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1、目 录一、前 言1二、验收监测依据2三、建设项目工程概况33.1工程基本情况33.2 水泥生产工艺流程简述23.3主要污染物和相应的环保设施133.3.5环保设施建设投资情况18四、环评结论及环评批复要求194.1 环评主要结论和建议194.2 环评批复的要求26五、验收监测评价标准265.1 监测评价标准265.2 监测评价标准限值265.3 总量控制指标27六、监测分析方法和质量保证措施286.1监测分析方法286.2验收监测质量保证与质量控制29七、验收监测结果与评价307.1验收监测期间工况监督307.2废气监测32废气监测小结：697.4 废水监测707.5 噪声监测737.6污染物
2、排放总量74八、环境管理检查748.1 环保审批手续及“三同时”执行情况748.2 环保机构的设置及环保规章制度758.3 固体废物的排放及其处理或综合利用情况758.5 清洁生产768.6 石灰石矿山768.7 应急预案与环境风险事故防范情况768.8 排污口规范化情况768.9环评批复落实情况77九、公众意见调查78十、验收监测结论及建议7910.1 工程基本情况7910.2 环境保护执行情况7910.3 验收监测结果7910.4 建议81十一、附件81附件1：建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表附件2：贵州省发展和改革委员会 黔发改工业20092158号关于贵定海螺盘江水泥有限公
3、司4500/d熟料水泥生产线二期工程项目核准的批复，2009年10月26日；附件3：贵州省环境保护厅 黔环审200929号关于对贵定海螺盘江水泥有限公司第二条日产4500吨新型干法（余热发电）水泥生产线项目环境影响报告书的批复，2009年；附件4：贵州省环境保护厅 黔环函2013229号关于同意贵定海螺盘江水泥有限公司二期日产4500吨新型干法（余热发电）熟料水泥生产线项目投入试生产的函，2013年5月31日；附件5：贵定海螺盘江水泥有限公司二期日产4500吨新型干法（余热发电）水泥生产线项目项目进行环保验收监测申请的委托书，2013年8月；附件6：贵州省环境监控中心 黔环监控函（2013）2
4、号关于同意贵定海螺盘江水泥有限责任公司二期窑头、窑尾烟气在线自动监控系统通过环保验收正式投入运行的函2013年9月6日；一、前 言贵定海螺盘江水泥有限责任公司第二条4500吨/日熟料新型干法(余热发电）水泥生产线项目属于新建工程，该项目于2009年10月26日通过贵州省发展和改革委员会核准，设计生产能力为4500吨/日熟料水泥。该工程于2012年2月开工建设。2013年6月建成投入试运行。本项目采用新型干法回转窑生产工艺，属国内先进工艺，是国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委第40号令)中鼓励类中第十项建材类；符合国家发展改革委等八部委关于加快水泥工业结构调整的若干意见(
5、发改运行2006609号)“继续支持大型新型干法水泥项目，对落后产能比重较大的地区，鼓励上大压小，扶优汰劣”精神，该项目符合国家产业政策。2009年3月由贵州省化工研究院完成了贵定海螺盘江水泥有限责任公司日产4500吨新型干法（余热发电）水泥生产线项目环境影响报告书。贵州省环境保护局2009年10月以黔环函200929号文对该项目环境影响报告书下达批复，并于2013年5月以黔环函2013229号文同意该项目进行试生产。试生产期间，该工程主要生产设施和环保设施运行正常，具备了环保设施“三同时”竣工验收条件。该项目属于贵州省环境保护厅负责环境保护“三同时”竣工验收的建设项目，工程的验收监测工作由贵
6、州省环境监测中心站负责。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、国家环境保护总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环境保护总局200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知等文件的要求，贵州省环境监测中心站于2013年9月对该工程进行了现场勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染治理及排放、环保设施的建成及措施的落实情况，制定了贵定海螺盘江水泥有限责任公司第二条日产4500吨新型干法（余热发电）水泥生产线项目环境保护竣工验收方案，依据监测方案确定的内容，贵州省环境监测中心站于2013年10月12日10月19日组织安顺市环境监测站对该工程环保设施以及污染
7、物排放状况进行了现场监测，对该工程的环保执行情况进行全面检查。根据验收监测结果和现场检查情况编制本验收监测报告。二、验收监测依据（1） 中华人民共和国国务院253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2） 国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3） 国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求，2000年2月；（4） 国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制造HJ/T256-2006；（5） 贵州省环境保护厅黔环函200929号关于对
