铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计正文.doc

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1、白银有色集团股份有限公司铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计工程编号【KYS1505】西北矿冶研究院二一五年五月白银有色集团股份有限公司铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计工程编号【KYS1505】 院长： 汪友元总设计师： 余江鸿项目负责人： 吴 斌西北矿冶研究院二一五年五月参加专业人员专业审定审核专业负责人主要设计者工艺余江鸿吴斌王永斌王进龙、王永斌、梁友乾设备余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾结构余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾水道余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾暖通余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾总图余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾环保余江鸿吴斌梁友乾王进龙

2、、王永斌、梁友乾节能余江鸿吴斌梁友乾王进龙、王永斌、梁友乾安全余江鸿吴斌梁友乾王进龙、王永斌、梁友乾概算余江鸿吴斌尚福清尚福清、石国贤目 录第1章 总论41.1 项目基本情况41.2 编制依据及原则41.3 初设范围51.4 项目背景及建设条件61.5 主要设计方案71.6 投资及经济效益11第2章 技术经济122.1 综合技术经济评价指标122.2组织机构及定员132.3生产成本费用估算142.4投资与资金筹措142.5销售收入、税金及利润142.6经济分析15第3章 总图运输163.1 设计说明163.2 运输173.3 总平面布置17第4章 生产工艺及设备194.1 生产工艺194.2

3、生产设备234.3 图纸26第5章 原料、燃料及动力的供应275.1 主要原料的品种规格、年需要量及供应情况275.2 水电汽和其他动力消耗及供应情况27第6章 土建286.1 建筑设计说明286.2 结构设计说明32第7章 环保专篇337.1 建设地区环境现状337.2 设计依据及采用的环保标准347.3 主要污染物治理与效果367.4 环境保护管理机构38第8章 节能专篇398.1 编制依据398.2 节能措施398.3 项目能源消费结构及能耗指标40第9章 劳动安全卫生专篇419.1 设计依据419.2职业危险、有害因素分析429.3劳动安全卫生防范措施439.4 安全色及安全标志449

4、.5 安全卫生机构与健康管理449.7 预期效果及评价459.8 消防设施45第10章 项目概算4710.1 概述4710.2 投资概算编制范围4710.3 编制原则及依据4710.4 投资概算48附表附图.第1章 总论1.1 项目基本情况1.1.1 项目名称铜业公司碲化铜渣综合利用项目。1.1.2 项目性质新建项目。1.1.3 项目地理位置建于铜业公司综合车间主厂房西侧内。具体位置为:项目主体装置位于综合车间，轴线7-11号与轴线L-J号，标高为+9.50平面的区域之间,占地面积约24m7.5m=180m2。1.1.3 项目建设单位白银有色集团股份有限公司铜业公司。1.2 编制依据及原则1.

5、2.1 编制依据（1）西北矿冶研究院编制的铜业公司碲渣综合回收碲工艺研究报告（2014.11）（2）西北矿冶研究院编制的从碲铜渣中综合回收铜、碲、银、硒的实验研究技术总结报告（2014.10）（3）铜业公司出具的碲渣综合回收碲工艺研究项目验收会议纪要（2104.12.08）（4）铜业公司出具的从碲铜渣中综合回收铜、碲、银、硒的实验研究项目验收会议纪要（2104.12.08）（5）铜业公司与西北矿冶研究院签订的技术开发合同（6）根据双方技术人员在工艺流程方案和现场勘察的基础上商定的工艺设备方案1.2.2 设计原则（1）严格执行国家、地方、行业现行法律、法规及各专业的标准规范。贯彻“三废”治理“三

6、同时”的方针，保护环境，改善劳动卫生条件，使其达到国家卫生标准。（2）重视建设程序和环境保护，符合ISO9001-2000质量认证要求。（3）按照建设工程设计文件编制深度规定及冶金行业有关部门编制初步设计格式和深度的规定进行编制。1.3 初设范围本项目设计范围由铜碲渣浸出及碲湿法提取、碲电解精炼、以及车间围墙内配套的辅助生产设施、公用工程设施等项目组成。车间围墙外的公用设施（包括外部供电、供汽、排水、外部供热、重金属离子废水处理、外部运输等）均不在本项目设计范围。1.4 项目背景及建设条件1.4.1 资源条件（1）原料碲铜渣，目前铜业公司年供应量为15吨。碲铜渣是卡尔多（KALDO）炉法处理铜

