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1、肇庆市景丰联围排涝泵站二期应除险达标工程羚山泵站质量管理体系与保证措施合同编号：JFLW2-BZ-SG-01广东水电二局股份有限公司 肇庆景丰联围排涝泵站二期除险工程项目经理部工程质量管理体系与保证措施1.1. 质量目标、方针本工程质量总目标：工程质量达到优良标准。具体质量目标指标为：单元工程合格率100%、优良率90%以上，单位工程优良率100%，外观质量优良。本工程质量方针：科学管理、严格控制、一流服务、争创精品。在施工中，将认真研究设计图纸、文件、技术说明和有关规范、标准，制定周密施工方案、详细的质量保证措施，编制工作程序，对施工各个环节实行严格的质量控制和监督，实行全面质量管理，高质量
2、地完成所承担的全部工程项目。将根据GB/T19001-ISO9001标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节：确立项目经理质量目标责任制；开工前抓好图纸会审，并由股份公司总工室组织专家小组对施工组织设计终审，对关键工序和特殊过程编制作业指导书；对进场人员要求：按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗；材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严禁不合格品进入现场；技术交底制：由项目总工程师对总体施工方案、分项施工技术措施进行交底，由分项工程师对每一道工序、每一班组实行交底；施工过程实行
3、“三检”制度。每一工序完工要通过自检、复检、终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不能做下一道工序；质量否决权：项目经理、项目总工程师、项目质检部有权对不顾质量的施工行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工；质量保修承诺制度：在业主规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。1.2. 质量管理组织机构为达到本工程的质量目标，将以项目经理为本项目工程的质量责任人，项目总工程师为本项目工程质量执行人，建立质量管理组织（如下图所示）来贯彻执行质量方针，确保达到质量目标。项目经理质量检验部技术组调度组试验室测量监测组质检组项目副经理项目技术负责人工程管
4、理部综合办公室安全组物资设备部计划财务部图1.2-1 质量管理组织机构框图1.3. 工程质量保证体系本工程采用项目管理法，实行全面质量管理。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，包括质量检验部全体人员及各部门领导为质量领导小组。按照企业的项目管理模式，建立以质量目标岗位责任制为基础，以“创优质工程”为目标，以GB/T19001-ISO9001为标准的有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，
5、通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向、纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。质量保证体系见下图“质量保证体系框图”。制度保证体系制度化地开展QC小组及质量竞赛质量技术部定期开展有针对性的质量教育活动，并组
6、织考核每月底组织工程质量大检查及落实质量责任制制定质量奖罚措施工程质量保证体系施工保证体系质量检查材料构件设备检验单位工程质量检验工序质量检验分部工程质量检验工程质量核验达到质量目标建设优质工程质量检验部：协助经理进行日常质量管理。负责组织、协调、检查和综合各部门及各级质量活动。是质量保证体系中的质量信息反馈中心。质量检验部技术部物资设备部测量监测组其它部门质量保证体系根据工程实际不定期举行由经理部领导和有关人员参加的质量分析会工程质量评定试验室安全部图1.3-1 质量保证体系框图1.4. 工程质量保证措施我部将提供完全满足本工程施工所需配备的人员、机械设备、资金及雄厚的技术力量和健全的质量、
7、组织体系，以保证工程顺利按期优质提交给业主。建立健全的质量保证体系，严格按体系中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每一个部门，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使每个人都担负起质量责任。工程质量是项目管理的核心。工程质量，是指对建设工程安全、经济、适用、美观等特性的综合要求，工程施工应符合国家现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理。全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并承担相应的质量责任。1.4.1. 质量职责建立
8、完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。1.4.2. 项目经理的质量职责项目经理是工程项目质量管理工作的组织者，对保证工程质量起决定作用，要带头学习质量管理知识，提高质量意识，严格按照技术标准、施工规范、设计文件及合同要求组织施工，对所承担工程的施工质量负全责。贯彻执行国家和建设单位及监理颁发的工程质量规定、管理制度和措施，并检查落实。加强对职工进行“质量第一、用户至上”的质量意识教育，发动群众，开展创优质工程活动。正确处理施工质量与进度以及监理的关系，合理安排施工，确保施工质量。组织承建的工程
