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1、大理昆钢巍山建材有限公司安全手册第一部分危险作业安全管理规定一、 清料仓作业1、清仓安全操作规程11、清仓前要制定安全保障方案（书面）经安全生产部、公司领导批准后方可实施操作。1.2、在进行清仓之前，必须与中控提前联系，确保在清仓时下料口停止下料，进仓输运设备停止运行，并做好挂牌工作。严禁进入运行的配料仓进行清仓，防止物料下陷或塌料。1.3、岗位人员准备好安全绳、安全带及通讯工具，对安全绳、安全带的安全性进行认真检查并做好确认。1.4、进仓人员控制在23人。进仓人员必须正确穿戴好劳保用品，系好安全带、安全绳并对安全带(绳)的长度进行确认，严禁两人共用一根安全绳。1.5、清仓现场负责人必须是工段
2、主任或以上管理人员在场实时监督、并负责现场指挥协调工作。现场监护人员2人，入口1人，两人必须佩戴对讲机(对讲机的位置必须佩戴在腰部以上位置。仓内监护人要对作业人员工作环境进行监控，防止塌料及其他不安全因素，并且督促作业人员系好安全带，如果发现仓内作业人员私自不系安全带就进行作业，仓内监护人员必须停止作业；入口监护人要负责监控安全绳是否打结及库里作业人员的工作状态。1.6、严格控制仓壁物料的高度（小于2m），防止物料松动砸伤作业人员。清仓人员撤离配料仓时要将工具全部带出仓外并进行清点，防止工具遗留在仓里。确认仓里无人时才可以开启设备。1.7、仓外清堵要注意捅料棒和大锤的正确使用，两个或两个以上同
3、时捅料时，必须有专人指挥。使用大锤时，使用人要和其他作业人员保持一定距离。捅料时不允许捅料棒正对脸、头部或身体其他部位，防止塌料伤人。 1.8、上下齐捅，应遵守先下后上的原则。2、清库安全操作规程2.1、清库前要制定安全保障方案（书面）经安全生产部，公司领导批准后方可实施操作。2.2、在进行清库之前，必须与中控提前联系，确保在清库时下料口停止下料，进料设备停止运行，并做好挂牌工作。严禁进入运行的料库进行清库，防止物料下陷或塌料。2.3、岗位人员准备好安全绳、安全带及通讯工具，设立安全隔离区，并对安全绳、安全带的安全性进行认真检查并做好确认。2.4、进库人员控制在23人。进库人员必须穿戴好劳保用
4、品，系好安全带、安全绳并对安全带(绳)的长度进行确认，严禁两人共用一根安全绳。2.5、现场负责人必须是工段主任及以上管理人员在场实时监督、并负责现场指挥协调工作。监护人员1人，入口一人，两人必须佩戴对讲机。库里监护人要对作业人员工作环境进行监控，防止塌料及其他不安全因素，并且督促库内清库作业人员系好安全带，如果发现库里清库作业人员私自不系安全带就进行作业，仓内监护人员必须停止清库作业；入口监护人要负责监控安全绳是否打结及库里作业人员的工作状态。3、考核规定3.1、清仓前未制定安全保障方案（书面）（原料仓由原料工段负责，水泥仓由水泥工段负责），考核工段负责人100元。3.2、设备未停而安排人员在
5、仓内清料，考核工段负责人400元；3.3、清库人员安全措施不全，考核现场负责人200元；附表：大理昆钢建材有限公司清仓/清库申请表清仓/清库事由：清仓/清库安全防护措施：清仓/清库地点：清仓/清库时间：申请人/负责人：申请时间：清仓/清库成员：现场安全监护人：安全生产部：公司领导：二、 受限空间作业1、目的为了加强受限空间作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，切实保证生产经营的正常进行，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于本公司所有受限空间作业管理。3、职责安全生产部负责对受限空间作业的归口管理，安全生产部指导监督本制度的执行，相关部门配合实施。4、管理程序（一）、受限空间作业进
6、人生产区域内的各类塔、釜、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。（二）、切断 1 、停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。 2、对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 （三）、清洗、置换和清理 1、对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。 2、根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内作业时，为防止静电产生导致事故，必须
