《马钢股份煤焦化公司老区生化水提标改造项目环境影响评价报告全本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《马钢股份煤焦化公司老区生化水提标改造项目环境影响评价报告全本.doc（49页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环境影响报告表项目名称: 煤焦化公司老区生化水提标改造 建设单位(盖章): 马钢股份煤焦化公司 编制日期：2014年11月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。（1）项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。（2）建设地点-指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。（3）行业类别-按国标填写。（4）总投资-指项目投资总额。（5）主要环境保护目标-指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和厂界
2、距离等。（6）结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。（7）预审意见-由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。（8）审批意见-由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称煤焦化公司老区生化水提标改造建设单位马钢股份煤焦化公司法人代表丁毅联系人汪德才通讯地址马钢股份煤焦化公司老厂区内联系电话0555-2887148传真/邮政编码243000建设地点马钢股份煤焦化公司老厂区内立项审批部门马鞍山钢铁股份有限公司计划财务部批准
3、文号投资计划2014056号建设性质技术改造行业类别及代码污水处理及其再生利用D4620占地面积（平方米）8648.55绿化面积（平方米）490总投资（万元）2800环保投资（万元）2800环保投资占总投资比例100%评价经费/预计投产日期2015年1月1 项目背景及任务由来：马钢股份煤焦化公司老区有焦炉6座，配置两套蒸氨系统，1#蒸氨系统废水产生量约42m3/h，2#蒸氨系统废水产生量约为83m3/h。现废水主要处理工艺为预处理+生化处理（A2O），项目CODCr、总氮以及氰化物不能满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）相应排放限值要求，马钢股份煤焦化公司拟投资2800万
4、元建设煤焦化公司老区生化水提标改造项目，项目位于马钢股份煤焦化公司老厂区内现有生化废水处理区域，预计投产日期为2015年1月。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，建设单位委托我公司对其煤焦化公司老区生化水提标改造项目编写环境影响报告表，我公司工作人员在踏勘现场、收集资料的基础上完成了马钢股份煤焦化公司煤焦化公司老区生化水提标改造环境影响报告表，呈报环境保护主管部门审批。2 现有项目概况2.1 现有项目建设内容现有项目主要建设内容见表1。表1 现有项目主要建设内容一览表类别工程名称工程内容工程规模/设计能力主体工程事故池项目设事故池，以接收事故状态下蒸氨废水有效容积189
