食品有限公司质量管理手册.doc

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1、新疆金派利尔食品有限公司质量管理手册 二一 一年 四月目 录企业文件关于确定质量方针与质量目标的通知. 1关于任命质量负责人的决定. 2关于设置质量管理办公室的通知. 3关于中层干部任职的通知. 4关于聘任质量监督员的通知. 5关于成立检验室及任命检验员的通知. 6关于任命档案管理员的通知.7组织机构图. 8 企业岗位职责经理岗位职责. 9副经理岗位职责.10车间主任岗位职责 11质量监督员职责12质量负责人主要质量职责.14质量管理办公室职责.16检验员岗位职责.17生产员工职责.18采购部负责人职责.19销售部负责人职责.20 企业规章制度、规定办法产品质量管理制度.21库房物资管理制度.

2、23技术文件管理制度.25生产过程质量管理制度.26关键控制点控制程序.27关键控制点的控制（蛋糕）.29关键控制点的控制（月饼）.30产品质量检验管理制度.31质量控制制度.32检验、测量设备管理制度.35食品卫生防护管理制度.38生产设备、设施管理制度.43设备维修及保养制度.45安全生产管理制度.46原材料管理制度.47食品添加剂管理制度.48检验室管理制度.50人员培训制度.51成品和半成品质量检验制度.52质量职责奖罚制度.53生产车间管理制度56财务部管理制度57关于食品标识标注内容的规定58成品包装规定61原料、辅料的采购与质量控制办法62搬运、储存、包装、运输交付质量控制办法6

3、4生产过程质量管理制度65不合格管理办法66外委检验项目管理办法70* 号项目检验计划71 工艺流程及操作规程蛋糕生产工艺流程.72.月饼生产工艺流程.73打蛋机操作规程.74立式双速和面机操作规程.76发酵箱操作规程.77燃气食品烘炉操作规程.79 企业记录单企业记录单.80关于*有限公司质量方针,质量目标确定的通知各部门:为加强本公司质量管理工作,现确定:质量方针:用户至上 信誉第一 真诚服务 顾客满意质量目标：一次抽检合格率96%, 出厂合格率100% 。* 二一一年四月十日关于*限公司任命质量负责人的决定各部门：为加强质量管理工作，保证本公司的质量管理体系能够持续、有效运转，经研究决定

4、：由张杰同志担任本公司质量负责人其职责如下：一、负责按照本公司的实际要求，组织建立和完善质量管理体系；二、定期向本公司最高领导层汇报质量管理体系的业绩和改进意见以及落实情况；三、不断提高本公司员工的质量意识，加强和完善质量管理体系，保证我公司质量工作的具体落实情况；四、代表本公司就质量管理体系的有关事宜与外部进行交流和沟通。* 二一一年四月十日关于* 质量管理办公室的通知各部门：为加强质量管理工作，保证本公司的质量管理体系能够正常、有序运转，经研究决定成立质量管理办公室。 质量管理办公室的主要职责为：负责领导检验室，监督检查本企业各岗位质量职责的落实，以及生产任务的完成情况，在掌握和分析生产动

5、态的同时，掌握产品质量状况和质量计划的实施情况。请各部门服从任务安排并协调工作，共同履行质量职责，以确保我厂质量管理体系正常运行。质量管理领导小组成员名单：组 长：* 组 员：* * 二一一年四月十日关于* 中层干部任职的通知各部门：为了使本公司的管理规范化，保证产品的质量和工作效率，经研究决定中层领导干部如下：总经理：副经理： 财务主管： 车间总监： 车间主任： * 二一一年四月十日关于聘任质量监督员的通知各部门：为了加强本公司的产品质量监督管理工作，使产品质量稳步提高，保证各项规章制度切实落实，各种质量监督管理工作有序进行，经研究决定，特任命苟亚军同志为质量监督员。* 二一一年四月十日关于

6、成立检验室及任命检验员的通知各部门：为了加强质量管理工作，保证本公司产品质量能够长期稳定地符合国家标准要求，确保产品质量，经研究决定：成立检验室，全面负责产品的检验工作。检验室在质量管理领导小组的领导下独立开展检验工作，负责原、辅材料和产品的检验把关，具有产品质量否决权，任何人无权对检验结果进行干预。请各部门配合并协调检验室日常工作，共同履行质量职责，以确保产品质量符合要求，同时任命王淑选同志为本公司检验室的检验员，具体从事产品的检验工作。* 二一一年四月十日关于任命档案管理员的通知各部门：为了对本公司的各种文件进行统一、有效管理，保守公司秘密并保证文件的有效性，经领导会议研究决定，任命马纯洁

