《兴义城市生活垃圾焚烧发电厂工程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兴义城市生活垃圾焚烧发电厂工程.doc（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、兴义城市生活垃圾焚烧发电厂工程环境影响报告书(简本)环评单位：贵州省环境科学研究设计院GUIZHOUSHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE环评证书：国环评证甲字第3302号二0一二年八月贵阳目 录1 总 论12.工程概况22.1工程概况22.2焚烧工艺流程42.3主要设备122.4本项目排污分析143.结论183.1评价结论183.2建 议211 总 论根据兴义市城市总体规划，到2020年，建成区建设用地面积将达40.8平方公里，建成区居住人口将达到48万。随着城市建设的快速推进，兴义市的城市形态和功
2、能将快速地得以完善，人口将迅速增长，市民的生活水平将得到提高，生活结构和消费水平也将明显改善，各类物质的消耗大大增加，生活垃圾及废弃物产生量逐年上升。大量的城市废弃物如得不到及时有效的处理，必将会对城市建设和广大人民群众的生产生活产生极大的影响，所以，科学、合理、有效地处理好城市生活垃圾及废弃物已成为城市建设和管理的重要内容。兴义市目前有一座填埋场，规模300吨/日，设计服务年限10年，但由于兴义市垃圾产生量近年来快速增长，填埋场还有6年的时间即将填满封场，垃圾处理设施的建设迫在眉睫。随着城市化建设和兴义市经济的发展，生活垃圾产生量不断增加，其管理和处理现状已经不能适应社会的发展需要，更不能满
3、足兴义市社会经济可持续发展的要求。垃圾处理已经引起了兴义市人民政府部门的高度重视。兴义市人多地少，现有的以消耗土地资源为代价的填埋处理方法无法满足不断增长的城市生活垃圾处理的需求，为了使有限的土地资源能够最大的发挥作用，有必要继续增建改建城市环卫设施，以满足城市发展所带来的日益突出的城市生活垃圾污染问题。为实现环境保护与经济建设的协调发展，通过建设生活垃圾焚烧发电厂，可以有效的提高生活垃圾的资源化，无害化处理率，解决生活垃圾的出路，满足生活垃圾处置的环境保护要求。国家也大力扶持垃圾焚烧发电技术，并在发电配套费用、上网电价以及税收方面都出台了一系列的优惠政策，尤其是“十二五”期间，国家对生活垃圾
4、焚烧发电将会继续加大支持。目前是建设垃圾焚烧发电厂最好的时机，也是解决当地环境问题的最好时机。黔西南州兴义市鸿大环保电力有限公司是中德环保科技股份公司的项目子公司，中德环保是一家设在德国汉堡、法兰克福证交所主板上市的著名环保公司，集规划、研发、咨询、工程总承包、成套设备供应、运营管理、投资于一体，拥有世界先进的垃圾焚烧处理技术。中德环保在建在运营的项目有：山西大同城市生活垃圾焚烧发电项目 3500t/d+152MW、河南周口市丰泉垃圾无害化处理中心 2250t/d+7.5MW、云南昆明生活垃圾焚烧发电项目 3350t/d+12MW+6MW、河北定州市垃圾焚烧发电厂项目 2300t/d+12MW
5、、湖北咸宁市丰泉垃圾焚烧发电厂 3350t/d+12MW+6MW等14家垃圾焚烧发电厂。兴义城市生活垃圾焚烧发电厂项目是由黔西南州兴义市鸿大环保电力有限公司以BOT(特许经营权)模式投资建设的一个日处理1050吨（一期日处理生活垃圾700吨）的生活垃圾焚烧发电厂。黔西南州发展和改革委员会以州发改能源201137号文，同意本项目开展前期工作。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例(国务院253号令)和建设项目环境影响分类管理名录的规定，建设单位于2011年9月23日委托我院进行该项目的环境影响评价工作。评价单位在现场调查、 踏勘和资料收集研究、分析的
6、基础上，编写了该项目的环境影响报告书，报请上级部门审查，以作为项目建设和环境工程优化设计，环境管理的依据。2.工程概况2.1工程概况名称：兴义城市生活垃圾焚烧发电厂工程地点：兴义市郑屯镇绒泥村性质：新建总投资：33285.32万元规模：日焚烧垃圾700吨，即：2台处理能力为350t/d的焚烧炉及余热锅炉(单台蒸发量27.8t/h)，12MW汽轮发电机组，年发电量77.28106kwh/a，其中上网电量61.05106kwh/a，自用16.23106kwh/a(占21%)；生产副产品炉渣砖9680万块/年。本项目服务范围为：兴义市中心城区、顶效开发区、各乡镇镇区及安龙县、兴仁县城区。占地面积：厂
