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1、前 言清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产可以有效地控制环境污染，促进工业经济与环境的协调发展，是实现工业生态化、以及经济社会可持续发展的必要手段之一。随着中华人民共和国清洁生产促进法的实施，清洁生产已经成为防治工业污染的重要政策工具之一。清洁生产完全不同于传统的“末端治理”污染控制策略，它强调废物的“源削减”通过实施清洁生产促进企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度的将原材料和能源转化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。通过
2、“源头”削减，在减少废物的产生、减少资源消耗、降低边际外部费用的同时，提高企业原料利用率和生产效率，降低企业生产边际费用，增加企业经济效益，提高市场竞争力。而且，由于企业管理水平的提高，环境污染事故风险性的降低，排污的减少，有助于树立良好的企业形象。水泥在生产过程中不仅消耗大量的资源和能源且每年向大气中排放大量的污染物，环境污染严重。目前，中国水泥行业的特点仍是采用粗放式的管理方式，企业数量多、人员多、产品结构不尽合理，生产工艺落后，物耗、能耗高。水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。国家发展改革委先后发布了水泥工业发展专项规划和水泥工业产业发展政策，这两个政策的出台，一方面有利于通过综合措施加快
3、立窑等落后工艺水泥生产能力的淘汰，同时规范和提高行业准入门槛，缓解供需过剩压力，促进产业结构调整和升级。另一方面有利于行业集中度的提高和优势企业做大做强，平抑行业景气波动过大，促进行业良性发展。根据我国水泥工艺发展现状和存在的问题，实施清洁生产、实现节能、降耗、减污、增效，对于实施环保战略，节约资源和资源优化配置等具有重大现实和深远意义。XXXXXXXX有限公司创建于1994年1月，公司地处XXXXXXXX高原西部的XXXXXXXX高新技术工业园区（国家新材料成果转化及产业化示范基地、第一批国家循环经济试点产业园区）。企业历经十余年的不懈努力，从最初年产30万吨水泥的小厂，成为目前拥有14家子
4、公司，拥有“XXXXXXXX”、年产值12.5亿元、利税近4亿元的XXXXXXXX最大的水泥生产企业。 公司设有动力、水泥、质技、综合、企划、财务、物资供应、包装材料等职能部门，形成良好的管理格局。经公司研究决定，XXXXXXXX有限公司于2010年12月开展清洁生产审核，并委托经经委和环保厅认定有资质的XXXX协助审核。企业与中介服务机构在平等、互利、自愿原则基础上，协商签定了委托合同书。清洁生产审核小组从全厂的主要生产系统、辅助生产系统、电气与自动化、供水与排水、采暖与通风以及环境保护等有关设施中与清洁生产审核相关的部位进行全面清洁生产审核，通过审核、评估、对各部分的生产过程进行调查诊断，
5、进一步提出节约资源、降低物耗、能耗、减少污染排放的方案加以实施；补充完善规章制度，不断提高管理水平，使XXXXXXXX水泥公司将清洁生产理念完整、准确的贯穿始终。使技改后企业清洁生产达到国内同行业先进水平并取得显著的经济、社会、环境效益。目前,已经按程序进行了第一轮清洁生产审核，并已经完成报告的编写。本次清洁生产审核得到了XXXXXXXX环境保护厅、XXXXXXXX经济和信息化委员会、市环境保护局等单位的大力支持，同时，也得到了XXXXXXXX股份有限公司领导及员工的积极配合，在此一并表示衷心的感谢！第一章 总 论1.1 审核时限、范围和重点1.1.1 审核范围本轮清洁生产审核范围是XXXXX
6、XXX水泥股份有限公司一、二期均为4000t/d新型干法熟料生产线、年产180万吨水泥的水泥制成生产线和水泥栈物工段，包括主要生产系统、辅助生产系统、电气与自动化、供水与排水、采暖与通风以及环境保护等。1.1.2 审核时限审核基准年 ：2010年实施审核时间：2010年12月-2011年7月1.1.3 清洁生产审核重点通过清洁生产预审核，确定本次审核重点为一期4000t/d新型干法线和水泥栈物工段。1.2 审核依据1.2.1 法律法规（1）中华人民共和国清洁生产促进法；（2）中华人民共和国环境保护法；（3）国家发改委、国家环保局清洁生产审核暂行办法（2004年第16号令）；（4）国务院关于加快