9、项目开展自检、互检、交接检活动，支持质检人员工作，主持工程项目质量分析会，不断总结经验。每月组织一次工程项目的质量检查，对查出的质量问题，亲自组织攻关，对重大质量问题要及时上报有关部门，以便及时解决。1.4.3. 项目技术负责人质量职责贯彻执行国家现行的有关法律、法规，工程设计技术标准和各项技术规范、规程，质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实，严防工程质量事故发生。对技术问题、质量问题，提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对竣工工程的质量负有直接技术责任。主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，对重点工程控制网测量的复查、审定和核准工作。
10、及时掌握工程质量情况，对质量好的典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量评定及工程验收工作。1.4.4. 质检员职责严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。参加施工项目工程质量的定期检查、中间及工序间检查，落实“三检制”。负责做好工程质量总结和质量统计工作，建立分项、分部、单位工程质量台帐、隐患通知书和监理
11、联络台帐、质量事故台帐、原材料试验台帐等。参加工程设计图会审及技术交底。参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告。及时上报季、月工程质量报表工作。1.4.5. 施工队（车间）、班组长质量职责对所管辖的人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，全面负责所承担任务的质量自检、互检和工序间交接检查，杜绝工程质量事故的发生。领导施工队（车间）或班组人员严格按图纸技术交底和操作规程进行施工，并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。严把材料使用关、砼及砂浆配合比关，拒绝和制止使用不合格材料，对不合格的分项
12、工程做到上道工序不交，下道工序不接。接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实、可靠。参加工程项目负责人组织的质检及本班组施工的分项工程质量评定。1.4.6. 操作人员质量职责做到“三懂四会”即懂设备性能（技术要求），懂质量标准，懂操作规程；会看图，会操作，会维修，会检测。坚持按要求施工，做好自检自评记录。爱护工程材料，正确合理使用工具、量具和仪表设备，做到精心维护。严把质量关，做到不合格材料设备不使用，不合格的工序不交接；凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经济责任。1.4.
13、7. 严格质量程序化管理制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格程序规范各项质量管理工作。1.4.8. 严格执行“三检制”设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权利，发现工程质量不
14、合格时，质检人员有责任及时纠正，质检员对工程质量拥有一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即自检、互检、终检。工序交接必须有班组间的交接检查，详细做好质量检查记录，编写质量检查报表，并定期向监理单位提交质量自检报告。工序质量评定必须在班组自检基础上进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程必须在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长应亲自监督整改，直到合格。1.4.9. 执行月质量检查制度执行每月例行的质量检查制度。采取“年终总检、月末大检、月中小检”，“月末大检”指：每月25日，由质量检验部落组织进行全面的质量大检查，参
15、加人员包括项目经理、项目总工、项目部各业务部门负责人、专职质检工程师等。检查后开专题会议展开自评、互评，对反映出的问题要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根治和预防对策；对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。开展质量竞赛，大检查中公布评比结果，提高全员的创优意识。“月中小检”指每月15日，各施工队组织的质量检查，并进行讨论研究，落实措施。工程质量是项目管理的核心。1.4.10. 施工过程的质量控制强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、