7、区红线占地总面积为100556；职工人数：职工定员为68人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人年工作日：8000h。项目的基本组成详见表2.1-1，主要技术经济指标见表2.1-2。表2.1-1 项目基本组成一览表项目性质新建面积厂区占地面积总建筑面积建、构筑物占地面积73906.52154434878主要工程内容焚烧采用350t/d2台机械炉排炉汽轮发电机容量 12MW(一期)烟气处理采用“半干法脱酸(旋转喷雾)活性炭喷射+布袋除尘”组合的烟气净化工艺飞灰处理采用稳定化的处理工艺、炉渣制砖总投资33285.32万元年工作日年运行时间为8000h劳动定员职工定员为68人，其中生产
8、人员为47人，管理人员15人，维修人员6人绿地率28%容积率0.32发电量(MCR)年发电量年上网电量厂用电率77.28x106kwh61.05x106kwh21垃圾运输由兴义市、兴仁县和安龙县的城管局环卫处负责运输进厂表2.1-2 技术经济指标一览表序号项目名称单位数量备注1设计规模1.1垃圾处理量t/d700t/a2555001.2年最大发电量106kWh/a77.28其中：年最大上网电量106kWh/a61.05自用电率21%2总图总用地面积hm273三废处理3.1废渣设计规模t/d3383.2飞灰设计处理规模t/d604劳动定员人685.1工程总投资万元33285.32 5.2工程费用
9、万元25744.89 企业投资5.3其他费用万元3965.16 企业投资5.4工程预备费万元2376.80 企业投资5.5建设期贷款利息万元1135.05 企业投资5.6铺底流动资金万元63.42 企业投资6经济分析6.1垃圾补贴元/吨80 6.2上网电价元/kWh0.65 6.3年平均总成本万元3141.76 6.4年均经营成本万元1457.42 6.5单位投资成本万元/(吨/日)47.55 6.6年均单位处理总成本元/吨126.47 6.7运营期内年均单位经营成本元/吨58.16 6.8财务内部收益率%10.35所得税后投资回收期(含建设期)年10.12所得税后财务内部收益率%11.89所
10、得税前投资回收期(含建设期)年10.41 所得税前自有资金内部收益率%9.35所得税后投资利润率%5.98 2.2焚烧工艺流程兴义市城市生活垃圾焚烧发电厂工艺流程主要包括垃圾接收及贮存系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、烟气净化系统、汽轮发电系统、电气系统、给排水系统、渗滤液处理系统、灰渣处理系统和辅助生产系统。兴义市城市生活垃圾焚烧发电厂工艺流程图见图2.2-1。2.2.1垃圾接收、储存及输送系统垃圾通过垃圾焚烧发电厂地磅房称量后，进入焚烧主厂房进行处理。垃圾运输车进到布置在主厂房7.00m层的垃圾卸料平台，将垃圾卸到总有效容积为13104m3的垃圾贮坑内，若垃圾容重按0.45t/m3计，则可
11、贮存垃圾约5897t，可满足本期工程6天以上的垃圾量。本项目拟选用2台10t垃圾吊车，一用一备。垃圾吊车位于垃圾贮坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。吊车采用半自动控制，能够减轻操作人员的劳动量，也可切换为手工控制，控制室与垃圾仓完全隔离，由控制室操作人员控制抓斗吊车运行。(1)渗沥液导排针对兴义市以及国内生活垃圾热值低、含水率高、随季节变化幅度大等特点，本工程对垃圾贮坑进行了以下设计：为了使垃圾在坑内能够充分的脱水、混合，改善焚烧炉的燃烧状况，提高入炉垃圾的热值，设计将垃圾贮坑容积加大，延长垃圾在坑内的停放时间，使其能够存储6天以上的垃圾量；同时，加大垃圾贮坑容积还能够
