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1、【现场管理】车间现场管理现场改善方法要点看法 想法 方法看法-“意识”：现场意识、时间意识、问题意识、方法意识和协调意识想法-理念：QC（Quality Control,质量控制）的改善理念、IE(Industry Engineer,工业工程）的改善理念，以及VA（Value Analysis,价值分析）的改善理念方法-手法：发现问题和解决问题。现场改善的内容，也就是“发现问题，改进绩效”。现场改善的出发点，就是要分辨出现场哪些现象是合理的，哪些是不合理的，然后改变方法努力将产生浪费的不合理现象消除。1、等待的浪费2、搬运的浪费3、不良/修理的浪费4、动作的浪费5、加工的浪费6、库存的浪费7、
2、制造过多/过早的浪费所谓的现场意识，就是把现场看作问题发生的根源，管理水平提升的基石。所谓的现物意识，就是认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成了影响，都应加以明确。所谓的现实意识，就是摒弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。及时、及早、及至也就是一种时间意识，强调及时对应、及早预防、即刻处理（及至）。没有强烈的时间观念，只会让问题一拖再拖，小疏忽变成大麻痹，小异常变成大损失。及时对应的意识，就是明确改善的时机，并及时对进展反馈。及早预防的意识，就是要防患于未然，事先建立起坚固、扎实的预防差错的防线。及至（即刻处理）的意识，就是能迅速、正确地开展工作，遇到突发异常时不会手忙
3、脚乱。问题意识，就是要善于发现隐藏问题。方法意识，就是运用合适有效的方法。协调意识，就是需要各方面的配合。塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。常用现场改善手法（一）问题解决七步法问题解决七步法是开展现场改善的基本方法，具有广泛的适用性。将通常进行改善的PDCA过程，细分成七个关键的步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决七步法。（见下页图）（1）现状把握（2）设定改善目标（3）要因解析（4）研讨对策（5）计划实施（6）效果确认（7）效果巩固新的PDCA改善循环PDCA图 问题解决七步法1、现状把握的方法（1
4、）根据问题意识，从“实际值”同“期待值”的差异中敏锐洞察问题点。（2）依据公司的方针目标，以及本部门本岗位的机能与职责，对比现状找出问题点。（3）与好的部门和岗位相比，用“看不惯”的眼光，找出问题点。（4）运用统计数据、报告分析，找出问题点。（5）根据客户或相关工序的反馈信息，找出问题点。（6）运用5S的标准检查现场工作，也是找出问题的有效方法。2、设定改善目标的方法（1）用量化的方法明确。（2）设立可能达到的目标。（3）分阶段设定目标进度。（4）与公司方针和上级指示一致。3、要因解析的方法（1）先将问题细化，再进行调查，收集信息。（2）运用发散思维的技术理清主要原因。（3）运用数据量化的方法
5、调查要因的影响程度。（4）用层别的手法对问题作更深一层的区分。（5）针对问题的类型不同，展开对应分析。4、研讨对策的方法（1）先制定理想化的整体方案。（2）准备选择和备用的多种方案。（3）运用集思广益的头脑风暴法。（4）选择目前可实施的方案。（5）制定行动计划。5、计划实施的方法（1）先行获取上级的认同和支持；（2）经过试行阶段对方案调整；（3）事先动员、知会相关人员；（4）落实每个人的责任；（5）跟踪日程进度；（6）及时处理意外情况。6、效果确认（1）以改善目标为评价基准；（2）量化的改善前后效果对照；（3）有形效果之外，关注无形效果；（4）留意并消除连带的消极效果；（5）得失反省，不佳效果
6、的再改善。7、效果巩固（1）作业方法的标准化；（2）技术规格标准化技术经验的确实积累；（3）改进内容的装置化彻底防止人为的差错；（4）改善过程的交流改善意识、技能的传播；（5）“最好的防守就是进攻”进一步改进。定置管理的步骤整理：要与不要物品的区分。目的：强化空间的管理。 整顿：对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、目视管理；目的：强化时间管理。清扫：对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生。 清洁：任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；目的：通过制度化来维持成果。素养：标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质
7、”。安全：必须确保人身、设备、设施安全，严守公司机密。目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。 良好的定置管理生产均衡、质量保障；隐患长消、设备正常；物流通畅、安全预防；记录准确、信息流畅；作业环境、洁美明亮；纪律严明、士气高昂。优良环境的管理 1、人人坚持“五不走”。下班时做到：设备工装不擦洗保养好不走；材料、配件不堆放整齐不走；工具、吊具不清点摆好不走；原始记录不记好不走；地面环境不打扫干净不走。 2、地面平整，走道畅通。标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，环境优美 3、各种设施排列整齐。横平竖直，一视成线，井然有序。做到垃圾入箱，废物入桶，废纸打包，不准乱堆、乱摆、乱放。 设备的控制对策 三好 “管好、用好、维修好” 四会 “会使用、会维护、会检查、会排除故障” 五纪律 遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和附件 三不下班 安全隐患未处理好不下班；卫生不合格不下班；设备运转不正常不下班。 五严 交接班严格检查；正常巡回要严格检查；不放心设备要严格检查，天气变化要严格检查，设备修理后要严格检查。
