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1、五施工组织设计目录1. 编制依据2. 施工方案及主要技术措施 3. 施工进度计划及工期保证措施4. 质量目标及保证措施5. 项目班子组织情况6. 施工机械的配备和施工人员配备7. 安全生产和文明施工措施8. 防尘治理措施及雨季施工措施1. 编制依据为了更好的为业主服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。依据以下内容编制：塞北管理区2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目招标文件；塞北管理区2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目工程施工图纸；塞北管理区2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目工
2、程量清单； 有关国家规定、标准、规范及地方法规； 企业年度计划和生产目标。 现场实际踏勘情况。2. 施工方案及主要技术措施（一） 技术准备工作 落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。 认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。（二）施工准备工作 全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。 落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。 做好材料、成品
3、、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，工队能全力以赴，支持本工程的施工。（三）现场准备工作进行实地测量。 确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方案进行劳动力组织。 认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，做好施 工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工的要求。 组织工程机械设备和材料进场。 落实季节性施工措施（四）滴灌工程技术措施.110mmPVC管道施工a. 施工准备:做好人
4、员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活用地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。主要施工机械的配置计划:为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。b. 主要工程项目施工程序、施工方法(1)管道工程土方开挖施工程序施工准备管沟开挖施工程序详见图表监控量测验收管道土方开挖清基挖方测量放线(2)施工方法管沟开挖前，根据监理工程师提供的
5、网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。（3）清基挖方根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。沟槽开挖。沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放
6、。沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm厚沙土。过路沟槽的深度应符合路基承压要求。采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。（4）管沟土方回填管槽回填应严格按设计要求和程序进行。回填的方法一般有水浸密实法、分层压实法等，但不论采用哪种方法，
7、管道周围的回填土密实度20都不能小于最大干密度的90%。水浸密实法:回填土至管沟深度一半时，将管沟填土按一定距离（一般为1020米）打一横埂分隔成若干段，然后分段进行压水，使回填土与地表相平。分层压实法: 该法是分层回填、分层夯实，使回填土密实度达到设计要求。第一步回填管身（I区）和管顶以上300mm（II区），第二步回填III区。I区（包括操作坑或接头坑）和II区应用松散并比较纯净的土，不能抛填。回填土不得含有砖、石、硬土块进行回填。第一步回填的土应均匀摊开，每层土厚不超过300mm，并需仔细夯实，密实度分别要求达到95%（I区）与85%（II区）。管身和接头部分的回填要求两侧同时进行。第二
8、步回填时，每次回填厚度亦不能超过300mm，夯实后密实度根据管路情况确定。特殊要求的地方还需用砂土回填。考虑回填后的沉陷，回填土应略高于地面。管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石冻土块及其它杂硬物体，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。（5）管材配件程序及施工方法管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应
9、检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太