12、使焚烧发电厂在自身或外界负荷变化下有较强的缓冲能力。为了收集垃圾贮坑渗出的污水，应在坑底保持22.5%的排水坡度，并在卸料平台底部设置一排拦污栅，为防止垃圾贮坑底部垃圾堵塞拦污栅，拦污栅应有一定的高度。渗沥水通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗沥液收集池。在渗沥液导排不畅的情况下，检修人员可以从两侧身着防护设备进入污水导排沟内进行清理作业。从建筑结构角度考虑，垃圾贮坑底部位于地下5m处，除承受土压、水压外，还有支撑贮坑内垃圾、上部房屋与吊车的重量的作用，因此垃圾贮坑由具有水密性的钢筋混凝土建造，由于坑身较长，可以考虑在坑身设置结构伸缩缝，以防止由于温度变化不均，混凝土开裂对结构承载力和使用
13、造成的不利影响；同时在伸缩缝处做好防水混凝土和止水带的施工，保证质量。设置一个渗沥液收集池和两个污水泵，由于渗沥液收集池位于地下5米以下，收集池按照100m3设计，约能储存1012h的渗沥液量，当收集池内液位到达一定高度时，污水泵将渗沥液打到调节池内，调节池约能储存全厂5-8天的垃圾渗沥液。目前兴义市垃圾热值较低，垃圾中水分含量较高，尚不具备渗沥液回喷条件，因此渗沥液将送往焚烧发电厂内的污水处理装置处理，同时焚烧炉预留渗沥液回喷装置，待将来垃圾热值满足回喷要求后进行处理。垃圾贮坑和渗沥液收集池底部和四周都采取了必要的防渗措施，既防止了渗沥液的渗出，也避免了地下水的渗入。通过以上措施，能够做到及
14、时导排渗沥液，大大减少垃圾贮坑内渗沥液的淤积，从而降低入炉垃圾的含水率，提高热值。(2)垃圾贮坑除臭措施为了防止垃圾渗沥液漏入卸料大厅地面并渗入水泥中，垃圾卸料大厅地面采取防渗措施，防止卸料大厅地面渗入臭气物质。在卸料平台的相应部位设置供水栓，以利于清洗卸料时污染的地面，卸料平台设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水。在卸料大厅进、出口处设置空气幕，以防臭气外逸。为了减少垃圾贮坑臭气外逸污染环境，在垃圾贮坑上部设抽气风道，由鼓风机抽取作为焚烧炉一、二次燃烧空气，使得垃圾贮坑保持负压状态。在停炉检修时，设置除臭风机抽取垃圾贮坑臭气，经活性炭除臭装置处理后达标后排入大气。2.2.2垃圾焚烧系统(1)
15、进料系统生活垃圾经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排。垃圾给料斗用于将垃圾吊车投入的垃圾暂时贮存，再连续送入焚烧炉处理，给料斗为漏斗形状，能够贮存约1个小时焚烧量的垃圾。给料溜槽设计上垂直于给料炉排，这样能够防止垃圾的堵塞，能够有效的防止火焰回窜和外界空气的漏入，也可以存储一定量的垃圾，溜槽顶部设有盖板，停炉时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑相隔绝。给料炉排位于给料溜槽的底部，保证垃圾均匀、可控制的进入焚烧炉排上。给料炉排由液压杆推动垃圾通过进料平台进入炉膛。(2)焚烧炉本项目选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。炉排面由独立的多个炉瓦连接而成，炉排片上下重叠，一排固定，另一排运动，通过调整驱动机构，
16、使炉排片交替运动，从而使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的，垃圾通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分。燃烧空气从炉排下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排的作用。焚烧炉内燃烬的灰渣最终由出渣机推到炉外。出渣机采用水封结构，具有完好的气密性，可保持炉膛负压；可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅1525%，因此，灰坑里的灰渣几乎没有渗漏的水分。(3)燃烧空气系统本焚烧炉的燃烧空气分为一次风系统和二次风系统，由一次风机、二次风机、一次和二次空气预热器及风管组成。燃烧用一次风流量约40490Nm3/h，从垃圾贮坑上方引入一次风
