XX煤业公司兼并重组整合初步设计.doc

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1、 前 言一、山西XX煤业有限公司矿井兼并重组整合的核准文件，参与兼并重组整合各煤业有限公司矿井名称及隶属关系，兼并重组整合后煤业有限公司矿名及隶属关系。二、编制矿井兼并重组整合设计的依据1. 山西省人民政府办公厅文件晋政办发200735号文山西省人民政府办公厅关于印发山西省加快培育和发展大型煤炭集团公司的实施方案的通知；2. 山西省人民政府文件晋政发200823号文山西省人民政府关于加快推进煤矿企业兼并重组的实施意见；3. 山西省人民政府国有资产监督管理委员会晋国资产权200870文文“关于印发关睛省属企业收购兼并重组地方煤矿矿业权评估核工业准（备案）工作意见的通知”；4. 山西省人民政府办公

2、厅文件晋政办发200883号文山西省人民政府办公厅转发省国土地资源厅关于煤矿企业兼并重组所涉外资源采矿权价款处置办法和通知；5. 山西省人民政府办公厅文件晋政办函2008168号文关于印发山西省煤矿企业兼并重组流程图的通知”；6. 山西省人民政府文件晋政发200910号文山西省人民政府关于进一步加快推进煤矿企业兼并重组整合有关问题的通知；7. 山西省人民政府办公厅文件晋政办发2009100号文山西省人民政府办公厅关于集中办理兼并重组整合煤矿证照变更手续和简化项目审批程序有关关问题的通知;8. 山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发2009X号文关于XX市XX县煤炭企业兼并重

3、组整合方案的批复;9. 山西省煤炭工业厅文件晋煤规发2009X号文“关于山西省XX煤业有限公司资源重组整合地质报告的批复”；10. 中华人民共和国建设部和中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2005年制定的煤炭工业矿井设计规范(GB50215-2005);11. 国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2006年颁发的煤矿安全规程(2009年版)；12. 兼并重组整合矿井的采矿许可证(证号1400000XXXXXX)；13. 现场调研资料；14. 设计委托书；15. 其它设计的依据。三、设计的指导思想四、兼并重组整合设计的特点五、设计的主要技术经济指标1设计生产能力：XXMt/a；2井巷

4、工程量：总长度XXm，新增长度XXm，利用原长度XXm;3工业建筑总体积XXm3，胶带输送机走廊总长度XXm，新建工业建筑总体积XXm3, 新建胶带输送机走廊总长度XXm；4行政、公共及居住建筑总面积XXm2，新建行政、公共及居住建筑总面积XXm2；5矿井在籍人数：XX人；6原煤生产效率：XXt/工；7基本建设总投资XX 万元，其中井巷工程XX 万元，土建工程XX 万元，机电设备购置XX 万元，安装工程XX 万元，其他基本建设费用XX 万元，预备费XX 万元，建设期利息XX 万元；8吨煤投资：XX元t；9建设工期：XX个月；10原煤吨煤成本：XX元；11投资回收期：XXa。六、存在的主要问题及

5、建议第一章 井田自然概况及兼并重组整合前各矿现状第一节 井田自然概况一、交通位置矿井所在地理位置，交通情况，至附近大城市和车站的距离。插图：交通位置图1-1-1。二、地形地貌三、河流水系河流、湖泊、湿地的分布及范围，河流的流量，通航情况及最高洪水位等，所属水系。四、气象及地震情况本区属大陆性气候，据XX县气象站资料，本井田气候特点是温凉干燥，四季分明，冬季少雪，春季干燥多风，夏季雨量集中，秋季短促凉爽。据统计，年平均气温XX,冬季平均温度XX，最低气温在1月份，极端最低气温为-XX(XXXX年)；夏季平均气温XX，最高气温7月份，极端最高气温XX。年降水量在XXXXmm之间，年蒸发量为XXmm

