色而有强烈刺激性气味的气体。危害：鼻炎、,咽炎、气管炎、支气管炎
19、。,污染物的来源,：胶合板、细木工板、中密度板和刨花板中的脲醛树,脂胶粘剂释放物、油漆中释放物、部分木制品的漂白剂释放物等。,28,第二讲,木制品生产工艺与设备,?,板式家具生产设备与工艺,?,实木家具生产设备与工艺,29,单张裁板的一种精密裁板设备，由,于其生产灵活和精密度高，被一些,小型的家具企业广泛采用。,此生产设备主要用于方材毛料和方,材精料纵、横向和斜角的锯切，具,有人造板的精密裁板、斜角裁板以,及锯轴倾斜下料等功能。,板式设备：精密推台锯,30,卧式精密裁板锯,卧式精密裁板锯用于多张和大,幅面人造板裁板的一种加工设,备。由于产量大、精度高，被,一些大、中型的家具企业广泛,采用。主要
20、用于人造板的精密,裁板、斜角裁板。,31,自动直线封边机,适用于实木封边条和卷式封边条的封边。,实木封边条的厚度为,0.440mm,卷式封边条,厚度为,0.43mm,可以完成粗修边,跟踪修圆,角等功能,.,32,直曲线封边机,直曲线封边机可以进行直线零部件和,曲线零部件平面边的封边。封曲线零,部件时一般半径应大于,25mm,。适合,一些小型的家具企业。,33,多,排,钻,为保证精度和质量，现代板式家具,零部件的钻孔一般采用多排钻来,完成。钻头之间的距离为,32mm,，,通常水平排钻钻头数为,21,个，垂,直排钻头数为,2X11,个。,34,CNC,加工中心,CNC,（,Computer Num
21、eric,Coprocessor,）加工中心的功,能主要有锯切、刨削、钻孔、,铣型、砂光、封边、镶边等。,在一次定基准后，由计算机数,字控制，可以完成多项加工的,全自动、高效率的生产设备。,35,宽,带,砂,光,机,可以对实木和人造板材进行定厚,砂光。宽带砂光机的类型分为宽,带式单面纱光机、宽带式双面定,厚杀光机和宽带式刨砂机。,36,双贴面人造板（不涂饰）的生产工艺,双贴面人造板,裁板,裁板锯,封边,封边机,钻孔,排钻,检验,检验台,包装,包装台,部件,37,实木设备：横,截,锯,横截锯是垂直纹理方向截断锯材，,以获得长度规格要求的方材毛料。,横截锯主要用于各种规格的锯材、,方材毛料和精料的
22、横向截断。,38,纵,剖,锯,纵剖锯是平行纹理方向剖分锯材，,以获得宽度和厚度规格要求的方材,毛料。,39,平,刨,平刨是用来将粗糙不平的方材,毛料表面，加工成光滑平整的,平面，使该平面作为后续加工,的基准面。,40,单,压,刨,用于刨削平刨已加工表面的相对,面，并将工件刨成一定厚度和光,洁的平行表面,。,41,四,面,刨,四面刨是用来将锯材、方材毛料的四,个表面进行平面刨光或型面铣型。,四面刨常用的刀轴数为,4,8,个，这,些刀轴分别布置在被加工工件的四,个面。,42,双,压,刨,对锯材的两个相对面进行粗刨的,机器。工作原理是一个平刨和一,个压刨的联合机，效率高。,43,立,铣,床,主要加工
23、直线形的平面、直线形,的型面、曲线形的平面、曲线形,的型面等。,44,实木家具的生产工艺流程,门下帽头的生产工艺流程,干燥锯材,选料,横截,纵剖,四面刨光,钻孔,铣槽,工作台,横截锯,纵剖锯,四面刨,钻床,立铣,下帽头,45,第三讲,木制品涂装技术,?,常用木器涂料的种类及特性,?,涂装方法,?,涂装的工艺流程（,PU,、,NC,）,?,常见的涂装缺陷与对策,46,硝化纤维素涂料（硝基）,Nitro cellulose,、,NC,不饱和聚酯树脂涂料,(,聚酯,)Unsaturated Poiester,、,PE,聚氨基甲酸酯树脂涂料,(,聚氨酯,)Polurethane,、,PU,氨基醇酸树脂
24、涂料（醇酸）,Amino Alkyd,、,AA,紫外光硬化涂料（光固化）,Ultraviolet Lightcurble,、,UV,常用木器涂料的种类及特性,47,涂,饰,方,法,手工涂饰,机器涂饰,刷涂,擦涂,刮涂,淋涂,喷涂,辊涂,浸涂,涂饰方法,48,涂装工艺流程,?,PU,漆工艺流程,素材砂光,素材着色,素材调整,砂光,底漆,底漆,砂光,修色,面漆,素材砂光,砂光,做旧,两道底色,素材调整,封固底漆,油性着色剂,底漆,砂光,底漆,干刷,砂光,布印,喷点、牛尾,底漆,砂光,面漆,?,美式涂装工艺流程（,NC,）,49,涂装缺陷及原因,发,生,的,时,期,缺陷,涂料,涂装方法,涂装工程,被
