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1、低碳钢板立焊位置单面焊双面成型,学习目标,:,1,能够识图,明确加工步骤。,2,能够加工坡口。,3,能够正确选择焊接工艺参数。,4,能进行立焊位置的单面焊双面成型。,教学环节,?,一、组织教学,?,二、入门指导,?,三、讲授新课,?,四、操作过程,?,五、分配任务,?,六、巡回指导,?,七、结束指导,?,八、结束,一、组织教学,?,1,清点人数。,?,2,检查服装,按焊工要求。,二、入门指导,1.,检查复习,(,1,)焊条电弧焊坡口形式有哪几种?,答:,1,),V,形坡口,2,),X,形坡口,3,),U,形坡口,4,)还有单,U,形,单边,V,形,,I,形等坡口形式。,(,2,)如何选择焊接电
2、流?,答:焊接时决定焊接电流的因素很多。如,焊条类型,焊条直径,焊件厚度,接头形,式,焊缝位置和层次。,(,3,)常用坡口的加工方法?,答:刨削,铣削,半自动切割,坡口机。,2.,课题引入,在实际焊接生产过程中,立位焊接的应,用非常广泛,特别是在压力容器及钢结构,的生产中,大量使用立位焊接。本节课我,们就立焊的工艺参数选择及焊接方法,进,行详细的讲解。,三、讲授新课,V,形坡口立对焊接焊件图,1,焊前准备,(,1,)辅助工具:,面罩,焊工手套,脚罩,,锉刀,钢丝刷,角向磨光机,敲渣锤等。,(,2,)材料,Q235,钢板,规格,300,100,10,(,mm,)(,2,件),焊条,E4303?,
3、3.2mm,(,3,)设备,BX-300,型焊机,2,图样工艺分析,(,1,)考核要求,1,)单面焊双面成型。,2,)允许采用反变形量。,3,)焊前清理坡口露出金属光泽。,4,)焊缝表面清理干净,并保持焊缝原始状态。,5,)操作时间为,45min,。,(,2,)操作前的准备,1,)选用,BX-300,型焊机。使用前应检查,焊机各处的接线是否正确,牢固可靠。检,查焊条质量,不合格的焊条不能使用。,2,)钝边。,钝边,0.51mm.,3,)清理。,清理坡口及其正反两侧,20mm,范围,内的油,锈,污至露出金属光泽。,焊接层,次,焊条直径,/mm,焊接电流,/A,打底焊,(,1,),?3.2,100
4、,110,填充焊,(,2,、,3,),?3.2,110,120,盖面焊,(,4,),?3.2,100,110,4,)选择焊接参数,(,3,)焊接技巧,单面焊双面成型的焊件的背面焊缝是否,符合质量要求,关键在于底层的焊件。控制,同样大小的熔孔就能得到良好的背面焊道,,熔孔的大小可以通过改变焊条的插入深度和,焊条的角度来调节。同时施焊时,要保持合,适的焊条角度和运条方法,以克服重力作用,,采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊,,以促进熔滴过度,保证焊缝成型。,(,4,)焊接工艺,1,)检验来料尺寸。,2,)选择焊接电流。,3,)装配。,4,)打底焊。,5,)填充焊。,6,)盖面焊。,7,)清理、上
5、交焊件。,3.,焊接步骤,(,1,)检验来料尺寸。,(,2,)选择焊接电流。,(,3,)装配。,1,)装配间隙始端为,3.2mm,终端为,4mm,。,2,)采用与焊件相同型号的焊条进行定,位焊,定位焊的位置在焊件坡口两则,10mm,出。始端可适当减小定位焊的点数,终焊,端长度约,10,15mm,。,3,)预置反变形量,3o,。,4,)错边量不大于,1mm,。,(,4,)打底焊。,首先在引弧板上试焊,检验焊接电流,是否合适及有无偏吹现象,确认无误后,,从焊件间隙小端(下端)引,弧,然后作横,向摆动向上运条。焊条预焊件的下倾角为,70o,80o,,与焊缝左右两侧夹角为,90o,,当,焊至定位焊尾部