16、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即开始，施工过程质量控制程序如下图所示：设计交底，研究图纸及技术说明书、规范标准编制施工程序、制定保证质量的技术措施和实施计划根据计划编制任务书执行施工计划材料供应设备供应执行施工方案按质量保证计划进行质量控制开展QC小组活动效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的签定和评价移交工程文件施工前准备审查批准图1.4-1 施工过程质量控制程序图各工序的施工施工单位检评填报质量记录监理工程师检评各单元项目的施工施工单位检评填报质量记录监理工程师检评施工单位填写分部工程质量记录和评定资料监理工程师检评监理工程师检评工程竣工验
17、收移交不合格不合格不合格不合格进入下道工序合格进入下个单元项目合格施工单位填写并整理单位工程质量记录和评定资料图1.4-2 项目经理部与监理工程师共同实施质量控制程序图1.4.11. 建立试验、检验室根据本工程特点和对工程施工质量控制需要设立现场试验室，配备专职的试验人员，配备高精度的试验设备，进行施工现场的试验、检验。密切联系上级单位，促进质量管理。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。本工程试验、检验措施如下表“本工程试验、检验措施表”。表
18、7.4-1 本工程试验、检验措施表测试验项目检测试验内容与要求检测试验的手段与措施备 注水泥试验抗折抗压强度、胶砂流动度、安定性、凝结时间、标号等、试验时间超过三个月要重新送试。抗折强度用抗折试验机，抗压强度用万能试验机，水泥安定性用雷氏法。检测取样按试验规程要求。水泥必须具备出厂合格证，现场应检查其品种、标号、包装仓号、出厂日期等。砂石试验砂必试项目为含泥量、颗粒级配、细度模数、泥块含量、含水率。颗粒级配用筛分法，含泥量用陶洗法或虹吸法，含水量用标准法。混凝土要求细度模数大于2.5，含水率控制在57%，石料采用坚硬耐久的碎石和卵石粒径15mm,级配良好。碎石颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状
19、颗粒含量、碎石强度颗粒级配用筛分法，含泥量用淘洗法、针片状颗粒含量用针（片）状规准仪。代表批量500 m3。钢筋 钢材复试拉力屈服点、抗拉强度、伸长率不大于规定值屈服点和抗拉强度用图示法或指针法，伸长率用位移法。钢筋分批验收，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批不大于60T，检查外观质量，测量代表直径。冷弯按规定弯心直径d弯曲达到规定角度、试件弯曲部位不产生裂纹。可焊性焊条种类、拉断区域、断裂性质是否合格，试验结论按JGJ-84钢筋焊接及验收规范执行。当有试件没达到规定指示的抗拉强度时应按要求补试。浇筑混凝土混凝土拌和均匀性检测测定砂浆容重，其差值小于30kg/m3.用筛分法分析测定
20、粗骨料在混凝土中所占百分比，差值不大于10%。现场混凝土抗压强度检测中，（1）同一等级的试样数量：28天龄期：非大体积混凝土每100m3成型试件3个；大体积混凝土每500m3成型试件3个。设计龄期：每1000m3成型试件3个，每200m3成型试件3个。坍落度试验坍落度一般为5070mm。工地现场用坍落度筒，每班在出机口检测四次，仓面检测两次。强度试验抗压强度抗压强度用万能试验机取样制作、养护按GBJ107-87混凝土强度检验评定标准。土方回填密实度压实系数测定土样最大干容重和最佳含水量，测定实际含水量及干容重。做击实试验，用环刀法检查（每层不少于5次）一般击实试验至少5个含量试验，若不能绘出完
21、整关系曲线，补做或重做。不同种类回填土，必须在使用前重新做试验。1.4.12. 密切联系上级单位，促进质量管理严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理单位和相关的政府质量监督部门密切联系，诚恳接受建设单位和监理单位的监督指导，完成对工程的检验、试验和核验工作，按时保质完成工程施工任务。1.4.13. 做好质量记录和资料整理严格按我部质量手册规定的质量记录的要求，做好质量记录，并按程序进行整理。施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收资料是施工过程中的主要资料，要及时整理；发现影响工程质量问题，立即采取措施纠正，以保证工程质量。1.4.14. 针对性地进行培训
22、，提高员工素质在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使班组人员及管理人员明确工序操作规程及质量要求，不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗施工。1.4.15. 各分项工程质量保证程序通过工序质量控制实现各分项工程的质量控制，通过各分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。施工过程中影响工程质量的工作，如对原材料的供应和签定，对各单项工程的质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格的工程鉴定和处理等按如下程序控制。各分项工程质量检查程序如下程序所示。施工基线、控制网水准点引测复测验收验收记录测量