7、 同志为本公司档案管理员，全面负责文件的收集、管理、发放工作。特此通知！* 二一一年四月十日* 公司组织机构简图经 理质量管理办公室副经理厂办公室化验室销售部生产车间经理岗位职责一、认真贯彻执行各项规章制度，全面负责本公司的日常管理工作。二、对本公司的日常管理制度进行监督检查，协调处理。三、负责领导质量管理体系的建立、实施和保持，传达满足顾客和法律、法规要求的重要性。四、制定质量方针和质量目标，确保在公司内建立适当的沟通渠道。五、负责生产所用必要资源配备的提供。六、负责本公司日常经费开支的审核, 审批车间的生产经营计划、采购计划。七、负责本公司的安全管理，技术改造。八、重视顾客的意见，负责对本

8、公司事务及顾客投诉的协调处理。九、根据市场信息，研究顾客需求，不断调整公司的经营方向，使公司持续改进。副经理岗位职责1. 对经理负责，服从经理的各项工作安排。负责组织、指导公司生产，确保公司方针目标的实现。2. 制定公司经营计划，组织实施销售计划。负责建立、健全生产工艺流程。 3. 完成下达的销售任务及货款的回笼工作，负责生产成本控制与管理。4. 负责设备管理、维修，分析安全事故的原因并处理。5. 负责组织本公司原辅材料的采购工作。根据产品技术要求，确定重点工序的质量控制点。6. 负责公司新产品、新技术开发及工艺改造的实施工作。7. 负责产品标准、内控指标的管理；负责计量管理。8. 组织做好产

9、品的售前、售后的服务工作，及时了解顾客意见和需求。9. 分析市场需求，及时反馈市场信息为领导决策提供依据。车间主任职责一、执行本公司的各项规章制度。二、负责各岗位的生产管理。三、生产计划的执行，进度的控制调节。四、负责生产过程的管理，工作效率的提高，技术的改造。五、负责库存物料的控制及计划。六、负责本公司各部门工作的检查、协调，执行公司领导安排的其他工作并接受监督。质量监督员主要质量职责一、 职责（一） 严格贯彻“质量第一”的方针，把好进出成品副产品质量关。（二） 负责组织本部门人员认真贯彻、执行产品质量法和实施质量目标，保证工作质量和产品符合质量要求，开展有关的质量活动。（三） 生产部门质量

10、监督员应按生产工艺流程层层把关协助本公司专职检验员做好扦样，检验等质量工作。（四） 督促操作人员及时调整设备，已达到工艺要求，根据质量管理要求负责组织本部门完成本公司下达的各项质量监督工作。（五） 班组质量监督员应经常、重点巡回检查各工序质量控制点，并根据品管部提供的半成品，在制品及工艺控制检验报告，及时调整工艺设备，保证符合内控要求。（六） 对部门人员进行质量教育，组织学习质量管理法规，增强质量意识。（七） 生产部门质量监督员负责本部门生产工序新产品或新工艺的试验工作。对外加工产品进行小样实验，指导、监督本部门人员根据小样实验提供的数据进行批量生产。（八） 根据质检室判定的不合格品检验报告，

11、监督本部门做好不合格的返工处理工作，至合格为止。二、 检查与考核由质检室会同生产车间每月进行一次考核。三、 奖罚（一） 不认真履行职责的，根据履行职责情况，每少一项工作扣减50%的岗位工资。（二） 履行职责没有达到质量要求的，扣减5%岗位工资。（三） 每月部门合格率达到100%时，该部门兼职质量监督员嘉奖20员。（四） 每月部门一次合格率低于98%时，罚款10元。 质量负责人职责1、质量负责人的工作任务1）在经理领导下，全面负责本公司各项质量工作，确保生产、销售工作正常进行。2）负责质量管理体系的建立、保持和运行；有效提高本公司员工对生产质量安全的责任感，确保产品质量符合市场需求和国家规定的各

