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1、武汉凯迪电力环保有限公司简介及技术介绍、业绩情况1. 公司简介1.1 公司基本情况武汉凯迪电力环保有限公司成立于2004年6月，注册于东湖新技术开发区，法定地址武汉市武昌区武珞路586号江天大厦10层，办公地址武汉市东湖新技术开发区江夏大道特1号凯迪大厦，注册资本5000万元。2007年6月，国际知名的基金管理公司CCMPA完成对本公司的控股收购，拥有本公司80%的股权，自此凯迪环保公司成为中外合资企业。凯迪环保主营业务为生产和销售大气污染控制设备并提供售后服务，从事大气污染控制设备、装置和设施的设计、工程应用、建造、采购、安装、运行、维护、管理和其他相关服务等。公司先后引进国际市场领先水平德
2、国WULFF公司的内回流循环流化床（RCFB）干法烟气脱硫技术、德国WULFF公司的高效高浓度静电除尘及布袋除尘技术、美国Babcook&Wilcox公司的湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术和SCR（Selective Catalytic Reduction）烟气脱硝技术、美国Marsulex Environmental Technologies(美国玛苏莱环保技术公司，简称MET)公司的氨法脱硫技术，并积极开发具有自主知识产权的大气污染物治理技术。公司不仅具有环境工程设计甲级资质、环境工程咨询甲级资质、AAA级资信证书、质量管理体系认证证书（ISO9001：2000）、环境管理体系认证证书（IS
3、O14001：2004）、职业健康安全管理体系认证证书（GB/T28001-2001），还荣获国家优秀高新技术企业荣誉等称号，拥有多项大气治理领域的发明专利，科研技术成果多次在省、市获科技进步奖。 我们拥有国内一流的工程、技术、管理专业队伍，在目前国内电力环保领域技术研发实力突出、人力资源储备雄厚、市场占有率领先、工程实施业绩众多，在国内同行业中具有显著的领先优势。连续多年被中国环保产业协会认定为“中国环境保护产业骨干企业”，是国家行业标准的编标单位之一。我们专注于按照国际先进项目管理模式实施精品工程，努力回报广大客户，愿携手各界朋友致力于打造技术一流、管理一流的世界电力环保企业第一品牌。1.
4、2 公司主要优势（1）完备的公司资质凯迪公司先后被认定为国家火炬计划重点高新技术企业（集团）、全国100家优秀高新技术企业、中国环保骨干企业和武汉市环保产业龙头企业、武汉市脱硫环保产业基地，并被批准成立湖北省企业技术中心和湖北省电力环保工程技术研究中心。2003年和2004年先后被批准为国家级和市级烟气脱硫技术国产化引智示范单位，并于2003年成立博士后工作站。同时凯迪公司顺利通过了国家质量、环境、职业健康安全综合管理体系认证，获得国家建设部颁发的甲级工程咨询资格证书和废气、废水方面的甲级环境工程专项设计资格证书，是目前国内从事电力环保产业的企业中最早具有此双甲资质的企业。2003年，凯迪公司
5、获得国家商务部颁发的对外经济合作经营资格证书，是国内脱硫行业中可以承包境外环境工程，开拓国际市场的企业。2004年，凯迪电力环保公司被武汉东湖开发管委会认定为国家高新技术企业。（2）立体化的人才优势近年来，凯迪公司推行积极的人才战略，在人力资源的引进、配置和使用上，凯迪公司正向复合化、国际化方向发展。环保公司现有员工400余人，主要来自国际知名工程公司、国内大型电力设计院、化工设计院、电力建设工程公司和大型发电公司等专业机构，其中中高级职称占70以上；具有担任300MW及以上火力发电机组总设计师、主设人技术经历的人员40名左右；具有国家一级项目经理资质并从事过300MW及以上火力发电机组项目管