17、机，风量可独立调节，以保证垃圾贮坑处于微负压状态，使坑内的臭气不会外泄。一次风从垃圾贮坑内抽取，经过一次风蒸汽式预热器后由炉排底部引入，中央控制系统可以通过炉排底部的调节阀对各个区域的送风量进行单独控制。一次风同时具有冷却炉排和干燥垃圾的作用。二次风流量约为10120Nm3/h，由于垃圾贮坑是全厂恶臭的主要来源，提高贮坑负压、加大换气次数能够更好的控制污染，因此将二次风取风口位置设在垃圾仓内，每台炉配有1台二次风机，二次风经过二次风预热器后，从炉膛上方引入焚烧炉，使可燃成分得到充分燃烧，二次风量也可随负荷的变化加以调节。此外，在焚烧发电厂房和渣坑内设置通风机，保证其空气流通。为保证高水分、低热
18、值的垃圾充分燃烧，加速垃圾干燥过程，将一次风加热到200左右，二次风加热到150左右。本工程一次风采用两级加热，利用汽轮机一段抽汽+汽包饱和蒸汽为加热汽源，二次风采用汽轮机一段抽汽作为加热汽源。(4)点火及助燃系统本焚烧发电厂焚烧炉启动点火及助燃采用自厂外运输来的轻柴油。点火燃烧器由点火燃烧器本体、点火装置，控制装置和安全装置构成，每台炉设置1 套。焚烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，使用燃烧器使炉出口温度至400，然后垃圾的混烧使炉温慢慢升至额定运转温度(850以上)，助燃燃烧器应进行阶段性地温度调整以防温度的急剧变化。辅助燃烧器由助燃器本体、点火装置，控制装置和安全装置构成，每炉设置1 套。设
19、计为保持炉出口烟气温度在850以上，当垃圾的热值较低而无法达到850以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，自动投入运行，投入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到850以上并停留至少2秒。(5)焚烧炉液压传动系统垃圾给料斗的出渣装置、炉排等由液压油缸来驱动。执行机构各自具有独立的控制阀、速度(流量)调节阀和油压控制回路。2.2.3余热锅炉系统余热锅炉是有效回收高温烟气热能与焚烧炉配套设计的专用锅炉。余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。锅炉加药水是用除盐水和药剂(磷酸三钠)配制，其装置为台架式，加药设定值通过加药泵来控制。为
20、保证蒸汽品质，锅炉设有连续排污和定期排污管。余热锅炉的设计参数见表2.2-1：表2.2-1 余热锅炉的设计参数表序号设计内容设计参数1蒸汽温度4002蒸汽压力4.1MPa(G)3额定蒸发量27.8t/h( LHV=6273kJ/kg)4排烟温度190-2305给水温度130本余热锅炉排污系统采用2台炉设1台连续排污扩容器，单台炉连续排污量为281kg/h，连排扩容蒸汽去除氧器利用。锅炉的紧急放水送至疏水箱。锅炉的定期排污为每班排放1-2次，视炉水水质化验情况而定。2.2.4烟气净化系统生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物(粉尘)、酸性气体(HCl、HF、SOx、NOx等)、重金属(Hg、Pb
21、、Cr等)和有机剧毒性污染物(二噁英、呋喃等)四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔活性炭吸附布袋除尘器”的工艺流程。烟气处理系统主要设备见表2.2-2。表2.22 烟气处理系统主要设备一览表(1)旋转喷雾反应塔 2套塔径 7500mm圆柱体高度 8500mm进口烟气流量 63756Nm3/h进口烟气温度 190230出口烟气流量 67684Nm3/h出口烟气温
22、度 140反应塔内压力损失 1000Pa塔内烟气流速 0.60.65m/s塔内烟气停留时间 1820s石灰浆用量 1658kg/h液气比 0.01L/m3塔体材料 碳钢(2)布袋除尘器 2台过滤面积 2530m2过滤风速 0.9m/min正常工况下阻力 1800Pa烟气流量 106113m3/h烟气温度 140最高烟气温度 240布袋清灰方式 脉冲反吹布袋滤料 P84/PTFE腹膜布袋寿命 2年龙骨材料 不锈钢箱体材料 碳钢(4)引风机2台进口烟气温度 140设计烟气流量 71068Nm3/h设计风压 5740Pa(11)石灰浆消化槽 1台有效容积 1.3m3除尘器和风机 配套搅拌器功率 3.
