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1、 本 科 毕 业 论 文题 目 浅析YB五金公司供应商绩效评价指标体系的构建 Subject Analysis of YB Hardware Company Supplier Performance Evaluation Index System姓 名 学 号 9140 1025 所在学院 公开学院 年级专业 09春采购与供应管理 指导教师 职称 副教授 完成时间 2011 年 11月 6 日浅析YB五金公司供应商绩效评价指标体系的构建王赛花 自考本科采购与供应管理专业（准号证号:190109103187)摘 要：供应商绩效评价是采购管理重要内容之一，通过建立科学、合理的适用有效的供应商绩效评
2、价体系，以促进供应商持续改善，与企业发展同步，这也成为企业运营管理的重要内容。本文对YB五金公司及其采购与供应商绩效评价现状进行简介,并分析了供应商绩效评价现状存在的问题。结合公司的企业文化和运营现状， 选用了加权平均法优化供应商绩效评估标准;并对供应商绩效评估六大要素的评价给出了详细的介绍,并提出了适用于YB五金公司供应商绩效评价指标以及相应的操作说明。关键词：供应商绩效评价；供应商管理；供应商；评价Analysis of YB Hardware Company Supplier Performance Evaluation Index System Abstract: Supplier p
3、erformance evaluation of procurement management is one of important content, through the establishment of a scientific, reasonable effective supplier performance evaluation system, to promote the supplier continuous improvement, and enterprise development synchronization, which has become the import
4、ant content of enterprise operation and management.Based on the YB hardware company in purchasing and supplier performance evaluation status description and analysis of the current situation and the existing problems of supplier performance evaluation. Combined with the company s corporate culture a
5、nd operation status, the weighted average method to optimize supplier performance evaluation for supplier performance evaluation standards; and six major elements of the evaluation are introduced in detail, and presents the applied to YB hardware company supplier performance evaluation index and cor
6、responding operating instructions.Key words: Supplier Performance Evaluation; Supplier Management; Suppliers; Evaluation目 录摘要IAbstract.II前言.III一、 相关理论概述.1二、 YB五金公司供应商绩效评价现状及问题.2(一) YB五金公司简介.2(二) YB五金公司供应商绩效评价现状.21. 采购及供应商现状.22. 供应商绩效评价体系建设23. 供应商绩效评价支持体系建设.3(三) YB五金供应商绩效评价存在的问题分析.31. 成本权重指标太大.32. TC
7、O关注不够.43. 环境责任没有纳入评估体系44. 相关部门对供应商绩效评价的参与和重视不够.45. 绩效指标数据收集不规范和定量指标统计系统不健全.46. 供应商绩效评价结果沟通和供应商改进循环监控不足.57. 供应商绩效评价结果没有得到有效运用5三、 YB五金公司供应商绩效评价指标体系的构建.5(一) YB五金公司供应商绩效评价方案设计及优化思路.51. 业务发展决定采购战略引导.52. 建立符合业务发展战略的供应商绩效评价体系.53. YB五金公司供应商绩效评价优化思路.64. YB五金公司供应商绩效评价流程.7(二) YB五金公司供应商绩效评价指标体系的构建 .81. 品质指标82.
