江铜贵溪冶炼厂安全管理多样化经营作业规范汇编(DOC 81页).doc

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1、贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编 第七分册（多样化经营部分）（企业标识）江铜集团编 委 会总编审：吴吉孟编审：黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海 总编：周庆芳主编：彭小乘编辑：田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙吴 敏 周建明 校对：彭小乘、卢和 前 言安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个

2、岗位的具体体现。大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。这些规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。为贯彻落实中华人民共和国安全生产法，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统

3、性、完整性的江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编，作为各类作业人员安全操作的行为准则。 制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时，随着工厂生产的不断发展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏洞。厂部对此将适时给予更新。本规程分为九分册：1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、

4、一车间4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司6、第五分册（运输）：编组站、永信运输公司7、第六分册（维修）：建安公司、计控车间8、第七分册（多样化经营）：华信公司、新产业开发公司、新技术公司、铜苑宾馆9、第八分册（其它）：服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测站、职工医院由于本规程所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支持和协作，在此一并表示感谢。 规程编委会 目 录第十七章 华信公司安全操作规程（1）第一

5、节 装卸、搬运岗位安全操作规程（1）第二节 化验岗位安全操作规程（1）一、通则（2）二、安全用电（3）三、危险化学品使用（3）四、气瓶操作（3）第三节 硫酸铜分厂岗位安全操作规程（4）一、通则（4）二、农用硫酸铜工段（5）三、电镀硫酸铜工段（7）四、海绵铜工段（8）第四节 铜分厂岗位安全操作规程（9）一、电解铜粉工段（9）二、雾化铜粉工段（12）第五节 稀贵分厂岗位安全操作规程（16）一、精碲工段（16）二、铼酸铵工段（19）三、铅工段（23）四、铋工段（27）五、硒工段（29）第七节 化工分厂岗位安全操作规程（31）第八节 防腐分厂岗位安全操作规程（34）一、玻璃钢工段（34）二、PVC防腐

6、工段（36）第十八章 新产业开发公司安全操作规程（38）第一节 鼓风炉厂安全操作规程（38）一、上料岗位（38）二、炉前岗位（38）三、风眼岗位（39）四、放渣岗位（39）五、脱模岗位（39）六、化验岗位（40）七、罗茨鼓风机操作（41）八、蒸气系统操作（41）九、UD55A-75螺杆式空气压缩机操作（42）十、布袋收尘器操作（43）十一、喷雾冷却器操作（43）第二节 选矿厂岗位安全操作规程（43）一、仪表控制岗位（43）二、 破碎岗位（44）三、 磨浮岗位（45）四、脱水岗位（46）五、 振动筛操作（46）六、皮带运输机操作（46）七、球磨机操作（47）八、浮选机操作（48）九、泵类操作（4

7、8）十、浓密机操作（48）十一、过滤机操作（49）十二、空压机操作（49）第三节 磨料厂岗位安全操作规程（50）一、振动筛操作（50）二、干燥水渣操作（50）三、热风炉操作（51）第四节 回收站岗位安全操作规程（51）一、 回收作业（51）二、 环卫作业（51）三、装卸作业（52）四、剥线机操作（52）五、拉线机、切割机操作（53）第五节 装卸队岗位安全操作规程（53）一、 车皮清扫作业（53）二、编织袋清洗（54）三、装卸、搬运（54）第六节、印刷厂岗位安全操作规程（55）一、一般要求（55）二、印刷（55）三、机刀（57）第七节 单体设备安全操作规程（57）一、空气压缩机（58）二、热压定

8、型机（59）三、真空泵（59）四、PQY202H平压压痕切线机（59）五、HSF型纸杯机（60）六、碎浆机（60）七、注浆成型机（61）八、餐巾机（61）九、卷筒机（62）十、输送机（62）十一、消毒机（62）第八节 餐饮、娱乐服务业安全操作规程（63）一、四海酒楼（63）二、娱乐部（64）第十九章 新技术公司安全操作规程（65）第一节 耐火材料加工岗位安全操作规程（65）一、搅拌机操作（65）二、球磨机操作（65）三、破碎机操作（66）第二节 海尔环生产安全操作规程（66）第三节 网络维护安全操作规程（66）第二十章 铜苑宾馆安全操作规程（67）第一节 维修岗位安全操作规程（67）一、内外线