8、贵定海螺盘江水泥有限责任公司第二条日产4500吨新型干法（余热发电）水泥生产线项目环境影响报告书的批复，2009年10月；（6） 贵州省环境保护厅 黔环函2013 229号关于同意贵定海螺盘江水泥有限责任公司二期日产4500吨新型干法（余热发电）熟料水泥生产线项目投入试生产的函；2013年5月31日；（7） 贵州省化工研究院贵定海螺盘江水泥有限责任公司日产4500吨新型干法（余热发电）水泥生产线项目环境影响报告书，2009年3月；（8） 贵定海螺盘江水泥有限责任公司日产4500吨新型干法（余热发电）水泥生产线项目竣工环境保护验收监测委托书，2013年9月。三、建设项目工程概况3.1工程基本情况
9、贵定海螺盘江水泥有限责任公司第二条日产4500吨新型干法（余热发电）水泥生产线项目，厂址位于贵定县县城北面，德新镇镇区南部马关坝至于家庄片区（地理位置见图3-1）。年工作日300天，同步建设了绿化、道路及工程辅助设施。工程总投资43809.01万元，环保投资4350万元，其中环保投资占工程总投资的9.93。工程于2012年2月开工建设，2013年6月生产线建成投入试生产，工艺主机设备内容见表3-1，厂区平面见图3-2。表3-1 工艺主机设备表序号车间名称设备名称、规格及技术性能能力(t/h)台数年利用率(%)1*石灰石破碎板喂机：型号：B2300-10000安装倾角：20电机功率： 255Kw
10、1600131.47破碎机：型号：TkPC16002生产能力：1400t/h主电机功率： 2800Kw1400131.472*石灰石预均化堆料：侧面悬臂堆料机型号：DB1800/22.5堆料角度：38装机功率：150kW取料：桥式刮板取料机型号：QG800/38装机功率：250kW堆料1800131.47取料800144.093*砂岩破碎TkWRF-1550型波动辊式给料机筛分面积：7.9 m2给料段电动机功率：15kW筛分段电动机功率：15kW280350111.16反击式粗碎机型号：TKPF14.16H进料粒度：600 mm出料粒度：70 mm(占90)功率：355kW电压：10KV200
11、111.164*原煤预均化圆型堆取料机型号：堆料：回转式悬臂堆料机堆料层数：400层堆料角度：38物料容重：0.8t/m3总装机容量：235kW堆料45015.63取料250110.145生料粉磨辊式磨CK450入磨粒度：75mm出磨粒度：0.08mm筛余1012%入磨水分：12%出磨水分：0.5%主电机功率：3800kW电压：10kV156.52旋风收尘器直径：4-5600mm处理风量：850000m3/h1生料磨系统风机风量：900000m3/h全压：11000Pa转速：995r/min功率：3400kW电压：10kV16窑、磨废气处理高温风机风量：860000m3/h全压：7500Pa转
12、速：980r/min工作温度：320(最高450瞬时)电机功率：2500kW电压：10kV调速方式：变频调速190.41增湿塔规格：9.539m处理风量：840000m3/h进口风温：325450出口风温：生料磨开：230250生料磨开：120150正常喷水量：45t/h1窑尾电收尘器(五电场)处理风量：840000m3/h电场横截面积290m2净过滤风速：0.8m/s入口废气温度：90C-120C (最高400瞬时)进口浓度：100g/Nm3出口浓度：50mg/Nm31窑尾废气风机风量：880000950000m3/h全压：2000Pa转速：980r/min电机功率：710kW电压：10kV
13、17烧成窑尾窑尾预热预分解系统C1：4-4700mmC2：2-6700mmC3：2-6700mmC4：2-6900mmC5：2-6900mm分解炉：1-7500mm4500190.418窑 中回转窑规格：4.874m 斜度：3.5%转速：0.3983.981r/min电机功率：630kW(直流调速)电压：660V4500190.419窑头熟料冷却篦床有效面积：133.056m2入料温度：1400出料温度：65+环境温度出料粒度：25mm电机功率：75490kW4500190.4110窑头废气处理窑头电收尘器(四电场)型号：BS930 电场横截面积：198m2电场风速：0.86m/s处理风量：5
14、80000m3/h气体温度：200250(max400)入口含尘浓度：30g/Nm3出口含尘浓度：50mg/Nm34500190.41窑头废气风机风量：640000m3/h 全压：2000Pa转速：740r/min电机功率：630kW电压：10kV111煤粉制备风扫煤磨规格：3.8(7.8+3)m原煤水分：8%原煤粒度：25mm煤粉水分：1.0%煤粉细度：4900筛筛余56%电机功率：1400kW电压：10kV42163.39防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器型号：PPC128-10(M)处理风量：7-11万m3/h总过滤面积：1558m2净过滤面积：1402m2净过滤风速：0.93m/min进口浓