12、项质量要求；按照食品质量安全市场准入制度要求规范产品的生产过程；组织编制质量手册，并监督和督促各部门有效实施；负责解决重大的产品质量问题，行使质量奖惩权。2、 质量负责人质量权限1）在质量管理办公室领导下，对产品质量及各项工作质量负责。2）对忽视产品质量，片面追求产量的部门和人员加强质量意识教育，对情节严重或造成损失的行为，有权制止并进行处理。3）对在生产中弄虚作假、以次充好的责任者，有权进行现场处理。4）对忽视文明生产、均衡生产的部门和人员，经教育说服仍未引起重视，有权进行现场处理。3、质量负责人质量责任1）对本公司的各项质量事故均负有管理责任。2）对由于均衡生产不利，造成严重的质量事故负管

13、理责任。3）对片面追求产量、产值，造成的质量事故负管理责任。质量管理办公室岗位职责1. 贯彻执行党和国家的方针、政策及上级主管部门的有关规定，全面负责质量管理工作，保证产品达到国家规定标准。2. 贯彻执行国家有关的质量及计量工作方针政策，协调各部门做好质量管理工作，独立行使质量管理活动，不受行政干预。 3. 负责产品的抽样检验工作，做好检验原始记录。4. 负责分析产品质量问题，提出质量改进意见。5. 对产品出厂有决定权，严格执行本公司的质量管理制度，对不合格品进行处置。6. 负责对全面质量管理工作的检查和考核。7. 编制质量、计量管理制度，建立设备台帐及设备标识。8. 收集市场信息，及时调整管

14、理方案，增加企业市场竞争的应变能力。9. 采取切实有效的措施，推进企业的技术改进和现代化管理体系，规范企业内部运行机制提高经济效益，增加企业的自我改造和自我发展能力。检验员岗位职责1、检验员质量职责1）熟悉所检验产品的技术标准、质量指标、工艺规程和有关技术要求。2）严格执行检验范围内的各种产品的技术标准。3）对发现的质量问题，认真研究，严格按照有关规定处理，及时隔离不合格品。4）认真填写各种原始记录和检验报告。5）认真学习有关质量管理、质量检验技术知识。2、检验员质量权限1）对所负责范围内的检验任务，按有关标准的规定，有权做出检验结论。2）对于发现的不合格品，有权独立行使质量否决权，任何人不得

15、干预。3）对于不合格品有权提出处置意见。4）有权向上级主管部门如实反映产品质量情况。3、检验员质量责任1）对出具的检验报告中检验结论的真实性和准确性负责。2）对工作范围内的错、漏、误检负责。3）对所负责检验的产品范围内出现的质量问题或质量事故负有向上级领导反映的责任。4）对所填写原始记录及各种数据的真实性、准确性负责。生产员工职责1. 严格按照糕点加工工艺要求进行操作，保证工序设备正常运行。2. 树立“质量第一”的思想，经常检查各工序工作情况，发现不符合工艺要求，及时进行调整，确保生产过程产品质量要求。3. 做到设备内外清洁，工具放置整齐，无跑、冒、滴、漏现象，保持室内外卫生清洁。4. 要经常

16、和化验人员沟通，做好各种数据的记录。5. 当班所做的工作不能留给下班，违者按规定处罚。6. 提高工作效率，造成浪费和损失按其价值进行赔偿。7. 积极主动的做好本班工作，按制度正常交接，为接班人员提供一个良好的工作环境。采购部负责人职责1. 负责本公司所需各种原材料的采购工作，严格按照“货比三家”质优物美的原则实施采购。2. 按采购计划编制采购清单，严格树立“不合格的原料不采购”的原则，按时保质、保量节省择优进行原料的采购。3. 采购的物资必须经过检验合格后准确交库。4. 了解生产情况及库房储备情况，做好供需沟通，确保生产需要。5. 准确签订采购合同，建立供方档案，及时了解市场动态，努力降低采购

17、成本。6. 完成领导安排的临时任务。销售部负责人职责一、销售部负责人质量任务1. 贯彻执行本公司质量方针和质量目标。全面负责本公司产品的日常营销工作，确保质量管理体系在本部门正常运行。2. 负责向消费者提供需要的产品质量数据。选择供应商，确保所进材料质量合乎标准，对库房各种成品及时监控，提前发现问题，迅速处理以确保成品质量。3. 及时反馈和处理客户投诉，使客户迅速获得满意的优质服务，维护本公司的信誉。负责保证产品在销售过程中的数量和品质，处理客户投诉，并负责反馈客户信息。4. 全面负责本公司产品的日常营销工作，确保质量管理体系在本部门正常运行。负责进行市场调研和分析，组织对顾客满意度的调查。二