9、电工（67）二、配电室清扫（68）三、空调机组运行（68）第二节 锅炉房岗位安全操作规程（69）一、司炉（69）二、升火（69）三、运行（70）四、停炉（70）五、故障处理（70）第三节 餐饮岗位安全操作规程（71）第十七章 华信公司安全操作规程第一节 装卸、搬运岗位安全操作规程1、装卸作业时，穿戴好相应的劳动防护用品，并严禁吸烟。2、作业前，检查所用工具是否完好，不得超负荷使用。3、作业时，必须轻拿轻放，做到重不压轻、大不压小、堆放平衡、捆扎牢固、码放整齐。4、多人搬运同一物体时，要有专人指挥，步调一致；开、关车厢门时，必须单边进行，避免多人配合不当而造成伤害。5、配合叉车装卸时，注意叉车的

10、行走路线，及时避让；叉车行驶过程中，严禁站在车门两侧踏板上。6、堆放物体不可歪斜，高度要适当，对易滑动物体要用木块垫塞，不准将物体堆放在安全通道内。7、运送生产物料时，不得超载、超高，以防洒落。8、车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停稳不准上下车。9、配合行车装卸时，应专人确认并指挥，不得在吊物下作业或停留。第二节 化验岗位安全操作规程一、通则1、不得在化验室吸烟、喧哗和进食。2、上岗前，穿好白大褂，根据不同的作业穿戴好相应的劳动防护用品。3、定期检查通风柜、防尘罩、消防灭火器材等安全设施，保证其完好有效。4、严禁湿手或戴手套操作电源开关、按钮。5、各种仪器、器具应有规定的放置处，不得

11、任意放置，以免错拿错用。6、使用易燃、易爆和剧毒试剂时，要随用随领，不得在实验室内大量积存，并有专人负责保管和建立使用管理台帐。7、使用各种仪器设备时，认真填写使用登记表。8、使用的易燃气瓶与助燃气瓶不能混同放置。9、清洗化验仪器时，对含有剧毒试液的废液不得直接倒入下水道，集中返回生产系统或经适当转化处理后排放。10、消防器材应妥善保管，不得随意挪用。11、下班前，要有专人检查确认门窗、水、电、气已关好。12、发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施，及时处理，并报告。二、安全用电1、室内电路的用电负荷应按线路的额定容量使用。 电线不得裸露；电闸、开关应完全合上或断开，以防接触不

12、良。2、各种电器设备及电线必须始终保持干燥，不得浸湿，以防短路。禁止使用金属器皿如坩埚钳等关合电闸。3、在总电闸或电力线上应安装漏电保护器。保险丝熔断时，应查明原因，不得任意加粗保险丝，更不允许用铜丝代替。4、排除仪器故障时，先切断电源；操作工具必须绝缘良好。5、清扫配电箱外壳时，严禁使用铁柄毛刷或湿布。三、危险化学试剂使用1、工作室内不得存放超过2千克的易燃、易爆物品（如高氯酸、过氧化物、乙醇、汽油、乙醚、苯类、丙酮等）。易燃、易爆物品应放在阴凉通风处，远离火源，距明火10米以远。2、经常检查盛装易燃、易爆物品的容器是否有渗漏现象，包装是否严密；如有异常，应及时处理。3、使用高氯酸、过氧化物