7、将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。 3、危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。 （四）、采样、分析或检测 1、检修作业人员进入危险设备内前，要通知质检科对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件： 含氧量在1821%之间。有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度。 可燃性气体浓度应在其爆炸下限浓度的5%以下。2、对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。 3、使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。
8、 （五）、电气及安全防护措施 1、进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。 2、在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。 3、在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。 4、设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。 5、在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，
9、进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。 （六）、安全监护 1、设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。 2、进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。 3 、监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。 （七）、受限空间安全作业许可证的管理 1、防爆区域受限空间安全作业证管理由车间主任或带班长认真填写作业证上的作业地点、名称、作业时间、作业内容、安全防护措施等内容，确认作业人和监护人签字后由生产厂长审查安全措施，通知质检科
10、进行现场检测，并由安全生产部长进行作业审批后方可作业。作业证上所有签字不能代签。2、非防爆区域受限空间安全作业证管理。由车间班组长认真填写作业证上的作业地点、名称、作业时间、作业内容、安全防护措施等内容，确认作业人和监护人签字后由车间主任审查安全措施，并由安全生产部长审批后方可作业。需要对作业场所进行检测时，由车间主任报质检科进行现场检测，确认无危险后方可作业。作业证上所有签字不能代签。（八）、受限空间安全作业证由作业人员持有，作业完交安全生产部存档，安全生产部进行日常检查。（九）、作业涉及动火、登高等特殊作业时，按本厂相应制度执行并办理相应的作业许可证。 （十）、在作业过程中，作业负责人、现
11、场监护人必须坚守作业现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。 （十一）、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。 （十二）、作业结束后，由受限空间所在部门和作业部门共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。（十三）、职责要求1、作业负责人的职责对受限空间作业安全负全面责任。在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。 在受限
12、空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。 检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。2、监护人员的职责对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。 当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。 掌握应急救援的基本知识。3、作业人员的职责负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施，并
13、认真填写进入受限空间作业票确认安全防护措施落实情况。遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。4、审批人员的职责审查受限空间安全作业证的办理是否符合要求。到现场了解受限空间内外情况。督促检查各项安全措施的落实情况。（十四）、其它作业安全规范应符合化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ30282008相关条例。（十五）、作业过程中涉及到其