7、阳极泥工艺中产出的一种稀贵金属渣料。该原料渣粒度0.074mm，颜色为黑灰色，堆积密度为1200-1400kg/m3（干基），固含量为62-64%，2014年铜业公司试生产期间产出的碲铜渣，其干样含Cu 16.19-19.96%，Te 18.98-20.15%，Ag23.25-36.88%，Se 6.04-9.13%。碲铜渣全元素成分见表1-2。表1-2 碲铜渣（干基）全元素及含量分析表元素AgTeCuSeOSAs含量/%27.7718.5322.566.79516.344.3470.7412元素ZnSiAlCaFeBiPb含量/%0.043110.21140.08220.077270.098

8、10.15381.023元素ClNiNbPRa合计含量/%0.084540.086860.03930.0072270.07178100.1（2）辅助材料辅助材料包括：硫酸、氯化钠、 氯酸钠、硫酸铜、氢氧化钠、硫化钠、氯化钙，辅助材料消耗见表1-3表1-3 辅助材料消耗表序号项目单位数量备注1硫酸t/a5.47593%，工业级2氯化钠t/a0.75工业级3 氯酸钠t/a1.65工业级4硫酸铜t/a0.96工业级5氢氧化钠t/a6工业级6硫化钠t/a1.8工业级7氯化钙t/a0.15工业级1.4.2水、电、汽等供应（1）供水：项目年用生产水270m3，由综合车间内已有的完善的供水管网供水。（2）供

9、电：项目年耗电量为3.389万kWh，由综合车间3#变电所提供。（3）供汽：本项目外部供蒸汽均利用铜业公司厂区现有公用设施及铼渣综合利用项目新建公用设施来供应，用汽量：336t/a。1.5 主要设计方案1.5.1 规模及产品方案（1）设计规模：碲化铜渣处理量：500kg/d，年处理量15t/a（2）主要产品：产品名称日产量年产量金属含量备注阴极碲78kg2340kgTe99.5%（3）中间产品：产品名称日产量年产量金属含量备注硫酸铜溶液1.7m351m3Cu25.7-32.5g/L可送至电解车间电积回收铜银硒渣174kg5220kgCu12.11%，Te2.68%，Ag56.75%，Se12.

10、87%可送至综合车间回收银硒1.5.2 生产工艺流程本项目生产包括五个工序：（1）酸浸工序：在氧化酸浸 釜中，按固液比1：3比例加入碲化铜渣与水（或酸浸洗涤液），再加入硫酸、 氯酸钠等药剂，加热至沸后，氧化浸出一定时间，然后液固分离并洗涤，得到脱铜的硫酸铜溶液和酸浸氧化渣。（2）碱浸工序：在碱浸 釜中，按固液比1:6的比例加入酸浸氧化渣与水（或碲电积尾液），在搅拌下分次分批加入计算量的固体氢氧化钠和工业硫化钠，然后在60-80下浸出一定时间；趁热过滤，滤渣用热水洗涤，合并滤洗液即得到亚碲酸钠的碱浸溶液，碱浸滤渣即为富集了银、硒的银硒渣，该银硒渣返回综合车间集中处理。（3）中和工序：在净化 釜中

11、，加入碱浸液和计算量的氯化钙粉末、硫化钠粉末进行净化除杂，过滤得到淡黄色透明溶液。然后将净化液送到中和设备中，在60-80下用稀硫酸中和至pH值为3.0-4.5，趁热过滤分离，中和的酸性废水送入废水处理车间集中处理，得到的沉淀物即为TeO2沉淀物。（4）焙烧工序：含硒高的TeO2产物采用煅烧挥发脱硒后即得到精制TeO2产物。（5）电积工序：以TeO2为原料用电积法从亚碲酸钠的氢氧化钠溶液中电解，沉积出纯度为99%以上的金属碲。1.5.3 企业组织及劳动定员（1）企业组织项目由铜业公司综合车间组织生产，每年集中安排生产2次，每次生产30天，工作制度为每日8小时。（2）劳动定员项目生产全部为间歇式

