浙江大学远程教育生产运营管理离线作业.doc

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1、浙江大学远程教育学院生产运营管理课程作业姓名：年级：教材（生产运营管理 朱桂平编著 浙江大学出版社2014年4月）见每章复习与讨论题和习题。第一章 生产运营管理概述复习与讨论题1、 何谓MTS？它与MTO有哪些差异？答：MTS 是 make to stock 缩写，是一种备货型生产。与 MTO 相比的主要差异在于 缩写，是一种备货型生产。 MTS 的产品是标准产品，其需求可以预测、其价格可以事先确定，它的交期不重要，因为可 的产品是标准产品 其需求可以预测、其价格可以事先确定，它的交期不重要，因为可 标准产品， 多采用专用高效设备和人员专业化。 由成品库随时供货， 由成品库随时供货，MTS 多

2、采用专用高效设备和人员专业化。2、 如何认识生产运营管理的定义？答：所谓生产运营管理，是指为了实现企业经营目标，提高企业经济效益，对生产运营活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。3、 生产运营过程的组成有哪些？各起什么作用？答：生产运营过程一般分为以下几个组成部分：（1）基本生产运营过程 （2）生产运营技术准备过程（3）辅助生产运营过程 （4）生产运营服务过程4、 现代生产运营的基本特征有哪些？答：（1）重视科学技术的应用 （2）生产运营模式以多品种、小批量为主（3）生产运营系统的柔性化 （4）追求“绿色”生产5、 从生产运营管理的历史演变谈谈生产运营管理的重要性。答：(1)生产与运

3、作是企业价值链的主要环节(2) 生产与运作是企业市场链的主要活动(3) 生产与运作管理是构成企业核心竞争力的关键内容第二章 生产运营战略复习与讨论题1、 世界级制造系统应满足哪些属性？答：世界级制造系统是个相对的概念，满足下列属性：第一，是本行业中，至少在某一方面，属于最强有力的竞争者，能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润；第二，其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程度等方面都具有一流水平，并能够对市场的条件变化做出最灵敏、有效的反应；第三，能够吸引、保持、并造就本行业中最杰出的人员，因此能够吸收、应用、并创造新的生产运营与管理技术，乃至观念、思想。2、 响应性战略的实质是什么？答：

4、响应性战略的实质在于追求特色和差异，一般对应于单件小批生产运营系统。该系统采用通用设备和工艺装备，按工艺专业化原则进行设备布置，从而能适应用户不同要求的产品生产运营。3、 生产运营系统的结构-功能目标关系的特点。答：1)单一对应性 2)功能相悖性 3)极端优势性4、 生产运营战略具有哪些基本特征？答：（1）从属性（2）贡献性（3）一致性（4）可操作性5、 论述制定生产运营战略应考虑的要素。答：制定生产运营战略，必须从生产运营职能的特有角度出发，综合考虑企业内外部环境各种因素的影响。（一）企业战略。衡量企业战略是否成功，其标准就是生产运营战略是否支持企业战略和企业使命，因此，制订生产运营战略时必

5、须将企业战略作为重要的约束条件。企业战略关心的是企业应发展哪些特色能力，并将其发展成为竞争优势。当采用不同的企业战略时，生产运营战略也会存在很大差别。 （二）市场需求。市场需求直接决定着企业的产品品种、数量、质量、价格、服务、交货期等各个方面。通过对目标市场用户的需求内容、趋势、特点及其消费心理和行为的全面分析，可以确定产品的市场资格标准MQC和赢得订货标准OWC的具体内容，进而明确生产运营系统功能目标的具体要求，为制订生产运营战略提供重要依据。 （三）生产运营类型。根据生产运营过程的基本性质和特征划分的生产运营类型，实际上在很大程度上代表了生产运营系统结构，是生产运营系统结构的具体表现形式。