8、成本指标.93. 供应指标.104. 技术指标.125. 售后服务指标.136. 环境责任指标.13四、 总结.14参考文献.14前 言中国入世贸组织后，东莞的五金行业竞争就处于全球竞争的大环境下，为了提高竞争力，增加新技术迅猛发展，缩短产品交期，增加产品多样化。在这种新的竞争环境中，企业要赢得竞争优势，提升自己在行业中的位置，就需要引入供应链管理。而供应商作为供应链系统的重要环节，不仅是企业组织生产的先决条件，而且是降低成本，获取竞争优势的重要源泉。五金产品是传统的机械加工件，一般成本结构大约为：直接材料占80%，制造费用占10%，人工费用占5%，外加工费用占5%，因而供应商的绩效评价是五金
9、产品企业内部的管理重点。因此，针对中小型五金企业，能够找出一种合适的方法对供应商的绩效进行考核评价就显得尤为重要。供应商绩效评价指标有 DCQTSPA 七大指标体系之说，这七个字母为七大要素英文字母的缩写，即交货（Delivery）、成本（Cost）、质量（Quality）、技术（Technology）、服务（Service）、员工与流程（People and Process）、资产（Asset）。本文在具体的供应商评价指标筛选中，从供应链绩效最大化的目标出发，根据YB五金公司的实际情况，拟选择易于度量、量化并且数据容易收集的其中六个指标来进行评价，它们是：品质指标、成本指标、供货指标、技术指
10、标、售后服务指标和环境责任指标。一、相关理论概述本文引用的相关理论概述有以下几点：供应链概念：李东贤主编的采购与供应链案例（机械工业出版社）给出的定义：是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到销售者手中，将供应商、分销商、零售商，直到最终用户连成整体的功能网络链结构模式。供应商链管理概念：2001年，我国颁布实施的物流术语国家标准(BG/T18354-2001)将供应链管理定义为：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调和控制等。供应商绩效评价指标有 DCQTSP
11、A 七大指标体系之说，这七个字母为七大要素英文字母的缩写，即交货（Delivery）、成本（Cost）、质量（Quality）、技术（Technology）、服务（Service）、员工与流程（People and Process）、资产（Asset）。本文只选了其中一部分做详述。供应链下的供应商的绩效考核是对现有的供应商的日常表现进行定期考核，并对在考核过程中出现的问题及时和供应商进行沟通，由供应商提供针对问题的进行改善，并对改善结果进行跟进确认。对供应商进行绩效考核是进行供应商日常管理的一个重要手段，能够反映出供应商一定时期内提供产品服务的水平。通过定期的供应商绩效考核，以及对每一次考核结
12、果的跟踪，能够逐步提高供应商绩效管理水平，持续改进。二、 YB五金公司供应商绩效评价现状及问题(一)YB五金公司简介YB五金公司于1986年在香港成立。1995年与日本AT公司合作在东莞投资成立YB五金公司第一个分厂。发展至今，现拥有专业技术人员100余人，生产设备近300台，日产量达1亿个，主要产品以外销转厂为主，在东莞地区属于规模较大的专业螺丝工厂。工厂专业生产中高端五金螺丝，现已经通过了ISO14000环境体系认证，TS16949汽车行业体系认证以及AS9100航空航天体系认证，为了满足客户需要已经专门成立了自己的实验室。随着业务的不断，YB五金公司逐步在各省设立分公司。(二)YB五金公