7、推行清洁生产的意见（国办发2003100号）；（5）国家环境保护总局关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见（环发200360号）；（6）国家发展改革委第50号令（水泥工业产业发展政策）；（7）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）（国家经贸委1999年）；（8）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）（国家经贸委2003年）；（9）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）（国家发展改革委、国家环保总局2006年）（10）XXXXXXXX环保局关于转发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知（内环办发20065号）；（11）XXXXXXXX工业办、XXXXXXXX环保局关于印发XXXXXXXX
8、清洁生产审核咨询服务暂行规范的通知（内工办环资字2005121号）；（12）环境保护部文件关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知（环发200860号）；（13）中华人民共和国大气污染防治法；（14）中华人民共和国水污染防治法； （15）中华人民共和国固体废物污染环境防治法。1.2.2 相关标准（1）水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）标准；（2）污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准；（3）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准；（4）清洁生产标准水泥工业（HJ 467-2009）。1.2.3 技术文件、资料（1）XXXXXXXX清洁生
9、产审核指南；（2）国家清洁生产审核师培训教材；（3）清洁生产法规汇编；（4）清洁生产标准汇编；（5）企业清洁生产审核手册；（6）企业相关技术文件、监测报告。1.3 审核原则（1）坚持对企业生产过程中高物耗、高耗能、高污染的环节、工序进行评估分析和针对性审核的原则；（2）坚持在审核中从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工、废物等八个方面进行审核和分析的原则；（3）坚持循环经济的思想，以3 R原则（减量化、再利用、再循环）为企业经济活动的准则；（4）坚持边审核边实施的原则；（5）坚持节能减排的原则。1.4 审核目的（1）确认企业有关单元操作、原辅材料、产品、水资源、能源和废物
10、流资料；（2）判定企业效率低的“瓶颈”部位与管理不善的环节；（3）确定企业废物的来源、数量及类型，确定废物削减目标，制定合理有效的削减废物产生的对策；（4）转变传统的企业末端治理模式，实行源头预防，全过程控制污染的清洁生产模式，改进生产工艺，提高工作效率；（5）提高XXXXXXXX股份有限公司的经济效益、产品与服务质量、提高市场竞争力。1.5 清洁生产审核的技术路线1.5.1 清洁生产审核定义清洁生产审核是一套对正在运行的生产过程进行系统分析和评价的程序；是通过对一家企业的具体生产工艺、设备和操作的诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，掌握废物的种类、数量以及产生原因的详尽资料，提出如何减少
11、有毒和有害物料的使用、产生及废物产生的方案，经过对被选方案的技术经济及环境可行性分析，选定可供实施的清洁生产方案的分析过程。企业实施清洁生产审核是推行清洁生产的重要组成和有效途径。1.5.2 清洁生产审核技术路线根据国家、清洁生产审核要求，清洁生产审核程序原则包括7个阶段、35个步骤。按照审核准备、预审核、审核、方案的产生、筛选和确定、编写审核报告、持续清洁生产程序等程序，对XXXXXXXX水泥股份有限公司水泥生产线过程进行现状调研和现场考察，对照国家清洁生产标准水泥工业（HJ467-2009），指导本次技改，使企业技改后的水泥生产线在节能、降耗、减污、增效方面与国家行业清洁生产标准相符，并在
12、此基础上，总结、完善、提高，以保证企业持续清洁生产道路畅通。本次清洁生产工作按照筹划与准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施以及编写清洁生产报告的程序，对XXXXXXXX百建水泥有限责任公司的生产过程进行现状调研和现场考察，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出并确定以节能、降耗、减污、增效为目的的清洁生产方案。第二章 审核准备2.1 成立审核小组XXXXXXXX水泥股份有限公司在开展清洁生产审核工作后，于2011年1月15日下发关于XXXXXXXX股份有限公司清洁生产审核小组组成人员及主要责任（XXXXXXXX水泥司字201110号），成立了本次清洁生产组织机构。审核小组