6、，蒸发量一般是降水量的X倍。每年XX月为风季，风向多为XX风，风力一般XX级，最大达X级。每年XX月至次年X月为结冰期，冻土深度常在Xm左右，历年最大冻土深度Xm。最大积雪厚度XXmm。根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)（2008年版）和中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001图A1），本区抗震设防烈度为X度，设计基本地震加速度值为Xg。第二节 兼并重组整合前各矿现状山西XX煤业有限公司由XX、XX、XX煤业有限公司兼并重组整合而成。整合前各煤业有限公司隶属关系、生产建设情况，开采煤层，能力，开拓开采方式，主要装备分别叙述。各煤业有限公司兼并重组整合前范围及采掘实测图

7、详见插图1-2-1。各煤业有限公司能利用的井巷工程叙述，其断面特征表详见附表1-2-1。附表1-2-1 能利用的井巷断面特征表 序号井巷名称断面形状支护形式净宽(m)净断面(m2)掘进断面(m2)备注123456 第二章 整合的条件第一节 资源条件一、井田地质勘探程度及地质报告批准文号200X年X月，山西XX有限公司提交了山西XX煤业有限公司兼并重组整合地质报告，200X年X月X日, 山西省煤炭工业局晋煤规发(200X)X号文予以批复。井田内X、X号煤层地质构造XX，煤层厚度XX，按照国土资源部颁发的煤、泥炭地质勘查规范(DZ/T0215-2002)规定，勘查类型为X类X型，井田勘查XX达到探

8、明程度。二、地质构造区域地质1.地层区域出露地层由老到新为：古生界奥陶系中统(Q2)、石炭系中统本溪组(C2b)、石炭系上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1s)、二叠系下统下石盒子组(P1x)、二叠系上统上石盒子组(P2s)、二叠系上统石千峰组(P2sh)、上第三系上新统(N2)、第四系中上更新统(Q2+3)和全新统(Q4)。2.构造井田位于山西地台X部，XX隆起X段之X翼，XX盆地X缘。区域构造基本形态总体为一向XX缓倾斜的X斜构造，地层XX，倾角一般XX，局部地层波状起伏，构成一些比较XX的、规模XX的X轴褶曲构造。3. 区域含煤特征XX井田属XX煤田XX矿区，位于该矿区的XX部。

9、该矿区含煤地层为太原组和山西组，总平均厚度XXm，含煤XX层，煤层总厚XXXXm，平均厚XXm，含煤系数为X%，主要可采煤层有X层，即XX组X、X、和X号煤层。其中X、X和X号煤层局部可采，X、X和X号煤层为全区稳定可采煤层。井田地质1.地层井田内大部分被X、X地层所覆盖，仅少数沟谷中出露有经X、X和X地层，由老到新分别综述。2.含煤地层本井田主要含煤地层为X地层，厚度XXm，平均厚度Xm，含煤X层，可采煤层X层，主要可采煤层为X、X和X号煤层，按其岩性和煤层的特点，分别叙述。3.构造XX井田地层总体产状为走向XYX、倾向XYX，倾角XX的XX构造。地层倾角XX，井田内揭露XX条断层，XX条褶

10、皱构造，XX个陷落柱，XX条火成岩倾入，XX条剥蚀带。井田地质构造XX。三、煤层及煤质煤层1.含煤性XX井田含煤地层为石炭系上统太原组(C3t)和二叠系下统山西组(P1s)，共含煤XX层，其中太原组含煤X层，山西组含煤X层，太原组为主要含煤地层。太原组地层最大厚度Xm，平均厚度X m,含X、X和X号X层煤层，厚度分别为X m、Xm和Xm，煤层总厚X m，含煤系数为X%。山西组地层最大厚度X m,平均厚度X m,含X、X和X号X层煤层，厚度分别为X m、Xm和Xm，煤层总厚X m，含煤系数为X%。2.可采煤层XX井田各组地层含煤有X层，可采有X层，编号为X、X和X号煤层，其余皆为不可采煤层。分别