23、3kW2.2.5汽轮发电系统垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式加以回收利用，垃圾焚烧炉和余热锅炉为一个组合体。在余热锅炉中，主要燃料是生活垃圾，转换能量的中间介质为水。垃圾焚烧产生的热量被介质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能被转换为电能。焚烧炉配套余热锅炉产生压力4.1MPa、温度400的总蒸汽量为227.8=55.6t/h，进入汽轮机带动发电机发电。2.2.6飞灰及炉渣处理2.2.6.1炉渣处理系统本系统包括炉渣的输送、贮存和综合利用。额定工况下炉渣量：全厂的炉渣产量：338t/d。主厂房设置可满足全厂6天以上存储量的渣坑
24、。出渣机后设置炉渣输送机，在炉渣输送机上方设置除铁器，除去炉渣中的金属铁件，然后将炉渣运到渣仓，渣仓布置在余热锅炉与烟气净化之间。由炉渣抓吊将其装入炉渣运输车，送自制砖场炉渣堆场存放，作为制砖原料生产炉渣砖。出渣机的冷却水采用循环利用的措施，将降温池的水作为出渣机冷却水。2.2.6.2飞灰处理系统垃圾焚烧产生的飞灰因其含有较高浸出浓度的重金属等危险废弃物，必须按危险固体废物处置要求，执行危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB5085.3-2007)和生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)，经过固化/稳定化处理后，运输至填埋场进行安全处置。1、飞灰处理系统本系统从旋转喷雾半干法C
25、a(OH)2反应塔、袋式除尘器灰斗下开始，至飞灰贮仓底出料阀为止，包括旋转喷雾半干法Ca(OH)2反应塔、袋式除尘器飞灰的收集、输送、贮存设备、驱动装置、辅助设施以及其他有关设施。飞灰输送采用机械输送方式。2条焚烧线收集的飞灰排放到两条共用刮板输送机上(可用档板实现切换)，经斗式提升机输送到飞灰贮仓顶，经贮仓顶部的双向螺旋输送机分配到2个贮仓中。共用部分的输送设备为一用一备。本系统内的飞灰输送机和贮仓配备电伴热。2、飞灰固化/稳定化(1)处置规模本项目额定工况下飞灰的产生量为60吨/日。(2)飞灰稳定化工艺及其流程本工程飞灰稳定化采用水泥作为固化材料，配以螯合剂的稳定化工艺。水泥稳定化过程包括
26、飞灰和水泥的储存和输送、螯合剂的配制、物料的配料、捏合和养护等工序，其主要过程如下：烟气净化产生的飞灰通过斗式提升机输送至飞灰仓，散装水泥罐车通过压缩空气将散装水泥吹送至水泥料仓。飞灰稳定化间还设有螯合剂罐、螯合剂注入泵、水槽和水泵。飞灰和水泥按设定比例计量后送至混炼机，混炼机对物料搅拌混合，并按比例均匀加入螯合剂溶液和水。水泥、螯合剂和加湿水的添加率分别接近飞灰重量的15、3和25。经稳定化处理后，满足生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 168892008)中的要求，送往兴义市填埋场进行安全处置。飞灰和水泥的输送均在密闭设备中进行，物料储存和输送设备均设有通风除尘设施。飞灰稳定化系统的所有设备
27、可通过就地控制盘自动连续运行，主要运行信号送至DCS系统，同时每个设备也可以分别就地手动操作。2.2.6.3炉渣制砖工艺炉渣制砖的工艺流程如下：炉渣由抓吊装入运输车运至制砖场地炉渣堆棚内，其它原料水泥进入水泥仓。生产时各种原料分别由人工用手推车装入漏斗内，滑入搅拌仓内；由人工分别计量后送入搅拌仓，按水泥：炉渣原料配比12.5：87.5。配制好的原料送入搅拌机搅拌，加入全部原料量15的水量进行搅拌，由皮带运输机将搅拌好的原料送入分料机，再至成型机，由成型机挤压成型，最后将已成型的废渣砖用木板抬上推车，运至堆放处自然养护23日达到一定强度后进行码垛。本项目制砖车间的生产能力为24446块/h，实行