18、、销售部负责人的质量权限1. 对生产营销活动中的日常问题有权进行处理解决。2. 对产品质量事故存在的质量隐患有权提出批评建议和改进，并有权对下属部门的人员进行变动。三、销售部负责人的质量责任1. 对顾客投诉，给本公司造成的信誉危机负责。2. 对顾客满意度调查的准确性、调查分析的真实性负责。3. 对选择的营销网络、营销工作开展情况负责。产品质量管理制度1、认真贯彻产品质量法，加强质量管理，坚持质量第一，检验部门独立行使职权，不受行政干预。2、建立和健全公司质量管理体系，经理主管质量工作，对产品质量全面负责。3、经理主持制定质量方针和质量目标，并层层分解到各个部门，下级对上级负责，实施质量考核和质

19、量奖罚制度。4、采购部把好原材料进厂关，经验证合格后方可入库。不合格原材料严禁入库和投入使用。5、及时收集产品和原材料标准，保证工艺规程、检验方法等技术文件完整、准确。6、加强生产工艺的管理，严格按照工艺规程生产，定期检查工艺规程的执行情况，对违反工艺操作规程者按有关规定处罚。7、对生产中的重点工序设置关键质量控制点进行重点控制，保证其质量受控并做好控制记录。8、产品经检验合格后方可入库、出厂，并发放质量合格证，不合格产品一律不许出厂。9、一旦发生质量事故，由事故责任者写出质量事故报告。质量负责人视事故情况召开质量分析会，分别处理。事故处理应坚持“四不放过”的原则，即：事故原因未查清不放过，责

20、任未落实不放过，整改措施不到位不放过，责任者及全体员工未受到教育不放过。10、坚持“用户至上”的质量方针，作好售后服务工作，对用户意见要做好记录，及时处理，尽可能使用户满意。11、建立质量信息反馈网络，使质量信息能及时反馈到质量负责人及有关部门，针对质量问题采取纠正措施，持续改进，不断提高产品质量。库房物资管理制度一、1.库存物资要做到账目清楚，帐、物相符。2.根据各种物资的不同需要，建立强制性定期保养制度，有专人负责，做到有记录有检查，有考核。存放物资无腐蚀损坏、无腐烂变质。3.仓库物资要按规格型号定区存放，防潮，防腐。4.原料入库必须带有检证记录单，半成品、原料、成品入库要检查外观质量及保

21、质期限、有无破损，不符合标准的拒收。5.严格执行盘点制度，坚持日清点、周检、月检，账、物、相符率达99%，库内物资分类管理。（一）原材料库管理制度1.库房管理人员应严格进行原材料质量验证。应按照质量指标核对供货方提供的质量证明文件，确保进货质量；同时应核对、检查原材料数量、品种规格及包装质量，符合要求方可入库。2.库房管理员应作好原材料入库登记工作，作好帐、物相符。3.入库原材料应分类存放并进行有效标识。不同品种、规格和质量的原材料不得在一起存放。4.对清洗剂、消毒剂类化工原材料应作好防护工作，防止变质和发生意外。5.原材料出库应坚持“先入先出”原则，避免积压变质。6.作好盘存工作，发现问题及

22、时查找原因，并及时向领导汇 报。7.库房内应作好防火、防盗、防水，保持清洁整齐，道路通畅。8.原材料必须按规定高度贮存，应码放整齐，防止损坏。9.在装卸过程中应轻搬轻放，做到安全、准确、及时，避免损失。10.作好安全消防工作，出、入库车辆不得携带易燃、易爆物品，发现不安全隐患应及时处理。（二）成品库管理制度1.库房管理员应严格按照核对成品数量、品种规格及包装质量，验收入库。2.入库成品应按品种、批次存放，并进行标识。不同品种、规格和质量的产品不得在一起存放。3.成品出库应以出库单为依据，并根据单据所列的品种、规格、数量、等级发货，保证与单据相符。4.库房管理人员应作好产品入库登记工作，作好帐、

