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1、设备定期工作管理制度第一章 总则第一条 为了使店塔发电公司（以下简称发电公司）系统内发电设备运行管理工作的科学化、制度化和规范化，特制定本制度。第二条 本制度适用于店塔发电公司的设备定期工作管理。第三条 定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备与备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。定期轮换与定期试验统称为定期工作。第四条 设备的定期轮换内容包括电气设备定期试验与轮换工作、水机设备的定期试验与轮换工作、安全工器具的定期试验工作、公用系统的定期试验与轮换工作、消防系统设备及压力容器设备等设施的定期试验与轮换工作。第五条 定期工作包括每值、每
2、日、每轮换值、每月、每季、每年定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。第二章 组织与职责第六条 生产技术部是本制度的职能管理部门，负责本制度的修订和完善第七条 设备维护部、运行部是本制度的执行部门，全面负责定期轮换与试验管理的标准化工作。第八条 专业主管是定期工作的技术负责人，对定期工作的制度、标准的起草、制定和完善等技术管理工作负责。第九条 各班组是定期工作的组织、管理、实施部门，负责日常期工作的日常管理工作，并且对定期工作标准作业质量负责。第三章 管理内容及要求第十条 定期工作必须定时间、定设备、定方法、定标准。第十一条 设备维护部各专业点检要制定设备的定期工作项目，制定定期
3、工作管理的方案经公司总工程师批准后印发到各部门。第十二条 设备维护部要对定期工作管理方案进行备案。第十三条 定期工作标准（见附件15）。第十三条 定期工作必须按照规定的时间进行，在做定期工作时，不得做与工作无关的工作，不得从事检修维护工作。第十四条 定期工作必须严格执行操作票管理制度，每项工作必须都有标准的操作票。第十五条 定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。第十六条 各专业要建立设备定期轮换与试验台帐，完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。第十七条 在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。第十八条 定期
4、工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。第十九条 在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照陕西电网调度管理条例必要时填写申请，在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。第二十条 在特种设备（厂房桥机、尾水台车）上进行定期工作时，要安排无恐高症病例的运行人员操作。第二十一条 进行重要设备定期工作时，应规定相关管理人员现场监督。第二十二条 定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。第二十三条 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录并注明原因。第二十四条 遇有下列情况之一时
5、，应增加定期工作次数：（一） 设备存在重大缺陷和异常；（二） 大修后的设备或技术改造后的设备；（三） 当天气严重恶劣变化；（四） 长时间满载、空载或限出力运行。第二十五条 符合下列情况下，并经过本单位总工程师或生产分管负责人批准后可不进行定期工作，但必须将原因记录清楚。（一） 设备有明显的缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行；（二） 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若试验或轮换，可能造成设备异常或者事故；（三） 备用设备失去备用；（四） 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作；（五）其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的
6、定期工作。第二十六条 由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。第二十七条 对检查出缺陷尚未处理的带病运行的设备，运行主管、设备维护部点检、主管及生产技术部主管及时根据缺陷情况制定出具体的措施，交值班人员执行。 第四章 检查与考核第二十八条 生产技术部对本制度的执行情况进行经常性的检查与考核，每半年组织一次综合性的检查和考核。第二十九条 对违反本制度的情况，根据店塔发电公司生产本质安全奖惩管理规定考核。第五章 附则第三十条 本制度由生产技术部负责解释。第三十一条 本制度自公布日起执行。附件：1.锅炉专业定期工作标准；2.汽机专业定期工作标准；3.电气一次专业定期工作标准