13、成员及主要职责见表2-1。审核领导小组由XXXXXXXX水泥股份有限公司总裁张耀华任组长，由副总经理祈月明、总工程师张永辉和助理财务总监孙瑞峰任副组长，成员由各部门部长及相关领导组成。表21 审核小组成员及主要职责表2.2 审核工作计划清洁生产审核小组依据清洁生审核的程序要求，结合本公司的工程实际情况，研究制定了清洁生产审核计划。根据清洁生产审核计划的内容，领导小组组长、副组长负责配备必要的资源，包括组织好人力、物力和财力、负责明确各部门的职责和任务，协调各部门之间的配合，并及时听取重大问题汇报并进行决策。审核计划规定了每一个阶段的工作内容、进度、参与部门和人员。详见表2-2。表2-2 清洁生
14、产审核工作计划阶段工 作 内 容时 间责任部门及负责人考核部门及负责人产 出筹划和组织筹划1、建立清洁生产审核工作机构；2、实施教育培训、宣传培训、克服障碍；10.12.25-11.01.30清洁生产办审核领导小组1、审核小组审成员表制定审核计划1、确定本轮清洁生产审核工作计划；2、组织和动员全体员工参与清洁生产审核；1、审核工作计划表宣传培训1、组织讲座，初步了解清洁生产审核；2、组织车间骨干、技术人员参加清洁生产培训班；3、以培训班、网络、黑板报、宣传栏、班前班后会、座谈会等多种形式进行宣传。1、企业清洁生产培训文件2、清洁生产内审员预审核1、生产现状调查考察与调研；收集资料，发放合理化建
15、议表；2、生产污染源及污染物调查；3、确定审核重点；4、设置清洁生产目标；5、提出并实施无/低费方案。11.01.30-03.10审核工作小组审核领导小组1、调研现状结论2、审核重点3、清洁生产目标4、现场考察产生的无/低费方案的实施审核1、准备审核重点资料；2、实测输入输出物料并完成物料平衡图；3、分析废物产生原因；4、提出并实施无/低费方案11.03.10-04.10审核工作小组审核领导小组1、审核重点概况2、物料平衡图3、废弃物产生原因4、实施无/低费方案续表22 清洁生产审核工作计划阶段工 作 内 容时 间责任部门及负责人考核部门及负责人产 出方案产生和筛选1、产生方案2、分类汇总与筛
16、选方案3、研制方案4、继续实施无/低费方案5、编制清洁生产中期审核报告11.04.10-05.10审核工作小组审核领导小组1、各类清洁生产方案的汇总2、推荐的供可行性分析的中/高费方案3、中期评估前无/低费方案实施前效果的核定与汇总4、清洁生产中期审核报告可行性分析1、进行市场调查2、进行技术评估3、进行环境评估4、进行经济评估11.05.10-05.25审核工作小组审核领导小组1、方案的技术分析结果；2、方案的环境评估结果；3、方案的经济评估结果；4、推荐的实施方案；5、方案简述及可行性分析结果。方案实施1、组织方案实施2、汇总无/低费方案实施的成果3、验证中/高费方案实施的成果4、分析总结
17、已实施方案对企业的影响11.05.25-06.15审核工作小组审核领导小组1、推荐方案的实施2、已实施方案的环境效益对比一览表3、已实施方案的经济效益一览表持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织2、建立完善清洁生产管理制度3、建立持续清洁生产计划11.06.15日起审核工作小组审核领导小组1、清洁生产组织机构2、清洁生产管理制度3、持续清洁生产计划4、清洁生产审核报告完成审核报告编写清洁生产审核报告11.06.15-07.10清洁生产审核报告2.3 宣传、教育和培训工作审核准备阶段要开展宣传、教育、培训，目的是使公司领导和广大职工对清洁生产有一个初步比较正确的认识，清除思想和观念上的障碍，并了
18、解掌握清洁生产审核的工作内容、程序、要求，积极支持、参与审核工作。开展这项工作是清洁生产审核工作顺利开展和取得实效的必要条件。2.3.1 对领导和管理层的宣传和教育为了保证本次清洁生产审核工作取得实效，公司和中发环能公司在进行培训前进行了精心组织安排。由中发环能公司编写了简明培训教材并聘请专业人员宣讲清洁生产审核概念及理论、国内外企业清洁生产的成功实例等内容，并讲解了审核工作内容、程序、要求、现实和深远意义以及可能出现的障碍及解决办法。参加人员有公司、生产车间和其他车间主要负责人，参加学习人员达125人左右，收到了良好的效果。2.3.2 对清洁生产审核小组成员的培训本次清洁生产审核小组成员培训
19、，由中发环能公司聘请的专业人员、公司清洁生产骨干和审核小组其他成员一并结合公司清洁生产审核工作可能出现的问题进行了交流沟通，达成多项共识，对推进审核工作起到了积极的作用。2.3.3 对车间、生产班组操作人员的培训基于审核工作主要是在生产第一线的特点，在审核工作中由中发环能公司专家和车间、生产班组一线的操作人员，针对审核中出现的问题进行学习、讲解。帮助职工克服各种思想障碍，积极参与清洁生产审核，鼓励并和员工一道结合各岗位实际探讨生产、管理、节能减排、环保、降低消耗和降低成本方面存在的问题，对提出和收集合理化建议、产生清洁生产方案起到了积极的作用。通过自上而下，自下而上结合实际开展宣传、教育、培训