11、叙述各煤层厚度、层间距、顶底板岩性、结构及其变化规律。顶底板稳定性、煤层硬度、节理发育情况。各可采煤层特征见表2-1-1。表2-1-1 可采煤层特征表 含煤地层煤层号见煤点厚度(m)最小-最大平均煤层间距(m)最小-最大平均夹石层数结构稳定性可采性倾角(度)顶板岩性底板岩性容重(t/m3)XX组X-XXX-XXX-XXX-XXX-XX-X2X-XXX-XX-XX-XXX-XX-XX-XXX-XX-X煤质详见第七章四、井田水文地质区域水文地质1.地形地貌2.地表水3.含水层井田水文地质条件1.井田主要含水层奥陶系岩溶裂隙含水层石炭系太原组砂岩裂隙含水层二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层第四系中、上更

12、新统含水层2.井田主要隔水层3.井田地下水的补给、径流、排泄条件矿井充水因素分析及水害防治措施1.构造对井田水文地质条件的影响2.地表水对煤矿的影响3.古空区或老采空区对煤矿的影响4.奥灰岩溶裂隙水对煤矿的影响5.钻孔封孔情况对煤矿的影响矿井涌水量供水水源水文地质类型五、其它开采技术条件1煤层顶底板岩石工程地质特征顶底板的岩石特征、顶底板稳定性岩石的物理力学性质、来压步距2.瓦斯根据山西省煤炭工业局晋煤安发(200X)X号文“关于XX市所属煤矿X对矿井200X年瓦斯等级和二氧化碳涌出量的批复”，本矿开采X号煤层绝对CH4涌出量为Xm3/min,相对CH4涌出量为Xm3/t,绝对CO2涌出量为X

13、m3/min,相对CO2涌出量为Xm3/t。当矿井生产能力达到XMt/a时，计算矿井绝对CH4涌出量为Xm3/min，矿井绝对CO2涌出量为Xm3/min，矿井为X瓦斯矿井。矿井X煤与瓦斯突出现象。3煤尘根据该矿200X年X月采集X号煤层样经XX测试中心测试，火焰长度Xmm，加岩粉量为X%，煤尘X爆炸性危险。4煤的自燃井田各煤层煤的自燃发火期为X-X个月，地面有粉煤X自燃现象，井田内各煤层采空区X自燃现象。由XX测试中心对本矿和邻矿X和X号煤层采样化验测试，煤的自燃倾向等级分别为自燃和容易自燃煤层。表2-1-2 煤层自燃倾向性测试成果煤层号吸氧量(cm3/g)自燃等级倾向性质测试时间备注 5地

14、温、地压据地质报告，本区地温地压属X常区。六、对井田地质勘探程度的评价1.对勘探类型和勘探基本网度的评价按照国土资源部颁发的煤、泥炭地质勘查规范(DZ/T0215-2002)规定，XX煤业有限公司矿井勘查类型为X类X型，勘探工作的工程布置尽量采用正方形勘探网，勘查工程控制网度XXm，据此井田勘查基本上X达到探明程度。2.地质构造对开采影响的分析井田内地层总体产状为走向XYX，倾向XYX，倾角X-X的X斜构造，局部发育有XX的波状起伏，X较大断层，X陷落柱，X火成岩侵入，井田内地质构造属XX类型。3.资源对比的可靠性和稳定性分析及对开采的影响本井田的主要可采煤层，依据岩性组合，标志层、层间距、煤

15、层结构、煤质特征，测井曲线形态及沉积特征进行综合分析对比，主要可采煤层的对比是X可靠，对比的依据是X充足，对开采影响X大。4.能利用资源/储量的复核、验算，高级资源/储量的范围、储量是否满足设计要求本次资源/储量估算，对主要可采煤层以XXm的工程网度以及本种基本线距(孔距)的1/2的距离所划定的全部范围，划定为探明的经济基础储量(111b)，探明的经济基础储量外为控制的经济基础储量(122b)，以井田内各小矿采空区及古空区边界以外50m作为推断的资源量(333)。资源/储量估算结果X可靠，X能够满足设计要求。5.水文地质、瓦斯等级、煤质分析等资料的精确程度及对开采的影响井田内水文地质条件XX。