13、司供应商绩效评价现状1. 采购及供应商现状公司将一项完整的采购业务分成五个环节，分别是需求、认证、执行、验收和付款，其五个环节分别由五个部门独立履行职责，没有一个部门或个人可以执行多于一个环节的职责；其中需求和验收分别由供应链的物控部门和QA部（Quality Assurance）负责，付款环节由财务部门处理，执行由采购部门处理，认证由工程部和生产部处理。采购处理环节中由五个采购核心流程构成，分别是产品技术需求管理、认证货源、选择供应商、采购订单执行和供应商绩效评价，其前三个环节划归供应商认证与选择，采购订单处理属于采购执行，供应商绩效评价划到供应商管理范围。采购内部根据采购业务重点不同拆分为
14、三大块，第一大块：原材料和模具由国内采购部一个采购员负责，其中原材料收由品质中决定，模具验收由生产部负责；第二大块：介子垫片以及生产配件类由另一个采购员负责；第三块为海外原材料及机器采购由香港办事处负责处理。所有采购执行审批集中由营运总经理负责。YB公司采购的物资较为单一，主要为钢材、五金模具、冷却油、五金配件等，其中钢材料供应商整体规模较大，因公司经常遇到打样需要较少的样品物料时，配合度是非常差，交货准时率也经常不达标，一些客户指定要日本钢材料，而日本供应商的交期通常在3个月或以上。另有较大一部分采购外包业务（电镀），供应商品质欠佳，经常影响公司品质，导致客户投诉。2.供应商绩效评价体系建设
15、供应商绩效评价流程建设方面，目前已经建立起供应商绩效评价主流程和各自领域的分流程。主流程主要包括供应商绩效评价流程和供应商绩效评估标准等。供应商绩效评价流程用于指导采购部门建立供应商绩效评估体系，指导采购部门拟制供应商绩效评价计划，规范采购部门供应商绩效评估过程和供应商绩效评价结果的运用等，是整个供应商绩效评价的主体，也是其它流程或指导书遵循的基础。在供应商绩效评价的每个方面如质量、成本、交货等分别制定相应领域的分流程，每个领域根据其流程拟制相关的作业指导书或规范文件。供应商绩效评估标准从五个纬度进行评价，这五个纬度分别是质量、成本、交货、售后服务和技术。品质、成本和交货以定量指标为主，售后服
16、务和技术以定性指标为主。五个考核纬度中成本的考核权重最高，差不多占到二分之一。3. 供应商绩效评价支持系统建设以 SAP 数据库为基础开发的企业资源计划 ERP（Enterprise Resource Planning）系统在 2000 年正式上线，实现了物料需求（固定资产）计划提报、预测数据、物资采购过程、生产制造安排以及货款支付等全流程均实现 ERP 系统管理。但是由于大部分供应商规模较小。在采购领域中无法与供应商实现了电子采购、但公司内部所有运作资料可以在ERP 系统中进行调阅，可以通过EPR 系统得到关于采购业务方面的多种数据。供应商绩效评价中的定量指标从ERP 系统中进行导出，再进行
17、统计分析。(三)YB五金公司供应商绩效评价存在的问题分析自从YB五金公司推行ISO质量管理体系后，尽管该公司在供应商绩效评价方面不断规范和完善，取得了一系列的成绩，但目前还存在唯成本论，供应商绩效评价不全面，各部门对供应商绩效评价参与性、结果运用等方面的问题。目前 YB五金公司在供应商绩效评价方面主要存在以下问题：1. 成本权重指标太大：供应商绩效评价中对成本的考核权重太大，供货、质量和技术等指标考虑权重不足。成本表现决定了供应商绩效水平，其它考核要素对考核结果影响甚微。对供应商绩效评价的主导部门是采购部门，采购部门主要负责供应商的商务问题，其有权在综合考虑的基础上对供应商其它考核要素进行调整
18、，致使可能出现供货表现优异、品质表现不错的供应商得不到正面的评价；在年度的优秀供应商评选方面，如供货支持奖、品质优秀奖等专项奖，供货或品质部门评选出的供应商获选的可能性很小，逐渐使采购部以外的部门对供应商绩效评价的参与性和重视程度越来越低，对绩效评价意见只是采购部门的参考意见。成本的权重系数达70%或以上，其余方面只占了30%的权重，配件类和电镀类的产品品质问题经常发生，有时影响了正常的生产。线材类经常交期拖延。2. TCO （Total Cost of Ownership）关注不够：供应商绩效评价的设计没有全流程思路考虑，更多是因为供应商绩效评价而评价。供应商参与研发前期设计提出有竞争力的解