12、生产，按照生产工序，初步确定项目在册职工人数为5人，其中：生产岗位人员4人，管理人员1人。1.5.4 给排水总用水量：4.5m3/d，年用水量270m3，全部为新水。总排水量：2.8m3/d。全部为生产排水。1.5.5 电力装备总电耗数3.389万KW.H. 1.5.6 热工热工蒸汽按0.7t/h经验值计算，年耗气336t.1.5.7 环境保护（1）废气：主要为粗二氧化碲煅烧时可能产生少量含二氧化硒、二氧化硫的烟气，该烟气采用负压条件下通过稀碱液装置吸收后，达标排放。生产区酸浸 釜、压滤机等设备可能散发的酸性有害气体，经综合车间已建的环保设施综合处理后达标排放。（2）废水：主要为碲中和后产生的

13、酸性废水，该废水主要含有硫酸钠、游离酸、及微量重金属离子。用管道回收送至综合车间已建的废水处理装置后，集中送至厂区废水处理车间处理。（3）废渣：项目生产中产生的渣料全部为重要的中间产品，全部回收处理，无废渣排放。1.5.10 节能、劳动安全卫生与消防（1）节能：项目能源消耗品种有电、水和蒸汽，单位碲化铜渣综合能耗折标煤为10.19tce。在过程的能耗环节针对项目工艺特点，采取了多项工艺节能措施，选用节能设备，使项目能耗大幅度降低。（2）劳动安全卫生与消防：项目在设计中认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施严格执行“三同时”制度，确保企业安全生产。设计中采取了各种措施避免意外人身事故

14、；减少噪声对操作人员的危害；防止停电而出现的各种事故；提高自动化水平减轻作业者的劳动强度；各生产建构筑物保持足够的安全防火距离，增设消防设置及设置给水系统等。1.6 投资及经济效益1.6.1 投资估算本项目总投资153.90万元，其中建设投资151.26万元，流动资金2.64万元。1.6.2 资金筹措全部由铜业公司自筹。1.6.3 经济效益按照年处理自产的碲化铜渣15吨，年产碲金属2340kg，碲市场价427.35万元（税后价）计算，本项目年销售收入100万元，年平均利润73.67万元。第2章 技术经济2.1 综合技术经济评价指标根据项目特点，以下计算了本工程的经济指标，各项综合经济技术指标见

15、表2-1.表2-1 综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模碲化铜渣用量t/a152产品产量阴极碲kg/a2340硫酸铜m3/d51Cu25.7-32.5g/L富银硒渣t/a5.22Cu12.11%，Te2.68%，Ag56.75%，Se12.87%3回收率碲回收率%80-85%与原料成分有关4主要原辅材料消耗硫酸t/a5.593%，工业级 氯化钠t/a0.75工业级 氯酸钠t/a1.65工业级硫酸铜t/a0.96工业级氢氧化钠t/a6工业级硫化钠t/a1.8九水硫化钠结晶氯化钙t/a0.15工业级5年消耗电量万kWh3.3896年消耗新水m3/a2707蒸汽能耗指标t/a3368

16、劳动定员人59年工作天数天6010工资总额万元/a3.011建设期月312总投资万元/a153.90固定资产投资万元/a151.26建设期利息万元/a流动资金万元/a2.6413销售收入万元/a100正常年14销售税金万元/a1.60正常年15利润总额万元/a73.67平均值16 财务内部收益率（全部投资）万元/a54.41所得税前财务内部收益率（全部投资）万元/a42.19所得税后17财务净现值（全部投资）万元/a340.75财务净现值（部分投资）万元/a235.4218投资利税率万元/a47.8719投资利润率万元/a35.9020投资回收期（静态）万元/a2.10所得税前，含建设期投资回