5、0m3调节池项目设调节池以提高系统抗冲击负荷性有效容积1890m3气浮池项目设3个气浮池对废水进行除油处理总有效容积275.56m3厌氧池项目设1#、2#厌氧池总有效容积1620m3缺氧池项目共设3个缺氧池1#缺氧池1717m3，2#缺氧池1717m3，3#缺氧池1848m3好氧池项目共设3个好氧池1#好氧池2001m3，2#好氧池2001m3，3#好氧池3234m3回流沉淀池项目共设3个回流沉淀池回流沉淀池尺寸为16m混合絮凝池回流沉淀池后设立1#、2#混合絮凝池总容积为2230.2m3终沉池混合絮凝池后续设立1#、2#终沉池总容积为803.84m3辅助工程泵房项目设置泵房，将污水泵和污泥泵
6、设置在泵房内配电室项目设置配电室以满足生产需求公用工程供水系统配套生活、生产给水管网用水量83.22万m3/a供电系统由供电网络提供用电量258.4万kWh/a排水系统污水经处理达标后排入六汾河排水量201.48万m3/a储运工程运输项目焦化废水通过管道运送至废水处理站储存项目设置储罐储存药品，污泥由污泥斗进行临时储存环保工程 废气治理污泥池尽可能密闭，加强厂区绿化废水治理焦化废水经预处理+生化处理+混凝达标后外排噪声处理设计选用低噪声、性能好的工艺设备，采用消声、隔声、减振、柔性连接等。对水泵等设备噪声，通过厂房围护结构、距离衰减及绿化设施削减噪声辐射值固体废物污泥回用焦炉系统现有项目主要生
7、化系统构筑物及负荷如表2所示：表2 现有项目主要生化构筑物序号名称有效容积总容积负荷11#缺氧池1717m35282m3HRT：42h22#缺氧池1717m3 33#缺氧池1848m341#好氧池2001m37236 m3COD 污泥负荷：0.355kgCOD/kgMLSSd52#好氧池2001m363#好氧池3234m371#回流沉淀池16m/表面负荷1.25m3/m2h82#回流沉淀池16m93#回流沉淀池16m2.2 现有项目进出水水量、水质现有项目1#蒸氨系统废水产生量约42m3/h，2#蒸氨系统废水产生量约为83m3/h，焦油区域地坪冲洗水废水量约10m3/h，现有项目老区生化水进水
8、水量约135m3/h，生化系统需加消泡水95m3/h，项目出水水量约为230m3/h，进出水水质情况见表3。表3 现有项目进出水水质一览表 （单位：mg/L，除pH外）序号项目名称进水135m3/h排水230m3/h水污染物排放限值2014年12月31日前2015年1月1日起1pH6969692SS1007070503CODcr2500150100804氨氮300515105总氮35015030206石油类802.55.02.57挥发酚1500.50.500.308氰化物50.50.209硫化物1000.51.00.50由表3可以看出，现有项目CODCr、总氮以及氰化物不能满足炼焦化学工业污染
9、物排放标准（GB16171-2012）相应排放限值要求。煤焦化公司老区生化水提标改造项目势在必行。2.3 现有项目工艺流程现有项目主要工艺流程见图1。图1 现有项目工艺流程图2.4 现有项目污染物产排情况现有项目污染物产排情况见表4。表4 现有项目污染物产排情况一览表序号类型项目名称排放浓度排放量1废水污染物（201.48万m3/a）pH69/SS70mg/L141.036t/aCODcr150mg/L302.22t/a氨氮5mg/L10.074t/a总氮150mg/L302.22t/a石油类2.5mg/L5.037t/a挥发酚0.5mg/L1.007t/a氰化物0.5mg/L1.007t/a
10、硫化物0.5mg/L1.007t/a2固体废弃物污泥3650t/a3 技术改造项目概况3.1 技术改造内容（1）原生化系统改造缺氧池进水分配管改造回流沉淀池排泥改造回流沉淀池出水井改造自动化控制系统改造（2）后置反硝化系统新增反硝化池新增再曝气池新增生化沉淀池新增自动化控制系统（3）物化系统新增除氰池新增混合絮凝池物化沉淀池新增过滤原水槽新增过滤器新增外排水池新增地坑新增自动化控制系统新增外排自动检测装置及流量计（4）加药系统及配套消防BG-7807加药系统BG-7809投加系统氢氧化钠加药系统BG-7801加药系统浓硫酸加药系统BG-7806加药系统混凝剂A/B加药系统改造（5）污泥系统改造