28、两班制，每班有效生产时间按6小时计，年生产日330天，建设一条生产线，两台成型机，则年生产废渣标砖9680万块。每块废渣标砖2.5kg。炉渣堆棚为带棚，三边有围墙，四周设雨水沟，半封闭的堆棚。飞灰储仓给料机运输车化学稳定剂稳定剂飞灰水泥储仓给料机水泥槽车搅拌器混炼成型机干燥履带水图2.2-2飞灰固化工艺流程图图2.2-3 制砖工艺流程图炉渣制砖系统所用设备如表2.2-3所示。表2.2-3 炉渣制砖系统设备表名称规格、型号数量搅拌机JDY3501破碎机1成型机QTY-301皮带输送机TD-501运输板车12.2.7电气系统发电机出口电压为10.5KV，汇流后以10kV电压一级出线2 回，接入兴义
29、市郑屯镇110kV 郑屯变10kV 母线与贵州电网相联。导线采用LGJ-240、LGJ-300各1回，同步架设16芯ADSS光缆1根。2.2.8自动控制系统自动化控制系统将对全厂进行控制，实现对工艺系统的检测、调节、保护、联锁以及报警，保证垃圾全量完全燃烧并达到环保标准，实现汽轮发电机组并网发电，保证系统安全、经济运行。2.2.9运行方式考虑到焚烧余热锅炉和汽轮发电机组的年工作小时数均为8000h，为满足垃圾焚烧处理的不可间断的要求，两台焚烧余热锅炉应安排在不同时段内检修。在两台焚烧余热锅炉先后检修的时段内，安排汽轮发电机组检修。2.3主要设备表2.3-1 主要设备清单序号设备名称型号及规格单
30、位数量(一)垃圾焚烧系统1汽车衡Q=50t台22卸料门B=3.5，H=5.5；驱动方式：液压套83电动门(卸料大厅进出口)B=4.2，H=5.5套24垃圾抓斗起重机Q=12.51t，Lk=28.5m，V=8m3台25液压驱动装置套26垃圾焚烧装置料层可调型二段式炉排(逆推+顺推)，型号SLP4A2，Q=350t/d套27余热锅炉单锅筒自然循环锅炉，型号SLC400-4.0/400，Q=27.6t/h，t=400，P=3.82MPa套28一次风机Q=42222m3/h P=6950Pa DEG-11No.10.5D 左180台29蒸汽空气预热器列管式350t/d台210出渣机Q=5t/h台211
31、磁选机RCDD-14 N=4.0+2.2kW台212振动输送机WL=1.48.76m 台213炉渣抓斗起重机渣吊 Q=5t Lk=3.9m 起吊高度7.5m台214二次风机Q=13992m3/h P=6100Pa DEG-7No.10.5D右90台215渗沥液潜污泵Q=10m3/h，H=15mH2O台216点火燃烧器转杯雾化型 耗油:60300kg/h 台417辅助燃烧器转杯雾化型 耗油:60300kg/h 台418燃气脉冲吹灰器套219消声器SS-ZXA10/13台420生火排气消声器SS-ZXA30/13台221定期排污扩容器DP-3.5 15002825台1(二)烟气净化间1反应塔750
32、08500台22消石灰仓40006000座23活性炭仓V=10m3座14压缩空气罐V=2m3个15布袋除尘器F=2530m2台26灰仓V=150m3套17集合埋刮板输送机YD310套18引风机DEG-22No15.3D Q=101900m3/h P=5703Pa 台2(三)汽机及除氧间1凝汽式汽轮机N12-3.8-6,P=3.8(绝对),T=390,N=12MW台12发电机QFW-12-2A-10.5，12000kW，10.5kV，3000r/min台13凝汽器N=1250,F=1250m2台14低压加热器DJ-40，F=40m2台15汽封加热器JQ-20，F=20m2台16射水抽气器CS-7