15、度：1000g/Nm3出口浓度：50mg/Nm3压损：1770Pa壳体承受负压：9000Pa1煤磨系统风机流量：105000m3/h全压：7500Pa转速：980r/min电机功率：355kW电压：10kV12*石膏和混合材破碎板式喂料机型号：WB1250x18000规格：B125018000mm速度：0.040.08m/s喂料粒度：800mm倾角：23电机功率：22kW150120锤式破碎机型号：PCF1412进料粒度：600600900mm出料粒度：25 mm(占90)功率：185kW电压：10kV120150113水泥粉磨辊压机规格：1.71.2m通过能力：610710t/h电机功率：1
16、000kW2电压：10kV610710276V型选粉机型号：VRP100能力：180210t/h处理风量：210000240000m3/h1802102旋风收尘器直径：2-3700mm处理风量：240000m3/h2循环风机风量：270000m3/h 全压：4200Pa转速：960r/min电机功率：500kW电压：10kV2水泥管磨规格：4.213m成品比表面积：3400cm2/g生产能力：165t/h(生产P.O42.5水泥)185/h(生产P.C32.5水泥)主电机功率：3550kW电压：10kV1651852OSEPA选粉机(变频调速)型号：N-4000选粉空气量：4000m3/min
17、最大喂料量：720t/h转速：75165r/min主电机功率：200kW2高浓度气箱脉冲袋收尘器型号：PPW128-2x13处理风量：240000m3/h总过滤面积：4070m2净过滤面积：3875m2净过滤风速：1.03m/min进口浓度：1000g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3压损：1770Pa壳体承受负压：-7500Pa2选粉排风机风量：270000m3/h 全压：55005700Pa转速：980r/min电机功率：554.4kW电压：10kV2出磨气箱脉冲袋式收尘器型号：PPW968处理风量：55000m3/h总过滤面积：929m2净过滤面积：813m2净过滤风速：1.06m/mi
18、n进口浓度：1000g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3压损：1770Pa壳体承受负压：-5000Pa2水泥磨排风机风量：53000m3/h 全压：3400Pa转速：1450r/min电机功率：90kW214*水泥包装八嘴回转式包装机型号：BHLW-8能力：90110t/h精度：10袋的平均偏差为250g10045015*水泥散装水泥散装机10066016空压机站螺杆式空压机排气量：20m3/min排气压力：0.85MPa电机功率：110kW790.41备注：*为利用一期工程已建设施。水泥生产线位置贵州从江明达水泥有限公司图3-1 公司地理位置图表3-2 22500t/d熟料新型干法回转窑水泥
19、生产物料平衡表物料名称配比%水分%消耗定额（kg/t熟料）物 料 平 衡( 带1% 生 产 损 失 )备 注干 基 (t)湿 基 (t)干 基湿 基每小时每 天每 年每小时每 天每 年石灰石83.62.001268.491294.37264.266342.441966156269.666471.882006280页 岩7.515.0115.38135.7424.04576.917884028.28678.72104001.窑年运转天数: 310砂 岩8.374.0127.79133.1126.62638.9419807227.74655.562063262.理论料耗(kg/kg): 1.512
20、铁矿石1.024.1915.6218.373.2678.08242043.8291.86284763.燃料热值(kJ/kg):24424生 料1527.31581.6318.187636.362367272水 泥(A)(B)石 膏3.0015.64375.5411642016.14387.16120020掺入量 %5.0010.00锰 渣1551.821243.7238555652.341256.33894505.009.0015.00石灰石98.22891.6827642038.2916.54284126掺入量 %9.0020.00熟 料208.34500015500005.烧成热耗(kJ/
21、kg):3250水泥(A)97.92349.66728396普通硅酸盐水泥(P.O 42.5)水泥(B)215.065161.31600000复合硅酸盐水泥(P.C 32.5)水泥总量312.967510.962328396烧成用煤8.026.0462519375028.3679.342105981432图例:：厂界噪声监测点：敏感点噪声监测点：无组织排放监测点2134576图3-2 厂区平面布置及无组织排放、噪声监测点位图3.2 水泥生产工艺流程简述3.2.1水泥生产工艺简介该项目采用新型干法（五级旋风）窑外分解回转窑生产工艺。生产工艺如下。生产工艺流程见图3-3；工程物料衡算见表3-2。采