11、新增污泥浓缩池新增污泥脱水间及脱水设备BG-7805加药系统3.2技术改造设计方案3.2.1 设计进水水质、水量项目技术改造后设计水量不变，为：1#蒸氨系统废水产生量约42m3/h，2#蒸氨系统废水产生量约为83m3/h，焦油区域地坪冲洗水废水量约10m3/h，进水水量约135m3/h，生化系统需加消泡水95m3/h，项目出水水量为230m3/h。项目进水水质也不变，详见表3。3.2.2 工艺设计技术规格（1）生化系统好氧池（利旧）pH在线检测仪，3台（新增）碱流量计，4台（新增）碱调节阀，4台（新增）空气调节阀，4台（新增）回流沉淀池（利旧）回流沉淀池污泥回流泵，5台（新增1台），卧式离心泵
12、，Q=150m3/h，H=15m，P=11kW，380V，3相，50Hz，材质：过流部件碳钢。气动调节阀，6台（新增）后置反硝化池（新增）装置功能：利用微生物的反硝化作用去除前段系统中残余的硝态氮，出水进入再曝气池。构筑物及设备参数：后置反硝化池，1座，长宽高=25217.5m，有效水深7.0m，3937.5m3，有效容积3675m3，材质：钢砼，结构：地上式。后置反硝化池污泥输送泵，2 台（1用1备），卧式离心泵，Q=20m3/h，H=15m，P=1.5kW，380V，3相，50Hz。材质：过流部件碳钢；组合填料，1套，220个框架式填料，碳钢防腐框架；布水板，1套，110个，玻璃钢，20m
13、m厚；控制和仪表：无再曝气池（新增）装置功能：去除污水中因反硝化阶段多添加的碳源而引起的生化需氧量，出水进入生化沉淀池。构筑物及设备参数：再曝气池，1座，尺寸长宽高=25137.5m，有效水深6.8m，有效容积2210m3，材质：钢砼，结构：地上式。再曝气池空气扩散装置：9寸微孔曝气盘1400 个，膜片材质：EPDM；支管材质：UPVC；管支架材质：SUS304，配套冷凝水排放装置。曝气风机，离心风机，2台（1用1备），Q=30Nm3/min（0.1MPa，20），H=82kPa，P=75kW，380V，3相，50Hz，配压力表、进出口消音器等。消泡头，材质：不锈钢SUS304，140个。控制
14、和仪表：DO在线监测仪：1台；pH在线检测仪，1台；空气流量计，1台；气动调节阀1台。生化沉淀池（新增）装置功能：对再曝气池出水进行泥水分离，去除水中絮凝体及夹带的菌胶团，出水进入除氰池。构筑物及设备参数：生化沉淀池，1座，尺寸28m，有效水深3.8m，池深4.9m。材质：钢砼。结构：半地上式。生化沉淀池刮泥机，中心传动，1台，28m，P=11kW，380V，3相，50Hz，材质：碳钢防腐。生化沉淀池污泥回流泵，卧式离心泵，2台（1用1备），Q=250m3/h，H=15m，P=18.5kW，380V，3相，50Hz。材质：过流部件碳钢；控制和仪表：污泥回流流量计，1台；污泥排泥流量计，1台。（
15、2）物化系统除氰池装置功能：往除氰池中加入BG-7801及硫酸，调节pH至酸性，使水中的氰化物形成不溶性的络合物，达到降解氰化物的目的。构筑物及设备参数：除氰池，1座，长宽深=6.56.56.0m，有效容积230m3/座，材质：钢砼内壁环氧树脂防腐，结构：半地下式，池内设搅拌机，有效停留时间1.0h。除氰池搅拌机，1台，P=7.5kW，380V，3相，50Hz，材质：碳钢衬胶防腐。控制和仪表：除氰池pH计，1台。混合絮凝池装置功能：往池中同时加入絮凝剂及助凝剂，使小颗粒物絮体聚凝成大的悬浮颗粒物。构筑物及设备参数：混合絮凝池，1座，长宽深=6.56.56.0m，有效容积230m3/座，材质：钢