33、.5台27射水泵ISW100-200，Q=100m3/h，H=45m台28空气冷却器450kW台19供油装置组合式套1主油箱3m3台1高压电动油泵80Y-100X2C，40m3/h，125mH2O 台1交流辅助油泵CHY18，20.5m3/h，0.353MPa台1直流辅助油泵CHY18,20.5m3/h，0.353MPa 台110凝结水泵4N5 型，Q=,50m3/h,H=101mH20台211旋膜中压式除氧器Q=70t/h，V=30M3 P=0.26MPa T=140台112旋膜中压式除氧器Q=40t/h，V=20M3 P=0.26MPa T=140台13锅炉给水泵Q=50.4m3/h，H=
34、741mH20台314连续排污扩容器LP-1.5 台115疏水扩容器 SKW-1.5 V=1.5m3台116疏水箱 V=20m3台117疏水泵Q=20m3/h,H=80mH20台218吊钩桥式起重机起重量25t/5t, 跨度13.5m台119一级减温减压装置3.8/400-1.3/300套120二级减温减压装置3.8/400-1.0/250套121旁路减温减压装置3.8/400-0.2/150套1(四)空压站空气压缩系统Q=58m3/min套1(五)油库油泵房1地埋式储罐埋地式，Q=20m3台22EH375单螺杆泵P=1.0MPa n=399rpm Q=3.6m3/h台23Z型中燃油过滤器 P
35、N1.0MPa,DN65,20目/cm台2(六)飞灰固化车间1飞灰贮仓V=100m3台12水泥贮仓V=20m3台13螺旋输送机LS200台14搅拌机JS500台25混合罐V=4m3台16皮带输送机L=6000台17药剂罐V=1m3台1(六)制砖车间1搅拌机JDY350台12破碎机台13成型机QTY-30台14皮带输送机TD-50台15运输板车台12.4本项目排污分析2.4.1 污染防治措施(1)烟气污染防治措施本工程焚烧炉烟气净化采用“喷雾干燥反应塔活性炭吸附布袋除尘器”的组合工艺，符合城市生活垃圾处理及污染防治技术政策中“烟气处理宜采取半干法加布袋除尘工艺”的要求。烟气净化系统与焚烧炉对应配
36、套，在每台焚烧炉后配备1套净化系统。该系统主要由冷却塔、循环流化床反应塔和布袋除尘器串联组成。从余热锅炉排出的烟气进入冷却塔，随后进入反应塔充分与消石灰、水进行脱酸反应，通过活性炭喷射至反应塔的旋风分离器出口与布袋除尘器进口的烟道中，完成酸性气体脱除、二噁英类物质的吸附、重金属的吸附后，最后进入布袋除尘器，处理流程效果可靠，SO2去除效率超过80%，除尘效率超过99.7%。(2)地表水污染防治措施厂区内设中水处理站，生活污水经化粪池后、渗沥液(经渗滤液处理站处理后)和生产废水(化水车间设备反冲水及树脂再生废水经酸碱废水处理装置中和处理后)进入中水处理站处理后，达到城市污水再生利用 工业用水水质
37、（GB/T19923-2005）”要求，用作捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水等。(3) 地下水污染防治措施本项目采用以下地下水污染防治措施：建立垃圾渗滤液收集处理系统，渗滤液经处理达标后回用；废水全部收集处理，处理后的废水回用；在场内垃圾运输道路和栈桥两侧设置专门的渗滤液收集沟道，将遗洒渗滤液收集后进入渗滤液处理站处理；雨水引排市政雨水管道；渗滤液调节池700m3，至少可以储存5-8天的渗滤液产生量。垃圾贮坑、化粪池、渗滤液收集池、渗滤液处理站、渣池和飞灰仓的构筑物均采用混凝土池结构，现浇钢筋混凝土中掺加纤维，池壁池底加涂防腐、防水涂料，渗透