20、活动，使公司领导、环节干部和全体员工提高了认识、统一了思想、克服了思想障碍和消极情绪，为顺利开展清洁生产审核奠定了思想基础和工作基础。第三章 预审核3.1 企业概况3.1.1 企业基本情况企业情况简述企业名称XXXXXXXX股份有限公司所属行业水泥制造业企业类型股份有限公司法人代表地址及邮政编码XXXXXXXX市XXXXXXXX高薪技术工业园联系人电话及传真主要产品、设计量及实际产量设计产量：水泥185万吨/年，熟料：340万吨/年；实际产量：水泥186.85万吨，熟料：220.43万吨/年（含2期熟料）生产工艺窑外分解新型干法窑，袋收尘或电收尘;循环流化床锅炉主要生产设备日产4000吨水泥熟
21、料生产线2条；水泥磨9台，其中4台30t/h,5台50t/h；水泥包装机4台；自备电厂35t锅炉3台，75t锅炉两台。年末职工总数923技术人员总数738固定资产总值82988.59万元建厂日期1994投产日期1995其他公司年生产天数310天，四班三倒 公司成立于1994年，现拥有一、二期均为4000t/d新型干法熟料生产线、年产180万吨水泥的水泥制成生产线和水泥栈物工段。公司本部拥有职工923人，其中，大、中专学历员工占80%，员工平均年龄在30岁左右，拥有不同专业的高级工程师、工程师、技术员等技术力量。全员劳动生产率为34万多元，是一支名副其实的年纪轻、学历高、技术强的员工队伍。公司于
22、1998年通过了ISO9001质量管理体系认证，2000年正式通过了ISO14001环境管理体系认证。XXXXXXXX股份有限公司利用先进的工艺、设备，采用当地丰富、高品位的矿产资源，生产水泥主要的原料有石灰石、硅废石、铁矿石粉末、粉煤灰及炉渣等资源十分丰富且品质优良。充分利用硅废石、炉渣、粉煤灰等工业废料，既能变废为宝，改善环境。又可大幅增加产品的经济效益和社会效益。3.1.2 地理位置和厂区平面布置XXXXXXXX股份有限公司坐落在XXXXXXXX高原西部的XXXXXXXX高新技术工业园区（国家新材料成果转化及产业化示范基地、第一批国家循环经济试点产业园区），3.1.3 组织机构XXXXX
23、XXX股份有限公司设总经理和副总经理。公司由动力、水泥、质技、综合、企划、财务、物资供应、包装材料等八个部门及营销中心和工会组成。企业组织机构图见图3-3。企业生产车间实行三班四倒，全年工作天数310天。管理者代表总经理工会主席营销总监总工程师副总经理财务部企划部综合部动力部水泥部工会营销中心质技部包装材料部物资供应部 经营管理室信息中心人力资源保卫科事务室政务室档案室餐厅综合室电气工段锅炉工段汽水工段自动化室水暖工段综合室中控室干法生产线水泥制备工段栈务工段办公室各销售办事处生产技术室综合质检室质检室技术服务中心技术管理室安监体系室库房原燃材料室备品备件室图3-3 企业组织机构图3.2 企业
24、的生产状况3.2.1 主要产品、原辅材料消耗情况企业产品主要有熟料、普通硅酸盐水泥42.5R、32.5R、复合硅酸盐水泥32.5R及各种缓凝系列的建筑材料。烧成工艺消耗的原料有石灰石（大块）、风积沙、硅废石、铁矿石粉末、粉煤灰和燃料等，制成工艺消耗的原料有粉煤灰、炉渣、石膏、水渣、矿渣粉、微硅粉、脱硫石膏和石灰石碎屑，原材料年消耗情况及来源见表3-1，物料平衡表见表3-2。各种原料化学成分见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7、3-8、3-9、3-10、3-11、3-12、3-13、。表3-1 原材料来源及消耗量序号材料名称用量（t/a）来源1石灰石（大块）22748002风积沙280外购
25、（3硅废石2018004铁矿石粉末64100外购(双利、中卫众泰)5粉煤灰2209006炉渣1370007石膏82145.978水渣44604.819微硅粉1822.8710脱硫石膏18236.0611燃料322700表3-2 物料平衡表物料平衡表天然配合比每吨熟料消耗定额物料平衡量（t）水分100（千克/吨熟料）干基物料含天然水分物料%干基湿基每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石1.282.601.228056001736000276.645532.81715168粉煤灰04.7006120372061203720风积沙1.87.505.53060018600029.46589.21826
26、52铜渣55.2052448014880022.8456141360生料221.5802234683042574240269.886477.122007907.2熟料0002185255162926521852551629625燃料烟煤705276482008025.11602.6418674.4水泥熟料091.650025600822582560082258粉煤灰01.20000.3810770.381077石膏0.455.500.451.43345321.5364936助磨剂1000.1501000.040.991350.040.99135矿渣粉01.50000.49.913460.49.