10、阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。（6）管道安装安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。横管和槽床应良好结合，避免悬空。竖管的安装角度应符合要求。多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：表一施工项目工具种类锯管及倒角口弓齿锯、
11、板锉二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷、润滑剂连接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把安装检查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。在与设备安装相关的工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。（7）地埋部分的安装在技术人员的指导下组织人员按照设计要求
12、，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采
13、用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。表2管子接头最小插入长度公称外径（mm）637590110125140160180200225250315插入长度（mm）646790757881889094100112113用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。附表3，以示此插接口正常所留间隙是
14、否规格。表363以下管子约10mm75-110的约15mm125-180的约20mm200以上的约25mm安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。表4作业项目工 具 种 类切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水粘
15、接毛刷、粘接剂将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴 线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。表5 管材插入承口深度管材的外
16、径(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的
17、直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。表6粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63-160保持时间（秒）3060承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。表7静置固化时间（min）公称外径(mm)管材表面温度45-7018-405-1
18、863以下1-2203063-110304560110-160456090PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。按设计要求
19、及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，
20、只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。注意各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。阀门的安装a. 金属阀门的安装直
21、径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，安装工序同上。打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。b. 打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。 然后进行下
22、一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按节水灌溉技术规范SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。c. 管道的水压试验应符合下列规定：缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。检
23、查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；试验后，将管道内的水放出。 d. 水压试验应符合下列规定：严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。不同管径每公里管段允许漏水量表 e. 试压时应遵守下列规定：对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。试压时，向管道注水同时要排掉管
24、道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。内镶贴片式滴灌带安装a. 在支管上打孔：在聚乙烯支管上先用专用工具进行打孔。b. 输水管与滴灌带相连：用专用旁通将输水支管与滴灌带连在一起。c. 清洗与封头：滴灌带与输水管按照步骤1、2安装完毕后要打开输水阀门进行冲洗，将系统及滴灌带中存留的杂质颗粒冲洗掉，之后将滴灌带尾端翻卷两折，用剪断的滴灌带头将末端封住。贴片式滴灌带运行、使用条件：d. 滴灌带必须在大于0摄氏度的环境温度下使用e. 滴灌用水必须经过120目以上过滤器进行过滤。f. 在进行滴灌作业时，必须缓慢地打开输水总开关逐步达到额定工作压力，以避免由于猛然打开阀门带来的瞬时高压对滴灌系