19、决方案、在研发前期技术方案替代、最优化设计和可制造性等方面对整个产品的竞争力提升贡献较大，这些比单纯的采购价格低更有竞争优势，但没有被关注和考核；供货出现异常对市场的冲击，品质对生产和品牌影响，产品可靠性导致后续退换货等产生的超额运费没有给予充分考虑，这些是采购价格外的成本，这些冰山以下部分的成本在供应商绩效评价中没有得到适当的考核。3. 环境责任没有纳入评估体系：随着社会的进步、时代的发展，环境责任成为企业必须要面对和重视的问题，也是企业和社会得以持续发展的必经之路。目前对于环境责任只在新供应商的认证过程中有体现，但也只是象征性的要求，不是主要考察的内容，对是否能成为合格供应商没有实质影响；
20、供应商绩效评价的标准中没有环境责任的考核要素。4. 相关部门对供应商绩效评价的参与和重视不够：供应商绩效评价被认为是采购部门的事情，质量、技术、交货等部门对供应商绩效评价的参与度不高，对绩效评估的重视程度不够，不能真实反映供应商在各考核要素方面的表现。供应商绩效评价需要相关部门的积极参与，各分要素的考核由对应责任部门负责，评估小组对最终的评估报告进行集体评议，集体评议通过后报告才能生效。5. 绩效指标数据收集不规范及定量指标统计系统不健全：供应商绩效评估标准的评价要素中有超 70%为定性指标，定性指标考核因人而异，并且定性指标考核的数据资料收集没有规范，很多时候都是根据评估人的感觉给分。定量指
21、标部分需要公司统计系统支持，IT（Information Technology）部门根据业务部门要求维护和开发新的统计数据报表上不够及时和完整，导致有怎样的绩效指标而无对应的统计数据的情况出现。绩效指标统计中的异常问题不能及时解决，错误数据影响供应商对绩效考核的可信度和重视程度。6. 供应商绩效评价结果沟通和供应商改进循环监控不足：供应商绩效评估结果需要及时通知供应商并与其进行沟通，沟通中需要指出供应商做得好的方面并要提出需要改进的方面，对于要求改进的问题需要供应商进行深层次的分析并寻求改善措施，制定出相应的改进计划，采购人员需要监控供应商改进结果的关闭。目前在沟通及时性、有效性，供应商改进循
22、环关闭的监控上需要加强。7. 供应绩效评估结果没有得到有效运用：供应商绩效评价的目的就是对绩效评估结果进行运用，实现供应商的动态管理。但在实际执行过程中由于多种因素影响有较多的结果没有得到有效运用。三、 YB五金公司供应商绩效评价指标体系的构建根据YB五金公司供应商绩效评价现状存在的问题分析，并结合公司运营情况，对YB五金公司供应商绩效评价指标体系设计作出如下规划：(一)YB五金公司供应商绩效评价方案设计及优化思路1. 业务发展决定采购战略引导YB公司已经推行了TS16949汽车行业质量管理体系和AS9100航天航空管理体系，根据标准要求，制定供货商分类管理指导书。公司战略性发展目标是，走中高
23、端市场，故对高中风险供货商进行持续评价，从高中风险供货商中选定汽车航空产品物料专供供货商，并与之建立战略联盟关系。必要时公司会委派专人过去辅导供货商，帮助其持续改善、不断完善公司管理，以求与本公司同步持续发展。与高中风险供货商签订优先供货原则以降低交期等方面的风险，针对汽车航空产品指定机台专人进行操作。2. 建立符合业务发展战略的供货商绩效评价体系（1） 供应商绩效评价的目标就是推动供应商的持续改进，不断的自我提升能力；供应商绩效评价是对供应商进行动态管理的基础，达到扶优淘劣，排除低资质供应商的目的；供应商绩效评价给予供应商传递一种自我驱动、自我改进的动力。供应商绩效评价总体来说，从品质、成本