16、矿井X号煤层绝对CH4涌出量为Xm3/min,相对CH4涌出量为Xm3/t,绝对CO2涌出量为Xm3/min,相对CO2涌出量为Xm3/t，为X瓦斯矿井。X号煤层煤燃烧时火焰长度为Xmm，加岩粉量为X%，煤尘有爆炸危险性。X号煤层煤样吸氧量Xcm3/g，自燃倾向为X类，属X自燃煤层，自燃发火期XX个月。对开采基本影响X大。6.对地质资料的评价、存在的问题及应补充勘探的建议第二节 外部条件一、外运条件分析二、水源情况三、电源情况矿井双回路供电系统, 上级变电站负荷率为X%，XYkV出线间隔，电源X可靠。四、征购地情况原有购地Xha，新征购地Xha。五、市场分析根据党的十六大确定的全面建设小康社会

17、的经济发展目标，到2020年国内生产总值比2000年翻两番，预计国民经济发展速度2005-2010年期间为7.8%，2010-2020年期间为7.5%，根据中国煤炭工业发展研究中心预测，2005-2010年能源消费弹性系数为0.7左右,2010-2020年为0.4左右。据此，能源消费增长速度2005-2010年为5.5%，2010-2020年为3%。2006年国内煤炭产量22.3亿t；2010年国内煤炭需求量为24.4亿t；2020年国内煤炭需求量为29.0亿t。按煤种进行市场分析。第三节 兼并重组整合条件综合评述一、资源条件 1.地理特点2.地质特点3.开采条件4.资源条件评价二、外部协作配

18、套条件1.运输条件2.电源条件3.水源条件4.其它条件5.外部协作配套条件评价三、综合评价第三章 井田开拓第一节 兼并重组整合前各矿开拓开采现状山西XX煤业有限公司由XX煤业有限公司、XX煤业有限公司和XX煤业有限公司兼并重组整合而成。整合前各煤业有限公司矿井生产建设情况、井田面积、开采煤层、井型、开拓开采、主要装备情况分别叙述。第二节 井田境界及资源/储量一、井田境界根据200X年X月X日山西省国土资源厅以晋矿整采划字(200X)X号文批准山西XX煤业有限公司开采X、X和X号煤层，采矿许可证(证号1400000XXXXXX),井田范围由下列1X个拐点坐标连线圈定。见井田境界拐点坐标表3-2-

19、1。表3-2-1 井田境界拐点坐标表(6带) 拐点编号纬距(X)经距(Y)备注123456789井田南北长XXkm，东西宽XXkm，井田面积Xkm2。XX煤业有限公司矿井北部为XX煤业有限公司矿井，东部为XX煤业有限公司矿井,西部为XX煤业有限公司矿井，南部为XX煤业有限公司矿井。二、资源/储量200X年X月山西XX有限公司提交的山西XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告，按照煤、泥炭地质勘查规范，国务院函(1998)5号关于酸雨控制区和二氧化碳污染控制区有关问题的批复及煤炭工业矿井设计规范等有关文件规定，矿井资源/储量遵循下列原则计算：1.最低可采厚度Xm；2.煤层灰分不大于40%；最高可

20、采硫分(Std)3%；3.剔除夹矸以纯厚度计算储量；4.储量计算的煤层为X、X和X号煤层；5. X、X和X号煤层视密度采用X、X和X t/m3。井田内共获得保有资源/储量XMt，其中，探明的经济基础储量(111b)XMt，占总资源/储量X%，控制的经济基础储量(122b)XMt，占总资源/储量X%，推断的资源量(333)XMt。X号煤层保有资源/储量XMt，其中，探明的经济基础储量(111b)XMt，占总资源/储量X%，控制的经济基础储量(122b)XMt，占总资源/储量X%，推断的资源量(333)XMt。矿井保有能利用资源/储量汇总表见表3-2-2。矿井设计储量汇总表见表3-2-3。矿井设计