13、等强氧化性物品时，不得有机物接触，以防着火；严禁将高氯酸加到含有大量有机物的容器中。4、蒸馏易燃物品时，一次量不得超过500毫升；冷凝器中必须先通入冷却水。蒸馏低沸点易燃试剂时，应用水浴或砂浴间接加热，不得用电炉直接加热，并在蒸馏瓶中加入少量玻璃球以防瀑沸。5、开启挥发性试剂时，瓶口朝向通风柜内，以防伤人。 四、气瓶操作1、气瓶应存放于通风、阴凉、干燥处。氧气瓶与乙炔瓶及氧化性气体不能混放，并距火源10米以远。2、气瓶放置时，要竖直放稳，固定拴紧。开启阀门时，操作者应站在瓶口侧面，动作缓慢，气流不可太快。3、搬运气瓶时，应戴上瓶帽和防震圈，瓶口朝上，轻拿轻放，严禁碰撞，避免剧烈震动，以防爆炸。

14、4、使用气瓶时，应用肥皂水检查连接处是否漏气，严禁使用明火。发现漏气，立即处理。5、安装乙炔瓶的减压器时，螺扣要旋紧，不得漏气。使用乙炔时，管路上应装设阻止回火器（阀），以防回火。开启乙炔瓶前，对燃烧器供以足够的空气；使用完毕，要先关乙炔气后关空气。6、瓶内气体不得全部用尽，应保持0.3Mpa的余压。第三节 硫酸铜分厂岗位安全操作规程一、通则1、进入生产区域必须穿戴好劳动防护用品如工作服、防酸胶鞋或工作鞋、安全帽、浸塑手套、口罩。2、不得用湿手或戴手套操作电器设备按钮，以防触电。3、上下楼梯时，抓牢扶手，以防摔伤。4、及时清除地面障碍物，行走时避免滑倒。5、测量比重、温度时，应将样勺沿槽边取液

15、，以防触碰搅拌桨；样勺取出后应放置平稳，以防溶液倒出伤人。6、用蒸汽疏通管路、阀门时，必须确认皮管完好，接头牢固，并设专人监护、指挥。7、行车、电葫芦操作执行通用分册中桥式起重机安全操作规程、葫芦式起重机安全操作规程。二、农用硫酸铜工段（一）浸出、压滤1、用泵将酸打至高位酸罐前，检查浮标是否正常，防止浓酸溢出伤人。2、投料或加酸、碱、药剂时，动作要缓慢，以防酸、碱液溅出伤人。3、搅拌升温时，注意观察液位，以防冒槽；一旦冒槽，立即关闭蒸汽阀，并及时用水将地面（平台）冲洗干净，以防腐蚀和打滑。4、压滤前，按指令控制浆液温度，以防损坏滤板；操作中，根据实际情况调整滤板块数，使滤板间充满滤渣，以防滤板

16、变形；滤板眼孔要对齐，以防后序滤板无滤渣而导致滤板爆裂伤人。5、压滤时，戴好口罩和手套；放料时，戴好防护眼罩，以防酸液溅出。6、压滤中，随时观察压力是否正常，以防酸液溅出伤人。7、压滤完毕，在清洗压滤板前，要确认漏斗底部无人，以防酸液伤人。8、浸出液压滤完毕，要检查浸出槽底渣的分布情况，渣位应低于搅拌桨，否则必须清槽，以防损坏搅拌桨。（二）清槽1、清槽前，必须切断搅拌桨电源，关闭浸槽风阀、高位酸罐放酸阀，确认无浓酸流出，并设专人监护和挂牌。同时，采用台式轴流风机向槽内鼓风，确保槽内通风良好。2、下槽前，穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。3、清槽过程中，严禁在槽底

17、嬉笑打闹。4、清槽时，必须两人同时下槽，并每隔半小时轮换一次。5、清槽完毕，确认槽底无人和其它杂物后再配液，并按“谁断电、谁送电”的原则送电。（三）洗涤1、从浸出槽往浓缩结晶槽输送溶液时，岗位不能离人，以防冒槽伤人。2、升温浓缩时，应逐渐增大蒸汽量，不宜开得过大，以防溶液爆沸。3、使用真空泵前，要先盘车，检查是否有卡住、磨擦或其它故障，并检查水封情况；确认设备正常后方可启动，运行中不可断水封水，停泵时要先停泵后断水。4、进行硫酸铜放料、过滤作业时，须戴防护眼罩，以防溶液溅出伤人。5、真空吸滤时，密切注意扬液器液位，严禁滤液进入真空系统；吸滤完毕，及时将保险缸中废液放空。（四）干燥1、对振动流化