17、收期（静态）万元/a2.62所得税后，含建设期投资回收期（动态）万元/a无所得税前，含建设期投资回收期（动态）万元/a15.04所得税后，含建设期21借款偿还期（人民币）万元/a24.73含建设期22经营成本万元50正常年23总成本万元24.73平均值2.2组织机构及定员2.2.1 组织机构本项目属于新建项目，铜业公司原有组织机构、工作制度保持不变，项目所需劳动定员由铜业公司内部调剂解决。2.2.2 劳动定员直接生产人员实行间歇工作制，年工作天数60天，每天1班，每班工作8小时，初步确定项目在册职工人数为5人，其中：生产岗位人员4人，管理人员1人。本工程需对技术性强的岗位人员进行培训，使受培训

18、人员了解本岗位的任务和工作内容，能熟练操作，处理一般性技术问题和故障， 培训可在本企业内进行。培训期为1015天。2.3生产成本费用估算本项目年总成本费用为24.73万元，单位成本费用为1.65万元，单位经营费用为1.00万元，详细计算见附表总成本费用表。本项目外购原辅材料费用为3.31万元，测算如表2-1.表2-1 生产成本测算序号名称规格单耗/kg单价/(元/t)单位成本/元/t年总成本/万元1湿碲铜渣固含量64%1000-293%硫酸工业365300109.50 0.163 氯化钠工业5072036.00 0.054氯酸钠工业1103800418.00 0.635氢氧化钠工业400310

19、01240.00 1.866硫化钠工业1203200384.00 0.587氯化钙工业10180018.00 0.038合计2205.50 3.312.4投资与资金筹措本项目建设总投资为153.9万元。其中固定资产151.39万元，流动资金2.64万元。项目资金全部由铜业公司自筹。2.5销售收入、税金及利润本项目销售收入主要为金属碲产品，按每批次生产金属碲156kg计算，年生产金属碲2340kg。目前上海有色金属交易网上的金属碲（99.99%）价格为427.35元/千克，则正常年销售收入100万元，年利润总额73.67万元，销售税金为1.60万元。2.6经济分析 项目经济分析见附表。附表 1

20、建设投资估算表附表 2 流动资金估算表附表 3 投资计划与资金筹措表附表 4 固定资产折旧估算表附表 5 总成本费用估算表附表 6 销售税金及附加估算表附表 7 利润与利润分配表附表 8 项目投资现金流量表附表 9 项目资本金现金流量表附表 10 财务计划现金流量表附表 11 资产负债表第3章 总图运输3.1 设计说明3.1.1 设计依据（1）工业企业总平面设计规范GB50187-93（2）建筑地基基础设计规范GBJ7-89（3）厂房道路设计规范GBJ22-87（4）工业建筑地面设计规范TJ37-79（5）工业企业厂内运输安全规程GB4387-84（6）工业企业设计卫生标准TJ36-79（7）

21、建筑抗震设计规范GBJ11-893.1.2 设计范围本项目主要建设内容包括碲化铜渣综合利用项目装置设计，及配套的供热、供电、给排水等设计。3.1.3 厂址概况厂址位于铜业公司综合车间主厂房内西侧，交通方便，水电有保障。3.2 运输项目外部运入量31.81吨，运输全部由铜业公司内部自行解决。运入量见表3-1.表3-1 外部入量表（t/a）序号物料名称年运输量（t/a）起点终点运输方式备注1碲化铜渣15综合车间氧化酸浸 釜叉车、天车2硫酸5.5综合车间氧化酸浸 釜厂内硫酸管线3 氯化钠0.75外购氧化酸浸 釜叉车、天车4 氯酸钠1.65外购氧化酸浸 釜叉车、天车5硫酸铜0.96综合车间氧化酸浸 釜