21、可采储量汇总表见表3-2-4。表3-2-2 井田保有资源/储量计算汇总表 单位：Mt 煤层水平资源/储量类别111b+122b111b+122b+333(%)煤 种111b122b333111b+122b111b+122b+333一水平小计二水平小计合计表3-2-3 矿井设计储量计算表 单位：Mt 煤层编号水平工业资源/储量111b+122b+3330.9永久煤柱损失设计储量井田边界水体地面建筑构造蹬空区小计一水平-2小计二水平小计合计表3-2-4 矿井设计可采储量计算表 单位：Mt 煤层编号水平设计储量开采煤柱损失开采损失设计可采储量工业场地大巷采区、采空区边界小计一水平小计二水平小计合计三

22、、安全煤柱及各种煤柱的留设与计算方法1巷道煤柱式中：S1巷道保护煤柱的水平宽度，m；H巷道的最大垂深，m；M煤层厚度，m；f煤的强度系数。巷道煤柱取30m。2.其它煤柱井田边界煤柱留20m，工业场地按二级保护,井筒按一级保护，再根据表土层和基岩厚度(表土移动角45，基岩移动角X)计算保安煤柱。村庄留设煤柱：X村Xm，X村XmX村Xm。当矿井报废时，预计护巷煤柱损失可回收50%左右。第三节 矿井设计生产能力及服务年限一、矿井工作制度根据中华人民共和国建设部和中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2005年制定的煤炭工业矿井设计规范，确定矿井的工作制度为：年工作日为330d，每天四班作业，日净提升

23、时间16h。二、矿井设计生产能力的确定根据山西省煤炭工业厅文件晋煤规发2009X号文关于XX市XX县煤炭企业兼并重组整合方案的批复，确定矿井设计生产能力为XMt/a。三、矿井服务年限矿井服务年限按下式计算:式中: T服务年限,a； Zk设计可采储量, Mt； A矿井设计生产能力, Mt /a； K储量备用系数,取1.4。经计算,矿井服务年限Xa，其中第一水平服务年限Xa，第二水平服务年限Xa。第四节 井田开拓一、井田内地质构造、老窑范围、火区、煤层及水文条件、兼并重组整合各矿采空区等对井田开拓开采的影响二、井田开拓方案1. 井口及工业场地位置的选择井口及工业场地位置选择的主要原则充分利用现有地

24、面工程及设施。地面平坦、开阔，场地挖方填方量小，工程地质条件好，能够满足XMt/a要求。位于储量中心，减少井下运输、通风、井巷工程费用。不受洪水、山体滑坡等自然灾害的威胁。靠近公路、交通方便，运输距离短，运营费用省。有利于矿井开拓部署，为稳产高产创造条件。2.井田开拓方案矿井设计开拓方案主要考虑下列原则：有完善的采、掘、运输、提升、通风、排水等生产环节及系统。生产系统尽可能简单、实用，生产工艺先进、合理。投产采区布置在井底附近，以缩短建井工期，节省初期基建投资。井下巷道沿煤层布置，掘进速度快，费用低，并能进一步探明煤层的赋存情况。近期与长远相结合，既要考虑当前效益，又要有利长远规划。开拓方案基

25、于上述原则，根据地质条件和煤层赋存情况，本次设计共提出X个方案进行比较。方案一：开拓方案见插图3-4-1、3-4-2、3-4-3、3-4-4、3-4-5。方案二：开拓方案见插图3-4-6、3-4-7、3-4-8、3-4-9。开拓方案技术经济比较技术比较方案一优点：缺点：方案二优点：缺点：。经济比较以上两个开拓方案经济比较,见表3-4-1。通过上述技术经济比较结果,方案一比方案二投资少X万元，占总投资的X%，方案一技术上明显优于方案二,故设计推荐方案一。三、井口数目和位置的选择XX煤业有限公司矿井为兼并重组整合矿井，整合后共有X个井筒，分别为主X井、副X井和回风X井，它们所处位置在XX煤业有限公