14、它特殊作业的按照相关作业管理制度执行。五、 检查考核本制度由安全生产部组织实施并检查考核。安全生产部人员及各级领导，有权随时对受限空间作业进行安全检查。如发现违反本制度或作业有危险时，有权制止，并根据违反制度的情节，严肃处理。六、本制度如与国家法律、法规以及集团总部相关规定不一致时，按上级规定执行。附表：进入受限空间作业票 编号：装置/单元名称设备名称原有介质主要危险因素作业单位监护人作业内容作业人员作业时间年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分采样分析数据采样时间氧含量可燃气体含量有毒气体含量分析工签名%序号主要安全措施选项确认人1所有与受限空间有联系的阀门、管线加符合规定要求的盲板隔离，
15、列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人。2设备经过置换、吹扫、蒸煮。3设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采取强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补氧。4相关设备进行处理，带搅拌机的设备应切断电源，挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。5盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有毒有害气体含量。6检查受限空间内部，具备作业条件，受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该设备有关的试车、试压或试验工作。在同一受限空间内不应进行交叉作业，如必要时，必须采取避免相互影响、伤害安全措施。7作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素，如内部附件、集渣坑等。8检查受限空间
16、进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。9使用的所有电气设备必须安装漏电保护器，漏电起跳电流不大于30毫安，并做到“一机一闸一保护”。10金属容器和潮湿、工作场地狭窄的受限空间作业照明电压不大于12V；严禁将接线箱（板）带入容器内使用，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。11原盛装过可燃液体、气体等介质，有挥发可能性的，应使用防爆电筒或电压不大于12V的自备直流电源的安全行灯；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。12作业监护措施：消防器材（ ）、救生绳（ ）、气防设备（ ）、安全三角架（ ）。13发生有人中毒、窒息的
17、紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进行设备抢救，并至少有一人在外部做好联络、监护工作。危害识别及其他补充安全措施：作业单位意见：签名：车间（工段）意见：签名：安全管理部门意见：签名：领导审批意见：签名：完工验收验收时间年 月 日 时 分作业单位签名：生产单位签名：第二部分 安全技术操作规程设备安全一、磨机安全技术操作规程1、磨机的启动顺序如下：磨机滑履轴承及传动装置的润滑系统，冷却系统收尘器及其出料输送设备磨机出料输送设备喂料系统磨机正常运转后停止高压润滑系统。2、停磨顺序如下：喂料系统主电动机磨机出料输送系统收尘系统收尘器的出料输送设备滑履轴承减速机降至常温后，停止润滑及冷却系统。3、
18、开机前，应认真检查设备各紧固螺栓情况，检查传动部位有无障碍物，冷却水管、排水管、下料管是否畅通，安全装置是否可靠，润滑系统、前后工序设备是否良好。4、磨机运转过程中，作业人员必须勤观察仪表，勤观察各部分和轴承运转情况。5、磨机运转中，不准用手摸或身体接触转动部分，不准清扫转动部分，更不准从筒体下穿越。6、开机时必须与总降、中控室联系好，确认一切正常后，在电工、调度、作业人员等共同监护下启动磨机。7、一般情况下不得随意停机，停机应征得有关负责人和调度的许可。下列特殊情况应立即停机：（1）滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65并继续上升；（2）联接螺栓松动、折断、脱落或磨内机件脱落；（3
19、）隔仓板因篦孔堵塞而影响生产时；（4）电机或轴承温度上升超过规定值；（5）减速器发生异常振动及响声；（6）发生人身伤害事故。8、停磨应在停料20分钟后进行，待磨机主体和滑履轴承降至常温时方可停止润滑和冷却系统。如停磨时间较长，应将磨内研磨体卸出，冬季还应将冷却水放净。二、破碎机安全技术操作规程1、开机前应认真检查破碎腔内外来金属块或高硬度物料；检查腔内筛条是否完好，各部位的固定螺栓是否松动。若发现不良情况应及时处理好后，才能严格按开机程序启动设备。2、在正常运转过程中，严禁打开观察孔或检修门进行观察；不准用手摸或身体接触转动部位；严禁爬上设备处理故障或做清扫工作。3、在正常运转过程中，要认真监