6、时,应稍作停留进行预热,,并使焊条下倾角角度增大。将焊条下压听,到“噗,噗”声音后,焊件根部以熔透。在,熔池前方形成熔孔。该熔孔向坡口两侧各,深入,1,1.5mm,然后将电弧提起,1.5mm,按锯,齿形短电弧向上运条,同时减小下倾角角,度,进行正常焊接。,?,更换焊条的接头方法:当熔池已冷却,用角磨机将收弧处,打磨成约,10mm,的斜坡,在斜坡的最高处引弧,焊至斜坡,最低处时,增大下倾角角度,电弧下压,听到“噗,噗”,声音后,按前述进行正常焊接。,打底焊焊缝厚度:坡口背面为,1,1.5mm,正面,约为,3mm.,(,5,)填充焊,清理前一层熔渣,调节焊接电流。在距,始焊端,10mm,左右引弧,
7、然后将电弧拉回开,头处施焊。运条作月牙形或锯齿形摆动,如,图所示,摆动幅度应逐层加大,并在坡口两,则稍作停留,以利熔合及排渣,防止立焊缝,两边产生死角。填充焊道的高度应控制在比,母材表面低,1mm,左右,且呈凹形不得熔合坡,口棱边,以利用盖面层保持平直。,?,接头方法:在弧坑上方,15mm,处引弧,然后,迅速将电弧拉至原熔池处,填满弧坑,然,后继续施焊。,(,6,)盖面焊,操作方法与填充层相同。焊条与板件,的下倾角为,采用月牙形或锯齿形运条,方式。焊条左右摆动时,在坡口边缘稍作,停留,熔化坡口棱边线,1,2mm,,焊条摆动,及前进速度要均匀,每个新熔池以覆盖前,一个熔池,23,34,为佳。收尾
8、时将弧坑填满。,(,7,)清理焊渣及飞溅物,上交焊件。,四、操作过程,1.,示范操作,(,1,)检验来料尺寸。,(,2,)选择焊接电流。,(,3,)装配。,(,4,)打底焊。,(,5,)填充焊。,(,6,)盖面焊。,(,7,)清理、上交焊件。,示范操作时,要组织好学生的观看位置,使,每个学生都能看清。边示范、边讲解,使讲、做,严格一致。,2.,注意事项,(,1,)在焊接过程中,要分清铁液和熔渣,避免,产生夹渣。,(,2,)严格控制熔池尺寸。,(,3,)打底焊时熔敷金属应尽可能少,保持焊道,薄些,以利于背面焊缝的成形。,(,4,)盖面焊时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。,(,5,)焊件上不允许有引
9、弧痕迹。,(,6,)焊缝表面应均匀,接头处不应接偏或脱节。,(,7,)注意安全文明生产。,五、分配任务,?,5,人一岗,六、巡回指导,主要指导学生的操作姿势或操作方法,,安全文明生产及焊件质量。在指导中注意,共性的问题,又要注意个别差异,共性问,题采取集中指导,个性问题作个别指导。,1.,自测,自测评分标准表,技术要求,评分标准(,mm,),应得,分,实得分,焊缝正面宽度,1012mm,,余高,1.52.5mm;,反面宽度,68mm,余高,23mm,最大缝宽与最小缝宽度差,2,每,50,长扣,5,分;,3,每,50,长扣,8,分;缝高低差,2,扣,3,分,;3,扣,5,20,焊缝均匀美观,焊缝
10、要直,偏心中心线,6,扣,4,分,4,起头、收尾与母材的端面不平齐扣,5,分;接头脱节或,重叠过高扣,5,分,;,焊波粗大、高低不平每,100,长扣,5,分;,焊缝两侧,与母材过渡不圆滑每,100,长扣,5,分;焊缝中间凸起过,高每,100,长扣,5,分;弧坑不饱满的扣,3,分,30,无夹渣,每处夹渣扣,5,分,10,咬边深,0.5mm,深,0.5,每,20,长扣,3,;,1,每,20,长扣,5,分,10,无气孔,每个气孔扣,2,分,4,角变形,1,角变形,2,扣,5,分,5,电弧擦伤,每处擦伤扣,2,分,4,无焊瘤,每个焊瘤扣,5,分,5,飞溅清理,清理不干净扣,4,分,4,安全文明生产,劳保用品穿戴不当、违反操作规程、工具摆放不整,齐扣,3,分,4,?,2.,总评,规范操作、设备保养、安全文明、量具,使用、时间观念、学习主动性、工作态度、,纪律观念,?,评价与分析表,项目,自我评价,小组评价,教室评价,109,86,51,109,86,51,109,86,51,占总评,10,占总评,30,占总评,60,规范操作,设备保养,安全文明,量具使用,时间观念,学习主动性,工作态度,纪律观念,小计,总评,七、结束指导,对于学生在整个生产实习当中各方面的,表现进行总评。,清扫现场和做好设备的维护工作。,