23、物相符。5.成品出库应坚持“先入先出”的原则，避免产品积压。6.作好盘存工作，发现问题及时查找原因，并及时向领导汇报。7.库房内应作好防火、防盗、防水，保持清洁整齐，道路通畅。8.成品必须按规定高度贮存，应码放整齐，防止损坏。9.在产品装卸过程中应轻搬轻放，作到安全、准确、及时，避免损失。技术文件管理制度为使本公司的文件管理更有效的服务于生产，满足生产管理需要，保持其连续性、可传递性，特制定本管理办法：一、为规范公司质量技术档案工作，使技术资料具有可追溯性和参考价值，使产品质量能够持续改进，特制定本制度。二、质量文件档案由档案管理人员负责，做好借阅、归档、整理工作，其主要职责：1、对质量技术文

24、件进行分类归档，标识。2、当文件被损坏影响使用时，经有关部门人员批准，更换新文件，交回破损文件。3、定期对文件进行整理，防止霉变、虫蛀、鼠咬。4、需要临时借阅的文件，应先让借阅人填写借阅登记表，注明借阅时间和归还日期，到期不还由文件管理人员收回。三、有关检验室的技术文件和生产原始记录，运行表格等由检验室保管。四、检验室的所有技术文件和检验原始记录由检验室负责分类整理、标识、归档、保管。五、本公司所有设备的说明书，合格证，仪器仪表的检定书由厂办公室负责整理、标识、存档。六、所有质量技术文件的保存期限为3年。七、若因管理不当造成文件的丢失、损坏，视情节轻重对相关管理人员给予经济处罚。生产过程质量管

25、理制度1.开始生产前应对生产场地、生产设备进行清洗消毒。2.出入生产车间人员必须穿工作衣、裤、穿工作鞋、戴工作帽、戴口罩，严禁佩带任何首饰。生产前必须现将手洗净并在消毒液中浸泡1分钟方可进入生产现场。3.生产前，员工必须检查设备是否处于正常状态，工具是否消毒过，生产条件是否具备。4.原料计量要规范，配比要遵守配方规定，完全按照生产工艺要求进行。5.生产工作人员在生产过程中不得擅自离岗，特殊情况须向主管领导请假，获得许可完成工作交接后方可离开。6.成品必须按照品种、规格分类入库码放，并填写入库交接清单。7.生产人员应严格按照各岗位要求进行生产，各岗位应进行自检、岗位间进行互检、检验员进行专检和抽

26、检。8.生产结束后应进行设备清洗、消毒和卫生管理工作。9.生产过程中应进行标准化作业和设备定置管理，岗位人员严格执行操作规程。10.生产中发现异常应立即向上级反映，及时处理。11.生产车间管理人员应结合质量管理制度要求和岗位职责搞好工作。12.生产车间全体员工必须严格遵守各项规章制度和岗位操作规程，严格按照操作规程要求进行操作，严禁违规、违章操作，对故意违反操作规程者予以严处。 关键控制点控制程序1、 目的：为了贯彻执行产品生产等工艺文件，保证产品质量，建立正常的生产秩序，提高产品质量，使生产文件不断充实和完善，特制定此程序。2、 适用范围：本程序适用与生产过程中关键控制点的选定、控制。3、

27、职责3.1经理负责对工艺管理制度进行审批，主持工艺管理制度的适应性和有效性的评审工作，对工艺管理制度的实施和保持进行监督和检查。3.2生产车间负责审核（包括产品类、技术类、控制点、操作类、管理类等）文件，解决公司技术疑难问题，提出工艺技术改造规划案。3.3生产车间主任负责组织编制、贯彻各种工艺文件（包括工艺流程），负责质量控制点的技术管理工作及现场服务指导质量控制点的活动，并向生产车间反馈信息。3.4操作工负责执行各类工艺文件，反映对工艺有影响的不良因素。4、程序 4.1关键控制点的管理办法 4.1.1关键控制点的操作关键控制点的人员必须进行培训，如发生人员变动必须进行考核后方可上岗，关键控制

28、点的操作严格按岗位操作规程操作。关键控制点的指标由质检部进行检验，发现偏离工艺指标范围时，由化验员及时通知车间操作工，并做好记录，生产车间根据操作规程对关键控制点的指标完成情况进行监督。4.1.2关键控制点的控制质检部检验成品、半成品，检验单应及时送至车间各岗位，并做好记录及标识。检测后发现不合格，应及时通知车间操作工，当成品发生不合格时，应立即通知车间，并书面上报生产车间。责任车间接到成品不合格通知后，对不合格产品进行隔离。在关键控制点指标合格率低于80%时应及时上报生产车间，若连续三天出现低于80%，由生产车间组织质检部、责任车间相关人员召开分析会，进行不合格评审，制定处置办法，并分析制定