25、涂物,设备,环境,组,成,性,能,树,脂,颜,料,添,加,剂,溶,剂,沸,点,溶,解,力,粘,度,调,合,搅,拌,不,纯,物,质,涂,饰,方,法,涂,饰,器,具,熟,练,程,度,漆,膜,厚,度,工,程,组,合,干,燥,程,度,素,材,处,理,形,状,材,质,换,气,空,气,清,净,温,湿,度,采,光,涂,装,时,发,生,者,刷痕,橘皮,流挂,砂痕,涂,膜,干,燥,前,后,针孔,气泡,光泽,不干,经,时,间,变,化,黄变,龟裂,变色,剥离,表示有关联,表示主要原因,50,白化或发白,(Blushing,）,?,现象,:,底面漆以后，涂膜表面呈现出白雾状。,?,原因,:,?,空气的相对湿度在,80
26、%,以上，阴雨潮湿天气最为常见,?,涂料中混入水分,?,稀释剂挥发速度太快,?,对策,:,?,降低室内湿度，避免在高湿环境下涂装，相对湿度高时，在,底、面漆中加入适量的防白水，添加量不超过,5%,，并避免厚,涂。,PU,、,NC,防白水不同，切勿混用。,?,空压机要及时排水，安装水分过滤装置，气管中的水要及时,排放,?,选择与季节相适应的稀释剂，如香蕉水、松香水有快干与慢,干的，即夏季型与冬季型。,?,已经白化的，可以将香蕉水中加入适量的防白水喷涂。,的则要洗掉。,51,气泡,(Bubbling),?,现象,:,涂膜表面出现大小不一的气泡。,?,原因,:,?,涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。
27、,?,温度过高。,?,稀释剂的挥发速度太快。,?,多次喷涂时，底层未充分干燥，就连续喷涂，或砂光不良。,?,空气压力过大。,?,气管中含有水分。,?,木材的含水率过高。,?,对策,:,?,适当调整涂料的粘度，重涂间隔时间要够，不可一次厚涂。,?,烘房温度作适当的调整，加热干燥前，自然干燥时间要够。,?,选用与季节相适应的稀剂或适当添加慢干水。,?,多次喷涂时，加强待干时间，中间增加良好的砂光,?,控制好木材的含水率。,52,桔皮,(Orangepeel),?,现象,:,涂膜表面凹凸不平，象桔子，柚子果皮的皱纹。,?,原因,:,?,涂料粘度过高，空气压力小，雾化不良，涂料不能流平。,?,喷枪调整
28、和操作技术问题，空气量多，喷距太近。,?,环境湿度太高，干燥过快，不能流平坦。,?,稀释剂太快干，涂料成膜快而不能流平。,?,涂料未充分搅拌混和，影响其流平性。,?,涂层之间砂光不良。,?,对策,:,?,调整涂料的粘度，空气压力，改善其雾化状况。,?,要熟练使用喷枪。,?,改善涂装现场温度。,?,改用适当的稀释剂。,?,涂装前及使用过程中，涂料要充分搅拌。,?,涂层之间要砂光良好，不可厚涂。,53,砂纸痕,(Sandscratches,）,?,现象,:,涂膜呈现出一道道砂粒刮伤的痕迹。,?,原因,:,?,素材砂光时砂纸运动方向和木纹方向不一致而产生的逆,砂痕。,?,使用过粗的砂光材料。,?,涂
29、膜未干而砂光。,?,砂纸表面沾留漆灰,砂光时会有移动痕迹。,?,对策,:,?,顺木纹方向砂光滑。,?,选用适当型号砂纸。,?,涂膜完全干燥后，方可砂光。,?,使用在设定时间内能使涂膜干燥研磨的稀释剂。,?,砂纸使用一段时间后，检查是否沾留漆灰，及时更换。,54,垂流,(Running,）,?,现象,:,喷涂过多,涂料流动汇积而形成泪滴或垂帘状,.,?,原因,:,?,涂料粘度过低。,?,涂料慢干，溶剂慢干。,?,喷涂量过多，喷枪移动速度慢，喷涂角度和距离不当。,?,喷枪保养不良，气孔堵塞以致油漆喷出时图形不均。,?,空气压力不够或忽高忽低，油量与气量调控不当。,?,对策,:,?,涂料的粘度要调整
30、好。,?,选用适当的溶剂，调整好涂料干燥速度。,?,喷枪运行速度要适当，角度喷距，喷幅调整好。,?,加强喷枪的保养。,?,确保空气压力稳定，油量与气量要恰当控制。,55,第四讲,家具设计基础,?,家具的设计原则,?,家具的设计步骤,?,家具的结构,56,家具的设计原则,名称,解释,主要内容,实用性,家具对使用要求,的适应性,使用的方便性、舒适性、稳定性,艺术性,家具的美观性,形态、色彩、质感的协调美观,工艺性,家具制造的难易,加工、装配、装饰、包装、运输,的难易程度,经济性,家具造价的高低,原辅材料成本、制造成本,安全性,对使用者不造成,伤害,结构的牢固性、材料环保,57,家具设计步骤,1,造