6、理人员30名，拥有美国项目管理协会颁发注册PMP证书的10人。目前，凯迪环保已成为国内同行业齐全、人才素质最高、人员结构最优的环保人才高地，被业内人士称为国家电力环保产业的人才基地。为有效地吸收改进脱硫技术的国产化，公司曾经引进六名外籍高级员工，现在还保留其中的三名。从凯迪公司的人才资源看，凯迪公司已经突破了地域、专业的限制，聚合了从设计、融资、采购、建设、运营及项目管理等全方位的人才，具有电厂工程实施各环节所需的技术、管理等组织、控制和服务能力。 （3）国际领先水平的核心技术优势在技术上，凯迪公司成功地实现了引进吸收与应用改进相结合的实施过程，确立了以高新技术为主导的环保工程公司特点。200
7、0年以来，公司先后引进国际领先的美国Babcock & Wilcox 公司的湿式烟气脱硫技术（B&W公司在国际脱硫市场占有率排名第一）、美国Masulex公司的氨法脱硫技术（Masulex公司是全球唯一拥有300MW及以上容量成功投运氨法脱硫工程业绩的公司）和德国WULFF公司的回流式循环流化床干法烟气脱硫技术（WULFF公司是全球唯一拥有300MW级干法脱硫工程业绩的公司），成为国内唯一的同时掌握国际领先的湿法、氨法、干法等多种脱硫技术的公司。通过引进技术的消化、吸收和自主创新，凯迪公司摸索出一套适合中国国情的设计和建造模式，整体技术已经达到世界一流水准，并创造出多项国内甚至世界第一。（3）
8、-1湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术凯迪公司全面引进了美国巴威（Babcock & Wilcox，简称BW）的湿式石灰石石膏法烟气脱硫工艺技术，拥有该技术全部核心计算软件及工程应用标准，并与BW公司享有共同研发、共享科研成果的权利。凯迪公司是国家脱硫标准委员会副主任委员单位，正为中国脱硫技术的标准、规范编制积极努力工作。美国巴威（BW）是湿法脱硫技术的原创者，对石灰石石膏法烟气脱硫技术及工程应用有深入、独到的研究。凯迪公司通过已承接的31个湿法项目，与技术合作方对其专有湿法脱硫技术摸索出一套适合中国国情的设计及建造模式，不仅使得原有技术的技术优势得以充分发挥，而且从设计、材料选用、加工及基建多方面
9、着手,突出解决性能优化与经济运行之间的矛盾。主要技术优势体现在以下几个方面：吸收剂适用范围广，利用率高 燃料适用范围广 燃料含硫变化范围适应性强，脱硫效率高机组负荷变化适应性强，年运行可用率高专利托盘技术交叉喷淋层专利技术自动化水平高国产化率水平高（3）-2 MET氨法脱硫技术（简称AS-WFGD）技术：工艺成熟的技术支持方MET公司在众多氨法脱硫技术中，MET氨法脱硫是最为成熟的工艺技术，1994年，在美国北达科他州大平原合成燃料厂，采用MET公司技术，建造了一个30万千瓦级烟气量的氨法脱硫工程。该工艺脱硫效率高，能适应不同硫含量的煤种，是唯一一个在30万千瓦级烟气量使用的工业化氨法脱硫技术
10、。MET氨法脱硫工艺 AS-WFGD技术特点 技术成熟：是唯一在30万千瓦级烟气量使用的氨法脱硫技术。 脱硫塔不易结垢 燃料含硫变化范围适应性强，特别是高硫煤、高硫重油、高硫石油焦的脱硫 无二次污染 副产品硫酸铵，用途广泛 NH3的逃酸逸率低，10ppm 脱硫效率高，一般大于95% 吸收剂利用率高（4）公司系统化的项目管理优势工程总承包一直是凯迪公司的主要业务，已完成或正在实施的工程项目超过150多项，涉及从电厂整体工程总承包到除尘和烟气脱硫工程、锅炉岛工程、电厂化水和废水处理、电厂自动化控制系统等各个方面单项的工程总承包，这为凯迪公司积累了丰富的工程总承包实施经验，形成了系统化的电厂工程项目
11、管理优势。公司虽然对土建施工建筑能力、安装能力作为工程总承包公司，凯迪公司采用国际成熟的项目管理模式，通过加强设计过程技术把关，物资采购和施工建设统筹组织，运营管理等人员提前参与，在设计、采购、施工等各个环节按照其内在逻辑规律进行有效地规划、组织、控制和协调，以掌握核心技术为主导进行系统集成和合理优化，从而实现在项目实现所要求的质量、所规定的时限、所批准的费用预算的基础上合理控制成本达到对资源的最优化配置，以实现项目目标和使企业获得良好的综合效益。在设计方面，全方位的、立体化的人才优势使凯迪公司能够从设计过程对项目实施进行系统优化组合。以先进的技术为核心，确定科学、合理的施工方案与施工工艺，对