26、司工业场地，能够满足兼并重组整合后矿井设计生产能力的需要。四、水平划分及阶段垂高的确定根据煤层赋存特征，设X个水平开拓全井田，一水平标高为+ Xm，二水平标高为+Xm。五、主要运输大巷及总回风道的布置方式和位置选择X水平XX胶带输送机大巷、辅助运输大巷均沿X煤层底板布置，回风大巷沿X号煤层顶板布置，主运输下山和辅助运输下山沿X号煤层底板布置，主回风下山沿X号煤层顶板布置。X水平主运输巷和辅助运输巷沿X号煤层底板布置，主回风巷沿X号煤层顶板布置。六、矿井各水平、煤层、上下山和采区的开采顺序，第一水平采区划分和配采关系根据井田开拓布置，按照煤炭工业矿井设计规范要求，并结合工作面技术装备和管理水平，

27、设计布置X翼采区。首采区布置在X号煤层井田XX，采区长XXm左右。井田共划分为X个采区，即X、X和X采区。首采区为X采区，布置X个综采工作面保证矿井的设计生产能力。采区接替按编号X、X和X采区顺序进行，采区内工作面接替顺序采用前进式。采区接替详见表3-4-2。表3-4-2 采区接替表采区名称开采煤层可采储量(Mt)服务年限(a)接替采区六、“三下”采煤 分析井下开采对地面村庄建（构）筑物、水体、铁路的影响及采取的措施，并对地面村庄建（构）筑物搬迁或压煤开采做出规划。第五节 井 筒一、井筒用途、布置及装备据开拓布置，达产时布置有X个井筒，即主X井、副X井和回风X井。1. 主X井：净宽（直径）Xm

28、，净断面Xm2，斜长（垂深）Xm至X号煤层（X板），倾角X，装备X, 担负全矿井的提煤任务,设XXXX，为矿井的进风井和一个安全出口。2. 副X井：净宽（直径）Xm，净断面Xm2，斜长（垂深）Xm至X号煤层（X板）， 担负全矿井的辅助运输和上下人员任务, 设XXXX，为矿井的进风井和又一安全出口。3. 回风X井：净宽（直径）Xm，净断面Xm2，斜长（垂深）Xm至X号煤层（X板），倾角X， 担负全矿井的回风任务,设台XXXX,作为矿井的另一安全出口。井筒断面见图3-5-1、3-5-2、3-5-3、3-5-4、3-5-5。井筒特征表，见表3-5-1。二、井筒井壁结构主X井表土段为X支护，支护厚度为

29、Xmm；基岩段为X支护，支护厚度为Xmm。副X井表土段为X支护，支护厚度为Xmm；基岩段为X支护，支护厚度为Xmm。回风X井表土段为X支护，支护厚度为Xmm；基岩段为X支护，支护厚度为Xmm。新掘井筒说明井筒检查孔资料，井筒穿过的表土层和岩层性质及开凿方法。表3-5-1 井筒特征表 序号井筒特征井 筒 名 称主X井副X井回风X井1井口坐标(m)经距(Y)纬距(X)2井口标高 (m)3方位角(度)4井筒倾角(度)5落底水平标高(m)6井筒垂深或斜长(m)一水平二水平7井筒净径或净宽(m)8井筒支护支护形式表土段基 岩支护厚度(mm)表土段基 岩9断面积(m2)断面形状净掘进表土段基 岩10井筒装