27、91346水泥100027.14651.8989348说明：1、窑的年运转率为：310 天，水泥磨运转率按天255 计，；2、生产损失：水蒸气、烧失量、尘共2984t/d ；3、熟料热耗：102kg/t ；4、熟料的理论耗为：1.53 。表3-3 石灰石（大块）的化学成分（%）LOSSSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO41.433.520.880.4751.931.42表3-4 风积沙的化学成分（%）LOSSSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO3.2878.068.922.263.301.39表3-5 硅废石的化学成分（%）LOSSSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO1.2993
28、.551.821.061.190.55表3-6 铁矿石粉末的化学成分（%）LOSSSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO3.6042.985.3935.534.634.90表3-7 粉煤灰的化学成分（%）LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO f-CaOSO34.0343.837.295.835.171.010.802.22表3-8 炉渣的化学成分（%）LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO32.841.44表3-9 石膏的化学成分（%）LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO336.83表3-10 水渣的化学成分（%）LOSSSiO2Al2O
29、3Fe2O3CaOMgOR2OSO31.8181.999.82.181.700.86表3-11 微硅粉的化学成分（%）LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOMnOTiO23.0182.711.502.610.744.32表3-12 脱硫石膏的化学成分（%）SO3CaSO4结晶水附着水39.1483.0917.240.57表3-13 煤质化验单灰分（%）水分（%）挥发分（%）硫（%）QyDWKJ（Kcal）/Kg30.034.2821.641.0847583.2.2 能源消耗情况3.2.2.1 给排水（1）给水企业全年需要供新鲜水量为3302596吨，来源于置业有限责任公司，一部分用于
30、循环用水，用水量为600m3/h，循环水利用率可达80%。（2）排水企业排水系统实施分流系统，生活污水排水量为445m3/d，经地埋式化粪池通过管道排入污水处理厂处理；生产废水排水量860849吨，直接排入污水处理厂处理。3.2.2.2 供电XXXXXXXX水泥股份有限公司生产经营中心生产全年生产用电量为313215531kwh，其中，供电量为246010371kwh来自公司自备电厂，另一部分来自乌海电业局。电平衡见图3-4。XXXXXXXX总供电量(246010371kwh）总下网总电量（67205140kwh)公司生产经营中心生产用电(313215511kwh)图3-4 电平衡图3.2.2
31、.3 供热采用集中供暖方式，机组抽汽供一网换热站汽水换热，一网供二网换热站（纯水换热站、开闭所换热站、小锅炉房换热站、移民区换热站、物业公司换热站、小区换热站）水水换热，二网换热站直接供各采暖用户。总供暖面积25万平米，2010-2011年度供暖用汽量4.2万吨，供热折标煤3484吨。3.2.3 主要生产设备、生产能力XXXXXXXX股份有限公司主要生产设备、生产能力见表3-14。表3-14 主要生产设备、生产能力一览表序号车间名称主机名称能力（t/h）数量（台）日运转时数（h）年利用率%1石灰石破碎单段式破碎机800116602原料粉磨生料立式磨40012460原料立磨4000124703熟