38、系数小于1.010-7cm/s。污水管道施工应严格符合规范要求，接口严密、平顺，填料密实，管采用HDPE中空壁缠绕管，避免发生破损污染地下水。加强施工管理，做到精心设计，精心施工，确保施工质量。在厂区周围建设完善的防洪系、排水系统，加强维护，严格控制周围地表水进入厂区。建立完善的地下水监测系统，拟在焚烧厂房上游1000米内设1监测井，厂内设置1监测井，下游1000米内设置1个监测井，每季监测一次以加强地下水水质监测：一旦地下水监测井的水质发生异常，应及时通知有关管理部门和当地居民做好应急防范工作并采取相应的防护措施。焚烧法处理垃圾对地下水的污染，与灰渣的处置方式有关，处置不当有可能发生污染，本
39、项目炉渣和飞灰均采用密闭储运，全部实现无害化处理，对地下水基本无影响。(4)固体废物处理措施本项目固废主要是垃圾燃烧后的残余物、反应吸收塔和布袋除尘器收集的飞灰、废金属、污泥以及生活垃圾。本项目将所产生的炉渣作为制砖材料，综合利用。反应吸收塔和收集的飞灰属于危险废物，利用水泥固化剂处理，飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物水泥基质体系中的迁移率减小。飞灰与水泥形成的固化产物运至兴义垃圾填埋场处理。中水深度处理站和渗滤液处理站会产生少量污泥，经浓缩脱水后送入垃圾池，送入焚烧炉进行焚烧处理；布袋除尘器被更换下来的少量破损布袋应作为危险废物处理。另外本项目定
40、员68人，厂内生活垃圾作为焚烧原料进入生产，不外排。(5) 噪声治理措施项目的噪声源主要来自焚烧炉引送风机、破碎机、冷却塔、各种泵类及风、烟道气体流动产生的连续性噪声，以及焚烧炉对空排气、安全排气时产生的短时高噪声及垃圾车产生的噪声。这些噪声均在75100dB(A)，有的高达100 dB(A)以上，形成对周围环境的影响，从噪声源头控制，采用工艺先进、噪声小的机械设备，设备采购合同中提出设备噪声的限制要求。从传播途径控制噪声的传播，对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进出口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩；风机
41、进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫。 除选用低噪声设备、基础减振、安装消声器、利用建筑隔声等常规方式降噪外，还采取主厂房合理布置，噪声源相对集中，控制室、操作间采用隔音的建筑结构等。车辆产生的噪声，可以通过加大车辆行驶管理力度，如限制鸣笛和车速来降低交通噪声。锅炉排气为间断排放噪音，对周围影响较大。本项目在锅炉排气口加装消声器，排气间应尽可能避开居民休息时间。进行作业时，应事先在距厂区半径1000m以内的敏感目标发布告示，明确作业时间，提醒居民有所准备而避免发生以外。将厂界外100m划定为噪声防护距离，该范围内严禁新建噪声敏感目标。采取以上降噪措施，总图合理布局结合适宜厂区绿化，再经过厂房建筑的隔声、空气的吸收以及噪声传播过程中的衰减后，对声环境影响可以接受。(6) 焚烧厂非正常运行时垃圾去向分析垃圾焚烧厂的主要生产设备为垃圾焚烧炉，为了保障焚烧炉的安全正常运行，需要定期进行停炉检修，时间间隔为12年，