24、、交货、技术、售后服务、环境责任六个方面综合评估。评估体系包含供应商绩效考核的流程、标准以及考核结果的运用规则，对于考核规则需要向供应商明确，以指引供应商向牵引方向靠近。（2） 风险分级的供应商绩效评价思路，根据供应商对公司的重要程度和采购风险分级确定供应商的等级，同级同类供应的好坏评定，由采购部门根据采购过程的绩效评估评定出优秀供货商和备用供货商。并确定考核频次以及双方绩效交流讨论。供应商绩效评价的步骤遵循五步循环，具体如图1供应商绩效评价步骤所示。制定年度評審計劃採購過程監控供應商績效評價確定年審方式實施審查與供應商溝通改善图1 供应商绩效评价步骤（3） 供应商绩效考核结果给予合理利用，避
25、免形式主义。绩效结果的运行以达到向优秀供应商集中，排除备用供应商的目的。优秀供应商的竞争力较强，供应商的产品、技术发展方向与公司所处的领域吻合，在技术上有适度的超前性，能对公司的产品提出有竞争力的解决方案，对提供公司产品的竞争力有益。备用供应商不能持续提供有竞争力的产品和服务，不能持续满足公司对供应商全面系统的要求，承诺风险高并且自身抗风险能力一般。通过供应商绩效评价能够区分出优秀和备用供应商，对于优秀供应商给予更多的采购份额、合作机会，在相同的条件下与优质供应商合作；备用供应商作为次选或限制性合作对象，对于通用性较强、采购可获得性高的物料制定供应商最低资质标准，在保证充分竞争的前提下不断提升
26、准入门槛，淘汰备用供应商减低采购风险，对于瓶颈类备用供应商需要寻求新的资源替代或帮助供应商提升能力逐步达成公司要求降低风险。（4） 不断优化供应商资源，香港和国内采购不断开发新的资优供货商。根据供应商绩效评价结果以及公司对各物料类别的供应资源分析，每年淘汰10%的备用供应商，每年引进3%有竞争力的供应商，采购份额进一步集中到优秀供应商。3. YB五金公司供货商绩效评价优化思路(1) 供应商绩效考核要素权重优化：减少普通产品的成本权重指数，（汽车/航空类产品成本权重指数不变）。降低普通产品成本要素的权重，提升品质、供货、技术和售后服务的权重。尽量简化供应商绩效考核流程，降低成本的权重到6070%
27、，另外30%-40%的权重给交货、品质、技术和售后服务，将TCO理念纳入到绩效评价中，在确保质量和交货的情况下达成最优TCO。TCO可以从供应商绩效考核的多个要素得到一定的体现，比如技术方面参与研发设计、提供有竞争力的解决方案等，供货与售后服务方面的货期优势、高柔性的供应等，品质的稳定性等等。(2) 新增环境保护方面的评价指标要素：可以从供应商环境管理体系，有害物质管理等方面确认体系建设情况，从环保部门以及第三方认证机构了解其遵从情况，对现场考核其实际执行情况等。(3) 完善供应商绩效评价的职责划分：优秀供应商和备用供应商的月度、年度考核评价由采购部主导负责，各职能部门作为对应考核要素考核主体
28、，负责指标统计、数据收集并实施评估，评估报告由参与考核的部门集体评审。对于优秀供应商的供货和品质的月度考核由负责交付和品质部门独立进行。规定汽车/航空产品之采购必须从优秀供货商中选别。并加大优秀供货商之采购份额。由IT部门在EPR系统中设计各供货商之采购比例。(4) 完善供应商绩效评价支持系统的建设：对于定量指标由ERP系统统一提取标准数据；对于定性指标要求责任部门按要求及时、准确录入信息到供应商管理数据库，定性指标的评估必须要有数据（资料）支持。4.YB五金公司供货商绩效评价流程(1) 建立供应商绩效评估体系，并确定各考核要素的权重。年底由采购部门统一将各供货商采购过程绩效评比数据进行汇总，