6、因此，从生产运营系统结构决定了生产运营系统的功能目标出发，可以得出生产运营类型决定了生产运营系统的功能目标的结论。（四）技术因素。技术进步既可以为企业提供发展机会，也可以给企业带来威胁。制订生产运营战略的一项重要内容就是进行技术选择，因此，除了从一般意义上分析技术进步对企业可能产生的影响，更要具体研究技术选择标准。 （五）产品生命周期。产品生命周期阶段不同，在竞争焦点、产销量、生产运营工艺过程和设备等基本特征方面也不相同，从而对生产运营系统的要求也不同，意味着生产运营应随着产品生命周期的起落而起落。6、 如何认识订单赢得要素和资格要素？答：订单资格要素是指产品的特性要满足顾客最基本的要求，也就

7、是考虑产品有进入市场的资格。订单赢得要素是指企业产品的特性超越了顾客基本预期的特性。因此 拥有订单赢得要素的产品早就具有了订单资格要素。不同的顾客对产品有不同的标准取向，这些标准还总是在变化的。标准可能包括价格，可用性，产品可靠性和定期交货。第三章 产品/服务计划复习与讨论题1、 说明新产品的含义和特点。答：新产品是指在一定的地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。新产品应具备下列一个以上的特点：（1）具有新的原理、构思或设计；（2）采用了新材料，使产品的性能有较大幅度的提高；（3）产品结构有明显的改进；（4

8、）扩大了产品的适用范围。2、 试述产品生命周期各阶段的市场特征。答：在产品生命周期各阶段的市场特征为：(1)投入期。投入期是产品生命周期的第一阶段，即产品开始按批量生产并全面投入企业的目标市场。这一阶段最主要的特征是销量低、销售增长缓慢。销售缓慢的原因：首先，新产品虽然在开发过程中经历各种试验，但由于缺乏经验，产品还存在着一些技术问题有待解决。其次，消费者从使用、接受到再扩散总要经历一个过程，即使有些产品在技术问题解决后，销售仍然很缓慢。产品越新颖，经历的期间越长，企业需要做出更大的市场营销努力。(2)成长期。新产品从投入期转入成长期的标志是销售量迅速增长。对于非耐用消费品来说，具有创新精神的

9、初试者由于使用产品的满足开始重复购买，并通过消费者交叉影响使新产品迅速向市场扩散。这一阶段另一个最重要的特征是竞争者纷纷介入，当新产品盈利较高时更是如此。产品成长期，企业的营销策略要着重解决：建立良好的分销渠道，这不仅意味着适当扩大分销点，还必须处理好同批发商和零售商的伙伴关系，使他们优先分销本企业品牌产品。促销重点从产品转向品质。(3)成熟期。成熟期的特点是产品在市场上基本饱和，虽然普及率继续有所提高，而销售量则趋于基本稳定。由于竞争日益激烈，特别是出现价格竞争，使产品差异化加剧、市场更加细分，顾客对品牌的忠实感开始建立，产品市场占有率主要取决于重复购买率的高低。维护市场占有率所需的费用仍然

10、很高，因此少数财力不足的企业被迫退出市场。(4)衰退期。由于竞争势态、消费偏好、产品技术及其它环境因素的变化，导致产品销售量减少而进入衰退期，从而诱发出更新的产品问世。这时原有产品普及率迅速降低，成本回升，分销环节转向营销新品。因此，营销的策略应有计划地逐步缩短以及撤出生产线，处理存货，考虑设备工具的再利用。除了极少数为了平衡产品组合的产品外，不宜采取继续营销的策略。3、 可供企业选择的新产品开发方式有哪些？答：（1）独自研制（2）联合开发，技术协作（3）技术引进（4）仿制方式4、 新产品开发的程序是什么？答：新产品开发的程序一般包括：创意、筛选、产品概念形成和检验、经营分析、产品发展、试销和

11、商业性投产等七个阶段。（1）创意。每一种新产品都始于创意，虽然并非每种创意都会全变成产品，但是从众多的创意中总是可以比较容易打出可行的几个。因此，创意在新产品开发过程中居于极为重要的地位。创意来源于各个方面。（2）筛选。收集到足够的创意之后，就要对这些创意进行评估，研究其可行性，选择出可行性较高的创意，这就是筛选。由于并不是所有创意都付诸实施，也并不是所有的创意都能符合企业的目标，所以，对所形成的新产品创意进行筛选是必须的。（3）产品概念形成和检验。这个阶段就是要把产品创意变成一个具体的建议方案，进行生产可行性分析和接受市场检验。产品概念形成的涵义就是将产品创意转换成具体目标顾客的产品效益和印