18、床各紧固螺丝加以紧固，以防运行中松动导致机器挪位。2、两台振动电机的旋向要相反，且不能单电机运转。3、振动流化床不得超振幅（最大值3.2毫米）运转。4、严禁触摸运转中的输送皮带。（五）包装1、夹袋时，双手抓紧编织袋两边，以防夹手。2、包装好的产品及时运走，以防压死皮带。3、装袋的产品应堆放整齐，批号不准混淆，堆垛严禁过高或歪斜，以防倒塌。三、电镀硫酸铜工段（一）浸出、压滤1、泵酸到高位酸罐前，注意检查浮标是否正常，防止浓酸溢出伤人。2、投料或加酸、碱、药剂时，要缓慢加入，防止酸、碱液溅出伤人。3、搅拌升温时，注意观察液位，以防冒槽；一旦冒槽，立即关闭蒸汽阀门，并及时用水将地面（平台）冲干净，以

19、防腐蚀和打滑。4、压滤前，按指令控制浆液温度，以防损坏滤板；操作中，要根据实际情况调整滤板块数，使滤板间充满滤渣，以防滤板变形；滤板眼孔要对齐，以防后面的滤板无滤渣而导致滤板爆裂伤人。5、压滤时戴好口罩和手套，放料时戴好防护眼罩，以防酸液溅出伤人。6、压滤中，随时注意压力是否正常，以防酸液溅出伤人。7、压滤结束，在清洗压滤板前，要确认漏斗底部无人，以防酸液伤人。8、浸出液压滤完毕，要检查浸出槽槽底渣的分布情况，渣位应低于搅拌桨，否则必须清槽，以防损坏搅拌桨。（二）清槽1、清槽前，先切断搅拌桨电源，派专人监护、挂牌；用台式轴流风机向槽内鼓风，确保槽内通风良好；关闭浸出槽风阀并确认高位酸罐无浓酸。

20、2、下槽前，穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。 3、清槽过程中，严禁在槽底嬉笑打闹。4、每次清槽时，必须两人同时下到槽底，并每隔半小时轮换一次。5、清槽完毕，要确认槽底无人和其它杂物后再配液，并按“谁断电、谁送电”的原则送电。（三）洗涤1、从浸出槽往浓缩结晶槽输送溶液时，岗位不能离人，以防溶液冒槽。2、升温浓缩时，应缓慢增大蒸汽量，不宜开得过大，以防溶液爆沸。3、使用真空泵前，要先盘车，检查是否有卡住、磨擦或其它故障，并检查水封水，确认正常后方可启动；运行中，不可断水封水；停泵时，先停泵后断水。4、进行硫酸铜放料、过滤作业时，须戴防护眼罩，以防溶液溅出伤人。5、

21、真空吸滤时，密切注意扬液器液位，严禁滤液进入真空系统；吸滤完毕，立即将保险缸中废液放空。（四）、脱水、干燥1、离心机不得超负荷运行，装料时要耙匀；运行中离心机振动过大时，立即停机检查，防止损坏机器或伤人。严禁在未切断电源情况下急刹车。离心机在运转时，人员不得靠近。2、在烘干房翻动产品时，先开窗开门进行通风；操作时，必须有两人以上。烘干房严禁堆放杂物，以确保产品质量。（五）包装1、夹袋时，双手抓紧编织袋两边，以防夹手。2、包装好的产品及时运走，以防压死皮带。3、装袋的产品应堆放整齐，批号不准混淆，堆垛严禁过高或歪斜，以防倒塌。三、海绵铜工段1、加料作业时，必须有两人以上。开启转鼓加料前，必须开启