25、统的破坏。g. 滴灌带在铺放时，迷宫流道的凸面应朝上。h. 剪切滴灌带时应垂直剪切，剪切位置应在两个流道之间。施肥罐安装a. 用两根蛇皮管分别与施肥罐的进、出口连接，然后再与闸阀两侧的L形管和网式过滤器上的球阀连接。b. 根据各轮灌区具体面积或作物株数（如果树）计算好当次施肥的数量。称好或量好每个轮灌区的肥料。c. 将液体肥直接倒入施肥罐，若用固体肥料，则应先将肥料溶解并通过滤网注入施肥罐。在使用容积较小的罐时，可以将固体肥直接投入施肥罐，使肥料在灌溉过程中溶解，但需要5倍以上的水量以确保所有肥料被用完。d. 注完肥料溶液后，扣紧罐盖。e. 检查施肥阀的进出口球阀均关闭而闸阀打开。f. 缓慢打
26、开进出口球阀，当施肥罐中充满水时，慢慢关闭闸阀，同时注意观察压力表到所需的压差（1-2m水压）。g. 施完肥后关闭闸阀两侧球阀。h. 排尽施肥罐内水肥时，应打开施肥罐低的排水球阀。过滤器安装本过滤器通常安装在灌溉系统的首部，安装前地面需硬化处理；法兰连接处加密封垫，过滤器进、出水口处各安装一个压力表，分别和压力表座一和压力表座二连接，过滤器体要摆放平稳，安装完毕后做试压处理，在额定压力下所有连接处不得有漏水现象。整个首部应安装在室内。上图是网式过滤器的工作状态示意图，图中：1进水口连接法兰 2、进水管3、压力表座一 4、过滤室5、密封垫 6、O型密封圈7、压紧扳手 8、滤网压盖9、滤网 10、
27、压力表座二11、出水 12、出水口连接法兰 13、标牌仪表安装a. 压力表安装安装对于仪表来说是重要一个环节，我们要认真对待，耐震压力表使用环境温度为-40-70，相对湿度不大于80%，如偏离正常使用温度205时，须计入温度附加误差。仪表必须垂直安装，力求与测定点保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。仪表正常使用的测量范围：在静压下不超过测量上限的3/4，在波动下不应超过测量上限的2/3。在上述两种压力情况下大压力表测量最低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、
28、不能正常工作等故障时应进行检修，或联系生产厂家维修。当仪表发生故障时仪表操作人员要做到首先向生产厂家技术部门咨询故障处理方法，再决定是自己处理还是发回厂家维修。b. 流量表安装流量计在管道上可以水平，垂直或倾斜安装，但当测量液体时，管道内必须充满液体。因此在垂直或倾斜管道上安装流量计，液体珠流动方向应自下向上。流量计的上游侧和下游侧应留有较长的直管段，要求的上、下游直管段长度随管道状况不同而异。流量计的上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门，应将调节阀或半开阀门安装在流量计下游5D 之后。安装流量计的管道必须与流量计内径一致，否则管道必须变径。用户可根据管道和施工的具体条件，按产品操作手册中的有关
29、章节进行设计安装。在设计管道安装时，传感器或变送器放大器的上端应留有500mm 空间，以方便调试和检修当流量计需要温压补偿式时，压力变送器安装在流量计上游1D，测温元件(通常用铂电阻PT100)安装在下游35D（五）、喷灌工程技术措施平移式喷灌机电控系统安装a. 主控箱、塔盒、导向箱的外壳以及驱动电机必须可靠地与接地线连接。接地电阻应不大于4欧。b. 动力线与控制线对地绝缘电阻不应小于2兆欧。c. 熔断器的容量应按负载大小（桁架跨数的多少）选配。d. 与塔盒凸轮连接的微调机构和同步钢索校直臂动作应灵活。微动开关与凸轮的相对位置在安装时均已调整合适。无特殊情况，不予调整，以免在灌机行驶过程中出现
30、故障，不能保证对灌机的安全控制。e. 各个塔盒内的热继电器，在安装时已调到合适位置，在运行过程中，不可随意调整。系统加电及启动过程f. 行驶速度开关转向“定速”侧，将行驶方向转换开关转至“正向”或“反向”位置，做好启动准备。（行驶速度开关处于“全速”侧时，喷灌机的运行不受智能控制模块的走停信号控制，始终全速运行）g. 启动给喷灌机供水的水泵h. 合上总电源空气开关给中枢控制箱供电，前面板上的智能同步控制模块开始工作，并同时显出百分率计时器的设定值和当前运行值、当前电网电压、电流和环境温度。i. 按下智能控制模块的置数键，将运行百分率设定值和电压，电流的报警限值分别设定至所需值。j. 确认喷灌机
31、水压达到要求后，按下“启动”按钮，控制正向或反向的交流接触器吸合，正向或反向的指示灯点亮智能控制模块复位，当前百分率值从零开始重新计时，智能控制模块根据百分率计时器的设定值控制喷灌机开始运行。k. 安全保护当灌机行驶正常后，电气控制系统的塔架安全行驶（即大角度）保护功能开始起作用。喷灌机是一种自动化程度很高的大型喷灌机具。启动后，当操作人员离开现场时，要求它仍能安全运行。因此，喷灌机的电控系统必须安全可靠。当任一塔架车在运行中因故超前或滞后相邻塔架车一定范围时，喷灌机相邻两跨塔架会出现一定的夹角，为防止扭曲塔架，必须使喷灌机停止运行，因此，每个塔架控制盒内都有一个大角度故障报警器，当相邻两跨塔
32、架间的夹角达到一定角度时，故障报警器将给智能控制模块发出一个故障信号，智能控制模块将切断控制电路及主回路电源，使喷灌机停止运行。同时，智能控制模块根据故障报警器的信号给出故障发生的塔架号。同时，电控系统也会发出报警信号，比如使报警灯点亮或者喇叭鸣笛等。喷灌机在运行过程中，当电压、电流超出设定范围时，智能控制模块给出故障报警画面，同时，电控系统发出报警信号。加压设备安装 对于加压型喷灌系统而言，加压设备是系统的心脏。局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会很快疏通；假若加压设备发生故障，整个喷灌系统将会瘫痪。所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨慎，以免