20、护给料情况，严防铁块等硬物破碎机内。4、设备运转过程中，若发现机座振动或出料不正常应及时停机处理。处理故障必须确保切断电源，并在设监护人的情况下方能进行。5、正常停机时，必须等物料全部运走后，在无负荷的情况下才能执行。三、皮带运输机安全技术操作规程1、开机前应检查各运转部份和防护装置是否良好正常（包括有良好的照明设施）。2、运输机启动后，应空转3到分钟，检查全部机件的运转情况，若不正常必须排除故障后方能开机。3、严禁在皮带运输机开动前或在没有运转正常的情况下装料。4、严禁在正常运转的情况下，人为地跨越皮带运输机。5、严禁在设备运转过程中，调整皮带跑边现象或从事加注润滑油工作及清扫皮带机工作。6
21、、作业中如电源突然中断或因机件发生故障，应立即切断电源并清除皮带上的存料。正常停机应等皮带上物料全部卸完后方可进行。7、保障通道顺畅，不得有积水和跑边物料掉下堆积的现象。下班前应按规定打扫工作场地及设备。四、提升机安全技术操作规程1、开机前必须检查提升机内或坑内是否有物料堆积，链轮是否平行，轴承螺丝是否松动，料斗皮带链条是否过松，再观看提升机顶部是否有人检修。确认后开动空机运转，在不出现异常的情况下方能给料生产。2、提升机在运转过程中，必须注意皮带、链条是否打滑跳槽和电机发热程度，如有异常情况必须及时报告和处理。3、正常运行时严禁用手触摸皮带、链条等旋转部份，不得将手或头伸入检修门内。4、清除
22、积料时，必须注意不得将铁铲伸入提升机链斗的运行区范围。清理完毕，必须关严各道检视门避免物料泄漏。5、在处理提升机故障时，必须做好防范措施。用撬杆置于料斗门限制提升机切断运转电源开关挂上警示牌，指定专人监护。确认一切处理正常。检修人员安全下来后才能解除上述措施，投入生产。6、按规定搞好设备润滑清扫工作场地。五、袋收尘器安全技术操作规程1、收尘器运行时要加强管理，控制反吹风机和脉冲阀的电气自动控制系统应同时投入运行。2、巡检人员应按规定检查反吹风机、脉冲阀等是否运转正常，发现问题应及时报告和处理。3、各传动部件如轴承、齿轮、连杆等，要定期加油润滑，保证正常作业。4、定期检查滤袋口的密封情况和滤袋有
23、无破损，随时监视烟囱口的烟尘排放情况，发现外排烟尘异常或有回灰现象，要及时更换破损滤袋、堵住漏气孔隙或做其它处理。5、定期打开顶盖上的孔门，检查旋臂及其上面的切换阀门、转头机构的情况，发现故障要及时报告和处理。6、检修时必须确保切断电源，设专人监护，以防止风机或脉冲阀开动，避免孔门被吸闭或旋臂等转动伤人。7、按规定检查各入孔门的密封情况，如有漏风要及时报告和处理。8、除尘器停运前，要开动反吹风机和脉冲阀电机，空转10到20分钟，以清除滤袋上的积灰。9、不得随意打开电控柜门，需要对电控柜进行清扫时，必须切断电源，用干刷子或手提吹风机，严禁用湿布擦试。10、上、下除尘器或进行相关作业时，必须注意防
24、滑防跌。11、环保、职业病防治部门进行检查、监测时，要向其交待清楚注意事故和配合好相关工作。六、链斗输送机、链式输送机安全操作规程1、开停设备要与中控及有关岗位联系好，检查上下四周地人和无障碍物方可通知开车。 2、严格执行巡检制度，认真检查，发现异常立即向中控室报告并及时处理。 3、输送机斜坡走道上严禁洒水或有灰、料等杂物，防止人员滑倒。 4、发现料口堵塞及链条相卡，处理故障必须断电源并挂牌，由维修人员亲自通知后，确认四周无障碍物，设备上无人方可开车。 5、使用电气焊作业，要由电气焊工操作，并遵守有关安全操作规程。 6、修理链式输送机后，要检查清点工具，严防把工具落在机内，要盖好盖板。 7、在
25、盘式输送机边行走，严防物件碰运转部位，以防发生人身设备事故。 七、罗茨风机安全操作规程1、开停风机要严格接受中控室的指令，与中控及有关岗位保持联系。启动前风车闸板应处于关闭状态。2、应按时巡检，检查安全阀等部件是否正常、有无异响，发现问题立即报告中控，及时采取措施修理。3、检查时，必须停车进行。把开关打到手动位置，修复后再打回中控操作。4、压力表、安全阀每年按时由有关部门检验、核对，方可继续使用。5、在风机运转时，人员检查清理卫生要小心，不得碰触风机传动部分，以防发生人身事故。6、风机周围不得放置杂物。7、其它风车也应遵守以上规定。八、风机安全技术操作规程1、风机开动前，将各进风口调节风门关闭
26、。检查设备各部分螺丝是否紧固，电机及启动开关接地是否良好。2、巡检人员接班时要了解上一班设备运转情况，检查各部件是否正常。3、设备巡检时，要注意响声是否异常；要观察油质变化，做好勤加、少加，保持良好的润滑效果。如发现电机温度超过65或其它异常情况，必须及时报告和处理。4、供油系统出现故障、冷却水断缺时，要及时停机处理。5、运行中，严禁关闭出风口闸阀，严禁用手或身体接触转动部分，不得清扫转动部分。6、保持工作场地的清洁卫生，不得有漏油、积灰现象。九、绞刀输送安全操作规程 1、上岗前，穿戴好劳保用品，对所属设备检查应完好无损，无漏电。 2、开停车的上下工序必须联系好，设备周围无障碍、无人工作，方可