12、投入施工项目的生产要素在施工中合理、协调搭配以保证项目质量、成本、技术先进性和价值最大化，向招标人交付低成本高质量的工程产品，这是国内大部分工程机构难以实现的。在物资采购和供应方面，通过专业化的团队，以市场为纽带实现本公司实体经营与分包商广泛参与的虚拟经营相结合，进行社会资源的整合。目前，已与国内主要电力建设单位、电力设计院、设备生产厂家和原材料厂家建立了良好、稳定的合作关系，可以确保适时、适量、比例适当、位置适宜地配备或投入生产要素以满足工程的进度、费用和质量控制符合项目管理的要求。在项目管理和实施方面，凯迪公司在项目实施全过程进行动态管理，利用P3等国际成熟的项目管理软件结合项目实施经验合
13、理制定项目实施所需的人、财、物等资源计划，并进一步将各项工作的资源消耗和相应的工期、质量、安全要求予以明确，达到项目全过程的有计划实施和系统资源合理流动，从而保证充分地、合理地、高效地利用资源，合理控制项目工期，预防项目实施过程风险，使招标人、总包商、分包商及监理等各方在统一的计划框架下增进了解和合作，协同完成项目任务，从而实现提高项目管理综合效益。（5）专业化项目融资服务优势根据项目实际情况和招标人需要，采取适当方式融资支持项目实施，是凯迪公司促进项目管理的一个重要手段。凯迪公司连续多年被评定为“AAA”级信用企业，是国内工商银行、招商银行、民生银行等多家银行的优质客户，目前拥有银行综合授信
14、额度超过10亿元以上；同时，凯迪公司与专业信托投资、其它民间投资机构也具有广泛的联系，从而也可以与招标人共同建立更为灵活的融资支持。广泛的融资渠道使凯迪公司在项目融资上具有更大的选择余地，凯迪公司将从有利于招标人降低项目资金成本、有利于减小融资风险、有利于促进项目实施进程的角度出发，开展专业化的项目融资活动，以满足项目实施不同阶段的资金需要，减轻招标人资金压力。（6）良好的国际化合作、国内各相关公司合作经历的优势凯迪公司在经营过程中，不仅与国内电力行业相关主机、辅机和其它设备供应商、设计院、施工安装单位建立了良好的合作关系，更进一步与国外电力工程技术公司、设备供应商构筑了战略伙伴关系，如德国W
15、ULFF公司、美国B&W、GE公司、俄罗斯动力机械股份公司等，从公司技术国际化、人才国际化到供应链、市场的国际化，是凯迪公司适应国际经济一体化趋势的发展道路，这在当前国内电力市场急剧膨胀、一些关键设备供应能力严重不足的形势下，有利于实现多渠道的技术、设备保障。同时，在国际化合作过程中，凯迪公司也增强了自身的设计能力和项目管理能力，能够为招标人提供更优秀的系统解决方案和高效服务，增强招标人满意度。凯迪公司已经具有满足火力发电领域各类项目总承包所需的人才、技术、资金和管理能力，通过近五十个环保项目的实施，凯迪公司的整体实力已得到国内外业内人事的认同，尤其是在香港中华电力青山电厂B厂（Castle
16、Peak B）4680MW机组脱硫项目（该项目控股方是美国的埃克森美孚能源有限公司（控股60%），脱硫工程的咨询监管方是美国的Stone Webster公司，项目运营方是香港中华电力公司）的竞标过程中，凯迪公司最终获得美国咨询公司的认可，从众多欧日等国际知名环保公司的手中夺下该项目，充分展示了凯迪公司初步与欧美日等国际知名环保公司相抗衡的实力。2. 烟气脱硫技术介绍及业绩2.1脱硫岛核心技术国外转让协议2.1.1 技术引进情况巴布科克-威尔科克斯公司与凯迪电力股份有限公司于2002年8月8日签订了湿法脱硫技术转让协议，根据该技术转让协议，国外技术支持方将按照协议中的要求有义务根据我公司的要求进