22、轴流风机通风；并站在风机的上风方向，开启加料盖。2、打开加料盖后，须离开510分钟左右，使转鼓内的有害气体充分散发，方可加料。3、严禁加入铸铁、铁粉、大块铁料以及镀铅、镀锌等含锡、镍物料。4、置换作业必须有两人以上。投入铁料后，可能产生砷化氢等毒气，不可接近投料口。5、转鼓维修动火前，必须用氮气置换，确认无氢氧混合气体存在。6、置换过程中，必须使用轴流风机通风；并站在上风向进行检查工作。7、酸液、碱液溅至身上、眼睛时，及时用大量清水清洗。第四节 铜分厂岗位安全操作规程一、电解铜粉工段（一）通则1、进入生产区域必须穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防酸胶鞋、工作皮鞋、浸塑手套、口罩等。2、不得

23、湿手或戴手套操作电器设备按钮，以防止触电。3、上下楼梯时，要抓牢扶手，防止摔伤。4、行车、电葫芦操作执行通用分册中桥式起重机安全操作规程、葫芦式起重机安全操作规程。5、及时清除地面障碍物，行走时避免滑倒。6、测量比重、温度时，应将样勺沿槽边取液，以防止触碰搅拌桨；样勺取出后应放置平稳，以防溶液倒出伤人。7、用蒸汽疏通管路、阀门时，必须确认皮管完好，接头牢固；并设置专人监护、指挥。（二）电解、洗涤1、槽面作业时，行走要平稳，以防滑入槽内；在无极板槽上必须加装玻璃钢安全格栅。2、出装槽、出铜粉时，必须确认停电后才能进行操作。3、用蒸汽加热槽罐时，先打开排放阀将冷水放空，再缓慢打开蒸汽阀。4、循环罐

24、夹套内压力不得超过0.05Mpa；肥皂槽夹套内压力不得超过0.2Mpa；高位槽夹套内压力不得超过0.05Mpa。5、循环罐停止加热时，必须先略开冷却水排出阀，再关蒸汽阀。循环罐和高位槽冷却时，必须先全开冷却水排出阀，再开进冷却水阀。6、肥皂槽内液位低于下层搅拌桨上部0.2米左右时，严禁启动搅拌桨。7、加浓硫酸配液时，须两人以上，戴好防酸手套、防护面罩，并缓慢开启阀门，防止酸液溅伤。8、用泵进行倒液时，注意观察液位，防止冒罐。9、用电解液冲洗电解槽时，戴好防护面罩，小心操作，以防电解液飞溅伤人；电解液溅到身上、眼睛时，立即用大量清水冲洗。（三）干燥、还原1、厂房内除工艺火苗外，现场严禁烟火。物品

25、要定置管理；作业区禁止堆放氧气、氯气和油脂，并设置安全警示牌。2、作业时，穿好全棉连身服；并开门窗保持通风。3、氨分解炉内压力必须小于0.1Mpa。4、通分解氨气体前，先通至少两瓶氮气，确认炉内空气被置换干净后（用点燃的纸张放在炉口检验，熄灭为宜），才能通入氢气。5、停炉时，必须先将氨分解发生器的进氨阀切换成氮气，将炉内氢气置换干净。6、检修动火时，必须停炉，执行动火证制度，落实防火措施。7、氨分解气体与空气混合到达一定浓度时会发生爆炸，应保持正压操作；生产过程中应经常检查设备易泄漏的部位，发现异常及时停机并报告。8、进行送氨或停氨操作时，必须戴好防护面罩、口罩。若被氨水、氨气灼伤，立即用清水

26、冲洗，严重者送医院处理。9、开启炉门时，要轻缓，不能正对炉门；运行中严禁打开防爆机，岗位必须留人，故障报警时立即处理。（四）破碎、缓蚀、筛分1、破碎作业前，必须检查主机内部是否有异物，严禁加入铁钉、铁板、螺栓等坚硬的物质，以防损坏机件。2、启动主机前，必须先启动风机，将破碎机内残留的铜粉清理干净。3、加料时，应均匀适量，板结的铜粉必须破碎至30以下才能加入，以防设备过载。4、注意检查破碎机内部易损件及螺栓的磨损情况，及时给予紧固更换。更换后，应盘动皮带，检查机内有无碰撞，并空车试机，确认正常后方可投料使用。球磨机加料时，必须戴好防护面罩、安全帽。5、使用真空干燥机前，必须检查真空管道及罐内的滤