16、砼内壁环氧树脂防腐，结构：半地下式，池内设搅拌机，有效停留时间1.0h。混合絮凝池搅拌机，1台，P=7.5kW，380V，3相，50Hz，材质：碳钢衬胶防腐。控制和仪表：无。物化沉淀池装置功能：对物化处理后的废水进行固液分离，上清液送至过滤原水槽。构筑物及设备参数：辐流式沉淀池，钢砼结构，1座，185.8（H）m，表面积=254m2，表面负荷取值1m3/（m2h），半地下式。中心传动刮泥机，1台，18m，P=4kW，380V，3相，50Hz，主体材质：碳钢防腐。物化排泥泵，卧式离心泵，2台（1用1备），Q=20m3/h，H=15m，P=1.5kW，380V，3相，50Hz，材质：碳钢。控制和仪
17、表：物化排泥电磁流量计，1台，DN100。过滤原水槽装置功能：作为过滤器进水泵抽水井，同时往过滤原水槽中投加强氧化剂，将未降解完全的CODcr及T-CN进一步氧化降解。构筑物及设备参数：过滤原水槽，1座，有效容积150m3，长宽深=6.55.05.0m，材质：钢砼，结构：半地下式，有效停留时间40min。过滤原水泵，2 台（1用1备），卧式离心泵，Q=300m3/h，H=30m，P=30kW，380V，3 相，50Hz，材质：碳钢。控制和仪表：过滤原水槽液位计，1台；气动调节阀，1台。过滤器装置功能：进一步去除废水中的SS，使出水SS达到排放的标准。构筑物及设备参数：全自动浅层砂过滤器，1套，
18、罐数：10个。处理水量280m3/h，P=3kW，380V，3相，50Hz，材质：碳钢，内部填充均质滤料。控制和仪表：无。外排水池装置功能：作为废水站排水池，将废水站处理出水送至外排口。构筑物及设备参数：外排水池，1座，有效容积230m3，长宽深=7.56.55.0m，材质：钢砼，结构：半地下式，有效停留时间1h。外排水在线检测装置及流量计。控制和仪表：外排水池液位计，1台。地坑装置功能：用于接收水泵轴封冷却水、药剂稀释排水、场地清洗水等。构筑物及设备参数：地坑，1座，容积60m3，长宽深=6.05.02.2m，材质：钢砼防腐，结构：地下式。地坑泵，2台（1用1备），液下泵，Q=20m3/h，
19、H=15m，P=1.5kW，380V，3相，50Hz，过流部件材质：碳钢防腐。控制和仪表：地坑液位计，1台。（3）加药系统BG-7807加药系统装置功能：将BG-7807投加至回流沉淀池出水井中，为反硝化池中微生物的反硝化作用提供足够碳源。构筑物及设备参数：BG-7807储罐，1个，34m（H），有效容积25m3，材质：碳钢。BG-7807卸料泵，卧式离心泵，1台，Q=30m3/h，H=8m，P=1.5kW，材质：碳钢。BG-7807投加泵，卧式离心泵，2 台（1用1备），Q=1m3/h，H=20m，P=0.55kW，材质：碳钢。控制和仪表：雷达液位计，1台；电磁流量计，1台，DN25；气动调
20、节阀，1台，DN25。BG-7809加药系统装置功能：增加微生物的活性，为反硝化提供微生物。构筑物及设备参数：在原有回流沉淀池出水井上方设备钢盖板，并将菌种溶解罐放置于盖板上。菌种溶解罐，1座，尺寸11.2（H）m，有效容积0.7m3，材质：碳钢。配置菌种搅拌机，1台，P=0.37kW，材质：碳钢。控制和仪表：无。氢氧化钠加药系统装置功能：向好氧池及pH调节池池内投加NaOH，用于调节废水中的pH。构筑物及设备参数：氢氧化钠储罐，1座，容积120m3，直径高=5.55.0m，材质：碳钢。NaOH投加泵，卧式离心泵，2台（1用1备），Q=2m3/h，H=20m，P=0.55kW，380V，3 相