17、行相关技术支持，不用每个项目与巴威公司签订相关技术支持协议。根据脱硫技术转让协议，B&W公司将设计手册、计算程序、安装、调试、运行手册及其它全部技术提供给我公司。同年11月我公司派工艺、钢结构专业人员到美国B&W公司总部进行物料平衡计算、吸收塔设计、P&ID等核心技术培训，并共同进行我公司第一个项目的设计。随后，B&W公司派工艺、钢结构、控制等专业人员来我公司进行为期2个月的培训，之后，结合项目进度，派工艺、钢结构、控制等专业人员与我公司人员一道完成前几个项目的物料平衡计算、吸收塔设计、P&ID及全部工艺、控制施工图设计，最后派调试人员进行现场调试。到目前为止，经过多个项目的实施，加上定期和不
18、定期的技术交流，以及工程经验的不断总结提高，我公司已完全掌握石灰石石膏湿法脱硫技术，已完全有能力自主进行脱硫项目的实施，2004年就已投产现已完全移交的四川广安电厂采用两炉一塔工艺，其处理烟气量是仅次于1000MW机组，且煤中含硫量也高（煤中全硫约为3%）；重庆珞璜电厂600MW机组虽然烟气量小一点，但煤中硫含量特别高（设计煤种全硫为4.06%，校核煤种全硫为4.8%），这在世界上都是很少见的，我们对应的脱硫塔下部直径达到了19.5米。2.1.2 BW公司简介及技术特点1)B&W公司简介巴布科克威尔科克斯公司（BW）位于美国俄亥俄州巴伯顿市，BW公司1867年成立，已有130多年历史，有100
19、00余名员工，作为锅炉及烟气净化行业的领导者，在该行业的设计，施工和技术服务领域拥有丰富经验。2)B&W湿法脱硫经验简要 BW自1970年在世界范围内设计和提供了52套湿法烟气脱硫装置，总容量超过30,000MW。 使用BW专利技术托盘改造了21套竞争对手的脱硫塔。 自1991年以来得到了30个湿法脱硫合同。 以上的湿法脱硫装置中全部都成功地达到性能保证。技术特点 BW专利技术托盘，有效地降低了液气比，提高了脱硫效率； BW专利技术交叉喷淋可减少吸收塔的高度； 由于托盘可以作为检修平台，使得检修维护非常方便。 脱硫效率高，一般大于95%，而且当烟气含硫超过设计值较多时，脱除率下降幅度小； 运行
20、可靠性较好，负荷适应性好，较适用于大型脱硫项目或高含硫项目； 燃煤锅炉烟气的除尘效率也较高，达到80%；托盘的作用原理： 气流均布：烟气由吸收塔入口进入，形成一个涡流区。烟气由下至上通过合金托盘后流速降低，并均匀通过吸收塔喷淋区； 提高脱硫效率；由于托盘可保持一定高度液膜，当气体通过筛孔时，与液相充分接触，可以起到强化吸收气体中SO2等污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗；研究，开发和改进 BW投资在俄亥俄州阿兰斯建造的研究开发试验研究中心。拥有研究吸收塔反应和流体动力学的实验装置； 每年在研究和开发上投入较大的经费，拥有锅炉、干法和湿法脱硫、
21、脱氮全面的技术； 全球市场占有率高，后续技术服务与支持有充分保证；2.2 托盘的设置的说明下图就是BW公司专利托盘实物图片：2.2.1 托盘的作用我公司的吸收塔设计上采用了BW公司带托盘的喷淋塔，内部无填充物，不仅解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，而且还具有以下优点：1）气流均布烟气由吸收塔入口进入，形成一个涡流区。烟气由下至上通过合金托盘后流速降低，并均匀通过吸收塔喷淋区。如下图所示：从上图可以看出，设置托盘后，进入吸收塔的气体流速得到了很好的均布作用，大部分气体流速处在平均流速范围内；而没有托盘时，气体的流速分布比例分布范围较宽，下图是经托盘后的气体流速分布图： 无托盘 有托盘吸收塔内设置托
22、盘，并不能降低吸收塔的设计高度，而是增加了喷淋层或提高了喷淋密度。为了防止烟气偏流，无托盘的吸收塔在喷淋层喷嘴的设计上需充分考虑烟气在吸收塔内流速不均匀性所带来的影响，因烟气流速在塔内同一截面内流速是不均匀的（如上图所示），有的区域流速高，有的区域流速低，在气体流速高的区域，需多布置喷嘴，气体流速低的区域需减少喷嘴的布置，因此，无托盘的吸收塔在吸收塔设计方面，需建立完善气体流动模型来优化喷嘴的布置，以使烟气在吸收塔内流速均匀。因此，无托盘的吸收塔在每层喷淋层采用较多数量的喷嘴，相应的液/气比较有托盘时要高。2）降低装置消耗托盘的设置可以提高吸收剂利用率；由于托盘可保持一定高度液膜，增加了烟气在