30、备11备 注第六节 井底车场及硐室一、井底车场形式的选定二、井底车场硐室名称及位置井底车场设有主变电所、主水泵房、井底水仓、管子道、井下消防材料库、等候室、医疗硐室、（爆炸材料库）等硐室。井底水仓有主、副水仓，长度分别为Xm、Xm，容量Xm3、Xm3，采用X清理方式。井底煤仓直径Xm，垂深Xm，有效容量Xt，采用X清理撒煤方式。井底车场硐室布置详见插图3-6-1。三、井底车场主要巷道和硐室的支护方式及支护材料X采用X拱断面，X支护，支护厚度Xmm。井底车场巷道和及硐室工程量表，见表3-6-1。表3-6-1 井底车场巷道及硐室工程量表 序号巷道及硐室名称半煤岩巷倾角(度)支护形式巷道长度断面积(

31、m2)掘进体积(m3)备注净掘进井巷硐室计1巷道2主水泵房3主变电所4通道4井底水仓5管子道6消防材料库7合计第四章 大巷运输及设备第一节 运输方式的选择一、 煤炭及辅助运输方式为适应矿井机械化程度高、产量较大的要求，本次设计井下煤炭运输均采用X运输。井下辅助运输采用X运输。二、运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号第二节 矿（无轨胶轮）车一、 矿（无轨胶轮）车选型根据井型、井筒和辅助运输大巷的坡度，辅助运输采用矿（无轨胶轮）车。二、各类矿（无轨胶轮）车达产时需各类矿（无轨胶轮）车X辆，其中X型矿（防爆胶轮）车X辆，用于运送材料。X型矿（防爆胶轮）车X辆，用于运输矸石。X型矿（防爆胶轮）车X辆

32、，用于运送人员。（X型防爆胶轮车X辆，用于指挥抢险。 X型支架搬运车X辆，用于运送液压支架。）矿（无轨胶轮）车规格特征见表4-2-1。表4-2-1 达产时各类矿车规格特征表 序号名 称型 号容积(m3)载重(t)轨距(mm)轴距(mm)自重(kg)外形尺寸(mm)(长宽高)数量(辆)123456合计表4-2-1 达产时各类无轨胶轮车规格特征表 序号名 称型 号最大装载质量(kg)整车装备质量(kg)额定功率(kW )最高车速(km/h)最大爬坡度(度)外形尺寸(mm)(长宽高)数量(辆)123456合计第三节 运输设备选型一、 设计依据本输送机为井下X巷X运带式输送机，沿地板程XX布置，倾角X

33、X,平均X，机长Xm，提升高度为Xm。本设备运量要求为Xt/h。原煤松散密度=Xkg/m3，粒度a=Xmm，每米胶带机上物料重量qG=Xkg/m。采用下带绞车张紧。系统布置见插图4-3-1。二、选型计算1.初步设定参数输送机带宽B=Xmm，速度V=Xm/s，承载分支托辊间距a0=Xm，回程分支托辊间距 aU=Xm，每米上托辊转动部分重量qRO=Xkg/m，每米下托辊转动部分重量 qRU=Xkg/m；运动阻力系数:f=0.03；胶面滚筒磨擦系数=0.25。托辊槽角=X，上托辊直径=Xmm，L=Xmm，轴承为X。下托辊直径=Xmm，L=Xmm，轴承为X。导料槽长度Xmm，输送带为X型整芯阻燃输送带

34、，强度St=XN/mm，每米胶带自重: qB=Xkg/m。2.输送机输送能力计算Q=Xt/hXt/h 满足3.输送带宽度确定B2+200=XmmXmm (最大粒度=Xmm)满足4.圆周力及传动功率计算(1)主要阻力FHFH=fLgqRO+qRU+(2qB+qG)Cos式中：f=0.03 g=9.81m/s2 L=Xm =XqRO=Xkq/m qRU=Xkg/m qG=Xkg/m qB=Xkg/m代入式中得FH =X(N)(2)主要特种阻力FS1FS1=F+FglF=0Fgl(物料与导料槽板间摩擦力)=2I2VgL/v2b12=X(N)式中：2=0.7 IV=0.084 b1=0.61 L=4.