21、，50Hz，材质：碳钢。控制和仪表：NaOH雷达液位计，1台；NaOH电磁流量计，3台，DN25；NaOH气动调节阀，3台，DN25。BG-7801加药系统装置功能：向除氰池内投加BG-7801，用于降低废水中的T-CN。构筑物及设备参数：BG-7801储罐，1座，容积63m3，直径高=4.54.0m，材质：PE。BG-7801卸料泵，1台，卧式离心泵，Q=30m3/h，H=8m，P=1.5kW，380V，3相，50Hz，材质：泵头PVC。BG-7801投加泵，2台（1用1备），卧式离心泵，Q=2m3/h，H=20m，P=0.55kW，380V，3 相，50Hz，材质：泵头PVC。控制和仪表：
22、BG-7801雷达液位计，1台；BG-7801电磁流量计，2台，DN25；BG-7801气动调节阀，2台，DN25。浓硫酸加药系统装置功能：用于调节废水的pH，向除氰池内投加硫酸。构筑物及设备参数：浓硫酸储罐，1座，23.5m（H），有效容积10m3，材质：碳钢。浓硫酸投加泵，机械隔膜计量泵，2台（1用1备），Q=20L/h，H=0.15MPa，P=0.25kW，泵头材质：PVDF，隔膜：PTFE，变频。洗眼喷淋装置，DN40，PN10，1 台。控制和仪表：浓硫酸雷达液位计，1台；压力变送器，1台；氮封阀，1台；先导式泄氮阀，1台；BG-7806加药系统装置功能：向过滤原水槽内投加强氧化剂，用
23、于降解废水中的还原性物质及部分不可生化性CODcr。构筑物及设备参数：BG-7806储罐，1座，容积63m3，直径高=4.54.0m，材质：PE。BG-7806卸料泵，1台，卧式离心泵，Q=30m3/h，H=108m，P=1.5kW，380V，3相，50Hz，材质：泵头PVC。BG-7806投加泵，2台（1用1备），机械隔膜计量泵，Q=500L/h，H=20m，P=0.55kW，380V，3相，50Hz，材质：泵头PVDF，隔膜PTFE。控制和仪表：BG-7806雷达液位计，1台。混凝剂A/B加药系统改造改造内容：由于现有的混凝沉淀池将被后续的3#生化系统作为好氧池使用，故需对现有的混合絮凝剂
24、的加药管线进行变更。（4）污泥系统污泥浓缩池装置功能：将物化沉淀池、再曝气沉淀池和回流沉淀池的泥水进行固液分离，上清液通过回水泵送至物化处理系统除氰池。构筑物及设备参数：辐流式沉淀池，钢砼结构，1座，165.8（H）m，表面积=201m2，表面负荷取值1m3/（m2h），半地下式。中心传动刮泥机，1台，16m，P=5kW，380V，3相，50Hz，主体材质：碳钢防腐。污泥进料泵，容积式螺杆泵，4台（2用2备），Q=630m3/h，H=30m，P=7.5kW，380V，3相，50Hz，采用变频无极调速调节控制；材质：碳钢。污泥回水泵，自吸泵，2台，1用1备，Q=60m3/h，H=20m，P=7.
25、5kW，380V，3相，50Hz，主体材质：碳钢。污泥间装置功能：将污泥浓缩池浓缩后的污泥进行脱水。构筑物及设备参数：新建污泥间，砼框架结构，二层，长宽深=15.09.012.0m，层高6.0m，内设加药间及控制室。叠螺式脱水机，2台，处理能力20m3/h，P=3.75kW。配置污泥斗，2 个，容积10m3，配套泥斗振动器。BG-7805加药系统，药罐10m3，加药螺杆泵2台，单台Q=0.45m/h，H=30m，P=2.2kW，380V。3.3 建设内容项目主要建设内容见表5。表5 主要工程建设内容一览表类别工程名称工程内容工程规模/设计能力备注主体工程事故池项目设事故池 有效容积1890m3
26、依托现有调节池设调节池以提高系统抗冲击负荷性有效容积1890m3依托现有气浮池设3个气浮池对废水进行除油处理总有效容积275.56m3依托现有厌氧池项目设1#、2#厌氧池总有效容积1620m3依托现有缺氧池项目共设3个缺氧池1#缺氧池1717m3，2#缺氧池1717m3，3#缺氧池1848m3依托现有好氧池项目共设3个好氧池1#好氧池2001m3，2#好氧池2001m3，3#好氧池3234m3依托现有回流沉淀池项目共设3个回流沉淀池回流沉淀池尺寸为16m依托现有反硝化池项目设1个反硝化池，去除前段系统中残余的硝态氮有效容积3675m3新建再曝气池项目设1个再曝气池，去除因反硝化阶段多添加的碳源