22、管线可用铜废电解液替代6氢氧化钠6外购碱浸釜叉车、天车7硫化钠1.8外购碱浸釜、净化釜叉车、天车选用九水硫化钠结晶8氯化钙0.15外购净化釜人工合计31.813.3 总平面布置3.3.1 总平面设计原则（1）根据综合车间主厂房西侧内的地形和工程条件，充分考虑生产工艺流程的要求，在保证工艺流程顺畅的前提下充分利用地形，减少土石方及建筑工程量，保证场地内外交通便捷且便于管理。（2）尽量缩短物料运送距离，减少反向和重复运输，充分利用地形，为物料重力输送及场地防洪、排水创造良好条件。（3）在满足生产需要的前提下尽量减少用地，建、构筑物布置力求紧凑合理，减少基建投资。（4）合理布置运输线路，采用经济有效

23、的运输方式，使人流、货流线路短捷，作业方便。（5）动力供应、供水站等应靠近所服务的中心，布置应符合防火、防爆、安全、卫生、交通运输等有关规范规程及总图规范的要求。3.3.2 总平面布置碲化铜渣综合利用生产包括：酸浸工序、碱浸工序、中和工序、净化工序、焙烧工序、碲电积工序等。根据场地条件和生产工艺的紧密性，浸出工序布置在区域的一边，焙烧电积工序布置在另一侧，全部分立于全厂主要物流通道一侧，以方便成品运输。仓库布置周围设置防护围墙，以方便管理和防盗。第4章 生产工艺及设备4.1 生产工艺4.1.1工艺方案（1）酸浸工序：在2000L氧化酸浸釜中，加入湿碲铜渣500kg（按烘干量64%计，固型物为3

24、20kg），加水800L（液固比约为3:1），搅拌成浆；然后在搅拌下依次加入93%工业硫酸40L；加热至90以上，反应矿浆内持续搅拌，在2h内滴入由氯酸钠55kg、氯化钠25kg，水250kg溶解而成的复合 氯酸钠SC溶液，滴完后再反应1-1.5h；趁热过滤，滤渣用热水洗涤3次，合并滤洗液即为硫酸铜溶液，约为1700L；滤渣即为含碲银硒的酸浸渣，湿量约为466.46kg。（2）碱浸工序：在1000L碱浸釜中，加入上述反应得到的全部过滤水洗后的湿酸浸渣，加水750L（液固比约为5-6:1）；然后在搅拌下分次分批加入氢氧化钠固体75kg和工业硫化钠29kg，加完后加热升温至60-80以上，搅拌反应

25、1h；趁热过滤，滤渣用热水洗涤三次，合并滤洗液即得到亚碲酸钠的碱浸溶液，约1280L；碱浸滤渣即为富集了银、硒的银硒渣，该渣烘干后为87kg。（3）中和工序：将上述反应得到的全部碱浸溶液，放入1000L净化釜中，在常温搅拌下，依次加无水氯化钙粉末5kg、硫化钠粉末5kg，继续搅拌反应2h，静置过夜，使其沉淀物长大并充分沉降。次日将全部除杂后的溶液过滤，得到淡黄色透明溶液1280L。过滤渣为除杂渣，烘干得渣约8.5kg，可返回KALDO炉的高压浸出工序二次回收铜、碲。将除杂过滤后得到的全部澄清液装入中和 釜中，加热至60以上，在搅拌下缓缓加入事先配好的1+3稀硫酸（1份93%工业级硫酸与3份水混

26、合而成）进行中和，直至溶液pH值为3.0-4.5，共消耗1+3硫酸230L，过滤分离出沉淀物，然后用少量热水洗滤多次，共排出中和废水1510L；将过滤得到的TeO2沉淀物湿料全部烘干，重量得38.3kg。（4）焙烧工序：TeO2产物采用焙烧挥发脱硒后，即得到精制TeO2产物。焙烧条件：控制温度400-500，料层厚10mm，焙烧4h。（5）碲电积工序：在500L的电积配液 釜中加入含碲75%以上的精制TeO2产物约75-100kg，加水300L，搅拌形成浆料，然后加热至70-80，在搅拌下分批分次加入80-90kg固体氢氧化钠，搅拌1.5h溶解形成亚碲酸钠溶液。配好的溶液静置存放24h，然后将