12、象。产品概念可以用文字图形或模型表示出来，以便征询消费者的意见和建议。（4）经营分析。这一阶段的目的就是建立一个新产品在某一段时间内成本、销售量与利润的模式。我们将这种建立模式的过程称之为经营分析。经营分析实际上应贯穿于新产品开发的全过程。随着有关产品和市场新信息的获得，企业要适时修改未来的销售量、成本和利润的模式。（5）产品发展。新产品经过经营分析，如果判断是有前途的产品，那么就要将这个产品创意进一步转变为可以进行生产的实体样品。这个阶段的工作分为两部分，一方面由工程部门来进行工程分析，其内容主要包括外型设计分析、材料与加工分析、价值分析等；另一方面由销售部门来进行消费者偏好分析，包括包装设

13、计、厂牌设计、商标设计和产品颜色的研究等等。（6）试销。产品发展之后，一般都先行选择一个较小的市场，做一次或一次以上的试销，试销的结果可以为是否全面上市的参考。试销的目的在于将新产品及与其有关的营销策略首次付诸实施，以观察顾客的反映。（7）商业性投产。这是新产品开发的最后一个阶段。新产品正式投产需要大量的投资。企业应根据预测的销售量来决定新产品的生产方式、生产规模以及一次建成还是分期建设。在新产品如何投入市场的问题上，企业还要在以下三个方面作出决策。5、 如何对新产品开发方案进行评价？答：新产品开发方案的评价，有定性分析和定量分析两大类。 定性分析方法较多的应用于产品构思的筛选阶段，它从产品的

14、功能、开发的可能性、市场销售前景、产品的经济效益等方面，对各种产品构思做出判断，通常列出构思方案的优缺点，或对每一个方面做出好、较好、中等或差的等级评价，通过比较，决定对构思方案的取舍。 定量的评价方法多种多样，其中综合评分法何经济评价法为两类常用的基本方法。6、 工艺设计的程序。答：1、产品图纸的工艺分析和审查；2、拟定工艺方案；3、编制工艺规程；4、 工艺装备的设计与制造。7、 你是如何认识服务体系矩阵的？答：矩阵的最上端表示顾客与服务接触程度：隔离：服务与顾客分离；渗透：与顾客电话或面对面沟通；反应方式：接受+回应。矩阵的左边表示一个符合逻辑的市场；右边表示随着顾客的运作施加影响的增加，

15、服务效率的变化。按照服务的复杂程度和顾客化程度将服务行业进行矩阵式划分，用来说明不同的服务交付系统的特点和需求，服务特征矩阵分为4组。8、 减少顾客参与影响的方法有哪些？答：1、通过服务标准化减少服务品种；2、通过自动化减少同顾客的接触；3、将部分操作与顾客分离；4、设置一定量库存。第四章 生产运营能力决策复习与讨论题1、 能力利用不一定马上可以达到设计能力水平，为什么？有哪些影响因素？答：由于市场需求和管理水平等方面原因.计划生产能力和设计能力2、 学习效果受到的影响因素有哪些？答：学习效果受许多因素的影响，主要有：（1）操作者的熟练程度，这是最基本的因素；（2）管理技术的改善，正确的培训指

16、导，充分的生产技术准备与服务，工资奖励政策等；（3）产品设计上的改善进步；（4）生产设备与工具上的改善，手工操作减少；（5）原材辅料供应及时，材质有保证；（6）专业化分工程度的提高；（7）信息反馈及时，如学习目的与效果的宣传传达，意见能及时沟通等；（8）操作者个人的学习动机与工作责职、责任心等。3、 企业经常综合使用规模经济与学习曲线，两者如何结合，试讨论之。答：学习曲线：学习曲线是表示单位产品生产时间与所生产的产品总数量之间的关系的一条曲线。学习曲线有时又称练习曲线，人们为了知道学习进程中的现象和进步的快慢的详情，作为以后努力的指针，应用统计图的方法作一条线，把它表示出来。规模效应：规模效应