27、而引起的BOD有效容积2210m3新建生化沉淀池项目1个生化沉淀池，去除水中絮凝体及夹带的菌胶团尺寸28m，池深4.9m新建除氰池项目设1个除氰池，降解氰化物有效容积230m3新建pH调节池项目设1个pH调节池/新建混合絮凝池项目设1个混合絮凝池，使小颗粒物絮体聚凝成大的悬浮颗粒物。有效容积230m3新建物化沉淀池项目设1个物化沉淀池，对物化处理后的废水进行固液分离185.8（H）m新建过滤原水槽项目设1个过滤原水槽，将未降解完全的CODcr及总氮进一步氧化降解。有效容积150m3新建外排水池项目设1个外排水池，作为废水站排水池，将废水站处理出水送至外排口。有效容积230m3新建污泥浓缩池将物
28、化沉淀池、再曝气沉淀池和回流沉淀池的泥水进行固液分离165.8（H）m新建污泥间将污泥浓缩池浓缩后的污泥进行脱水长宽深=15.09.012.0m新建辅助工程泵房利用现有泵房依托现有配电室利用现有配电室依托现有公用工程供水系统配套生活、生产给水管网用水量83.22万m3/a依托现有供电系统由供电网络提供用电量258.4万kWh/a依托现有排水系统污水经处理达标后排入六汾河排水量201.48万m3/a/储运工程运输项目焦化废水通过管道运送至废水处理站/储存项目设置储罐储存药品，污泥由污泥斗进行临时储存/环保工程 废气治理污泥池尽可能密闭，加强厂区绿化/废水治理焦化废水经预处理+生化处理+物化处理达
29、标后外排/噪声处理设计选用低噪声、性能好的工艺设备，采用消声、隔声、减振、柔性连接等。对水泵等设备噪声，通过厂房围护结构、距离衰减及绿化设施削减噪声辐射值，/固体废物污泥回用焦炉系统/3.4 周边概况及平面布置本项目位于于马钢煤焦化公司厂区内，焦化东路与焦化西路之间，精苯车间南侧，厂会堂北侧。根据工艺流程，原有调节池污水经气浮池后送至厌氧池、缺氧池再至原系统好氧池，好氧池废水送至回流沉淀池、后置反硝化池和再曝气池反应，反应后送入生化沉淀池沉淀，因此将再曝气池和反硝化池靠近原好氧池布置；生化沉淀后废水送入物化反应池处理，经过沉淀、过滤，最后送入原有污泥处理系统，污泥回用焦炉系统。项目总体布局合理
30、、紧凑，平面布置合理，使物流顺畅、短捷，便于生产管理并尽可能地避免或减少物流与人流之间的相互交叉或干扰。项目周边概况及平面布置见附图二。3.5 原辅材料消耗项目原辅材料消耗件表6。表6 项目原辅材料消耗一览表序号名称单位消耗量加药点一辅助材料1NaOHt8870好氧池和混凝反应池2BG-7801t5321.7混凝反应池3BG-7803t4730.4混凝反应池4H2SO4t449.388混凝反应池5BG-7804t17.739混凝反应池6BG-7805t23.652脱水机7BG-7806t4848.66最终沉淀池出水8BG-7807t3784.32后置缺氧池9BG-7809t1.183后置缺氧池
31、小计二燃料动力1工业水万t83.22好氧池、再曝气池2电万kWh258.4 /3.6 主要生产设备技术改造后主要新增生产设备见表7。表7 项目技术改造主要新增生产设备表序号名 称型 号、规 格、主要技术参数单位数量一后置反硝化系统反硝化池污泥输送泵卧式离心泵，Q=20m3/h台2新增再曝气槽空气扩散装置9 寸微孔曝气盘 个1400新增罗茨风机Q=30Nm3/min 套2新增空气过滤器自动清灰过滤器 0.2-0.5mm个2新增消泡头不锈钢SUS304个140新增沉淀池刮泥机28m，池深4.9m台1新增沉淀池污泥回流泵Q=250m3/h台2新增二物化系统1除氰池搅拌机P=7.5kW，380V，3