33、留下后患。 绿地喷灌系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置。水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性，水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和可能的动荷载，并能经得住和防止任何过度的震动。混凝土结构是理想的水泵基础，也可采用合适的横梁（木材）作为基础。 在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。这些仪表有利于检查水泵的实际运行状况。 电机必须与水泵配套。电机应该用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护。从电力干线到喷灌泵电机，应当使用规格合适的电缆。水压试验 管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要
34、的一个环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。 检验设备运行最少俩小时，若没有渗漏即平移喷灌机安装合格。（六）其他设备安装 其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。首部枢纽设备安装 a. 抽水加压设备安装要求： 电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按机电设备安装工程施工及验收规范中有关规定执行。 电
35、机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。 机泵必须用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。b.过滤器安装要求：过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。c. 施肥和施农药设备安装要求。施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。 施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。 e. 计量仪表和保护设备安装要求。 安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。 应按设计要求和流向标记水平安装水表。按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。f. 阀门、管件安装规定 法兰中心线应与管件轴线重合，紧固
36、螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻拦过水断面。 干、支管上安装阀门时确保连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。 管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。不得使用老化和直径不合格的管件。g.施工暂停时应采取下列保护措施 机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须放置于高处，严禁暴晒、雨淋和积水浸泡。 h.存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。 i.应切断施工电源，妥善保管安装工具。j.安装过程中等教育应随时检查质量。k.各项检测资料应全部归档。潜水泵及配套电机机安装 a.准备工作 安装前应取得安装图和设备装配图及说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，装箱单
37、等有关随机资料，并进行清点核对。 作好技术交底工作，对其安装要求，制订可行的施工方法，对安装工作人员进行详细的交底工作。根据制定的泵组安装方案，制作准备所需工具、量具、设备和加工件。做好设备开箱检查，清点和接收工作。 设备运到现场后进行开箱清点检查。根据发货明细表，核对其数量，并检查其设备，零部件及其它工件的质量缺陷。箱子、箱数和包装情况。全部零件、部件、附件、附属材料和工卡具，以及出厂合格证书和其它技术文件的齐全情况。主体和零部件附件等表面质量，如有无缺陷，损坏和锈蚀等。复核基础、放安装基准线根据安装图纸复核砼基础。放线: 泵组安装是一字形，故安装轴线应为一直线，以土建厂房轴线为基准。用经纬
38、仪找出泵组轴线，并用墨线弹在砼基础面上，然后根据图纸中各泵组间距，用钢尺在轴线上找出各泵组中心点，用经纬仪找出纵向轴线，用墨线弹出，将高程控制点引在基础附近作好标示，以备安装时控制高程使用，安装基准线的允许偏差应控制在规范规定的范围内。依据泵站技术规范卧式泵组安装要求，安装基准线的平面位置、标高允许偏差应符合要求基础埋件安装 在一期砼基础上安装基础板，按照图中泵组地脚尺寸安装基础板，基础板尺寸应大于泵组的各支撑座，且厚度不小于20mm，表面加工粗糙度应达到32m。基础板安装要求各块基础板相对高差控制在规范规定放线,泵组安装是一字形，故安装轴线应为一直线，以土建厂房轴线为基准。用经纬仪找出泵组轴