27、由本岗位工人亲自操作和指挥。 3、设备维修和处理临时故障，必须执行拉闸、挂牌制度。 4、绞刀轴瓦加垫时，不准将手伸到接轴下，要用铁勾将垫穿过放好。更换接轴，对穿钉眼时要使用专用工具，以防碰手。 5、设备运行过程中，不允许用布掸子和笤帚在运转部位清理卫生。 6、拔闸板时启动翻板要站稳，防止用力过猛造成人身伤害。 7、检修完后，要认真清点所用工具，防止丢在绞刀内。盖绞刀盖时，必须将螺丝拧紧，卡子卡牢，做好密闭堵漏工作，及时清理积灰和杂物。 8、严禁从绞刀上跨越，必须通过要走安全通道和小桥。 十、装载机安全操作规程1、在工作前，必须合理穿戴好劳动保护用品；检查车辆的信号、刹车、转向、离合器灵活可靠，
28、铲斗升降、液压系统符合安全要求。2、装载机下大坡时，应以低速行使，严禁空档滑行。装载机在坡道上发生故障或熄火时，应先将铲斗放置地面，并锁住制动脚蹬后，再进行检查。3、装载机在行使中不得上下车辆，不得与车下人员传递物品；在狭窄道路上行使或作业时，必须注意周围的情况，防止伤人或撞坏建筑物。4、填坑作业或推高大物料时，要了解作业场地的情况，同时必须有专人指挥，防止发生意外。5、使用装载机装载物料时，必须等车辆停稳，司机离开驾驶室后，方可进行装车作业。6、在进行装车作业时，必须注意作业场地的情况，防止发生触电伤人或撞坏建筑物。7、装载机经过道口时，应遵守道口安全管理规定；在路两侧进行作业时，必须注意来
29、往车，防止发生意外。十一、抽水泵安全技术操作规程1、开机前必须检查各部件是否良好，特别注意有无漏电现象。启动前必须灌满管道引接水，避免空转烧坏设备。2、巡检人员在设备运行中，要认真观察压力表、电流电压表和水流情况，倾听设备声音，发现故障立即报告和处理。3、设备运行中，不得进行任何危及安全的修理和清扫工作。4、严禁站在有水或潮湿的地方开动设备开关。5、无水时不得开动水泵，叶轮不能反向转动。6、水源不足时要及时查明原因和处理。要随时疏通沟道、打捞杂草，保证水源畅通、充足。十二、空气压缩机安全技术操作规程1、开机前的准备工作：（1）保持油池内润滑油在规定范围内，所用润滑油符合有关规定（牌号约为701
30、00号，按GB44364执行）。（2）保持注油器中应有的油量，拉开注油器的连接销子，摇动注油泵，先向气缸内注油，以驱除油管中的气体；打开放气阀，直到有油滴出，再关闭。（所用注油牌号为13号压缩机油）。（3）转动减荷阀手轮，使螺丝杆上升，以关闭荷阀，减轻开机负荷。（4）接通水源，打开各水阀，使冷却水畅通。（5）新安装或长期停用的设备，开机前必须进行盘车检查，用手转动大皮带轮数圈，检查有无异常，如撞击振动、异常响声等。（6）检查二级排气管是否保持处于无压状态。2、开机：（1）接通电源，按操作规程启动电机，带动压缩机进入空载运转。正常后打开减荷阀，使空压机进入空负荷运转。（2）转时注意压力、温度、声
31、音是否正常，注意衣裤不得接触转动部位。3、正常停机：（1）开减荷阀，使其进入空负荷运转状态。（2）切断电源，关闭冷却水。（3）打开中间冷却器的二级缸和储气罐的放水栓（阀），将油和水放出。冬季低温时，还要打开防冻放水阀放清存水。（4）放出二级排气管内的空气。（5）长期停机，应采取涂油式封油措施，以防锈蚀。4、下列情况应立即停机：（1）油压突然降至1kg/cm2以下，压缩机温度或压力表读数不 在规定范围而又不能调整。（2）缩机有回气和内部漏水，冷却水突然中断。（3）压缩机和电机有不正常响声。（4）电动机滑环，碳刷发生严重火花。（5）配电盘（磁力站）电流表骤然增大（应在电表正常读数处标示警戒线）。十
32、三、包装机安全操作规程1、上班时应穿戴好劳动保护用品。2、准备好本班使用的纸袋,接班时应将上一个班安全生产和设备运转、压气供给等情况了解清楚。3、接班后应检查包装机及其辅助设备运转情况,做好维护、保养工作。润滑油要保持加够。4、必须按下列顺序开机:打警报合闸开机，先开收尘器（排风机）振动筛提升机回灰绞刀斜槽风机皮带运输机复检称校正皮带包装机。5、停机时必须按上述的逆序单个停机。注意回灰绞刀与提升机,必须要灰放空才能停机。停机前放灰的人员必须先把进库风闸阀关闭,把锥形阀关好。6、生产过程中发生冒灰、喷灰、堵灰等非正常情况,应及时停机待查明原因, 排问题后方能开机生产。7、在开机过程中,设备维护人
33、员要每半小时巡查一次,电机温度不超过90,空气储气罐每班放水三次。8、经常观察设备上的安全罩等安全防护装置是否完好,如有损坏要及时修理好。9、在设备运行过程中,若遇包装机堵包,皮带输送机或滚筒卡包、夹包,必须停机处理，不能违章操作。岗位安全一、巡检电工安全技术操作规程1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。3、任何电气设备不准在运转中拆卸和修理。必须在切断电源停车后，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后方可进行作业。4、配电总盘及母线上进行作业时，在验明无电后应挂临时接地线。5、临时作业中断后或每班工作开始前，都必