32、相，50Hz台1新增2混合絮凝池搅拌机P=7.5kW，380V，3 相，50Hz台1新增3物化沉淀池中心传动刮泥机18m，P=4kW， 50Hz，主台1新增4物化排泥泵卧式离心泵，Q=20m3/h台2新增5过滤原水泵卧式离心泵，Q=300m3/h台2新增6全自动砂过滤器处理水量280m3/h，P=3kW套1新增7外排水泵利旧台2利旧8地坑泵液下泵，Q=20m3/h，H=15m，P=1.5kW台2新增三加药系统3.1BG-7807加药系统1BG-7807 储罐34m（H），有效容积25m3个1新增2BG-7807 卸料泵卧式离心泵，Q=30m3/h，H=8m台1新增3BG-7807 投加泵卧式离
33、心泵，Q=1m3/h，H=20m台2新增3.2BG-7809加药系统1菌种溶解罐尺寸11.2（H）m，有效容积0.7m3 个1新增2配置菌种搅拌机P=0.37kW，材质：碳钢个1新增3.3氢氧化钠加药系统1氢氧化钠储罐容积120m3，直径高=5.55.0m个1新增2NaOH 投加泵卧式离心泵，Q=2m3/h，H=20m台2新增3.4BG-7801加药系统1BG-7801 储罐容积63m3，直径高=4.54.0m个1新增2BG-7801 卸料泵卧式离心泵，Q=30m3/h台1新增3BG-7801 投加泵卧式离心泵，Q=2m3/h，H=20m台2新增3.5浓硫酸加药系统1浓硫酸储罐23.5m（H）
34、，有效容积10m3个1新增2浓硫酸 投加泵机械隔膜计量泵，Q=20L/h，H=0.15MPa台2新增3.6BG-7806加药系统1BG-7806 储罐容积63m3，直径高=4.54.0m个1新增2BG-7806 卸料泵卧式离心泵，Q=30m3/h，H=8m台1新增3BG-7806 投加泵机械隔膜计量泵，Q=500L/h，H=20m台2新增四污泥处理系统1叠螺式脱水机处理能力20m3/h，P=3.75kW。配置污泥斗，2 个，容积10m3，配套泥斗振动器台2新增2污泥进料容积式螺杆泵Q=630m3/h，H=30m，P=7.5kW 台4新增3加药螺杆泵台2新增4絮凝剂投配装置JY2000耐腐蚀聚丙
35、烯(PPH)材料台1新增5污泥斗容积10m3，泥斗台2新增6污泥浓缩池中心传动刮泥机16m，P=4kW，380V，3相，50Hz台1新增7污泥回水泵Q=60m3/h，H=20m，P=7.5kW，380V台2新增3.7 公用工程（1）给排水给水：本项目用水主要为生化系统消泡水，引自厂区给水管网，用水量约为95m3/h（83.22万m3/a）。排水：项目生产废水经处理达标后排入六汾河，排水量为（201.48万m3/a），不会对附近水环境造成明显影响。项目水量平衡图见图2。图2 项目水平衡图 （单位：m3/h）（2）供电本项目供电由供电管网供给，年用电量258.4万kWh。（3）储运储存：项目设置储
36、罐储存药品，污泥由污泥斗进行临时贮存；运输：项目焦化废水通过管道运送至废水处理站。3.8 工作制度及劳动定员工作制度：年工作时间为365天，实行三班制，每班工作时间8小时，年生产时数为8760小时。本项目劳动定员20人，拟在马钢股份煤焦化公司内部调剂。3.9 主要经济技术指标项目主要技术经济指标见表8。表8 主要技术经济指标表序号名 称单位数量备 注1本工程规划面积m28648.55红线内面积，不含污泥系统2建构筑物 总面积m22210.16生化反应系统 占地面积m21576.01物化反应系统 占地面积m2580.15其它建构筑物 占地面积m254.003建筑系数%25.564道路及混凝土地坪