22、矿方法：根据矿山地形、地质条件，确定本矿山采矿方法为自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。遵循“采剥并举、剥离先行”的原则对矿石资源进行有序开发利用。矿山生产工艺流程：采矿工作面潜孔钻机钻孔中深孔爆破液压挖掘机铲装矿用自卸汽车运输到矿山破碎站破碎皮带输送厂区石灰石预均化堆棚。（1）石灰石预均化（一、二期共用）矿山上开采破碎后的石灰石经带式输送机运输进厂送入65400m石灰石矩形预均化堆棚。石灰石预均化堆取料机生产能力为：堆料1800t/h，年利用率为31.49%，取料800t/h，年利用率为44.09%。预均化堆棚储量250000t，储期29d。自带式输送机送来预均化堆棚的石灰石，由悬臂堆料机进
23、行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。预均化后的石灰石经带式输送机转运至10m石灰石配料库。堆棚内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。当堆棚检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。为避免粉尘污染，各带式输送机转运处均设有袋收尘器处理含尘气体，净化后的气体由风机排入大气。图3-3 生产工艺流程及排污节点图表3-2 物料平衡表物料名称天 然水 分（%）干 基配 比（%）生 产损 失（%）每吨熟料消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年石灰石1.082.711240.41 1252.94 1265.60 234.92 5638.26
24、 1747860.741237.30 5695.211765515.9砂岩37.61113.98 115.14 118.70 21.58 518.14 160625.654522.257 534.17165593.458页岩1071103.96 106.05117.83719.88 477.24 147944.681822.094530.26164382.98硫酸渣152.7140.10 40.90 48.125 7.67 184.07 57064.377279.023 216.5667134.5615生 料1515.03 284.07 6817.72 2113495.455熟 料187.54
25、5001395000PO42.5750165.34 3968.25 1100000磷石膏3518.27 198.41 55555.56 8.52 204.55 57273.77 石灰石1.5518.27 198.41 55555.56 8.39 201.43 56401.58 粉煤灰115124.80 595.24 166666.67 25.05 601.25 168350.17 PC32.5600165.34 3968.25 1100000磷石膏3518.27 198.41 55555.56 8.52 204.55 57273.77 石灰石1.510116.54 396.83 111111.
26、11 16.79 402.87 112803.16 粉煤灰125141.34 992.06 277777.78 41.75 1002.08 280583.61 水泥合计1002200000 磷石膏合计16.53 396.83 111111.11 17.05 409.10 114547.54 石灰石合计259.72 6233.51914527.411 25.18 604.30 169204.74 粉煤灰合计66.14 1587.30 444444.44 66.81 1603.33 448933.78 燃煤合计51140.67142.09149.5726.38 633.02 208894.95 2
27、7.76 666.33 219889.42 窑头用煤4056.2756.8459.8310.55 253.21 83557.98 10.55 253.21 83557.98 通过干基配比计算固废利用率：1、 PO42.5: 固废利用率=(硫酸渣+磷石膏+粉煤灰)/所有的物料=(0.752.7%+0.05+0.15)/1=22.025%20%2、 PC32.5: 固废利用率=(硫酸渣+磷石膏+粉煤灰)/所有的物料=(0.62.7%+0.05+0.25)/1=31.62%20% 固废利用率均大于等于20%，符合清洁生产的要求。（2）辅助原料破碎（一、二期共用）选用一台TKPF14.16H反击式粗碎
28、机破碎砂岩，进料粒度600mm，出料粒度70mm (占90%)，生产能力200t/h，年利用率为11.16。破碎考虑满足两条线的情况。破碎后的砂岩经带式输送机送至辅材原料配料站。（3）辅助原料储存、原料配料破碎后的砂岩经带式输送机送至辅助原料配料站内进行储存。铁质原料由汽车运输进厂，直接堆放在配料站内。在配料站内，各种辅助原料由桥式抓斗起重机抓到各自的小仓中，小仓底下设有定量给料机，经过计量过后的物料经带式输送机送至出石灰石调配库的带式输送机上，然后由带式输送机送至原料磨内。设有多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速以控
29、制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。各种原料按QCX质量控制系统预先设定的配比，石灰石、粉煤灰、铁矿石、备用原料由各自的定量给料机计量后，经带式输送机送入生料磨。（4）原煤输送及预均化（一、二期共用）原煤由汽车运输进厂，卸至堆棚。由装载机运至卸车坑，经卸料坑下的板喂机输送至带式输送机，带式输送机输送至原煤预均化堆棚。原煤预均化堆棚为90m圆形预均化堆棚，储量为23000t，储期为217d。原煤预均化堆取料机生产能力为：堆料450t/h，年利用率为5.63%，取料250t/h，年利用率为10.14%自带式输送机送来预均化堆棚的原煤，由悬臂堆料机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。预均化