23、吸收塔中的停留时间，当气体通过时，气液接触，可以起到吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的利用率，从而降低了循环浆液泵的流量和功耗。托盘的设置将使吸收塔的阻力增加，另外，浆液中的石膏等物质也有可能在托盘处产生沉积，造成吸收塔的堵塞，为了解决这个问题，我公司和巴威公司，特别是巴威公司在此处作了深入的研究和实验：托盘的传质是通过上升的蒸气穿过板上的液池来实现的，一般塔板的开孔率占塔截面积的815%，如按此设计，吸收塔的阻力将达到0.41.1kPa，而我公司及巴威公司在托盘的设计中，充分考虑了浆液本身的特性，将吸收塔托盘的开孔率提高到35%，这样的设计不仅降低了托盘处的阻力
24、，而且由于开孔率的提高，在托盘处也不会出现堵塞现象，到目前为止，我公司与巴威公司已经运行的项目中，从未出现在托盘处发生堵塞的现象。能耗的具体比较详见“设置托盘的经济性能比较”。此外，设置托盘不仅提高了浆液对SO2的吸收效率，托盘处所持有的液膜还可起到一定的缓冲作用，当烟气负荷有所变化时，使吸收塔的操作平稳，不易引起SO2脱除率的波动。3）检修方便托盘的设置可使吸收塔运行维护方便。在塔内件进行检修时，不需将塔内浆液全部排空，然后在塔内搭建临时检修平台，运行维护人员站在合金托盘上就可对塔内部件进行维护和更换，减少运行时维护的时间。下图是吸收塔托盘与喷淋层的图片下图是工人师傅站在托盘上进行吸收塔维护
25、的图片2.2.2 托盘材料的选择托盘材料选择主要依据吸收塔内介质的腐蚀性，通常托盘处的腐蚀介质为以下几种：石膏晶体颗粒、石灰石颗粒、SO42-、SO32-、Cl-、F-等，特别是新生态的H2SO3、H2SO4、HF、HCl是导致设备腐蚀的主体，因此托盘的材料选择上要能有效的预防上述各种腐蚀因素，根据巴威公司与我公司在脱硫装置上的运行经验，托盘的材料一般采用UNSS32205或等同合金材料。2.2.3设置托盘的经济性能比较如前所述，托盘的设置可以提高吸收剂利用率，有效降低液气比，提高了吸收剂的利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗，同时也减少了喷嘴的的数量。下表是我公司就500MW机组带托盘与不带
26、托盘一个比较序号比较项目带托盘不带托盘备注一消耗1化学计量比1.031.03进口SO2：1800 ppmSO2脱硫率：90%反应剂：石灰石2L/G (总计)12 l/m316.5 l/m33阻力1270 Pa890 Pa4泵电耗2760 kW3750 kW5风机电耗*6860kW6580 kW6总的电耗9620 kW10330 kW7功率节省710 kW二投资1托盘62万元基准2浆液循环泵基准203喷嘴基准124增压风机30基准合计9232从上表可以看出，设置托盘后，虽然提高了吸收塔系统阻力，使得增压风机的电耗有所增加，但L/G比的降低使浆液循环泵的流量降低，同时也降低了其电耗，综合比较，在上
27、述相同的硫含量、脱硫率及吸收剂的工况下，设置托盘的FGD装置较不设置托盘的，其电耗要减少710kW，按年操作6500小时计，每套FGD装置年节省操作费用185万元。而从一次性投资而言，本项目增设托盘后，托盘增压风机的选型需加大、喷嘴的个数减少、浆液循环泵的流量降低。从设备费用的不同增减来看，设置托盘后，总的投资将增加60万元。综合比较而言，设置托盘后，装置的投资虽然有所增加，但增加的幅度不大，而从一年所节省的操作费用较设置托盘后所增加的设备投资还要高，因此，设置托盘后对FGD装置的节能降耗效果是非常明显的。2.3 脱硫工程业绩序号项目名称及机组号机组容量(MW)脱硫效率脱硫装置的投产日期或预计