29、改进措施（利用统计技术）。责任车间根据处置办法对不合格品进行处置，并组织实施改进措施。生产车间对不合格产品的处置进行验证，并对改进措施进行评价。若改进措施无效，则再将制定改进措施。关键控制点的控制（蛋糕）为了确保蛋糕的产品质量，决定对蛋糕生产过程中的关键点采用监控制度，特制度本办法。一、 关键控制点的设置：1. 原辅料的检验2. 配料3.烘烤4.包装二、 关键控制点的管理1. 原辅料的检验：原辅材料必须符合国家标准和有关规定。2. 配料：食品添加剂泡打粉按10g/kg称量。3. 烘烤：将半成品放入烘箱内，上火控制在200，下火控制在230，烤至金黄色。4. 包装：定量包装，封口要平展，同时所打

30、印的批号要清楚。关键控制点的控制（月饼）为了确保月饼的产品的质量，决定对月饼生产过程中的关键点采用监控制度，特制定本办法。一、 关键控制点的设制：1. 原辅料的验收2. 配料3. 烘烤4. 包装5. 贮运二、 关键控制点的管理：1. 原辅料的验收：原辅料必须符合国家标准和相关规定。2. 配料：食品添加剂按GB2760标准添加。3. 烘烤：将半成品放入烘箱内，上火控制在190，下火控制在150，烤至金黄色。4. 包装：封口要平展，同时所打印的批号要清楚。5. 贮存：（1）应贮存在清洁卫生、凉爽、干燥的库房中，仓库内有防尘、防蝇、防鼠等设施；（2）不得接触墙面或地面，间隔在20以上，堆放高度应以提

31、取方便为宜；（3）应先进先出，不符合要求的产品不得入库。产品质量检验管理制度一、生产的产品必须经检验室抽样检验合格后方能入库。二、检验不合格的产品退回生产车间，按照不合格管理处理。三、在生产过程中，应按照工艺要求对半成品进行检验，检验不合格不得进入下道工序。生产过程检验项目：感官的检验：每4小时抽检1次。净含量的检验：每4小时抽检1次。封口包装的检验：每4小时抽检1次。水分的检验：每批必检。四、产品经检验后，由检验室根据原始记录填写出厂检验报告单，出厂检验报告应由检验员签字。成品检验项目按糕点食品细则规定，每批一次检验。五、库房管理人员根据检验报告接受和发放产品。除发出的检验报告外，应另有备份

32、的检验报告和原始记录存档备查。六、对于不按照本制度进行产品检验、验收，造成不合格品入库，一经查出，将对责任人给予经济处罚。质量控制制度一、职责：1、生产经理根据计划负责下达每月的生产任务和考核指标，月末考核生产计划完成情况及质量指标完成情况。2、生产车间负责原料供给，保证原料无霉变。3、生产车间负责确定的工艺流程组织均衡生产，做好设备维护保养及现场管理工作。4、质量管理办公室、生产车间负责人负责对车间关键工序控制点的日常巡查、管理工作。5、检验室负责对原料、半成品、成品的质量检验和工艺参数的检验。6、各相关部门应保证计量器具齐全、量值准确、做到原料、半成品、成品、数据准确。 二、质量控制：1、

33、原料采购质量必须按国家标准，地方标准、企业标准。2、原料贮存严格按本公司规定执行，确保原料质量。3、生产车间有权拒绝加工变质原料。4、生产车间必须保证设备、环境卫生整洁。5、各车间必须定期清理生产设备、工具。6、停机必须将生产设备清理干净。7、为保证产品质量，车间生产班组必须做好日常保养和维护工作。8、各岗位操作人员必须参加有关的操作技能培训，并取得健 康证方可上岗。9、生产部按工艺流程操作、质量要求均衡安排生产。10、各岗位应严格按设备操作规程、质量技术指标操作设备。11、车间关键工序、工艺控制点应配备技术熟练的工人，质检员、班长应经常巡查，及时掌握工艺、质量动态，发现问题及时解决，杜绝不合