27、布情况，发现异常立即处理，以免损坏真空泵。6、经常检查加热水箱水位，及时补水，以免烧坏电阻丝。7、真空干燥机运转时，人员应离开罐体运转区域，以防被罐体碰伤。8、筛分包装铜粉必须戴防尘口罩，以防吸入粉尘。二、雾化铜粉工段（一）通则1、不得湿手或戴手套操作电器设备按钮，以防止触电。2、上下楼梯时，要抓牢扶手，防止摔伤。3、行车、电葫芦操作严格遵守通用分册中桥式起重机安全操作规程、葫芦式起重机安全操作规程。4、及时清除地面障碍物，行走时避免滑倒。（二）原料准备1、剪切铜板时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作鞋。抬铜板时，必须注意铜板的下落方向，以免被铜板砸伤。铜板装框时，注意剪切处的飞边毛刺，防止被划

28、伤。2、往剪板机进料时，铜板与刀口接触后，立即将手移开，以防被带入剪板机。3、剪好的铜板要码放整齐，以免运输过程中铜板掉落。4、叉车作业严格执行通用分册中叉车安全操作规程。叉铜或堆铜时，由生产操作人员协助，将铜块摆放平稳，以免滑落。5、行车操作执行通用分册中桥式起重机安全操作规程。（三）加料熔化1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护面罩（眼罩）、口罩、手套、工作鞋等。2、严禁将湿料加入工频炉内。雾化期间加料时，铜料必须先预热去除水分。3、加料时，应防止炉料“搭桥”。4、不得用含水的木板挡渣或扒渣。5、炉体泄漏时，严禁用水灭火，要用石英砂或干粉灭火器。6、使用石墨坩埚、中间包前，必须预先干

29、燥，去除水分。7、打炉口时，必须有两人以上，一人使用风镐，一人在旁抱其腰保护。8、清理工频、中频雾化罐时，现场必须有三人，一人进入罐内，一人现场指挥、监护，必要时由一人操作行车。9、高压水雾化时，必须确认高压软管的完好情况。（四）工频炉1、供电前，应检查炉体及电器设备处于正常状态。2、电器设备在运行中，应保证电器室通风良好。3、变压器档位调节和高低压转换开关的转换，应在不带电、无负荷情况下进行。4、调节功率因数和三相平衡时，万能转换开关不得在一个位置上迅速往返，防止电容器失去放电时间；调定一档待指示灯亮后再调档。5、经常检查坩锅、水过温（水失压）、接地等事故报警系统，保证灵敏可靠。6、开炉前，

30、应认真检查柱塞油缸内防爆阀是否失灵。7、炉体上的感应器通电工作时，应有充足的冷却水，并监视各冷却水路出水口的温度、流量变化情况，保证出水口温度小于50，流量8m3/h，水压0.20.25MPa。8、经常检查感应器磁轭的簧螺顶杆是否紧固，接地是否良好。9、严禁加入中间空、两端封闭的炉料和含水的湿物料及易爆物品。10、炉内铜水温度不宜过高，短时的最高温度不应超过1500。11、举升缸不得漏油，炉体下方不能有油；炉体下和炉体坑内不能有积水或潮湿，应保持干燥。12、生产过程中，不得离岗；并密切注意电炉运行情况，随时调整并保持三相电流平衡，切忌带负荷拉大电流器开关。（五）中频炉1、筑炉前，必须确认所有连