17、又称规模经济，即因规模增大带来的经济效益提高，但是规模过大可能产生信息传递速度慢且造成信息失真、管理官僚化等弊端，反而产生“规模不经济”。在一定的条件下，企业生产规模越大，生产产品的平均成本会越低，这是因为生产规模越大，固定成本和最初的投资费用可分摊到越多的产品中，从而成本越低。但当规模扩大到一定程度时，因管理和协调的复杂性急剧增加，从而引起间接成本急剧增加。因此要有一个适度的规模。4、 常见的服务需求均衡战略有几种？答：常见的服务需求均衡战略有以下几种：（1）维持一个固定的服务时刻表（2）采用预约制度（3）推迟交付（4）在非需求高峰时提供经济优惠。5、 企业在扩充能力时，可以概论预测的需求去

18、扩大能力，也可以概论实际需求去扩充能力，谈谈这两种方式的优缺点。答：实际需求超过生产能力，短期内只会引起商品价格的上涨，而不会引起供给的增加，时间足够长之后，公司就有能力增加新的生产设备，增加产能，提高产量。实际需求低于生产能力，根据需求变化引起的均衡价格的变化，直接减产就行了。习题1、某产品单价为500，年固定费800万元，年销量为48000件，年可变费为1200万元。问，该产品年销量达到多少才具有开发价值？答：盈亏平衡点销售量=8,000,000（500-12,000,00048,000）=32,000（件）可见，该产品销售量32,000件时，才有获得盈利的可能，才具有开发价值。2、 某厂

19、机械加工车间铣工工段有6台万能机床，制度工作时间为每台机床每月50个工作班，每班7小时。有效工作时间是制度工作时间的95%，产品铣工工序的单台定额为6.75小时。要求计算出计划月内铣工工段的生产能力。答：设备组生产运营能力（台、件）=设备数量（台）单位设备有效工时（小时）/单位产品台时定额（小时）=65070.956.75=295.6台3、 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250、100、230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50、70、100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作

20、日计算）。答：（1）确定C为代表产品（2）计算以C为代表产品表示的生产能力(365-59)28(1-0.1)12100=529（3）作图计算各具体产品的生产能力以代表产品计算生产能力换算表产品名称计划产量Q 单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品比重 %代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力 M甲= ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100第五章 生产运营系统空间配置复习与讨论题1、 工厂布置的目标是什么？答：是把工厂所有的物质设施安排成一个最

21、佳的“生产运营方式”或生产运营体系，实现工作地、设备、物料和工人的最佳结合，从而以最经济的方式满足生产运营要求，提高企业和经济效益。具体包括：最少的物料搬运（最短距离的运输路线和最低限度的搬运次数）；最大的灵活性；最有效的空间（面积）利用；最方便、舒适、安全的工作环境；最合理的发展余地。2、 工厂总平面布置的原则有哪些？答：进行工厂总平面布置，一般应遵循以下原则：（1）必须满足生产工艺过程的要求。各个基本车间应符合工艺过程的顺序布置，以便使材料、半成品的流向单一，避免交叉往返运输。各辅助车间、服务部门应设在其主要服务的车间附近，以保证最短的运输距离和快捷的服务。（2）合理利用厂区面积。既要使厂

22、房之间的距离尽可能小，又必须符合防火、卫生、采光等方面的要求。（3）良好的适应性和灵活性。市场需求是不断发展变化的，因此，布局的稳定性也不是永恒的。为了能应付市场需求的变化，工厂总平面布置应具有良好的适应性和灵活性。此外，企业的未来的发展，也要求工厂总平面布置需留有一定的余地。（4）提供良好的环境。要有良好的防污、防噪、治理三废的措施，安全劳动保护措施，注意布局整齐美观，达到美化厂容的目的。3、 设备布置的要求主要有哪些？答：设备布置的要求主要有：（1）尽量使产品的加工路线最短，工人在设备间移动的距离也最短。（2）便于运输。加工大型产品的设备要布置在有桥式吊车的开间里，加工长形棒料的设备尽可能