34、须重新检查电源确已断开，并验明无电。6、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7、在低压设备上进行带电作业时，要设专人监护，要戴绝缘手套，使用有绝缘的工具，并站在绝缘垫上。严禁使用挫刀、钢尺等进行工作。8、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路的容量相适应。9、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。10、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。11、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起
35、插入插座。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。12、动力配电盘、配电柜、开关、变电器等电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物品。13、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，并有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固可靠。14、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上作业。15、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳、二氧化碳或1211灭火器扑救。严禁用水灭火。二、巡检工安全操作规程巡检人员活动范围大，频繁出入作业现场，接触危害因素的机会较多。加强对他们的安全管理，对于预防和减少事故的发生意
36、义重大：1、所有作业人员必须经过严格的安全技术培训，经考核合格后方可上岗作业。2、当班时必须备好作业所需工具，正确使用劳保用品，进入工作场地必须戴好安全帽。3、巡检人员必须遵守各自系统设备的安全技术操作规程。4、当班时不准离开岗位，不准睡觉、打牌或从事与本职工作无关的事。5、开车前必须检查设备转动部分是否有人或障碍物，还必须考虑与之关联的上下道工序是否有人工作。经确认无问题后，中控室或现场方可启动设备。6、设备运转中不准将手或工具等接触转动部分，并防止衣服或人体卷入。7、检修设备时必须先切断电源，并在开关柜上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，任何人不得启动设备。8、检修时进入窑、磨及其它金属
37、壳体，必须使用12的安全电源，照明电线不得拆露、破损。9、不得随意改用或拆除安全网、防爆阀及其它安全防护装置。如需拆除，工作完毕后必须从新装好，确认安全可靠后方能使用。10、作业中必须密切注意周围的一切不安全因素，尽量避开危险地带场所，并有义务提醒他人遵守安全规程，帮助他人消除不安全状态。三、焊工安全技术操作规程1、电焊、氧焊工均为特殊工种，必须身体检查合格，并经安全技术学习、训练和考试合格后，方能持证（挂证）上岗独立作业。2、焊接场地，严禁存放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品（包括防护镜或面罩）。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火
38、帽。4、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体或溶液的工件进行操作时，必须先检查，并冲洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行作业。5、在焊接、割切密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已喷涂油漆或塑料的容器内焊接。6、电焊机接地零线及电焊回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。7、在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时，必须取得消防部门的同意。作业时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。8、高空作业应系