35、5FS1=F+Fgl=X (N)(3)附加特种阻力FS2FS2= Fa+n3 FrFa犁式卸料器附加阻力，本设备没有犁式卸料器，故Fa=0n3 Fr(清扫器阻力)=n3AP3式中：n3=1 3=0.7 A弹=0.01 A空=0.015 P=10104代入式中得FS2=X(N)(4)倾斜阻力FstFst= qGgH=X(N)(5)圆周力FuFu=CFH+FS1+FS2-FSt =X(N)(6)传动功率计算PAPA=( FuV)/1000=X(kw)采用单（双）电机驱动，K=1/()=XPM=X PA=X(kW)经计算，电机功率N=XkW即可满足要求。6.计算结论XX煤业有限公司矿井井下胶带大巷铺

36、设X型带式输送机，其技术参数如下。(1)带宽 B=Xmm；(2)带速 V=Xm/s；(3)主电机 X N=XkW；(4)减速比 i=X；(5)液力联轴器 X；(6)张紧电机 X N=XkW。胶带机设有防跑偏、打滑、断带、沿线急停等各种保护装置，依据故障性质和程度，分别动作于事故报警或紧急停机。第五章 采区布置及装备第一节 采煤方法一、根据地质构造，煤层的稳定性及其开采条件，具体分析适用于各种采煤设备的块段及储量，说明采煤方法的选择及其依据X号煤层剩余储量范围内煤层赋存及开采技术条件如下：1.X号煤层剩余储量范围内有X个钻孔，厚度分别为Xm、Xm和Xm。2.煤层倾角XX，一般为X左右，属X倾斜（

37、近水平）煤层。3.X号煤层顶底板岩性为X岩。4.煤层瓦斯含量X，为X瓦斯矿井，自燃倾向为X类，属XX自燃煤层，自燃发火期XX个月。煤尘X具有爆炸危险性。5.该矿井水文地质类型为XX类型。说明X号煤层选择的采煤方法（综采放顶煤采煤方法、分层开采采煤方法和一次采全高综合机械化采煤方法），采煤方法选择的依据。二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型1.选型原则综采工作面的采、装、运、支工序全部采用机械化。从目前综采的发展趋势，设计安全高效的综采面要求加大工作面的长度，加大截深，选用能切割硬煤的特大功率采煤机，提高采煤的截割速度，相应要求提高移架速度，与大运量的重型可弯曲刮板输送机相匹配，加强端头支护

38、，采用长距离顺槽胶带输送机。针对上述要求，对于综采系统设计考虑了以下原则：机械设备的选择首先满足技术先进，生产可靠，提高综采设备的开机率，达到安全高效。同时各设备间要相互配套，保证运输畅通，并增加运输环节的缓冲能力，以期达到采运平衡，最大限度地发挥综采优势。为综采工作面创造快速连续开采的条件，加大工作面推进长度，减少搬家次数，并保证快速搬家。同时做到采准工作快，增大巷道断面特别是顺槽断面，采用掘进机掘进，利用顶板完整，煤层比较坚硬的条件，采用树脂锚杆支护，以提高掘进速度，保证工作面的接替要求。对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，把工作人员及材料快速方便地运送至工作地点，作为提高工作面生产能力

39、的一个重要因素考虑，并在巷道布置上加以保证。综采工作面总体配套设计包含以下内容：成套设备生产能力、技术参数的配套计算和校核；根据设备特点对工作面长度和巷道断面进行参数优化；工作面成套设备的合理布置。由于进口设备价格昂贵，后期维护成本高，而国产设备目前已能够满足厚煤层综采工作面的要求，并且在国内很多矿井得到应用，因此本次设计工作面设备中液压支架(电液控制系统进口)、刮板输送机立足国产，为了满足进度的要求，采煤机也选用国产设备。2.设备选型工作面主要采煤设备选择分述如下：1)采煤机采煤机选型原则适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力10%20%。与液压支架和刮板输送机相匹配。影响采煤机选型的主要因素是煤层的力学特性，厚度和倾角，工作面生产能力。采煤机性能参数的确定采高的选择采煤机的采高应与煤层厚度的变化范围相适应，根