23、 图7.4-3 施工测量质量控制程序图商品混凝土原材料检验采购材料工厂质保书试验鉴定工程师鉴定鉴定报告钢 材复合土工膜防水涂料防水卷材图1.4-4 原材料的供应和鉴定质量控制程序图外观、尺寸检查单项工程质量检查土石方开挖断面测量土质检查隐蔽工程验收土方填筑分层填筑压实检查抽样试验报告砼工程强度检查检查记录图1.4-5 各单项工程质量控制程序图不合格品的鉴定鉴定项目检查试验处 理检定报告图1.4-6 不合格品鉴定控制程序图1.4.16. 土方工程质量保证措施开挖土方时表层腐殖土必须运至指定弃渣场，其余土方挖填结合，开挖出来的符合要求的土方直接用来回填。必须保证土料含水量在最佳状态，如开挖出来的原
24、土含水量过大，可采取翻晒措施保证含水量。基坑设置完善排水系统，必须确保在整个施工期内任何时候基坑不泡水。回填料种类、级配、含水量、超径颗料、填筑部位以及相应的压实标准，均须符合设计规定。施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。分段填筑时，各段上层之间应设立标志以防漏压，上下层分段位置应错开。由于施工、气候等原因停工的填筑面应加以保护，复工时必须仔细清理并检验合格后，才可开始填料并作记录备查。当气候干燥，填筑料表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为配合碾压施工，土料铺筑应平行以轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均
25、匀、平整。必须严格控制铺填厚度，不得超厚。铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保护含水量在控制范围内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。填筑面进料运输线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车进入填筑体的道路，应于铺土前清除或彻底处理。土方工程质量控制程序如下：隐蔽工序验收检查土料是否合格检查土层密实度检查有无积水土方挖填工程回填共工程开挖填筑基础基面检查记录铺料检查记录检查有无杂物检查有无弹簧土合格检查土料摊铺厚度碾压碾 压检查记录合格该土层验收图1.4-7 土方质量控制程序1.4.17. 钢筋
26、工程质量保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我部又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。具体控制措施：为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位
27、措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。1.4.18. 模板工程质量保证措施模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我部对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板质量具体控制措施：为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。在结构施工中普遍采用钢管做支撑，保证刚度同时提高了施工速度。1.4.19. 混凝土工程质
28、量保证措施混凝土工程质量控制程序如下：砼配合比设计强度检查外观检查尺寸及数量检查绑扎或焊接质量检查砼工程现浇砼钢筋加工检查记录隐蔽工程验收检查记录模板安装尺寸及数量检查表面平整度检查支撑体系检查检查记录图1.4-8 混凝土工程质量控制程序工程的每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。普通混凝土1)做好混凝土浇筑前的施工准备工作混凝土浇筑前作好技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工材料。混凝土浇筑前对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等。混凝土用专用混凝土运输车运送。从开始拌和到最终捣实的最长时间，由
29、试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。2)混凝土施工中的质量检查砂、石料每2h检查一次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每班至少二次。如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时调整。混凝土搅拌时间随时抽查。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理认可。混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。混凝土连续浇筑，按方案留施工缝。混凝土施工缝进行凿毛处理，清除浮碴。继续浇筑前，用水冲洗干净，铺上一层与其材料和灰砂比与老混凝土相同的水泥砂浆，厚2025mm。施工缝处的混
30、凝土要充分振捣。3)混凝土浇筑后的质量保证混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土养护到规定的拆模强度时才能拆模。拆模时混凝土表面温差与环境之差不得超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于21天。根据设计要求对混凝土试块进行抗压试验，记录试块3天、7天抗压强度值作参考，按水工混凝土施工规范统计分析试块28天强度值，其中试块的15%由广东省水利水电工程质量检测中心站提供检测数据，并按水利部水利水电质量检测管理规程提交检测结果专题报告，作对比检测，确保混凝土质量。预制混凝土1)预制场平整坚实，设排水沟。2)严格控制预制混凝土配合比，禁止随意加水