37、（约）m23030道路C30素砼厚21cm5绿化面积m249023.98%6道路 运出量t/d15污泥4 建设项目产业政策符合性分析项目属于国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）：第一类 鼓励类，三十八、环境保护与资源节约综合利用，15、“三废”综合利用及治理工程。因此，本项目的建设符合国家产业政策的要求。5 建设项目规划相符性及选址合理性分析本项目位于马钢股份煤焦化公司老厂区内现有生化废水处理区域，属于工业用地，项目建设符合马鞍山市城市总体规划；本项目所在地交通便利，地理位置优越，项目选址合理。6 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题现有项目CO
38、DCr、总氮以及氰化物不能满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）相应排放限值要求。本项目运行后，本项目技术改造后，水污染物各项指标能满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）相应指标要求。建设项目所在地自然环境、社会环境简况1 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1.1 地理位置马鞍山市位于安徽省最东部，横跨长江两岸，毗邻南京、合肥两大省会城市，是长三角经济协调会成员城市，是皖江城市带承接产业转移示范区的“箭头”。拟建项目位于马钢股份煤焦化公司厂区内，项目地理位置图详见附图一。1.2 地形、地质、地貌马鞍山的地势东高西低。
39、东部丘陵区地表起伏，约四分之三地区海拔在50m以上，为市内河流的发源地；西部较为平坦，以平原为主，其间分布一些山丘。马鞍山的地形在大区域内为长江中下游平原的一部分，在安徽省内属沿江平原地形区。全市在地形上可划分为三部分：东部丘陵区，分布着海拔160200m左右的丘陵，面积约为全市国土面积的一半；西部沿江地带分布着一列东北西南走向的低丘陵，在低丘陵与长江之间是狭长的阶地与河漫滩，长江中有众多大小不等的沙洲；中部是较为平坦宽阔的冲积平原，平均海拔10m左右，平原上河渠纵横，湖塘密布。市区中心的雨山湖周围九山耸峙，形成“九山环一湖，翠螺出大江”的秀丽自然景观。 1.3 气候和气象项目所在地位于北亚热
40、带，属季风型亚热带气候，季风明显，四季分明，气候温和，冬夏长，春秋短，雨量集中，冬夏温差大，气流随季节变化而发生明显变化。马鞍山市年平均日照时数1866.8h，最多年达2378.6h（1996年），最少年达1800.2h（1985年）。多年年平均气温16.6，正常年份的年平均气温约在15.80.5的范围内，春秋季短，冬夏季长，冬夏温差较显著。年平均降雨量1106.7mm，最大降雨量1918.7mm（1991年），最小降雨量460.4mm（1978年），最大日降雨量254.6mm（1969年）。降水季节性强，时空分布不均。每年6月下旬至7月下旬，都会出现一段降水量大、降水日数多的梅雨天气，入梅最
41、早在6月、7月，出梅最迟在7月22日，梅雨期间，一方面降水强度大，另一方面长江水位骤降，这一时间是马鞍山市防汛抗洪排涝的关键时期。年平均气压1013.3kpa，最高气压1042.8kpa（1965年12月17日），最低气压991.6kpa（1971年2月17日），最大绝对湿度41mm，最小绝对湿度0.50mm，平均相对湿度77。无霜期240天，初霜日期一般在11月上旬，终霜日期一般在3月下旬。冬季盛行偏北的冬季风，夏季盛行东南风，春秋两季多偏东风，全年主导风向为ENE-ESE，年平均风速为2.1m/s。主要气象条件如下： 年平均温度： 16.6极端最高气温： 39.9极端最低气温： 13.7 年主导风向及频率： ENE-ESE 39.04 年平均风速： 2.1m/s最大风速： 24.3 m/s 年静风频率 22.00 年平均日照： 1866.8h 年平均降雨天数：