28、日期承包工作内容业主方联系方式1香港中华电力4680MW95%201110EPC待添加的隐藏文字内容1Ian Tuft00852 2678 78532印尼TJB项目2660MW95%2011.01EP程岗010-581658103江苏华润电力（常熟）有限公司（一期）2600MW96.8%1#2005.8.6，2#2005.10.303#2005.11.23EPC毛存全0512-526538084江苏华润电力（常熟）有限公司（二期）1600MW96.8%2006.5EPC毛存全0512-526538085江苏扬州第二发电有限责任公司4600MW95%2006.9EPC杨卫东0514-777833
29、26武汉华中华能发电股份有限公司2600MW95%2007.5EPC陈生洪027-896425987广东湛江奥里油发电厂（一期）2600MW96%2006.5EPC李秀德0759-35993068华能重庆珞璜发电有限责任公司2600MW96%2007.3EPC杨凡平023-476038959华能石洞口发电二厂2600MW95%2008.04EPC任平021-5615327310陕西府谷清水川电厂（一期）3300MW92%2007.09.30/2007.12.30EPC成保玉029-8339970911江苏南京热电厂2135MW两炉一塔95%2005.4.12设计戴新宇025-830830011
30、2太原第二热电厂1200MW90%2003.12.30EPC付海涛0351-335237013广西合山电厂2300MW96%2005.3.15/2005.4EPC赖兵0742-893974014江苏镇江发电有限责任公司（二期）2135MW两炉一塔96.5%2003.12.30EPC魏经成0511-5686000-237115江苏镇江发电有限责任公司（一期12#）2135MW两炉一塔96.5%2006.1EPC魏经成0511-5686000-237116广安电厂（一期）2300MW两炉一塔96%2004.1EP朱治利0826-230697417江苏徐州华鑫发电有限公司2300MW两炉一塔95%2
31、005.8EPC吴新荣0516-725373218甘肃张掖电厂2300MW95%2005.10&2006.5EPC叶万龙0936-823499819内蒙古包头第三热电厂2300MW95%2006.9EPC郝俊峰0472-228995120内蒙古乌拉山电厂2300MW95%2005.12EPC柴万林0478322106521内蒙古蒙华海勃湾发电有限公司（三期）2330MW90%2005.12&2006.4EPC王向东0473-697873122内蒙古元宝山发电厂（三期4#）1600MW95%2006.12EPC张毅0476-359623823河北西柏坡电厂（三期）2600MW95%2007.8E
32、PC郑福玲0311-8293790724中电国际辽宁清河发电有限责任公司1600MW95%2008.12EPC王兴钦0410-211215325中电国际湖北黄冈大别山发电有限责任公司2600MW95%2008.7EPC周奎应0713-362163526湖南大唐华银金竹山发电厂2600MW95%2006.6.30/2006.12.30EPC唐静中0378-518982527广东惠来发电厂（一期12#）2600MW90%2007.02EP范良0663-686122228广东珠江电厂（二期34#）1600MW两炉一塔93%2007.02.24EP陈金美020-3127810429鹤壁电厂2300MW
33、90%2005.7EPC郭英杰0392-293323030湖北华能阳逻电厂（二期）2300MW两炉一塔95%2007.05.31EPC陈生洪027-8964259831湖北鄂州电厂（一期）2300MW96%2007.06.31EPC余子牛027-87538898-221832天津陈塘庄热电厂（三期扩建）2300MW95.5%2007.5EPC黄松022-8430334133山西漳山发电有限公司（三期）2600MW95%2008.3EPC赵保明0355-505739334兰铝自备电厂3300MW95%2007.112008.06EPC乔云刚0931-6291066-335735内蒙岱海电厂260