32、料烧成回转窑4.874m4000t/d22490熟料破碎机175/h124904水泥粉磨1#-3#水泥磨25324654#水泥磨28124655#-8#水泥磨4042482.59#水泥磨2512462.55水泥包装1#-2#包机100212303#-4#包机100224656煤 磨辊盘式煤磨4022460立式煤磨45/h115703.2.4 生产工艺流程生产工艺流程图分别为一、二期均为新型干法熟料生产线、水泥制成生产线和水泥栈物工段，分别见图3-5、附图1和图3-6。（1）一、二期干法线工艺简介破碎后的石灰石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场，均化后和其他原料（风积沙、粉煤灰、铜渣）经胶带输送机
33、送至配料站。进入配料站后，每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。粉磨后的合格物料经提升机送入窑系统通过煤磨磨出的煤粉燃烧进行煅烧。煅烧后的物料即为熟料，高温状态下的熟料经篦冷机冷却后由槽式输送机送至熟料库。破碎石灰石熟料库回转窑原料磨配料站 生料均化库风积沙熟料原料磨粉煤灰煤磨原煤仓煤铜渣图3-5 一、二期干法线工艺流程图（2）水泥制成生产线工艺简介熟料通过皮带运输到磨头仓经放料小车入仓, 混合材, 石膏通过皮带运输到斗提经磨头仓放料小车入仓,磨头仓的各种物料经申克秤、入磨皮带入磨,出磨物料经出磨斗提、选粉机选粉,粗粉回磨,细粉通过1#2#成品拉链机入1#2
34、#DB泵入11-15#库,1#DB泵还可以入旧线7-10#库. 水泥制成生产线工艺流程图见附图1.（3）水泥栈物工段工艺简介栈物工段为公司水泥发运装车点，其主要作用就将水泥包装机包装出来的各种标号水泥通过胶带输送机输送的装车位置。装车口3#、4#包机装车口装车口 1#、2#包机 装车口 装车口图3-6 水泥栈物工段工艺流程图3.3 产污排污分析3.3.1 污染源及污染物水泥生产过程中污染物主要为大气污染，其次为噪声污染。水泥生产过程主要是对物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧以及对物料的输送、提升、均化、储存、包装等，具有生产环节多和粉料流量大的特点。因而，生产过程中在各工序和生产单元不同程度的生产大
35、量的粉尘、烟气及其他有害气体。 本公司大气污染的主要污染源为粉尘、二氧化硫、氮氧化物，具体产生环节及原因分析如下：3.3.1.1 粉尘1、1#熟料线、2#熟料线、动力部自备电厂粉尘是本工程的主要污染物。本工程采取以防为主、防治结合的方针，在工艺设计上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用斜槽和提升机等密闭式输送设备；对胶带输送的物料尽量采用降低落差，加强密闭减少粉尘外溢；粉状物料储存采用密闭圆库；厂内物料装卸、倒运及物料的露天堆场采样喷水增湿措施减少扬尘；对有组织粉尘排放点配置除尘器。 1#熟料线共配置除尘器26台。其中电除尘2台，袋收尘24台。2#熟料线共配置除尘器27台。其中
36、电除尘1台，袋收尘26台。动力部自备电厂共计19台收尘器其中电除尘5台，袋收尘14台。2、窑尾和自备电厂锅炉窑尾废气、自备电厂锅炉运行产生的废气是水泥厂的主要尘源，废气量大、温度较高含尘浓度较高。系统选用国内制造的收尘器（1#熟料线电收尘，2#熟料线袋收尘、自备电厂电收尘），当原料磨运行时一部分窑尾废气作为烘干热源进入原料磨，剩余烟气经增湿塔增湿调质后进入窑尾收尘器净化后通过105米高的烟囱排放，排放浓度小于50mg/m3，收尘效率达99.93%.窑头废气量大、温度较高。选用国内制造的电收尘器，排放浓度小于50mg/m3.净化后通过40米烟囱排入大气。自备电厂烟气经过收尘器净化后通过75米烟囱