23、布置在车间入口处。（3）充分利用车间的面积。设备的布置可以根据车间面积和形状排成纵向、横向或斜向的队形，既要保证工人有足够的操作范围，又要充分利用好车间的有限面积，为布置新工作地留有余地。（4）确保安全。设备之间、设备与墙柱之间应保持一定的距离。4、 成组技术的基本原理。答：成组技术的基本原理简单说就是识别和利用事物的相似性。它是将许多各不相同、但又部分相似的事物集中处理，并根据一定的目的，按它们的相似特征进行归类分组，把原来多样化的、无序的事物有序化，找出同一类事物中的典型事物，总结出其存在形式的内在规律，并制定出处置它的合理原则和方法，以便在以后遇到同类事物时避免不必要的重复劳动或在处理时

24、出现不应有的多样化，从而达到简化、统一、高效、经济的目的。5、 工艺布置和产品布置的优缺点。答：工艺布置亦称工艺专业化原则。按工艺布置就是按照生产过程的各个不同工艺阶段来进行布置。把同类的设备集中在一个区域内。如车床在一起，铣床在一起等等。工艺布置的优点是：（1）当产品品种变换时，有较强的适应能力，不必重新布置工作地和调整设备与工艺装备。2）由于集中了同类设备，便于充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。（3）由于每个生产单位只进行同一种工艺的加工，这就便于工艺管理和工人技术水平的提高。工艺布置的缺点是：（1）零件在车间之间或车间内部往复搬运多次，加工路线长，运输费用增加。（2）零件大量停放

25、，使生产周期延长，流动资金占用量增加。（3）车间之间关系复杂，使计划管理、质量管理、在制品管理、生产控制等工作复杂化。产品布置亦称对象专业化原则。按产品布置就是按照不同的产品来划分生产单位，每个车间完成其所担负的对象的全部工艺过程。因此，在车间中集中了不同类型的机器设备，不同工种的工人，对同类的加工对象进行不同的工艺加工。产品布置的优点是：（1）由于在一个生产单位内可以完成或基本完成零件的全部加工工序，这就大大缩短了产品的加工路线，节约运输的劳动量，减少生产和仓库面积。（2）可以减少零件的停运时间，提高生产的连续性，缩短生产周期，减少在制品占用，节约流动奖金。（3）减少生产单位之间的联系，简化

26、计划、管理工作，有利于提高产品质量和加强车间管理。产品布置的缺点是：（1）不便适应市场对产品变化的要求，应变能力低。（2）当产量不够大时，会出现设备和生产面积不能充分利用的情况。习题1、 某公司要为物流中心的设立选择一个最适合的地点。现有四家分店坐落在下列坐标（x,y）上：一分店（40，120），二分店（65，40），三分店（110，90），四分店（10，130）。每年各分店的销售额为：一分店600万元，二分店200万元，三分店350万元，四分店400万元。假定运送的产品量与销售额成正比，试用重心法找出物流中心最好的坐落点。试问中心设在哪个地点最好？答：x=（40*600+65*200+110

27、*350+10*400）/（600+200+350+400）=51.29y=（120*600+40*200+90*350+130*400）/（600+200+350+400）=105.48所以中心位置的最好坐标位置应该在（51.29，105.48）2、下列物业必须按给定的次序和时间在装配线上完成。作 业作业时间（秒）紧前作业A50-B40-C20AD45CE20CF25DG10EH35B、F、G（1） 画出流程图。答：（2） 若以8小时工作日计算生产400单位产品所需要最小的工作站数量的理论值。答：节拍：r=8*60*60/400=72（秒）单件加工时间T=245秒需最少的工作站数量的理论值S

