SPC管理程序.doc

上传人:仙人指路1688 文档编号:3803012 上传时间:2023-03-22 格式:DOC 页数:7 大小:141KB
返回 下载 相关 举报
SPC管理程序.doc_第1页
第1页 / 共7页
SPC管理程序.doc_第2页
第2页 / 共7页
SPC管理程序.doc_第3页
第3页 / 共7页
SPC管理程序.doc_第4页
第4页 / 共7页
SPC管理程序.doc_第5页
第5页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《SPC管理程序.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SPC管理程序.doc(7页珍藏版)》请在三一办公上搜索。

1、SPC管理程序QGP-PZ-41修订记录(Modify Record)版本REV.修 改 摘 要 (Excerpts)生效日期EFF.DATE制/修订者ISSUED BYA首次公布发行2011.3.15王巍核 准:审 核:编 制:1 目的 在开发及生产过程的各个阶段使用统计图表进行分析,以便及时发现在过程中出现的变异或潜在变异,并采取纠正或预防措施及时改善,从而达到持续改进之目的。2 范围 适用于公司内所有生产之产品的全过程统计分析。3 职责 3.1品保部:3.1.1在新产品开发阶段时,因配合研发单位的作业需求,提供相应的制程能力数据;3.1.2在日常常态作业中,根据产品规范和客户需求制作相应

2、制程能力分析资料; 3.2研发部:向客户了解新产品的制程能力需求,并及时予以知会。 事务权责人员作 成判 读异常处理品保人员ABA车间主管BBB作 业 员AAA表示协助人员;B表示主要责任人员。4 定义 4.1 过程能力 CPK: 为一项有关过程的指数,计算时须同时兼顾过程数的离势及该离势接近规格界限的程度; 4.2 初期过程能力 PPK: 为一项类似于CPK的指数,但其计算是以新过程的初期短期性研究得到的数据为基础; 4.3 过程准确度 Ca 从生产过程中得到的资料,其实绩平均值与规格中心值之间的偏差程度; 4.4 过程精密度 Cp 推定实绩群体的标准差,用三个标准差与规格容许差比较或以六个

3、标准差与规格容许差比较,进而判定过程精密度。 5 作业内容 5.1管制图表之选用时机,视实际需要选用合适办法。5.1.1 X-R(均值和极差图)用于量产后之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分析。5.1.2 p管制图(不良率管制图)用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查。5.2 管制图的作业由相关人员依控制计划之规定项目、图表种类据实填写管制图表。5.3 X-R管制图之作法(见附件):5.3.1 收集数据:A、 子组大小n:3 - - 5 件B、 子组频率:2H、3H(其他可行的频率)C、子组数k:20 - - 25以上具体选择应依控制计划执行。5.3.2计算描点:X1X2XnA、X

4、 =NR =Xmax - XminB、将均值和极差分别画在图上,并将各点用直线连接起来,从而得到可见图形和趋势。5.3.3 计算控制限:(UCL、LCL、CL)A、 计算平均极差(R)及过程均值(X):R1R2RkR =KX1X2XX =KB、 计算控制限方法:UCLR = D4RLCLR = D3RUCLX = X+A2RLCLX = X-A2R(D4、D3、A2为常数)5.3.4 异常或潜在异常判读方法(识别):A、 任何超出控制限的点B、 连续7个点全在中心线之上或之下C、 7点连线上升或下降D、 其它明显非随机的图形5.3.5 在过程管制中的应用:A、可在以上分析用管制图之基础上,先行

5、确定上下管制限,用于过程管制。B、判读方法依步骤5.3.4进行。待添加的隐藏文字内容35.3.6 改善措施:A当有出现5.3.4之一时,应由权责人员调查原因,并采取相关措施以便使制程达到稳定状态,并记录所采取的措施。5.3.7 重新计算控制限:A当过程的普通原因有变化时,可重新计算控制界限,以进一步提高制程能力;5.4 p管制图之作法(见附表):5.4.1 收集数据:5.4.1.1 选择子组的容量、频率及数量。A、子组容量n:选择子组大小,一般可使(p为该产品的不良率)B、子组频率:根据产品的抽检频率确定。C、子组的数量:一般情况下,应包括20 - - 25,以便更好的检验过程的稳定性。5.4

6、.2 计算不合格品率(p):5.4.2.1 (n:被检项目的数量;np:发现的不合格项目的数量)5.4.3 描点:A、 描绘每个子组的p值,将这些点连成线。B、 记录过程的变化或者可能影响过程的异常情况。5.4.4 计算控制限:n1p1+n2p2+nkpkA、p =n1+n2+nkB、LCLp = UCLp = 5.4.5 异常或潜在异常判读方法(识别): A、 任何超出控制限的点B、 连续7个点全在中心线之上或之下C、 7点连线上升或下降D 其它明显非随机的图形5.4.6 在过程管制中的应用:A、可在以上分析用管制图之基础上,先行确定上下管制限,用于过程管制。B、判读方法依步骤5.4.5进行

7、。5.4.7 改善措施:5.4.7.1 当有出现5.4.5之一时,应由权责人员调查原因,并采取相关措施以便过程达到稳定状态,并记录所采取的措施。5.4.8 重新计算控制限:5.4.8.1 当过程的普通原因有变化时,可重新计算控制限,以进一步提高过程能力。5.5 H管制图之作法:(本统计方法仅为参考选用)5.5.1收集数据:5.5.1.1 采用现场随机抽样的方式,收集数据至少在50个以上。5.5.2 计算极差:5.5.2.1 R = L S(L:数据中最大值;S:数据中最小值)5.5.3确定组数K和组距h:K =L + 3.3lgN5.5.4 计算各组组量:5.5.4.1 确定第一组的上、下量为