34、0MW95%2007.09.30 / 2007.12.30EPC赵剑波0474-448201236广东德胜电厂2300MW两炉一塔90%2008.04.15EPC吴志龙07572280808737江苏新海电厂2200MW95%2007.09.30EPC顾卫东0518-528210638关铝自备电厂2200MW95%电厂项目刚复工EPC熊双全0359-223509839内蒙乌海电厂2200MW95%2007.10EPC周春山0473-696210040华能瑞金电厂2350MW95%2008.9EP陈常青0797218693041华能南京电厂2300MW95%2008.12EP李斌025-5772
35、216242广州华润发电有限公司2300MW95%2009.8EPC李旭东0202288694443湖北华能阳逻电厂（一期）2300MW96%2010.2EP陈生洪027-8964259844南海发电一厂2300MW95.2%2009.5EPC刘妙慧07578137932945安庆电厂2300MW95%2009.5EPC陈昊1360714586046丰镇电厂2200MW95%2008.10EPC苗禄1370474221047海拉尔热电厂2200MW92%2009.9EP张剑波1394709895848合肥发电厂2600MW95%2009.2EPC陈昊1360714586049合肥第二发电厂23
36、50MW95%2009.8EPC陈昊1360714586050永昌电厂2300MW95%2009.2EPC袁国伟1399356128351齐鲁石化4x410t/h98%2009.7EPC潘新元0533752259152崇信电厂2300MW95%2009.12EPC刘玉柱1383034538853新疆玛纳斯电厂2300MW95%2009.11EPC钱爱民1320102711154清河电厂2200MW95%2008.12EPC王兴钦0410-211215355广州恒运热电厂1210MW85%2002.12EPC刘学军020-8209885556宁夏银川电厂2150T/H85%2004.11第一台E
37、PC别文军0951-5036525-336557湖北青山热电厂1200MW90%2005.5EPC张茂庭027-8659256358山西漳山电厂2300MW85%2005.4EPC赵保明0355-505739359山西古交电厂2300MW93%2005.7EPC张国卫0351-510789460江苏彭城电厂2300MW90%3#2005.5.13 / 4#2005.07.01EPC梁存静0516-342593461广州恒运热电（D）厂2300MW90%2006.3第一台EPC刘学军020-8209943762江苏新海电厂2330MW92%2005.9.9EPC马丙军0518-528288463
38、山阴电厂2300MW95%2010.10EPC许红山1333341224464四川泸州川南电厂脱硫改造2600MW95%2010.10EPC白志盛0830-36289073. 烟气脱硝技术介绍及业绩3.1 凯迪烟气脱硝技术引进情况2004年武汉凯迪电力环保有限公司完成了美国巴威（BW）公司的选择催化还原（SCR）烟气脱硝技术的全面引进，拥有了可靠的技术支持。2005年凯迪公司派一批骨干技术人员赴美，接受了SCR脱硝技术的全面培训, 随后也邀请了巴威公司脱硝专家到国内进行了多次的培训，并向凯迪公司提交和传授了多个600MW燃煤、燃气电站烟气脱硝设计、采购、安装、调试和服务等丰富的资料和经验，目前