30、后的原煤从堆棚中心漏斗卸出，经带式输送机转运至煤粉制备原煤仓。堆棚内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。当堆棚检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。（5）生料粉磨立式辊磨，该系统集粉磨、烘干、选粉等工序于一体，系统设备少，流程简单，易于管理维护，烘干能力强，粉磨电耗低、节能优势明显、噪音小，对原料的水分、粒度适应性强，是较理想的节能粉磨设备。对一般物料而言，辊式磨的磨损件消耗为612g/t，辊套、衬板寿命可达8000h以上，使用寿命长。与管磨方案相比，辊式磨系统每生产1吨生料可节电约6kWh。立磨还可露天布置，厂房简单，占地面积小，土建费用低；由于立磨允许入磨物料粒度大，增大入磨物料粒度将有
31、利于增加石灰石破碎机的破碎能力，降低设备的年利用率。因此，在考虑以上因素并结合本项目的原料条件的情况下，本项目采用立磨方案。本工程采用一套CK450生料磨系统，其技术参数为：当入磨物料粒度75mm，入磨水分12%，生料成品细度0.080mm筛余1012%时，系统生产能力为1450t/h，磨机年利用率56.52 （6）窑磨废气处理为了最大限度利用废气预热，本项目设有低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机；在余热锅炉关闭时，从窑尾预热器出来的高温废气经高温风机进入9.539 m增湿塔做增湿降温处理。根据原料水分的大小，增湿塔喷入适当水量，将出窑废气降
32、至适宜温度以满足生料烘干和磨内通风的要求；磨停窑开时经增湿塔降温调质处理后进入窑尾电收尘器净化处理，最后经125m烟囱排入大气。由电收尘器收下的粉尘经链运机、斗式提升机、空气输送斜槽随同合格生料一起由提升机喂进生料库内，同时也可以由提升机喂入窑内。增湿塔收下的粉尘经链运机、提升机喂进生料库内，同时可以由提升机喂入窑内。（7）生料均化和窑尾喂料设置一座储量20000t、储期2.96d的22.564m均化库储存、均化生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混
33、合室。均化生料所用高压空气由库底罗茨风机提供。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，分别由各个卸料区卸出进入计量仓，在流动过程中进行着径向混合，进入计量仓的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。库底计量仓上带有荷重传感器、充气装置。计量仓内料面的波动将直接影响出仓生料流量的稳定，因此，根据计量仓的荷重传感器的仓重信号来调节库底的流量阀开度，使仓内维持一个稳定的料面；通过冲板流量计测量出的生料流量，调节计量仓流量阀开度
34、大小来实现喂料量的调节。称重仓设有两个出料口：一个是正常的生料入窑计量出料口；第二个是备用生料入窑计量出料口。入窑尾生料提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样分析，来指导烧成系统的操作。（8）熟料烧成熟料烧成采用双系列五级预分解系统、4.874m回转窑和篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。熟料烧成热耗3050kJ/kg.cl(729.4kCal/kg.cl)，日产水泥熟料4500t。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩。为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管，具有一次风用
35、量少、风煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。出预热器气体经pH余热锅炉、窑尾高温风机、增湿塔后进入生料磨、作为烘干热源。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却、破碎后的熟料由槽式输送机送入熟料库。熟料冷却采用篦冷机，篦床有效面积为133.056m2，冷却能力4500t/d。为破碎大块熟料，冷却机中部设有辊式破碎机，保证出冷却机熟料粒度25mm。出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为助燃空气；还有一部分进入煤粉制备系统作为烘干热源；再有一部分废气在余热锅炉
36、开启时，通过沉降室、AQC余热锅炉后进入窑头电尘器；在余热锅炉关闭时，废气直接进入窑头电收尘器净化，最后排入大气。沉降室、余热锅炉、电收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料槽式输送机内，经槽式输送机入熟料库。（9） 熟料储存及散装熟料储存采用一座6042m的圆库，储量100000t，储期为22.22d。经篦冷机冷却、破碎后的熟料由槽式输送机输送至熟料库储存。大量熟料经熟料库库底3排隧道23个卸料口通过气动扇形闸门卸出，由带式输送机输送至水泥配料库。熟料库顶、带式输送机转运处均设有气箱脉冲袋收尘器，对所产生的含尘气体进行净化处理。（10） 煤粉制备本项目选用由一台3.8（7.8+3）m风扫式钢球煤磨、