27、上层澄清液（约450-480L）用虹吸法抽出倒入电解槽。该电解液含碲浓度100-200g/L、碲电积液含游离碱浓度60-100g/L。在容积为480L的电解槽中插入7块阴极板8块阳极板，在直流电流密度为120A/m2、直流电压3.8V下电积40-50h，电积后的阴极板用5%草酸溶液洗涤，再用清水洗至中性，该阴极碲送样分析含碲品位为99.5%。正常操作下电积后液含碲90g/L，含游离碱150-180g/L，可添加TeO2再造液，返回下一轮电积。4.1.2工艺流程工艺流程如图4-1。碲铜渣氧化酸浸H2SO4酸浸渣浸出液（脱铜液）碱 浸NaOH、Na2S碱浸液（碲液）碱浸渣（富银硒）返KALDO炉系

28、统高压浸出工艺中 和稀H2SO4TeO2沉淀酸浸出液CuSO4银硒渣AgSeCu2Te中和尾液精制除杂电积Te铜粉置换KALDO炉熔炼煅烧Na2S、CaCl2净化液除杂渣废液排放NaOHCu脱硒烟气渣配电解液精制TeO2氧化剂SC、抑制剂Cu粉出液图4-1 工业生产推荐的工艺流程图4.2 生产设备4.2.1 主要设备选择（1）酸浸釜用于对碲化铜渣进行氧化酸浸反应。选用K型2000L搪玻璃反应釜1台，主要参数为：材质为搪瓷，夹套式蒸汽加热，公称容积2000L，实际容积2160L，传热面积7.02m2，功率5.5kW。（2）碱浸釜用于对酸浸渣进行碱浸提碲反应。选用不锈钢反应釜1台，主要技术参数为：

29、材质为304不锈钢，内盘管式蒸汽加热，公称容积1000L，实际容积1215L，功率4.0kW。（3）中和釜用于含碲碱浸液的中和净化反应。选用不锈钢反应釜1台，主要技术参数为：材质为304不锈钢，内盘管式蒸汽加热，公称容积1000L，实际容积1215L，功率4.0kW。（4）电积液配制釜用于配制碲电积液。用不锈钢反应釜1台，主要技术参数为：材质为304不锈钢，内盘管式蒸汽加热，公称容积500L，功率2.2kW。（5）离心机用于氧化酸浸工序的固液分离和碱浸工序的固液分离。选用SX1200型不锈钢离心机2台，其中一台用于酸浸液固分离，另一台用于碱浸液固分离。SX型离心机是一种三足式、人工下部卸料、间

30、歇操作的过滤设备。物料通过上部进料口，在加料转速下经布料盘均匀布入转鼓壁，高速脱液，物料在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，降速后由人工将固相物从转鼓内卸下，从离心机下部排出。适合分离含固相物（粒状、结晶状或纤维状）浓度5-60%，粒度大于0.05mm的悬浮液。SX1200型主要参数为直径1200mm，容积900L，装料限量300kg，功率11kW。（6）板框式压滤机主要用于中间产品二氧化碲的液固分离。选用BAS1.6/315-UK型不锈钢板框压滤机1台。主要参数为：外形尺寸17007001000，工作温度100，过滤量3 m3/h，过滤细度0.5m，工作压力0.1

31、-0.3 mPa，过滤面积6m2，功率1.8kW。（7）马弗炉主要用于二氧化碲粗品的焙烧脱硒。选用SX2-30-10型马弗炉1台，主要参数为：材质为钢壳衬耐火材料，加热元件为优质电阻丝，额定温度1000，使用尺寸400500800，额定电压380V，功率30KW（8）电解槽用于碲电积，选用电解槽2台，主要参数为：材质为玻璃钢，单台有效容积为480L（1200mm500mm800mm）。电解槽总电流为605A，直流电压为3.8V，最小功率为2.3kW。每台电解槽中，可插入阳极板8块，阴极板7块。阳极板材质为铁板，阴极板材质为不锈钢，阴极板尺寸为700mm450mm，单面面积约0.315m2。4.