29、根据供货商分类管理作业指导书，召集相关部门人员制定供货商年度审查计划。供应商绩效评价计划包含绩效评估的书面标准，并且标准需要在供应商和公司内部公示，规定在前，实施在后，供应商和公司内部各部门均按标准执行绩效评价。供应商绩效评价计划实施，按照年初制定的计划，定期对供应商绩效考核，当供应商在一段时间有表现不好的趋势，采购部也可以及时启动供应商绩效评价进行评估。供应商绩效评估的数据来源于系统统计数据、投诉处理记录、现场审查结果等。供应商绩效评价评估需要公正、公平、公开，其评估报告需要审批，根据供应商的等级需要设置不同层次的审批权限。供应商绩效评价评估结果需要正式通知供应商并在公司内部对评估结果进行应
30、用。供应商绩效评价评估报告通过相应权签审批后应及时与供应商沟通，对供应商解释评估结果并对评估给出意见，要求供应商制定可行的改善计划并跟踪改善结果。对于评估结果的应用，根据供应商绩效评价要求对供应商的采购份额、项目合作等进行相应的调整，对于结果的应用需要保留书面的文档以便日后追溯。(2) 召开供应商大会，集中向供应商宣传采购理念和供应商绩效评价的政策；表彰根据供应商绩效评估出的优秀供应商，树立榜样。优秀供应商奖项主要设置供货、品质专项奖以及综合各项表现的优秀供应商奖项，并让优秀供应商分享其经验；对于一些负面的典型案例进行不点名宣传，防范类似问题再次发生；作为与供应商交流的平台，加强双方的理解，建
31、立高层领导的互信与联系。(3) 建立供应商绩效评价评估投诉渠道并向供应商公布，指定专人处理与供应商有关的投诉。（二） YB五金公司供应商绩效评价指标体系的构建根据供应商绩效评价方案以及优化思路，分别从品质、成本、供货、技术、售后服务、环境责任等六个方面确定确定评价指标，并详细说明各个指标的评估程序、考核方法、考核频率等。1.品质指标品质表现：品质是企业的生命，品质的好坏直接关系到企业的生死存亡。作为生产外包五金制造企业，原材料的来料品质和外发电镀的成品品质决定产品的最终品质，原材料和电镀后的成品均由供应商控制，对供应商的质量管理和考核有着举足轻重的作用。对供应商品质管理成为采购部门对供应商绩效
32、评价的基本要素。(1) 品质考核要求:供货商必须签订和提供以下数据：关于质量方面的文件及要求：例如品质保证书、YB五金公司禁用有害物质承诺书、性能测试报告、第三方机构提供的有害物质测试报告（只认可SGS/CTI）关于违约的处理协议。(2) 品质考核频率：每月进行一次考核。针对当月不达标的供货商，即立发出质量异常处理单。当月考核连续3个月超出品质目标，则实施实地评审后第四个月仍不能达标者；则取消供货商资格。(3) 根据供货商年度评审计划，实施年度审查。如果年度评审不符合项达10项以上，并且主要事项占4项者；则取消供货商资格。(4) 绩效考核要素：来料合格率(5) 对于供应商来料进行IQC（Inc
33、oming Quality Control）检验，抽样标准按MIL-STD-105E(美军军用抽样标准)（普通产品）或C=0(零缺陷抽样标准)（汽车/航空产品）进行，若遇特殊情况，需要加严或放宽检进行抽检，需要提前通知供应商。在品质标准和检验标准方面需要遵从行业标准并与供应商达成一致，供应商才能根据要求做相应的品质管控。来料合格率的计算方式为：（抽检合格总批数/抽检总批数）100%。(6) ISO品质管理体系建设：供应商品质管理体系的完整性和执行情况的审核，主要包括以下几个方面：供应商质量管理体系应当通过ISO9000或TS16949认证；供应商管理层制定质量目标、政策，并将其文件化确保公司各