37、高效动态选粉机和高浓度防爆袋收尘器组成的闭路粉磨系统，当煤粉细度为80m筛筛余4%时，系统生产能力42t/h，年利用率63.39%。煤磨设置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干热源，并设有备用燃煤热风炉。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内烘干与粉磨，粗粉经组合式选粉机分离后返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流进入防爆型袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑和分解炉的煤粉仓中。废气经收尘器净化处理后排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。煤粉制备系统设由两个煤粉仓，每个煤粉仓下设有1套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机分别送入窑头和窑尾燃烧器中燃烧。煤粉制备系统设置有严格的安
38、全措施，如防爆阀、CO浓度监测仪、N2灭火系统等。（11）石膏及混合材破碎(一二期工程共用)采用一台PCF1412锤式破碎机破碎石膏，当入料粒度600600900mm、出料粒度25mm时，生产能力为150t/h，年利用率9.74%。石膏破碎机可满足两条线的生产。（12）水泥配料及粉磨本系统设有两套相同的水泥粉磨生产线，设有水泥磨磨头仓4个，分别储存熟料、石膏及混合材，储量分别为熟料1000t，磷石膏650t，备用混合材650t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经定量给料机配好的各种物料混合料由带式输送机输送至水泥磨。生产粉煤灰水泥所用粉煤灰，经汽车运输进厂后直接送入一座1535m粉煤灰库内
39、储存，有效储存量2700t，储存期20.5h。出库粉煤灰由库底两套冲板流量计计量后，经斜槽分别送至各台水泥磨头，与出辊压机的粗颗粒物料一同进入水泥磨粉磨。水泥粉磨采用两套由17001200mm辊压机和4.213m管磨组成的闭路联合粉磨系统。当生产P.O42.5普通硅酸盐水泥时，系统生产能力165t/h.台；当生产P.C32.5硅酸盐水泥时，系统生产能力185t/h.台；年利用率71.75%。调配好的混合料经稳流称重仓喂入辊压机，挤压后的物料由斗提送入V型选粉机分选，粗颗粒返回稳流称重仓，细颗粒物料进入球磨机粉磨；粉磨后的物料通过斗提喂入O-Sepa 高效选粉机，经选粉后粗粉返回到磨机再次粉磨，
40、细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库储存。磨尾含尘气体经袋收尘器净化后排入大气，正常排放浓度30mg/m3（标）。本系统磨机采用单独通风收尘系统，即出磨气体经独立的气箱脉冲袋收尘器净化后，经排风机排入大气。该配置方案能够更容易地控制水泥磨内通风而不影响选粉系统的操作，并且强化了磨内通风，有利于降低水泥温度，从而提高磨机的粉磨效率和水泥质量。（13）水泥储存及散装（一、二期共用）采用8座减压锥型储存兼均化库，规格22.5 x54 m，有效储量18000t8，储期1.9d8。均化用气由库底罗茨风机供给。出库水泥经空气输送斜槽、斗式提升机分别送至水泥散装库和水泥包装车间。设
41、置三座925m圆库用于水泥散装，总储量3300t。库底分别设置6台水泥散装机。（14）水泥包装及成品库（一、二期共用）水泥包装选用五台回转式八嘴包装机，每台包装机能力为100t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出仓水泥经螺旋闸门、双格轮喂料机进入八咀回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送入成品库堆存，同时也可以由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。简易卡车装车机共12台，每台能力为100t/h。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。（15）空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，一座位于窑尾电收尘第一层平面，有2台空压机。另一座位于水泥磨车间附近，有3台空压机。此5台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气。每台空压机排气量为20m3/min，排气压力0.85MPa，分别向各车间气动组件、气控阀门、各脉冲袋收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。（16） 中央化验室（一、二期共用）厂区内设一座中央化验室（设