8、:L + h/2,第一组的上量值就是第二组的下量值,第二组的下量值加上组距就是第二组的上量值,也就是第三组的下量值,依此类推,定出各组的组量。5.5.5 计算各组的中心值X i:某组上量值 + 某组下量值5.5.5.1 X i = 25.5.6 计算各组频数值f i:5.5.6.1 在已知的数据中找出落入各组的频数,以“正”为统计符号填写於频数分布表的频数位计栏中,以“f i” 表示各组的频数值。5.5.7 计算各组简化中心值u i:5.5.7.1 把频数最大的一组中心值记为X a ,u i值由下式计算:各组中心值X i X au i = h5.5.8 计算各组的f i u i、f i u i

9、 2、f i u i 、f i u i 25.5.9 计算平均值(X)、标准差(S):f i u i5.5.9.1 X = X a + h f i5.5.10 画直方图:A、 直方图纵坐标表示频数,横坐标表示分组的各组组量。B、 以组量为底,各组频数为直方图的高,画出直方图。C、 在图的右上方写上数据总数(N)、平均值(X)和标准差(S),在图的下方写上图的名称,绘制时间及绘图者等可供参考的事项。5.5.11 判读分析:A、 散布范围B在规格范围T =(Tl、Tu)内,两边略有余量是理想的直方图。B、 位於T内,一边有余量,一边有重合,分布中心偏移规格中心,这时应采取措施使两者重合,否则一侧无

10、余量,稍不注意就会超差,出现不合格品。C、 与T完全一致,由於两侧无余量,很容易出现不合格品,应加强管理,设法提高工序能力。D、 直方图分布在公差范围内,但两边有过大的余地,出现质量过剩,此时应适当放宽对材料、工具、设备等精度数,或放宽检验频次,以便降低鉴定成本。5.5.12 措施:A、 公布中心偏移规格中心,一侧超出规格范围,出现不合格品,这时应减少偏移,使两者重合,消除不合格品。B、 散布范围B 大於T,两侧超出规格范围,均出现不合格品,这时应缩小产品质量散布范围。C 全不在T内,产品全部不合格,应停产检查。5.6 制程能力分析:5.6.1 准确度(Ca):5.6.1.1 计算公式:实绩中

11、心值 - 规格中心值 Ca= 规格容许值 x100 = x 1005.6.1.2 评定标准:等级 Ca值A Ca 绝对值小于或等于 12.5%B Ca 绝对值大于12.5% 小于或等于 25% C Ca 绝对值大于25% 小于或等于 50%D Ca 绝对值大于50%5.6.1.3 处置原则:A级:作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求,须继续维持。B级:有必要尽可能将其改进为A级。C级:作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准。D级:应采取紧急措施,全面检讨所有可能影响这因素,必要时得停止生产。5.6.2 精密度(Cp):5.6.2.1 计算公式:Cp = 5.6.2.2 评定标

12、准:等级 Cp值A 1.33CpB 1.0Cp1.33C 0.83Cp1.0D Cp0.835.6.2.3 处置原则:A级:此制程甚为稳定,可以将规格容许差缩小或胜任更精密之工作B级:有发生不良品之危险,必须加以注意,并设法维持不要使其变坏及迅速追查。C级:检讨规格及作业标准,可能本制程不能胜任如此精密之工作。D级:应采取紧急措施,全面检讨所有可能影响之因素,必要时应停止生产。5.6.3 不良率(P%):5.6.3.1计算公式:Z1=3Cp(1 + Ca)由Z1常态分配表得P1%Z2=3Cp(1 Ca)由Z2常态分配表得P2%P%=P1% + P2%5.6.3.2 评定标准:等级 P%值A级

13、P0.44%B级 0.44%P1.22%C级 1.22%P6.68%D级 6.68%P5.6.3.3 处置原则:A级:制程稳定,须继续维持。B级:不良品发生机率上升,必须加以注意并设法改进为A级。C级:应检讨作业标准,立即改善制程。D级:应采取紧急措施,全面检讨所有可能影响之因素,必要时得停止生产。5.6.4 制程能力(Cpk):5.6.4.1 Cpk 之计算,应在制程稳定状态下计算。5.6.4.2计算公式:Cpk =Cp(1 - Ca)(当Ca=0时,Cpk=Cp ,单边规格时,即以Cp值计,但需取较小者之绝对值)5.6.4.3 评定标准:等级 Cpk值A级 1.33CpkB级 1.0Cpk

14、1.33C级 Cpk1.05.6.4.4 处置原则:A级:制程能力足够,应维持。B级:制程能力尚可,应再努力。C级:制程应加以改善。 5.6.4.5当制程能力(或其它管制方法)超出管制要求时,制作单位应及时制作异常处理单进行处理。5.7其它SPC作业: 5.7.1品保单位或其它部门单位根据实际作业中记录的各项品质达成记录,汇总成相关的品质周报、月报,并通过会议检讨、进度追踪的方式进行管制; 5.7.2针对产品在常规基础上有利用所谓可靠度实验 (如全尺寸量测、落下/震动,电磁干扰,可靠性,安全性等、机械测试等其它测试要求),来调整和修正相关规范,以保证产品结构及功能的稳定性。5.8若制程能力不足时,应组织相关部门加以改善,直到达到要求为止。5.9异常处理之状况须记录於管制图表上,以作为日后追查及图表判读之用。5.10管制图表保存依记录管理程序实施。6 参考资料 6.1纠正与预防措施程序QGP-PZ-086.2 记录管理程序QGP-PZ-037 使用表单(无)8 附件8.1 附件1: X - R 控制图 8.2 附件2: P(不良率)管制图

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 其他范文


备案号:宁ICP备20000045号-2

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000987号