31、。3)保证每个模板方格内混凝土的量，严格控制压力，以保证预制块厚度满足设计要求。4)拆模时轻敲细撬，保证构件不变形和棱角完整。5)经监理检查合格的预制混凝土构件标上合格标志、构件编号、制作日期、和安装标记。6)构件达到设计强度的80%方可装运，装卸车小心轻放，防止碰损。7)安装时严格控制表面的平整度，并做到砂浆灌缝饱满、缝宽统一、线条流畅顺直。8)尚未达到设计强度要求的构件，安装完成后继续养护。结构强度检查该批砼报废处理砼试件取样、制作、养护性能检测检验结果评定是否合格结 束钻心取样检查非破坏性检查不合格复检结果评定是否合格合格不合格合格1.4.20. 混凝土质量检查程序图1.4-9 混凝土质
32、量检查程序图砌筑检查记录该砌筑段验收检查砌筑质量检查石料质量砌石工程回填共工程检查砂浆质量砌筑检查砌筑面质量砌石检查抛填质量检查石料质量抛石石料检查记录该抛填段验收抛石1.4.21. 砌石、抛石质量控制图1.4-10 砌石、抛石质量保证程序砌石1)加强对进场原材料抽检报验工作，对每批到现场的原材料按规定批量进行抽样送检，各项指标都符合设计要求才投入工地使用，对抽检不合格的材料则做退货或降级使用。2)砌石施工前，各级有关施工人员充分熟悉图纸，技术人员对砌石作业人员进行技术交底，基础验收以后，由测量人员按设计图纸放样，并报监理验收后，再开始施工。3)砌体的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉、孔
33、口等处，均选择较大的平毛石。下层砌石错缝砌筑，砌体外露面选用平毛石。4)砌体在雨天施工时，准备防雨布，以避免雨水冲刷。5)砌石石材选用监理人指定石料场或施工图规定的石料场，石料的规格与各项物理性能符合设计要求。砂浆采用砂浆搅拌机拌和，确保砂浆按规定配合比配料拌和，并且强度与和易性能达到施工图的要求。6)浆砌石采用毛石料，选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝的岩石。砌体表层的石料具有一个用作砌表面的平整面。砌体强度均达到设计要求。砌筑前把石料上的泥垢和水锈冲洗干净。7)砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。8)从胶凝材料终凝后连续养护14天。9）砌筑因故停止，
34、砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，将原砌体表面浮渣清除，砌筑时尽量避免振动下层砌体。10)加强对砌石工程的施工管理，施工前按设计要求编制该分部工程的作业指导书，并作好技术交底工作，确保砌石施工符合设计要求。严格执行“三检制”，对砌石质量达不到设计要求的坚决返工。抛石1)抛石所用的材料采用块石和碎石，块石和碎石采用新鲜硬质岩石，不得使用片状、条状带尖角的块石，石头的强度等级不小于MU80，软化系数Kd不小于0.75。对不同石场的块石汇同监理人取样，并送广东省物料实验检测中心试验检查，测定其岩性、强度等性能指标及含泥量指标。将检验结果提交监理单位，合格后方
35、可使用。块石的大小从石场开挖和现场控制，严禁抛投不合格块石。因此选用材料的各种参数、质量全部符合设计要求。2)抛石前，认真进行以下各项目的质量检查和验收：用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；进行基础面清理质量的检查和验收；对抛石、土工布等材料质量的抽样检测，检测项目包括：块石强度等级、软化系数、每块重量、外观检查等。3)施工重点是对抛石各项施工工艺和参数进行检查，以及对抛石施工质量进行检查，其表面平整度：陆上不大于100mm；水下不大于150mm。1.4.22. 混凝土路面质量控制摊铺石料灌浆均匀、饱和检查石料质量混凝土路面工程回填共工程检查稳定剂质量初步碾压使石粉稳定嵌缝料撒均匀碾压检
36、查记录水泥、石料粘结成整体图1.4-11 混凝土路面质量保证程序路基压实符合设计要求，经监理检查合格后方进入下一道工序。选用的碎石、粘土经试验而定，保证不含有其它杂物。泥浆按设计要求进行拌制，控制好稠度和均匀度。采用轻型压路机初步碾压，碾速控制在每分钟2530m。1.4.23. 工程外观质量保证措施本工程外观质量目标：达到优良标准。建立分项工程外观质量小组，由该分项工程项目负责担任第一责任人，根据施工内容及外观质量技术要求，制定现场外观质量控制程序，确保施工的外观质量达到规定标准。1.4.24. 混凝土外观质量控制的程序及控制要点混凝土外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个
37、阶段：1)施工准备阶段:包括制定具体控制措施及工序责任制、混凝土施工方案和模板工艺的选择；2)施工过程中工艺质量的控制；3)每循环作业后的施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。外观质量控制要点1)模板材料及型式：模板的材料应有足够耐久性，模板结构应有足够的刚度，模板的面板应光滑、平顺。2)立模工艺：模板的组合方式，安装模板时，支撑体系应有足够的刚度，模板间连接要牢固。3)拆模时间：对于不同的混凝土结构，拆模时间