39、线，并用墨线弹在砼基础面上，然后根据图纸中各泵组间距，用钢尺在轴线上找出各泵组中心点，用经纬仪找出纵向轴线，用墨线弹出，将高程控制点引在基础附近作好标示，以备安装时控制高程使用，安装基准线的允许偏差应控制在规范规定的范围内。依据泵站技术规范卧式泵组安装要求，安装基准线的平面位置、标高允许偏差应符合要求在一期砼基础上安装基础板，按照图中泵组地脚尺寸安装基础板，基础板尺寸应大于泵组的各支撑座，且厚度不小于20mm，表面加工粗糙度应达到32m。基础板安装要求各块基础板相对高差控制在规范规定的范围内。依据泵站技术规范允许偏差应符合要求。基础板安装调试完毕，与一期埋件焊接加固，浇筑二期砼。浇筑时注意应将
40、基础板浇实。基础板下应预留浇地脚螺栓的斜洞，以便浇筑地脚螺栓的二期砼。斜铁安装 斜铁的材料应为钢材或铸铁，本工程采用钢材加工。因本泵组支撑座面较大，故斜铁尺寸选取400120mm，每个泵组设置8组斜铁，完全可以满足承载力和调整需要，斜铁选用16mm钢板，斜度按1/20加工，注意搭接长度应大于2/3长度以上。安装地脚螺栓 将已加工好的地脚螺栓插入预留孔内检查外露长度，如过长应检查孔深度或螺栓长度，必须留够扣长，保证螺栓紧固后留有加备母的长度，其作用有二，一是可加防松母，二是当部分丝扣损坏时还有可用部分。 水泵安装a. 吊装就位 水泵吊装首先应确定吊装方案，按照说明书选取合适的吊点，必须选择好吊点
41、，保证在起吊和行走过程中，泵组的稳定性，同时考虑捆绳处的强度，避免损坏部件。选择合适的绳索具，应按起重要求有足够的安全储备量，起吊前应作起吊试验，检查各部分制动机构工作可靠后，可进行正式起吊。吊装就位前应将各地脚螺栓分别穿入孔内戴好螺母，留下备母位置，将每组斜铁搭接对齐，将泵组落下。b. 初调 水泵的轴向和纵向分别找出纵横基准点，用线坠垂下与纵横轴线重合，在水泵的中开面上用水平仪初步调整，检查合格后，浇筑地脚螺栓的二期砼，二期砼的标号要求及配合比应按规范规定配制，浇筑时必须充分捣实，待砼凝固，在未达到设计强度80%时，不允许拧紧地脚螺栓。c.精调 待二期砼达到设计强度80%以上时可进行精调。调
42、整方法可用千斤顶和单梁吊配合。首先拧开泵盖螺栓，将水泵上盖吊下，将中开面表面及衬垫油渍清干净，用水平仪观察水平度，同时测量纵横两个方向数值。水泵安装的纵横向水平偏差应符合要求。调平后，将斜垫铁打紧，观察斜铁与底座面、基础板及斜垫铁之间的接触情况，各接合面间不得有线接触现象，拧紧地脚螺栓。 d.轴瓦刮研、装配下部轴瓦与轴径接触角一般为60，沿轴瓦长度方向全部均匀接角，每平方厘米应有1-3各接触点，刮研时要求有刮研经验的人员操作，两端应留有油隙，轴瓦刮研合格后装入轴承箱，调入转子，检查各部门间隙 是否符合装配要求。 轴瓦顶间隙一般为轴径直经的1/1000左右，两侧间隙为顶间隙的1/2，顶间隙的检查
43、方法，可用压铅丝法测得，如果测量结果有偏差，可通过调整上下瓦之间的垫解决。合适后，将上瓦盖拧紧螺栓，紧固力距应和压间隙相同。 检查转子部分间隙检查环口与页叶之间间隙，包括径向间隙、轴向间隙，分别在90检查，其间隙值应符合规范规定的允许偏差应符合规范和设计要求。 检查密封环与泵壳间隙 检查方法同样用压铅丝的方法。由于泵壳中开面较大，故放铅丝适应在相互对称位置安放，不应少于4组。计算顶间隙时应考虑中开面加垫厚度。 e.填料密缝的安装填料一般选用石棉盘根，尺寸应合适。填料涵内侧、挡环与轴套的单侧间隙，一般为0.25-0.50mm。水封环应对准进水孔。压兰压紧适当，与轴径向间隙应均匀，应保证盘车时较轻
44、，试水时再调整。f.联轴器安装 厂家出厂时都在轴头和内孔壁涂有防锈油脂，装配时要将其擦干净，将附着牢固的杂物刮干净或磨光，检查公差时应用配套的内、外径千分尺，分别在轴、孔两头测量。装配时应用一定方法将联轴器压入，如有过盈要求，应将联轴器采取加热措施，联轴器套装时不得直接用锤击打。电动机安装a.安装前应按照安装说明书对所要求的项目进行检查，如抽心检查。对新出厂的有特殊要求的可不进行解体检查。b.吊装就位:电机吊装前应进行吊装试验，因电动机组为较大的设备，吊装程序同水泵吊装，可参考水泵吊装程序进行。电动机的安装一般以水泵为基准找正，电动机基础办埋设及垫铁安装，可按电动机安装说明书位置设置，垫铁面积
45、大小应符合规范要求。c.电动机初调:电动机初调主要包括调平、调正，调平应用水平仪在两轴承座的水平面上测量，联轴器的同心度、同轴度及端面间隙应调在规范规定的范围内，初步调整后浇筑地脚螺栓的二期砼，待砼达到设计要求后，可进行精调。d.电动机精调轴瓦刮研同水泵轴瓦刮研。电动机气隙测量，将电动机端盖打开，拆下，拆卸时要特别注意，务必将拆卸的螺丝等配件放置妥当，防止杂物调入机组内。异步电动机空气隙的测定位置应在电动机两端选择一断面上、下、左、右固定四点进行，各间隙于平均间隙之差，不应超过平均间隙的10%。同步电动机测量定子与转子空气间隙，每个磁极的间隙值，应取4次（每次将转子旋转90），测量值的算术平均
46、值。电动机气隙调整 如果气隙检测有超标时，可根据超标值大小进行调整，调整方法，松开定子与机座连机螺丝，将定位销取出，如果上、下方法超差，可通过增加或减少定子下垫片，如果左右方向超差，则需移动定子，每次移动量按计算差值的1/2进行，如果在两个方向进行了调整，紧固定子后用铰刀重铰定位销孔后再打入定位销。盘车调整 以上检查调整完成后，将柱销穿入联轴器连接好，拧紧螺栓，盘车时，可以只用2-4个柱销即可。用准备好的专用工具将轴卡住，沿一个方向转动转子，同轴度的检查方法按规范要求进行，检查结果应符合规范规定。钻孔打定位销 机组盘车合格后，复检各项安装精度指标，如符合要求，即可在基座与垫板处用电钻钻孔，钻孔后用手用铰刀铰孔，打入定位销。销孔要穿过斜铁、垫铁和基础板固定基础垫铁定位销打入后，将安装时垫入的