28、min=T/r=3.4=4（3） 使用最长作业时间原则以最小的工作站数量来平衡装配线，使得每天可以生产400单位的产品。答：节拍r=72秒（4）计算装配线的效率。第六章 生产运营计划与控制复习与讨论题1、 生产运营计划的制订步骤。答：（1）调查研究，收集资料 （2）确定生产运营计划指标，进行综合平衡 （3）安排产品出产进度2、 成批生产运营类型的产品出产计划的编制应注意哪些方面？答：（1）按产品的主次分类排队，在满足市场需求的前提下，对企业常年生产运营、数量较大的主导产品，采用“细水长流”的方式，尽可能均匀或均匀递增地安排出产计划。（2）在不减少全年产品品种，保证合同交货期的前提下，尽可能减少

29、同一时期生产运营的品种，以扩大批量，简化生产运营管理工作，提高经济效益。（3）新产品、高大精尖产品、需用关键设备的产品，应尽量均匀分布，分期分批安排，以避免生产运营技术准备工作忙闲不均和关键设备负荷不匀。3、 积极影响产品需求的策略有哪些？答：（1）改变营销策略组合通过企业营销策略组合影响需求是企业的重要策略。在需求量小的时期，可以通过降低产品价格、采取折扣等各种刺激、鼓励办法来增加销售量等。（2）改变品种搭配策略在需求量高时，按企业已动员的资源组织生产；需求量低时，安排非周期产品（如季节性产品），来稳定生产设备的负荷。（3）缓期交货策略对于订货合同规定的不能按期交货的产品，通过销售人员征得用

30、户的同意，延期交货。这是一种较为理想的策略，其办法是由销售人员说服用户接受一定范围变动较大的交货期，或者采用其他办法，如折扣、承担一定的罚款等。4、 项目生产的特点。答：（1）生产是单一的、一次性的，任务完成以后，一般不再重复；（2）生产规模大，需求消耗大量的资源；（3）项目生产设备是按项目所在地的地理位置或区域为单位进行布置，它们或者是按工艺模式布置，或者按定位模式布置；（4）项目任务来源与单件小批生产一样，直接来源于顾客的订单，完全按订单组织生产。5、 生产控制过程的步骤。答：（1）确立标准。确立标准就是规定控制系统所要求的平衡状态。标准是组织目标的阐述，确立标准就是在控制之前要拟定生产运

31、营计划和生产作业计划，计划是控制的标准和前提。（2）衡量成效。衡量成效就是依据第一个步骤确立的标准对实际生产活动进行监督和检查。这个阶段的主要工作是评价和比较，一是实际进程与计划进度的比较；二是实际达到的成绩与计划目标的比较。控制这个阶段所要解决的技术问题是衡量的计量单位和信息质量问题。（3）纠正偏差。偏差就是实际结果与计划或标准之间的不符合的状况。控制的意义就在于采取合理的措施来解决或纠正编差，没有纠正编差的措施或行动，就没有控制。纠正实际执行中的偏差可以看作是整个生产管理活动的一部分，也是控制职能与其他生产管理职能的结合点。纠正编差工作的步骤是，先找出偏差出现的环节和偏差发生的原因，然后根

32、据上述分析，或者对现行生产运营计划和生产作业计划作出重新肯定，或者修改生产运营计划和生产作业计划，通过生产管理其他职能。习题 1、某种零件的制造指为50件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为100件，每月有效工作日为25天，计划该零件的生产间隔期。答：平均日产量=100件/25天=4件生产间隔期=50件/4件=12.5天2、某厂生产甲种产品，第二季度计划商品产量为1000台，根据下表资料来确定各零件在各车间的投入与生产计划（产品属于大批量生产）。零件号每台件数装配车间零件库加工车间毛坯库毛坯车间在制品占用量定额期初预计在制品结存外销零件半成品占用量定额期初预计占用量废品损失在制品占用量定额期初

33、预计占用量外销半成品毛坯占用量定额期预计占用量废品损失在制品占用量定额期初预计占用量1-0111008010020015050150110-10080501001201-022100803502502003540030050200150502002503、黄河机械制造厂有三个主要车间，其中装配车间的平均日产量为20台，计划期该厂出产产品的累计量为2000号。假如各车间计划期初的出产和投产量计编号为：装配车间分别为1600号和1650号；机械加工车间分别为1800号和1850号；毛坯车间分别为2100号和2200号。其他相关资格如下表。试确定：（1）各车间计划期应达到的投产和出产产品的累计编号；