32、2.2设备总表该项目设备一览表见表4-1.表4-1 设备一览表序号设备名称设备编号或流程号规格型号材质数量（台）重量（Kg）1酸浸反应釜F-101K2000L搪瓷1台26002碱浸反应釜F-1021000L304不锈钢1台16503中和净化釜F-1031000L304不锈钢1台16504氯酸钠配制槽 C-101500L，304不锈钢1台4005电积液配制槽F-104500L，304不锈钢1台4006离心机G-101、G-102SX1200不锈钢2台23007板框压滤机G-103BAS1.6/315-UK不锈钢1台1708马弗炉L-101SX2-30-10钢壳衬耐火材料1台9 氯酸钠输送泵B-1

33、01IH50-32-125不锈钢1台10碱浸液输送泵B-102,B-103IH50-32-125不锈钢2台11中和液过滤泵B-104YLB50-40-K氟塑料合金1台12 氯酸钠高位槽C-102550L，8001200304不锈钢1台16813浓硫酸高位槽C-104550L，7001200304不锈钢1台16814水高位槽C-103550L，7001200304不锈钢1台16815稀硫酸高位槽C-106550L，7001200304不锈钢1台16816碱浸液贮槽C-1053000L，14002000304不锈钢1台60017硒回收槽C-107300L，6001200304不锈钢1台14018电

34、积槽C-108480L，1200500800玻璃钢2台10019阳极板铁板16块20阴极板不锈钢14块4.2.3钢结构平台及工艺管道该项目+12.20钢结构平台材料明细见表4-2。表4-2 +12.20钢结构平台材料明细表序号材料名称规格型号数量长度（m）重量（t）1槽钢20#2004.572槽钢 16#400.693槽钢 12#300.364焊接钢管Dg50500.255焊接钢管Dg201600.266钢板=6mm4.07小 计9.138合 计项目工艺管道及阀门材质全部选用304不锈钢。4.3 图纸工艺流程图见本报告附图工艺设计图第5章 原料、燃料及动力的供应5.1 主要原料的品种规格、年需

35、要量及供应情况该项目主要原材料为碲化铜渣等。碲化铜渣由铜业公司综合车间自产自供。消耗量详见表5-1。表5-1 原辅材料消耗表序号名称规格单位消耗量备注每天每年1湿碲铜渣固含量64%t0.500152硫酸93%，工业级t0.1835.53 氯化钠95%，工业级t0.0250.754 氯酸钠t0.0551.655氢氧化钠99.5%，工业级t0.20066硫化钠60%，工业级t0.0601.87氯化钙99.5%，工业级t0.0050.158合计1.06031.815.2 水电汽和其他动力消耗及供应情况5.2.1 电力消耗项目总装机容量为70.6kW，年耗电量为3.389万kWh。5.2.2 水消耗该

36、项目工程用水主要为生产水，年消耗量270m3（备注，全年处理渣量按15吨计算）第6章 土建6.1 建筑设计说明6.1.1 工程概况该项目为白银有色集团股份有限公司铜业公司碲化铜渣综合利用项目。主要建设湿法提碲、碲电积等生产区。6.1.2 设计依据（1）甲方提供的设计委托书；（2）建设单位的提供生产工艺流程及批准的建筑单体方案；（3）国家有关规范、法规、规定。6.1.3 建筑材料（1）钢筋钢材由本地供应。一般构造钢筋和楼板受力钢筋采用级，受力钢筋采用级。预应力钢筋采用冷拔低碳钢丝，电解工段属类腐蚀，按工业建筑防腐设计规范GBJ46-82的第3.1.3条第四项要求，不应采用低碳冷拔钢丝。（2）钢材

37、钢材由本地供应。钢板和型钢Q235，但承重结构不采用薄壁型钢结构。（3）水泥水泥有本地供应。一般钢筋混凝土结构采用硅酸 氯化钠或普通硅酸 氯化钠水泥，腐蚀性建筑物地下结构采用抗硫酸 氯化钠。水泥标号不低于425号。（4）砖本地有砖厂数处，生产砖标号有MV7.5、MV15、MV20等，符合工程使用要求。（5）石材石材应组织均匀，无裂痕及风化现象。由于厂区腐蚀情况长久存在，故石材用花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩等石材，不用石灰石、白云岩等氧化钙成分为主的石材。（6）石子河卵石或碎石应符合混凝土粗骨的技术要求、材质要求同上，采用石英石、花岗岩等氧化硅为主要成分的石子。（7）砂混凝土及砂浆的技术要求，