37、排入大气。3、煤粉制备系统煤粉制备系统所产生的粉尘是易燃、易爆的煤尘，该工程采用高浓度防爆型袋收尘器，系统并设置防爆阀、一氧化碳浓度监测仪以及二氧化碳灭火系统等严格的安全防护措施。废气经高浓度防爆型袋收尘净化后，有35米高的排气筒排入大气，收尘效率达99.96%，粉尘排放浓度小于50mg/m3，符合GB4915-2004要求。4、其他有组织排放源对破碎、生料磨、水泥磨、包装等粉尘有组织排放点采用袋收尘器处理，除尘效率一般可达99.85%以上，粉尘排放浓度小于30mg/m3，符合GB4915-2004要求。5、粉尘无组织排放对汽车运输道路、厂区及物料堆场无组织排放点采用定期洒水降尘，并在物料堆放
38、、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料在露天堆放的时间，在干旱季节对物料表面进行洒水增湿处理，在料口管道连接处加强密封，防止粉尘泄露。3.3.1.2 二氧化硫水泥熟料在煅烧过程中，因煤粉的燃烧将有一定量的二氧化硫产出，但水泥烧成过程有吸硫作用，当温度在800-1000度是，生料中的碳酸钙分解成氧化钙，氧化钙与烟气接触，大部分二氧化硫被物料中的氧化钙和碱性物料吸收成硫酸钙及亚硫酸钙去除，该工程采用窑外分解炉，其作用之一就是使物料与其他接触更为充分，已达到更好的吸硫效果，降低二氧化硫的排放，吸硫率可达98%。排放浓度在8mg/m3，远低于国家标准。自备电厂二氧化硫经脱硫系统脱硫后
39、经除尘器净化后通过75米高烟囱排入大气。3.3.1.3 氮氧化物当氧化物的主要污染源是回转窑窑尾，由窑内燃料燃烧时助燃空气中的氨气经济燃料中的氮化物氧化而成，器浓度与窑内温度、及通风量关系密切，窑内温度高、通风量大、反应时间长，氮氧化物产生的量就多。本工程采用双列CDC五级旋风预热器和分解炉，并采用多通道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，可有效控制烧成温度、风量，抑制氮氧化物的生产，所以氮氧化物的生产量很小，排放浓度约为298mg/m3。3.3.2 污染物排放的特征及治理3.3.2.1 废气一线生产过程的主要污染物是粉尘，粉尘产生于物料破碎、输送、贮运、煅烧、包装等生产过程。针对各类污染源特点，
40、设置各类高校可靠的收尘器，各排放点在达标排放时，其生产过程烟（粉）尘排放10.6 kg/h，742 t/a；在生产过程中除有组织烟（粉）尘外，其物料堆场、汽车运输等过程必将产生无组织粉尘的排放量为740 t/a；SO2的排放源主要是回转窑，年排放量约为 112t/a。污染物产生的主要环节见表3-15，各排放口及排放点的烟（粉）尘排放结果见表3-16。XXXXXXXX股份有限公司还建立了余热发电工程，项目总投资7987万元，本工程利用4000t/d熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电，是典型纯余热发电的节能工程。本工程建成投产后，平均发电功率为9213KW，吨
41、熟料发电功率为39KW，相当于吨熟料节省标准煤17kg，使熟料单位成品综合能耗降低15%吨，熟料成本降低10元左右。每年可减少约24708t标准煤的燃烧（按国家规定的供电煤耗404g/kWh），经粗略估算(煤完全燃烧)约相当于年减少CO2排放量67276t，减少SO2排放量494t，减排NOX536t。因此，相对于一般燃煤电厂来讲，可大量减少CO2 、SO2和NOX排放是一个较好的CDM项目。现该项目已建成投产，2#熟料线余热发电正处于建设阶段。表3-15 污染物产生的主要环节及原因分析工艺系统工艺名称主要污染因子产生的主要原因排放特征熟料储运收尘器粉尘生产设备运转中有组织排放煤立磨排风机风机噪音、粉尘生产设备运转中有组织排放尾排风机风机噪音、粉尘生产设备运转中有组织排放高温风机风机噪音、粉尘生产设备运转中有组织排放生料磨磨噪音、粉尘生产设备运转中有组织排放破碎650收尘器风机噪音、粉尘生产设备运转中有组织排放熟料煅烧系统煅烧工艺粉尘熟料煅烧经收尘达标排放二氧化硫氮氧化物原料系统石灰石破碎粉尘石灰石破碎经收尘达标排放粉煤工艺粉尘粉煤工艺经收尘达标排放包装机包装过程包装机包装过程粉尘排放生产设备运转中有组织排放