31、型设计,4,性能测试,2,结构设计,3,制作样品,5,成本核算,市场反馈和分,析,A,、,B,、,C,目标市场调研,分析,A,、,B,产品定位、风,格特征,B,设计构成设计,元素,B,修正,B,市场论证,A,、,B,评估决策、推,广,A,工业出图,方案说明草图,设置,B,初级试样,C,评审修改,B,、,C,、,D,高级试样,C,展示效果,系列评审,A,、,B,、,C,、,D,A,：企业决策者,B,：设计师,C,：样品技师,D,：公众,58,家,具,结,构,种类,特点,应用,图片,榫,接,合,直角榫接,合,零部件间,靠榫、眼,配合基紧,密，并辅,以胶合获,得接合强,度,榫、孔都是呈方形。,容易加
32、工、强度高。,方材横向连接,圆榫接合,另加插入榫。节省材,料，较易加工,板式部件连接,燕尾榫接,合,顺燕尾方向抗拔性强,抽屉、箱框角部,指榫结合,靠指榫的斜面相接,木材纵向接长,圆钉结合,结合简便，强度低,背板、装饰线条,木螺钉接合,结合较简便，强度比榫低比圆钉高,脚架紧固,胶接合,靠接合面间的胶合力连接,所有固定连接,连接件接合,另行装入的各种专用连接件连接,用于拆装的结合,木家具的结合种类、特点和应用,59,第五讲,家具质量检验,?,家具质量检验项目,?,油漆附着力测试,?,包装震荡测试,?,跌落测试,?,纯实木家具生产工艺流程与检验重点,?,板式家具（贴木皮）生产工艺流程与检验重点,?,
33、贴纸家具生产工艺流程与检验重点,?,防火板家具生产工艺流程与检验重点,60,家,具,质,量,检,验,家具质量检验是利用各种测试手段，按照规定的技,术标准各项指标，对家具零部件及产品进行检测，最,终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。,检验项目,?,外观检验,?,理化性能检验,?,力学性能检验,61,外,观,检,验,?,各类产品的主要尺寸,?,产品外形尺寸的极限偏差,?,翘曲度,?,底脚平稳性,?,平整度,?,邻边垂直度,?,位差度,?,分缝,?,下垂度、摆动度,?,用料要求,?,木工要求,?,涂饰要求,外观检验时，应在自然光或近似自然光（例如：,40W,日光灯）下，视距,7001000mm,
34、，由三人共同检验，以多数相同结论为测定值，测定时采用各种测,量工具。,62,理化性能检验,?,耐液（,10,碳酸钠,30,乙酸）,?,耐湿热,?,耐干热,?,耐磨,?,耐冷热温差,63,力学性能检验,?,桌类强度和耐久性,?,椅凳类稳定性,?,椅凳类强度和耐久性,?,柜类稳定性,?,柜类强度和耐久性,?,床的强度和耐久性,64,油漆附着力测定,试验设备与工具,试,验,方,法,1,、漆膜附着力测定仪,或其他等同试验结果的,仪器,2,、氧化锌橡皮膏,（,GB2771,81,医用橡,皮膏）,3,、毛刷,4,、观察灯：白色磨砂,灯泡,60W,5,、放大镜（,4X,）,1,、取三个试验区（尽量不选用纹理
35、部位）试验区中心距试,件边缘,40mm,，试验区间中心相距,65mm,2,、在试验区的漆膜表面切割出两组相互成直角的格状割痕,，每组割痕包括,11,条长,35mm,、间距,2mm,的平行割痕，所有,切口应穿透到基材表面，割痕与木纹方向近似为,45,度,3,、用毛刷把拂尘掸去,4,、用手将橡皮膏压贴在试验,区的切割部位,5,、顺对角线方向将橡皮膏猛揭,6,、在观察灯下用放大镜仔细检,查漆膜损伤情况,65,包装震荡测试,频率（每分钟次数）,测试时间（分钟）,150,95,180,79,210,68,240,60,270,53,300,48,如果产品包装货物无损坏，则符合品质要求,66,跌,落,测,