34、格流入下道工序。12、生产负责人负责解决生产中出现的技术问题和质量问题，根据生产情况及时调整工艺参数，保证产品质量的稳定性。三、检验控制：1、进厂原料必须由检验室检验合格后方可贮存或生产。2、生产工艺过程中的检验项目，内控指标，由生产部审定。3、质量管理部与跟班质量检验员对各车间各工序的工工艺参数、指标及半成品，在制品进行取样检验，及时检验，凡不合格品的半成品，在制品不得转入下道工序或车间。4、车间最终产品成品检验，必须由跟班质量检验员亲自取样，样品要有该批商品的代表性，检验项目分品种相应等级的质量指标检验，检验报告及时送车间和成品库。不合格产品库房拒收，车间必须做返工处理直至合格。5、从原料

35、购进转入车间生产到成品产出全过程中的质量控制检验必须做好记录，检验报告及时传递到各有关部门。6、每月月末由检验室将各生产车间、班组生产质量检验情况汇总反馈到生产部领导，由生产部负责人向管理者代表、品控部汇报，质量管理部对质量情况进行评定考核。检验、测量设备管理制度1.目的根据生产工艺和产品质量要求，对检验、测量和试验设备进行控制，保证检验、测量、试验设备处于受控状态，确保检验、测量数据的准确性满足使用要求。2.适用范围：本程序适用于所有的检验、测量和试验设备的控制。3 职责：3.1 检验员负责检验、测量设备的归口管理，负责检验、测量设备的申购、周期送检、建立台帐和日常监督管理工作，保证量值传递

36、准确可靠。3.2 各车间和各班组负责对所用的检验、测量、试验设备进行维护、保养并配合做好周期检定和校准工作。4.管理办法4.1 检验、测量设备的采购、验收和使用：4.1.1 根据测量任务及所要求的准确度，检验室提出购置设备申请，经领导批准后，采购部门实施采购。4.1.2 购置的检验、测量设备到达后，采购部门会同使用部门开箱验收，如发现问题，由采购部门负责联系解决。 4.1.3 检验室建立检验、测量和试验设备台帐，填写设备名称、规格、型号、精度、生产厂家、出厂编号、设备编号、安装地点等。4.2 检验、测量和试验设备的管理和使用4.2.1 检验室根据检测设备的实际情况及上级计量部门的有关规定，经质

37、量负责人批准后，按规定的周期或在使用前，送交法定计量检定部门进行检定和校准。4.2.2 当无国家规定的检定规程时，检验室负责制定满足生产需要的自校规程，经质量负责人批准后作为校准依据。4.2.3 检验员负责在经过检定的检验、测量和试验设备上贴上表明其校准状态的标识。4.2.4 检验员负责制定检验、测量和试验设备操作规程，操作人员必须按操作规程的要求进行操作。4.2.5 当操作人员发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，必须及时通知检验员，检验员会同操作人员评定已检验和试验结果的有效性，做好记录并安排进行维修。4.2.6 偏离状态的检验、测量和试验设备经过维修后仍不能恢复正常状态时，检验员根据检

38、定结果提出降级或申请报废，经领导批准后实施。4.2.7 维修后的检验、测量和试验设备，必须经过检定和校准后才能继续使用。4.2.8 使用人员负责自用检验、测量和试验设备的日常维护和保养工作。4.3 检验室应安排校准、检验和试验设备在适宜的环境条件下工作，以减少环境条件对测试结果的影响。4.4 检验、测量和试验设备在搬运时，应采用适宜的运输工具，严禁损坏和碰撞。搬运安装后或停用超过三个月时，需重新检定或校准，以确保其准确度和适用性。4.5 检验、测量和试验设备控制过程的所有记录由检验室保存。食品卫生防护管理制度一、原材料采购、贮藏卫生管理（一）采购 1、采购的原料必须符合国家和行业标准。 2、添加剂：必须符合GB2760食品添加剂使用卫生标准的规定和相应产品标准。（二）贮藏 1、应使用专用仓库贮存原材料 2、库内应通风良好、干燥、洁净，并有毒、防蚀、防鼠措施。 3、不准与非食品同库存放，应经常清扫库房、定期消毒，保持清洁。 4、各种原材料应掌握先储先用的原则，防止积压变质。 5、各种原料应分类堆放，码垛不宜过密集。 6、各种原料贮藏期间，应定期检查水分含量及温度变化情况，对局部发热，霉变的原料，必须及时筛选处理。二、工厂设施的卫生管理（一）厂区和道路 1、厂区应绿化，根据我厂实际情况可多种花。