39、好安全带，采取防护措施并设人监护，不准将工作回线缠在身上。9、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。10、助手必须懂得电焊、氧焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全，作业中保持协调一致。四、钳工安全技术操作规程1、作业前要按所用工具的需要和有关规定穿戴好劳保用品。2、检查所用工具，确认齐全、完好、可靠后方能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。3、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验后方可投入使用。4、设备上的电气线路、器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5
40、、作业中注意自身及周围人员的安全，防止因挥动工具、工件以及工具脱落、铁屑飞溅造成伤人事故。两人以上一起工作要注意协调配合。6、起吊和搬运重物，要遵守相关的安全技术操作规程。7、高空作业前要检查梯子、脚手架是否牢固可靠，设专人看护；工具必须放在工具袋内；要系好安全带。不准穿硬底鞋，严禁往下扔东西。8、登高作业平台不得置于带电母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，周围应设栏杆。9、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。10、工作完毕或因故离开作业岗位，必须将设备和工具的水、电、气、油源断开，并清理工作场地，将工具和零件摆放在指定位置上。 第三部分 “三违”行为表现“三违”行为表现分类表类属
41、序号A类“三违”行为考核内容备注违章指挥1强令他人违章冒险作业。2违反“十不吊”规定指挥起重操作。3多台吊车联合作业无统一指挥；起重行车作业多人指挥。4发生事故后，未经许可指挥他人恢复生产。5指挥他人破坏事故现场。6在不具备安全生产的条件下，组织他人生产。7指挥安排无特种作业操作证人员进行特种作业。8隐瞒险情，欺骗、诱使、强令别人进入危险区域或处于危险中。9批准使用不合格安全设施、装置。10未按要求如期完成安全隐患的整改。11指挥或批准使用未登记、未定期检验的特种设备。12管理人员在违章行为现场没有制止住违章行为。13建筑工地立体交叉作业未采取安全措施。14不按设计组织进行爆破作业。15大雾天
42、、雷雨天进行露天爆破作业。16强令别人进入采空区或废旧巷道内。17指挥或私自带未经安全教育培训的人员下井。18相向掘进到规定距离时，不通知停止一方作业。19采场台阶高度超出露天矿山安全规程规定的高度。20露天矿山上下台阶平行作业。违章作业21两米以上高处作业未系安全带，未高挂低用。22高处、立体交叉作业不正确戴安全帽、乱抛物件、未采取设置警戒区、未搭设防护棚等安全措施。23运行的皮带、辊道和机电设备等状态下手脚靠近传动部位或留长发职工未将发辫盘入帽内。24在易燃易爆区域动火未办动火证、无专人监护，没有落实安全措施。25电、气等能源介质停和送未按规定执行停送牌制度。26未严格执行设备检修、维护管
43、理制度。类属序号A类“三违”行为考核内容备注违章作业27无特种作业操作证人员独立从事特种作业或无上岗证操作特殊设备。28皮带、辊道、机电设备等旁有人，未确认提醒就启动设备。29未按规定对重大危险源控制点进行定期检查。30吊运管道、设备等物件时，人作为配重。31进入煤气、氮气等危险区域未按规定携带检测报警或防护装置。32跨越运行中的皮带、辊道和机电设备及隔机传递工具物品。33坑道掘进、楼梯口、洞口、井口、坑道口等临边作业未采取防护措施。34设备检修、施工等临时用电未按规定进行接地、接零，或未做到“一机一闸、一漏一箱”等现象。35接电源时未验电；开关断电未挂牌；带电作业。36邻电作业未采取防范隔离
44、措施。37行车检修时未按规定设置警示标志和警示区域。38对带压容器、情况不明容器和易燃易爆容器未采取置换、清洗、检测合格；未消除其密闭状态；未办理动火证等措施盲目施焊作业。39特种设备及其安全附件超检验周期使用。40吊车作业前未确认指挥信号、指令、车况运行路线和地面环境等是否安全便盲目动车。41焦炉地下室等煤气作业使用违禁工具。42从拦焦车爬上炉顶和从炉顶爬上拦焦车；从熄焦车跨上拦焦车平台；从熄焦车箱上爬上拦焦车平台。43坐卧推焦车、加煤车、拦焦车、熄焦车、火车等的轨道。44钻爬推焦车、加煤车、拦焦车、熄焦车、火车等。45汽车未装阻火器进入化产、氧气充装等易燃易爆危险区域。46特级、一级防火区域内吸烟。47起吊重物时有人站在起重臂下、有人行走和停留；警界范围有外人进入。48起吊搬运物件方法不当；物件捆缚不牢靠。49在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作；起吊忽快忽慢、不平稳；重物棱角未垫好。50超载吊物、吊物上面有人、工件埋在地下或与地面建筑物或设备有钩挂。51起重设备安全装置不齐全或动作不灵敏、失效；斜拉歪拽吊物。52起吊时光线隐暗、视线不清，六级以上强风吊物。53所用设备、工具、索具有缺陷；工具、索具超负荷使用。类属序号A类“三违”行为考核内容备注违章