36、试,包装物重量,W,（,kg,）,跌落高度（,mm,）,W,10,762,10W,19,610,19W,28,457,28W,45,305,45W,68,203,较易受损的角、该角邻近的最短的边、该角邻近次长,的边、该角邻近最长的边。面积最小的面、与该面相,反的一面、中等面积的面、与该面相反的一面、最大,的面、与该面相反的一面。,包装货物无损坏，则符合品质要求,67,纯实木家具生产工艺流程与检验重点,实木烘干,断料,拼板,纵锯,平、压刨,定长,定宽,砂光（定厚）,铣形,钻孔,裁准,纵锯,出榫,开槽,机磨,组装,打磨,油漆,包装,含水率测试,木材瑕疵避让,选料、粘合强度,刨平、直角,准确度,准确
37、度,厚度误差,结构,砂光效果,涂饰效果,整体,砂光效果,准确度,68,实木烘干,开料,包装,含水率测试,精确性,胶合,砂光效果,拼缝,胶合,结构,涂饰效果,整体,孔位,崩缺,板式家具（贴木皮）生产工艺流程与检验重点,冷压,压板,封实木边,裁板,定厚砂光,热压,拼花,裁板,锣边,封木皮,排钻,油漆,组装,砂光,69,开料,裁板,排钻,木制,精度,孔位,批灰,砂灰,贴纸,底漆,打磨,面漆,试装,包装,裁纸,色差,砂光效果,油漆效果,结构,整体,贴纸家具生产工艺流程与检验重点,70,开料,铣形,贴防火板,裁板,精度,崩缺,封边,排钻,开槽,试装,包装,修边效果,孔位,结构,整体,防火板家具生产工艺流
38、程与检验重点,71,第六讲,标准介绍,?,美国标准,?,欧洲标准,?,中国标准,72,家具行业现使用的标准分五大类：,?,家具通用技术与基础标准；,?,家具产品质量标准；,?,家具产品试验方法标准；,?,家具用化学涂层试验方法标准；,?,家具用部分辅助材料及其试验方法标准。,中,国,家,具,标,准,73,GB/T 3324,1995,木家具通用技术条件,GB/T 3325,1995,金属家具通用技术条件,GB/T 3326,1997,家具,桌、椅、凳类主要尺寸,GB/T 3327,1997,家具,柜类主要尺寸,GB/T 3328,1997,家具,床类主要尺寸,GB/T 3976,1983,学校
39、课桌功能尺寸,GB/T 33666,1992,图书用品设备产品型号编制方,GB/T 13667.1,1992,钢制书架通用技术条件,GB/T 13667.2,1992,积层式钢制书架技术条件,GB/T 13667.3,1992,手动密集书架技术条件,GB/T 13668,1992,钢制书柜、资料柜通用技术条件,GB/T 14530,1993,图书用品设备,木制目录柜技术条件,GB/T 14531,1993,图书用品设备,阅览桌椅技术条件,GB/T 14532,1993,图书用品设备,木制书柜、图纸柜,?,家具通用技术与基础标准,74,GB/T 14533,1993,图书用品设备,木制书架、期刊
40、架技术条件,GB/T 1241,1991,家具五金,家具拉手安装尺寸,GB/T 1242,1991,家具五金,杯状暗铰链安装尺寸,GB 1338,1991,家具制图,GB/T 2189,1995,家具五金,杯状暗铰链及其安装底座要求和检验,GB/T 3654,1999,圆榫接合,GB/T 3657.1,1999,木家具涂饰工艺,聚氨酯清漆涂饰工艺规范,GB/T 3657.2,1999,木家具涂饰工艺,GB/T 3658,1999,木家具,公差与配合,GB/T 3659,1999,木家具,形状和位置公差,GB/T 3913,1999,家具用木制零件断面尺寸,GB/T 3914,1999,家具工业
41、常用名词术词,GB/T 3915,1999,家具功能尺寸的标注,?,家具通用技术与基础标准,75,GB/T 1951.1,1994,木家具,质量检验及质量评定,GB/T 1951.2,1994,金属家具,质量检验及质量评定,GB/T 1952.1,1994,软体家具,沙发质量检验及分等综合评定,GB/T 1952.2,1994,软体家具,弹簧软床垫质量检验及分等综合评定,GB/T 2280,1996,转椅,GB/T 3644,1999,漆艺家具（原,ZB/T Y88 001,1989,）,GB/T 3660,1999,木衣箱（原,ZB/T Y81 001,1989,）,GB/T 3661.1,1999,软体家具,沙发（原,ZB/T Y81 002.1,1989,）,GB/T 3661.2,1999,软体家具,弹簧软床垫,GB/T 3916,1999,课桌椅（原,GB 10356,1989,?,家具产品质量标准,76,谢谢,!,