39、凯迪公司已完全具备大型电站烟气脱硝工程EPC的总承包能力，为国内许多用户进行了前期的咨询和方案论证，参与了国内多个大型燃煤电站烟气脱硝工程的招投标工作，目前正在进行北京太阳宫2X350MW燃机热电冷联供机组余热锅炉烟气脱硝系统的施工图设计。为进一步作好国内烟气脱硝工程的EPC项目，根据脱硝系统的设备材料特点，凯迪公司目前已与国际上多家催化剂供货商建立了良好的战略合作关系，进行了多次技术交流，同时考虑到脱硝氨制备系统的高度危险性和安全性，也引进了许多化工专业人才，专业从事氨系统及设备的设计、安装、调试工作。3.2 美国巴威（BW）公司介绍美国BW公司早期主要从事电站设备的研发和制造，已有137年
40、的历史，同时也致力于电站空气污染治理技术的研发，同时拥有电站烟气石灰石-石膏湿法脱硫、旋转喷雾半干法脱硫、SCR脱硝、布袋除尘及脱汞等多种先进的技术，是美国一家著名的锅炉设备制造和环境污染控制工程公司，拥有世界一流的研发机构和设备，目前在控制NOx、SO2、粉尘以及汞排放领域取得了显著的成果和业绩，拥有了很多世界专利。1982年开始SCR烟气脱硝技术的研发应用，1986年第一套SCR脱硝装置成功投运，截止2005年已拥有超过20,000 MW电站容量的脱硝业绩，广泛应用于401000MW机组，在600MW大型锅炉SCR应用方面有丰富的业绩和经验。BW公司SCR烟气脱硝技术的优势在于根据多年的工
41、程设计运行情况积累了丰富的经验，主要体现在利用先进的计算机数字模型来模拟和优化烟气系统、喷射混合系统，保证了工程的可靠性和经济性；先进的氨格栅喷射和喷嘴技术保证了NH3/NOX混合的均匀性和调节的可靠性；独特多样的氨喷射混合装置可有效改善烟气通路短混合不理想的情况。这些技术特点和经验保证了对烟气截面上每个区域的氨流量可精确控制，将烟气混合长度的要求降至最低，对烟气流速、浓度、温度的不平衡高效修正、大幅缩短了现场调试的时间和强度，最终保证氨的逃逸率低，氨消耗量少，脱氮效率高。3.3 凯迪SCR烟气脱硝工艺介绍本工程烟气脱硝装置采用凯迪公司引进美国B&W公司的选择催化还原（SCR）烟气脱硝技术，该
42、工艺是采用垂直的催化剂反将塔与无水氨（或氨水、尿素），从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOX）。本工程具体为采用液态纯氨作为反将剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂的作用下将 NOx还原分解成无害的氮气（N2）和水（H2O）。该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸率可保证在25ppm，设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。1) SCR主要工作原理4 NO + 4 NH3 + O2- 4 N2+ 6 H2O4NH3 +2NO2+O2 - 3N2+6H2O NO + NO2 + 2NH3 2N2 +
43、3H2O2)SCR系统工艺流程SCR反将塔通常布置在燃煤或燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气下游，位于锅炉出口和空气预热器之间, 此时气体温度为330420，是脱硝反应的最佳温度区间。一般利用氨气作为脱硝剂，烟气在进入脱硝反将塔之前，首先将NH3蒸汽和空气的混合气体(氨气5%)导入，氨气由许多精密喷嘴均匀分配在烟气通道的横断面上,烟气由上向下流动, 在催化剂上表面保持一定的温度，NOX在催化剂表面和氨气反将生成N2和H2O，而作为空气组成部分的N2和H2O对大气不会产生污染。经过脱硝设备处理后的烟气再经过锅炉尾部空气预热器进入布置在烟气下游的电除尘器或脱硫系统。3)SCR工艺系统组成根据SCR工艺原理和流程，SCR脱硝系统主要包含下列工艺系统： 氨存储制备系统 催化剂系统 氨/空气混合系统 烟气系统 脱硝反应塔系统 吹灰系统5)SCR的工艺特点 SCR脱硝工艺技术特点装置布置在锅炉省煤器以后，对锅炉性能和结构基本无影响； 脱硝去除率高，可达90%以上； 脱硝装置性能可靠、稳定，设备可用率达98%； 催化剂寿命长，使用时间可长达24000小时；