34、级部门的理解、执行并不断维护更新；供应商有文件管理制度、品质记录、内部审核、品质计划等流程文件；供应商应当有员工培训制度，对所有从事与品质有关的人员进行培训。分包商和生产原材料供应商的选择有衡量标准和流程。(7) 品质问题处理速度及效果：出现品质问题之后需要供应商及时响应，快速定位问题并提供有效的解决方案，尽量减小对公司生产发货的影响；对品质问题进行深入分析并要求在24小时内提供解决方案，解决方案的品质也是评价的一个方面；纠正行动报告要深入分析总结，举一反三为规避后续出现类似问题找出可行的行动措施。必须时提供8D(8D Problem Solving)分析报告。2.成本指标成本表现：成本是供应
35、商绩效评价中最重要的考核要素之一，特别是中国目前处于世界工厂的角色，采购金额占销售额的70%左右，很多公司就靠赚取一点加工费维持企业的生存。由于采购的利润杠杆作用，降低采购成本对制造企业来说是提升企业竞争力的有效途径。(1) 成本考核要求:：成本考核是考虑TCO的降低，通过新技术的应用、新工艺的导入、最优化的产品设计、VMI/JIT（Just in Time）等采购模式的推行等实现成本的下降，拒绝以牺牲品质来降低成本，牺牲品质的低成本将把企业带入失败的深渊。成本的考核由采购部门负责考核，考核频率为半年和年度考核一次。(2) 成本考核要素：成本下降率。成本下降率考核中最最重要的指标，是公司立即可
36、以看见的成本节约。成本下降率指标的计算方式为：成本下降率=（上期单价-本期单价）/上期单价）100%。(3) 提供有效降成本建议。供应商对供货物料的成本要有持续保持竞争力的意识，成本的降低可以通过引入新工艺、提升制造水平、引入新材料、变更设计等方面考虑。供应商将想到的、可行的成本节省方案反馈给客户，客户技术人员进行充分验证、评估后正式通知供应商导入，这将降低整个产品的成本并提升供应商在商务上的竞争力。这是定量指标，由采购和工程共同进行评价。(4) 主动降成本的意愿和行动：供应商要有主动降成本的意愿，当供应商成本下降、市场价格变动能及时通知到客户，并主动提出价格的调整。3.供货指标供货交期保障是
37、采购管理中最基本的要求，技术、品质和成本等方面再优秀，如果供应没有保障，也失去了采购的根本意义。汽车、航空行业对交期要求是百分之百满足要求，绝不能拖延一天，为了稳住YB公司在汽车航空等中高端制造行业的优秀供应商地位，快速满足客户需求显得尤为重要，是企业的核心竞争力之一。（1）供货表现考核流程供货绩效考核的目的:指导规范供应商供货评价标准，明确供应商绩效考核的要求，传递供应压力,敦促供应商持续改善。加强供货绩效差的供应商的管理，促进其改善，提升供货能力和服务水平，预防和规避供应风险。 考核供应商的确认:根据合格供应商名册及供应商管理流程，对高中风险的主要供应商进行交期考核评估。 供货绩效考核频率
38、：供应商进行月度考核，每年进行全面综合质量、成本、配合度等方面进行年度考核，对于平时出现重要供应问题时进行实时交流。 考核要素及权重见表2表1考核要求权重说明准时交货率70%从ERP系统中导出数据承诺交期修改率15%从ERP系统中导出数据配合度15%采购人员记录，反映公司信息沟通与工作配合问题重要事件表现加分正负10分以内，由采购员记录，采购经理审查，营运经理审批。 供应商供货保障承诺：针对高中风险的主要供应商需要其签署供货保障承诺书，在采购员的指导下要求供应商自行提供年度备货保障承诺。 供货绩效承诺：年度被评为优秀供应商的，可享受优先接受订单的权力。新样品优先享受打样的权力。 备货要求：YB
39、公司要求备货，YB公司将承担所有责任，供应商自行备货的，YB公司不承担任何责任。 信息反馈：供应商有责任反馈并共享相关信息，例如物料行业的需求状况与趋势；原材料供应状况及趋势；相关原材料的停产信息；产能利用情况以及瓶颈工序；异常情况，人员流失情况，高层变动，停电等情况。 供货绩效考核要素第一， 准时交货率：准时到货率主要考核供应商对于承诺的交付达成情况的指标，准时到货率高说明供应商计划体系完善，生产工艺、制程的控制能力强，供应商讲究诚信。准时交货率的计算公式为：=（准时交货批次/总送货批次）100%。（按月统计）第二， 承诺交期修正率：客户的生产计划按供应商承诺的交货时间进行排产，排产计划需要