38、用中砂及粗砂，砂的颗粒级配必须符合一定要求范围，砂的材质要求同上，用硅质河砂或山砂。6.1.4 建筑构造设计（1）墙体活动板房采用0.8mm厚白色压型钢板（参JXB-Qb1000）+80厚岩棉夹芯板。（2）屋面活动板房部分采用0.8厚蓝色压型钢板（参YX35-125-750）+80岩棉夹芯板。其节点做法由厂家提供或参见01J925-1.6.1.5 建筑防潮层在室内0.000下一皮砖处抹20厚1:2.5水泥砂浆（加防水剂5%，按重量计）。所有预埋木砖均做沥青防腐处理6.1.7 工程彩板墙面、屋面说明选用标准图集：01J925-1压型钢板，夹芯板屋面及墙体建筑构造。屋面压型钢板各部位收边、封边、包

39、角、屋面泛水构造等均由彩板供货厂方按有关标准施工，确保其美观及密闭，各处均不得漏雨水。6.1.7 建筑防火设计本工程建筑防火设计严格遵照和执行国家建筑设计防火规范GB50016-2006的要求，按个建筑生产的火灾危险性分类，确定合理的防火分区、安全通道和疏散出口的宽度、数量和距离满足规范要求。建筑物的耐火等级一般按二级设计。（1）所有主钢结构应采用薄涂型防火涂料涂装，钢柱耐火极限不低于2.5h，钢梁、钢屋架耐火极限不低于1.5h，墙体耐火极限不低于0.5h，通过上述措施保证本厂房的耐火等级达到二级。（2）防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合现行国家标准钢结构防火涂料GB14907和国家现行

40、标准钢结构防火涂料应用技术规范CECS24的规定。6.1.8 防腐设计（1）地面做法选用96J333-1-12-7，地面找坡层采用1:2水泥砂浆20厚、5.6米平台BC轴之间改用耐酸瓷板。（2）楼面（混凝土平台）做法选用96J333-1-12-7。（3）柱子原厂房柱柱脚做法参选设备基础做法；原厂房混凝土平台柱猪脚做法参选设备基础做法；钢柱柱脚做法选用96J333-1-34-5.（4）设备基础（地脚螺栓防护）做法选用96J333-1-78-7。（5）钢梯梯脚做法选用96J333-1-31-1。（6）踢脚板做法选用96J333-1-17-5。H=200m。（7）厂房内刷涂料，具体做法见96J333

41、-1-83-7，磁漆一律6道。（8）所有钢结构（钢柱、钢梯、钢柱脚、钢栏杆、钢屋架等）表面均按96J333-1-83-6防腐，磁漆一律7道。（9）污水坑为利用原厂房内原有 釜坑，须做防腐处理、做法选用。96J333-1-62-1，隔离层选用玻璃布油毡厚2。（10）压型钢板防腐做法选用96J333-1-83-5防腐，磁漆一律5道。6.2 结构设计说明（1）本设计结构合理使用年限50年。（2）本工程所在地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.10g，地震分组第二组。（3）建筑结构的安全等级：二级。（4）根据甲方提供的现场实际情况，部分基础为原车间的基础，厂房基础持力层为鹅卵石层，地基承载力特征值为fak=400kPa。（5）混凝土的环境类别：生产车间内环境为一类。第7章 环保专篇7.1 建设地区环境现状7.1.1项目周边情况拟建场地位于白银市东北角，大约距市区3.0km，现白银有色集团有限公司厂区内铼项目车间。7.1.2.气候条件白银地处欧亚大陆的中心腹地，降雨量少，气候干燥，冬季寒冷且长，光热资源丰富，气温日差较