34、（2）各车间计划期出产和投产任务。毛坯车间生产周期（天）毛坯保险期（天）机加工车间生产周期（天）机加工保险期（天）装配车间生产周期（天）62122104、天兴公司面临一个是外包协作还是自行生产的问题。该公司生产甲、乙、丙三种产品，这三种产品都要经过铸造、机加工和装配三个车间。甲、乙两种产品的铸件可以外包协作，亦可自行生产，但产品丙必须本厂铸造才能保证质量。有关情况见下表。公司中可利用的总工时为：铸造8000小时，机加工200小时和装配10000小时。公司为了获得最大利润，甲、乙、丙三种产品各生产多少件？甲、乙两种产品的铸造应多少由本公司铸造？应多少由外包协作？（仅建立线性规划模型）。工时与成本

35、甲乙丙每件铸造工时（小时）5107每件机加工工时（小时）648每件装配工时（小时）322自产铸件每件成本（元）354外协铸件每件成本（元）56-机加工每件成本（元）213装配每件成本（元）322每件成本售价（元）231816答：设X1、X2、X3为三道工序都由本公司加工的甲乙丙三种产品的件数，X4、X5为外协铸造再由本公司加工和装配的甲乙两种产品的件数。求Xi的利润：利润=售价-各成本之和由本公司自行加工的甲乙丙产品的利润：产品甲全部自制的利润=23-（3+2+3）=15元产品甲铸造外协、其余自制的利润=23-（5+2+3）=13元产品乙全部自制的利润=18-（5+1+2）=10元产品乙铸造外

36、协、其余自制的利润=18-（6+1+2）=9元产品丙的利润=16-（4+3+2）=7元可得Xi（i=1、2、3、4、5）的利润分别为15元、10元、7元、13元、9元。通过以上分析，可建立如下的数学模型：目标函数：Maxz=15X1+10X2+7X3+13X4+9X5约束条件：5X1+10X2+7X3=8000-铸造工时6X1+4X2+8X3+6X4+4X5=12000-机加工工时3X1+2X2+2X3+3X4+2X5=10000-装配工时X1，X2，X3，X4，X5=05、 某公司要开发一项新产品，产品开发与生产需一次性投资2000万元，预计产品生命周期为10年，单位产品售价为150元/件，

37、每单位产品的变动成本为100元/件。试求该产品的年平均销售量达到多少时，产品开发计划才能保证收回成本。答：F=2000/10=200万元。GV=100元/件，W=150元/件QO=200/（150-100）=4万件6、某企业准备开发的一种农机设备，预计该设备每年销售量为2万台，销售价格为每年8500元。每台设备的变动成本为3633元，每年发生的固定成本总额为6350万元。问：（1）该企业安排生产该设备的方案是否可取？每年能否获得利润？（2）如果该企业每年想实现5000万元的目标利润，该产品的产销售计划应如何确定？答：（1）盈亏平衡点产销量=6350/（8500-3633）=1.3047（万台）

38、，每年预计销售量2万台盈亏平衡点产量1.3047万台，所以该设备开发方案可取。（2）本年可获利润=85002-（36332+6350）=3384万元（3）目标产量=（6350+5000）/（8500-3633） =3.332万台7、有6项待加工的作业在某工作中心需要进行的加工时间如下表所示。作业作业时间（小时）预定交付日期（小时）A1215B1025C620D1412E59F714求使用SPT、EDD、SCR三种优先规则，得出的加工顺序。8、假设有7个零件需要在两个工作中心进行，加工顺序为先在工作中心进行加工，后在工作中心2进行加工，每个零件的加工时间如下表所示。请找出一个最优的排序计划，使完