40、保持一定的稳定性才能提高生产效率，频繁的更改将严重影响合同的正常履行并降低生产效率，为了尽量减小供应商到货异常对生产排产的影响，对供应商承诺交期的更改进行控制。承诺交期更改率的计算公式为：承诺交期更改率=（当月修改PO交期总数/当月到货PO总条数）100%。（按月统计）第三， 配合度：属于定性指标，由采购员记录并每个月对各供应商的总体感受是否“满意”、“尚可”、“不满意”。该指标反映供应商平时配合提供各类资料的速度，订单回签速度，业务人员态度问题等。第四， 关键事件表现：关键事件表现评分为附加分，正负10分以内，超过10分按10分计算。每项关键事件视重要程度、影响程度等情况加或减1-5分，单项
41、事件加减分不能超过5分。加减分数，由采购员提出申请，采购经理审查，营运经理批准后，方可实施加减分。第五， 关键加分事件有：及时、有效解决重大供应问题；处理重大的推迟、取消和提前订单达成效果良好；重大项目的配合，如IT试点、到货模式试点等；供应商送货表现考核优秀；其它正向事件。第六， 关键扣分事件有有：承诺的交期不能达成，影响生产排产或引起合同推迟发货；处理重大的推迟、取消或提前订单，配合消极或没有取得应有效果；客户试点项目（如IT试点等）不予配合；境外或转厂供应商送货出现单价、型号、发票、箱单等错误导致报关异常；供应商财务票据表现差，发票错误等问题。4.技术指标(1) 技术考核要求：技术是供应
42、商准入的基本门槛，是供应商绩效评价中的核心考核要素之一。在供应商买卖关系过程中，技术指标的考核不太重视，供应商提供满足规格的产品即可；但随着与供应商建立合作双赢的伙伴关系后，对供应商技术方面的要求更高，在供应商绩效评价中把技术作为主要的考核要素。现在是要求供应商参与产品的研发设计，在设计阶段提出有竞争力的方案，从而提升整个产品的竞争力，供应商能够将一些垄断的高端资源给予开放，双方建立合作实验室等。技术方面的绩效考核有一定的难度，对一家供应商技术的评估很难找出一套可以量化的指标，技术方面的评估由工程部门负责，对于一些关键的考核数据需要提交供应商绩效评估小组进行综合评议，避免人为因素过大的偏差，尽
43、量做到公正、公平。(2) 技术表现主要考核要素：采用定性与定量相相结合的指标进行评估。各类专业人员配备、生产研发设备情况：根据公司规定配备合理的专业技术人员以及相应的生产研发设备。提交样品合格率：样品合格率反映公司的生产技术能力高低。计算公式为： （全年提交样品合格总数/全年交样总数）*100%(年考核指标)5.售后服务指标(1) 售后服务涉及到与供应商合作的方方面面，从总体来说是客户满意度指标。例如公司期望供应商在遇到品质问题时立即投入资源给予快速解决；在研发前期的服务技术支持力度，及时提供满足要求的样品并配合客户进行测试验证，测试验证中及时提供技术支持等；供应商团队的售后服务质量，异常问题的及时反映和处理速度等。售后服务的评价涉及到品质、成本、交货、技术等考核要素，在其他几个主要素中已经不同程度的反映出服务品质的要求，在服务的专项评估中只选择了三个主要指标。售后服务的考核包括在供货与品质的月度考核中，在供应商的半年度或年度的综合绩效评价中再单列出售后服务考核要素。(2) 售后服务考核要素：具体考核记录供应商品质异常处理单回复速度，针对重大品质问题的配合响应速度（24小时内回复对策）等。由采购员记录并每个月对各供应商的总体感受是否“满意”、“尚可”、“不满意”。该指标反映供应商售后服务配合问题。6.环境责任指标(1)环境责任：由于现代工业的发展，人类对环境索取太多，环境已经不