31、锁信号系统完好，液压系统灵敏可靠，电源、测量仪表和控制保护系统处于正常状态。2、炉体通电前，必须启动纯水泵、管道泵，打开各冷却水阀门。经常检查各冷却水路出水口温度、流量变化。3、严格按照烘炉曲线进行炉衬的烘烤与烧结，采用低功率缓慢升温。4、经常检查坩锅漏炉、水过温、水失压、接地等报警系统，以免失灵。5、经常检查炉体坩锅有无裂缝或局部蚀损；炉衬厚度小于6575mm时，必须停炉。6、经常检查顶紧线圈各装配螺栓是否松动，以及油管、水冷电缆、各冷却水管是否泄漏，发现问题及时处理。7、严禁将潮湿的炉料、熔剂及封闭容器、半封闭容器加入炉膛中。8、加料要均匀，一次投入量为电炉容量的1/10以下。并在前次投入

32、的炉料未熔化之前，投入下一次炉料。9、加料时，应防止炉料“搭桥”，遇此情况及时处理。10、严禁对炉衬进行猛烈的机械冲击。11、电炉通电时，禁止进行修补炉衬、取样、测温、扒渣等作业。12、电炉作业时，必须密切监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量，感应器等出口水温不得超过规定的最大值。13、炉内铜水温度不宜过高，短时的最高温度不应超过1500。14、电炉下方应保持干燥，不得积油、积水，以防漏炉时引起燃爆。（六）水雾化1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、工作服、防护面罩、手套。2、严禁将湿炉料或各种含水物质加入电炉、漏包，不得用湿木板挡渣。3、严禁使用带有损伤的漏包，不得采用泼水或其

33、他速冷方法冷却漏包。4、发生火灾事故时，立即切断电炉主回路电源；在确保人员安全的情况下，迅速组织灭火并报警和上报。5、遇铜水轻度烫伤，将伤口清洗干净后，用备用烫伤膏涂抹伤口；烫伤严重，及时送医院治疗，并上报。（七）吸滤1、摆放铜粉斗时，应注意方便叉车作业；空斗摆放要留有一定间距。2、处理雾化罐的堵塞时，须用专用工具，以防铜块掉下时将手砸伤。（八）剪切机1、操作前，检查设备润滑是否良好；及时对剪切机齿轮滑动轴承处加黄油润滑，对十字滑块加机油润滑。2、每次操作前，应根据所需板料厚度调整刀盘的上、下间隙及侧隙。3、启动后，察看上下轴的旋转方向是否与所需方向一致。4、板料送入刀口时，应尽量使两对刀口同

34、时工作，避免发生先后现象。5、严禁剪切超厚或超硬材料，以免损坏设备。6、刀盘刃有磨损或局部缺口现象时，应及时更换刀盘，禁止强行使用。7、使用过程中，发现异常情况应及时停车，排除故障。第五节 稀贵分厂岗位安全操作规程一、精碲工段（一）通则1、湿法工上岗时穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、浸塑手套、耐酸碱鞋（适用于浸出、净化、中和、洗涤、电积岗位）。2、禁止湿手、戴手套操作所用的电气开关（按钮）。3、行车操作严格遵守通用分册中桥式起重机安全操作规程。4、设备在运转时，必须有人在现场，严禁无油、无液、无冷却水运转，同时对当班设备运行情况进行记录。 5、开蒸汽时，阀门由小到大，缓慢打开，防止水锤。6

35、、被酸液、碱液溅到身上、眼睛时，立即用大量清水清洗；遇碲溶液轻度烫伤时，将伤口清洗干净后，用备用烫伤膏涂抹伤口。严重时送医院治疗，并报告。（二）浸出、净化、中和1、投料时应缓慢，防止溶液溅起。2、加碱时，液温不能过高，并缓慢加入。3、溶化硫化钠时，开启蒸汽阀门和投放物料时要缓慢，以防溶液沸腾。4、配酸时，按“先加水后加硫酸”顺序进行。配酸槽内水位加至规定液位时，先开配酸罐冷却水，启动搅拌浆后，将浓酸阀门开启1/3，缓慢加入浓酸。 5、加酸前，温度不得高于85；中和加酸要缓慢进行，以防冒槽。6、上清液虹吸时，必须侧身进行，以免被中和后液烫伤。（三）煅烧1、作业前穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服