38、应满足规范要求。4)模板的表面处理：每次使用后，对模板表面的残留混凝土和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗不得损伤表面。5)混凝土浇筑方案：混凝土入仓、振捣等方案应合理，混凝土浇筑方案和模板工艺要相互适应、配合。1.4.25. 具体保证措施本工程主要为钢筋混凝土结构，在保证好混凝土的品质质量的同时，必须保证混凝土的外观质量，使工程的内在和外在质量都能达到一流的标准。管理措施1)外观质量的评定实施细则在工程开工前，按照有关标准和有关单位的要求，结合本工程的设计情况，针对工程各部位混凝土的结构形式，制定适合于本工程各部位的外观质量评定标准及办法。2)制定工序责任制和奖罚办法针对不同的混凝土结构，
39、根据外观质量标准，对各级施工管理、技术及施工每一道工序的操作人员，规定相应的职责。根据工程特点，混凝土结构形式，具体制定各工序的质量要求和质量奖罚条例，定期举行外观质量检查和评比，以外观质量的优劣，衡量现场管理人员和施工人员的责任心，将工序完成质量的优劣与有关人员的收入挂钩，并严格执行。3)严格开仓检查现场技术人员和质检人员是质量把关的关键。在施工中，技术人员要从模板表面处理、安装、接缝、支撑等各方面进行控制，而且要在过程中进行控制。质检人员在开仓验收时，一定要认真对各项进行检查，有不合格项，不得出开仓证。突出开仓验收的权利，不得受任何部门和个人的威胁，把好开仓验收这最后一道关。4)加强宣传教
40、育利用职工大会或每周工程例会、作业指导书等，进行外观质量的宣传教育，让人人皆知，人人有责，以提高施工人员和管理人员的外观质量意识，在施工中高度重视外观质量。施工措施1)对于混凝土工程，每个部位的混凝土选用同样的材料，混凝土拌和均匀，不因水泥、粉煤灰、外加剂等材料不均匀导致混凝土内在质量不足和混凝土表面颜色深浅不一。2)采用合理的模板安装工艺，在模板选用上，针对不同位置选用不同的模板安装，尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模板施工工艺。钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板接触混凝土的面用宝丽板。3)混凝土浇筑过程仔细认真，振捣到位、充分，避免出现
41、蜂窝，减少麻面等现象。4)采用合理的混凝土浇筑方法和拆模时间，混凝土养护方法得当，时间充足，不使混凝土出现脱皮、龟裂等现象。模板拆除小心谨慎，不碰损混凝土，避免混凝土缺棱掉角。5)混凝土表面缺陷处理，修补前用钢丝刷或压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。6)预制块在预制场内制作时即严格控制尺寸，使每块预制块都按标准成型，外观良好。预制混凝土构件在拆模时保证构件不变形，棱角完整。预制构件堆放场地平整坚实，堆放时不得引起构件的损坏。7)当预制
42、混凝土构件强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损，预制混凝土构件的安装位置须校正无误。8)采用标准靠尺检查预制件的铺设效果，使铺设预制件整齐划一，转弯段铺设平顺。1.4.26. 抛石护岸外观质量控制建立测量控制网，采用测深仪配合岸上全站仪，进行抛投船只的定位测量及河床地形测量，即在堤顶布置全站仪，由测量船上的测深仪测量水深，再根据上下游水面高程计算出河床的高程。施工过程中实测断面加密，有利于抛石施工的控制。抛石护脚材料采用块石，块石采用新鲜硬质岩石，不使用片状、条状带尖角的块石。块石的大小从石场开挖和现场控制。抛投前，测量抛投区的水深、流速、河床剖面形
43、状等基本情况，以确定该抛投区的抛石量、抛石冲距等。利用水文测量船测定该抛投段河流流速推算抛投船的抛石位置，以确保抛投的准确性。若出现有些部位高于设计标高时，对小面积高于设计标高时，由潜水员整平；对大面积高于设计标高的部分，由于潜水员清理时间较长，因此将租用抓斗船进行机械抓除，以保证抛投的平整度。抛填块石的抛投面与设计断面相差0.50.2m时，采用片石或碎石进行抛填，为确保抛投的质量，抛填碎石前做好抛投试验。抛石面要求平整，水下抛石面用二片石碎石进行整平，其表面平整度：陆上不大于100mm，水下不大于150mm。1.4.27. 劳务素质保证本工程选择具有一定资质、信誉好并且选用我们长期使用的劳务
44、施工队伍参与本工程的施工，同时，我部有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。1.4.28. 成品保护措施分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
45、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。1.5. 冬季和雨季施工质量特别保证措施作好雨前预报，雨前用平碾快速压实表层松土，并保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面晾晒或处理经检验（查）合格后，方可复工。作好堤面保护，下雨或雨后不许践踏堤面，禁止车辆通行。为保持土石料正常的填筑含水量，当降雨量较大时，停止填筑施工，并用防渗材料如帆布、塑料薄膜等覆盖，复工前予以清除。在土料场内储备足够数量的合格土料，完善料场的排水防雨措施。开