39、成所有零件的加工总时间达到最少。每个零件加工时间（小时）工作中心1工作中心2零件A57B93C410D75E159F93G1289、某工程由八道工序组成。其相互关系及作业时间如下表所示。作业代号ABCDEFGH紧前活动AABCCDEFG作业时间（天）426844104根据以下资料，（1）画出几张网络图；（2）计算各项作业的最早开始时间、最迟开始时间和总时差；（3）确定关键线路及关键线路时间。第七章 库存控制复习与讨论题1、 库存成本包括哪几部分？答：（1）置存成本。（2）机会成本。（3）质量成本。（4）协调成本。（5）订货成本。2、 库存在生产经营中的作业有哪几个方面？答：（1） 对供、产、销

40、过程中的不确定性因素起缓冲作用。（2） 对生产工序起分解和隔离作用。（3） 对季节性供需矛盾起调节作用。（4） 增加库存可简化生产计划与控制。（5） 正确决策可使库存实现保值增值。3、 库存控制通常需要解决哪些基本问题？答：（1）在规定时间内需要多少数量？（需求率）（2）每次应该订购多少？（订购批量）（3）应该什么时候订购？（订货提前期）4、 宣控制库存系统和定期控制库存系统是否能够结合使用？如何结合？能否举例说明？答：可以结合使用。库存控制系统的结构由输出、输入、约束和运行机制四部分组成。所谓定量库存控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统。当库存控制系统的现有库存量降到订货点及以

41、下时，库存控制系统就向供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固定的量。经过一段时间，我们称之为提前期，所发出的订货到达，库存量增加。订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、提货、验收和入库等过程。显然，提前期一般为随机变量。要发现现有库存量是否到达订货点，必须随时检查库存量。固定量系统需要随时检查库存量，并随时发出订货。这样，增加了管理工作量，但它使得库存量得到严密的控制。因此，固定量系统适用于重要物资的库存控制。为了减少管理工作量，可采用双仓系统。所谓双仓系统是将同一种物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统

42、就发出订货。在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，直到到货，再将物资按两仓存放。 定期库存控制系统固定量系统需要随时监视库存变化，对于物资种类很多且订货费用较高的情况，是很不经济的。固定间隔期系统可以弥补固定量系统的不足。定期库存控制系统就是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平。当经过固定间隔时间之后，发出订货，这时库存量降到，订货量为；经过一段时间到货，库存量增加；再经过固定间隔期之后，又发出订货，这时库存量降到，订货量为，经过一段时间到货，库存量增加。固定间隔期系统不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货。这样。简化了管理，

43、也节省了订货费。不同物资的最高水平可以不同。固定间隔期系统的缺点是不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当很高时，订货量是很少的。为了克服这个缺点，就出现了最大最小系统。习题 1、某企业每年要购买100000只某种零件，有关费用如下：单位价格为0.6元/件，每次订货费用为860元，每个零件的仓库保管费用为每月0.15元，试求经济订货批量、年订购次数、年订购总成本、年保管总成本及年库存总成本。答：经济订货批量为年订购次数=100003091=3.2（次）年订购总成本=3.2860=2782（元）年保管总成本=（30912）0.15*12=2781.9（元）年库存总成本=0.6010000+

44、2782+2781.9=11563.1（元）2、（接上题）销售商规定了奖励多购的销售政策，对于一次性购买达到或超过10000件的时可享受15%的价格折扣优惠。那么该企业要享受该优惠，经济批量应定为多少？次年库存总成本=0.60*85%*10000+（10000/2）*0.15*12+860=14960（元）3、某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采购，采用了一定的价格优惠条件，如下表所示。确定最佳的订货策略。订货量（台）单位价格（元）12492

45、0.0025049919.5050099918.75答：分别计算不同价格条件下的经济批量。 230（不在优惠范围内，不可行） 226（不在优惠范围，不可行） 224（在优惠范围） 比较批量为224时、250（价格为19.50）、500（价格为18.75）的总成本，选择一个最低成本的批量。 40893 40277.5 3710 最后，选择批量为500。 4、磊明产品公司正面临着库存控制问题。公司没有足够的人力和物力对所有物资进行相同的库存管理，下表是库存中的物资列表以及相应的年用量（用资金占用表）：物资编号年资金占用量（元）物资编号年资金占用量（元）A80 000K7 000B400L1 000C1100M14 000D3 000N2 000E1900O24 000F800P68 000G