36、、工作鞋、厚布手套、防毒口罩等；启动风机换气。2、进炉前，检查炉膛、炉丝是否有搭铁短路现象等；若出现短路，重新调整炉丝，使炉丝与铁架分离。3、物料进、出炉时，先断电，并戴好厚布手套，动作缓慢，以免烫伤。4、每周清理一次煅烧炉，以防落入电阻丝槽内的TeO2烧结而发生短路。（四）造液1、作业前穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套、口罩等。2、先加水，后启动搅拌机；升温化碱时，开启蒸汽阀门要缓慢，以防冒槽。3、投入煅烧TeO2及开启蒸汽阀门时要缓慢，以防溶液溅出或冒槽。4、造液后期补加碱时，先降低温度后补加碱，或将碱用蒸馏水溶化后再加入造液槽。（五）电积1、穿戴劳动防护用品如安全帽、

37、工作服、工作鞋、口罩、浸塑手套等。2、在电解房操作时，不得靠近暖气片，以防烫伤。3、装槽前，必须将整流器的电源断开。4、配液前，将使用的皮管连接牢固，放入所需溶液的电解槽中，缓慢开启放液阀，并检查皮管连接处是否漏液。当新液（废液）放至所规定的液位时，用塑料勺将皮管放出口接住，慢慢放入另一电解槽中进行配液。5、装槽刷极板时，不得将所刷的方向对着他人，防止刷极板的稀酸溶液溅至他人身上；浸塑手套被刺破要及时更换，防止被稀酸溶液烧伤；用小推车运送极板时，不要装得太多，防止极板滑落伤人。6、出槽转液后，敲阳极泥时，戴好防护眼镜（面罩），防止阳极泥飞溅伤人。（六） 洗碲、浇铸1、洗碲时，穿好耐碱胶鞋，戴好

38、浸塑手套，以防蒸汽和热水烫伤。2、浇铸时，穿戴好劳动防护用品如工作服、工作鞋、防毒口罩、防尘布帽、眼罩、厚布手套等。3、确认浇铸坩埚质量，发现埚壁过薄或有裂纹时及时更换。4、坩埚、碳棒使用前要预热。5、起埚时，用力要均匀，不得过猛，以防将坩埚边缘夹破。6、搅拌时，应均匀地顺着坩埚内壁进行。7、浇铸入模时，动作要缓慢，防止碲液四处飞溅。（七）蒸溜碲1、作业前穿白大褂、戴好手套。2、破碎料时，戴好防护眼罩，以防碎料飞溅伤人。3、提纯炉出料时，先关闭加热电源，并缓慢操作。4、用小车运送玻璃物品时，物品应摆放整齐、平稳，以防坠落。5、配制和使用“王水”前，启动通风设备，穿好耐酸胶鞋，戴好浸塑手套、防毒

39、口罩、防护围裙等，缓慢进行，防止酸液溅出伤人。（八）中和后液输送1、中和后液输送前，温度不得超过60。2、输送中和后液时，及时对管道进行巡检，发现泄漏立即报告处理。3、中和后液输送结束后，打清水洗管道10分钟，防止管道结晶堵塞，并做好记录。二、铼酸铵工段（一）充氨1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。2、充氨前，应仔细检查充氨罐各阀门开启情况。3、充氨操作时，必须设专人监护。并先打开充氨罐氨气入口阀，再缓慢开启液氨瓶阀，严禁突然加大阀门开启度。4、充氨过程中，应经常检查液氨瓶出口阀门开启度，尾气吸收是否保持畅通，严禁尾气吸收瓶连续冒泡。5、充氨耐压皮管应高于罐体和液氨瓶，防止将水倒灌于液氨瓶内。6、经常检查接头连接是否牢固、皮管是否破损老化，及时更换皮管。7、更换液氨瓶时，先关闭液氨瓶阀，再关闭充氨罐入口阀，卸下皮管。8、充氨时，须用淋水装