7、；4.电气二次专业定期工作标准；5.热工专业定期工作标准； 附件1： 锅炉专业定期工作标准序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1锅炉本体四大管道支吊架是否过度压缩、偏斜或失载调整限位装置状态显示正常C修安全门消音器是否堵塞疏通排汽孔无堵塞、焊缝无裂纹C修钢架连接件是否变形、开焊紧固或补焊符合要求1Y膨胀指示器间隙检查间隙记录符合要求3M锅炉膨胀指示器指示器及管道支吊架检查、记录零位校验在冷态状况下，观察膨胀指示器的指针是否回到零位符合要求1Y排污阀各电动阀门是否卡涩研磨或更换开关灵活D修尾部烟道尾部烟道是否积灰清灰无积灰D修尾部烟道受热面护瓦是否变形更换平直无
8、变形D修尾部烟道各受热面管道是否磨损补焊或更换无磨损D修炉膛各受热面管道是否磨损和渗漏补焊或更换无磨损D修炉膛落煤口浇注料是否磨损修补无磨损D修炉膛落渣口浇注料是否磨损修补无磨损D修炉膛落渣口密封盒是否变形更换无变形D修风室风室是否积渣清理无积渣D修锅炉本体风室各受热面是否磨损补焊无磨损D修风室落渣管是否变形和磨损补焊无磨损D修风室进口调门是否卡涩调整无卡涩D修汽包内部是否磨损和有杂物清理无缺陷A修汽包水位计密封组件更换水位计处1 更换云母垫片组件更换1 密封无泄漏D修2 清洗光源箱2 良好的清晰度和透光性能3 清洗冷热光源和红绿玻璃3 水位显示清楚膨胀节各烟道膨胀节是否漏风更换无漏风密封严密
9、D修2除尘器本体滤袋滤袋滤袋检查卫生清扫、定期检查更换损坏的滤袋对损坏的滤袋进行更换6M3气化风系统灰库气化风机进气过滤器检查滤网清理或更换无杂物2W灰库气化风机皮带老化变形更换松紧适度3M灰斗气化风机进气过滤器检查滤网清理或更换无杂物2W灰斗气化风机皮带老化变形更换松紧适度3M一年更换石灰石气化风机进气过滤器检查滤网清理或更换无杂物2W石灰石气化风机皮带老化变形更换松紧适度3M5燃油系统油燃烧器雾化片油枪雾化不良时，应及时调整、清洗雾化片或更换喷嘴清理或者更换油枪随时备用雾化良好、燃烧稳定，维持出力3M 6空压机空压机油系统空压机油系统更换油过滤器清理或更换无杂物1Y空压机进气系统空压机进气
10、系统清扫或更换空气滤清器清理或更换无杂物3M空压机冷却器空压机冷却器冷却器清理吹扫或清理保证系统畅通，散热效果良好3M油水分离器油水分离器油水分离器清理清理并更换滤芯无杂物1Y空气冷却器清扫检查空气冷却器清扫检查冷却器清扫检查清理吹扫通风良好3M空压机连接管件及软管空压机连接管件及软管检查紧固检查无渗漏现象，管路无老现象3M空压机机体固定减震块空压机机体固定减震块机体固定减震块检查检查检查检查减震块无损坏和老化现象3M空压机油冷却器空压机油冷却器油冷却系统清理检查清理保证冷却水系统畅通，达到良好的冷却效果6M7冷干机自动排水器自动排水器排水器内滤网清理排水正常无堵塞1W吸附塔下排污阀吸附塔下排
11、污阀排污打开排污待有压缩气体排出时关闭1S水过滤器水过滤器滤网清洗清洗水过滤器无堵塞1M干燥塔 干燥塔 干燥剂检查更换干燥剂无粉化，并进行筛选填补干燥剂3M冷干机前置过滤器及后置过滤器滤芯过滤器滤芯清理清洗无杂物1M8吹灰器提升阀阀体内部是否磨损解体平整光洁，无裂纹1Y枪管喷嘴是否磨损补焊或更换与水冷壁垂直无裂纹脱焊1Y9气力除灰系统灰斗手动插板门灰斗下部1 门杆清理加油，检查门板开关是否灵活1 操作开关动作灵活，保证严密3M2 检查门板密封情况，是否有漏灰现象2 目视3上下法兰口连接部位是否紧密牢固，有无漏灰现象3 目视仓泵气动圆顶阀和预关阀仓泵1检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象，密封
12、圈是否磨损失效1 目视开关动作灵活，保证严密3M2检查进料门动作是否灵活2 传动3 阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象3 目视4检查阀门是否内漏4 耳听仓泵入口伸缩节仓泵检查伸缩节磨损情况测厚无损坏和漏灰现象1Y出料阀出料阀1检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象1 目视开关动作灵活，保证严密3M2检查出料阀动作是否灵活2 传动3阀门连接部位应严密无漏灰和漏气现象。阀体无损坏3 目视4检查阀门是否内漏4 耳听气力除灰系统输灰管路及弯头管路1所有管路弯头连接法兰和管路伸缩节部位应严密无漏灰和漏气现象1 目视、耳听1 严密无损坏3M2 检查支、吊架检查紧固2 目视、锁紧2 支吊架应紧固无脱开和断裂输
13、灰管路及弯头管路输灰管道及管廊防腐打磨刷漆油漆完好、保温齐全、标志清晰，符合4L/T50721997设计规程3Y控制气源系统油水分离器控制气源系统油水分离器进行清理并更换滤芯清理更换滤芯分离效果良好1Y输灰气源系统及控制气源系统输灰气源系统及控制气源系统定期排污检查、排放保证气源干燥1D输灰气源系统及控制气源系统输灰气源系统及控制气源系统所有气源管路接口部位检查严密情况目视、耳听严密无漏气现象3M电除尘系统灰斗保温灰斗外部保温完好性检查目视保温完整无开裂1Y灰库气源管路及气化风管路灰库气源管路及气化风管路1所有气源管路及气化风管路接口部位检查严密情况目视、耳听严密无漏气现象1M2气化风管路进入
14、灰库的连接部位应严密，无漏气和漏灰现象灰库散装机散装机1散装机伸缩布袋完好检查目视、传动1 散装机伸缩布袋完好无破损3M2散装头提升装置检查2 散装头提升装置灵活，限位灵敏可靠灰库电动锁气器电动锁气器传动链条检查调整调整保证运行，无跳链现象6M灰库双轴搅拌机内部搅拌机叶片紧固及磨损检查螺栓紧固良好，叶片磨损不超过1/23M10除渣系统冷渣器冷却水系统是否泄漏检查、更换无泄漏1M冷渣器进渣装置进渣装置检查、更换阀门活动灵活，开关到位，无漏渣、无漏烟1M链斗机链条是否磨损检查、更换无磨损1M链斗机料斗是否磨损检查、更换无磨损1M链斗机导轮是否磨损检查、更换无磨损1M11给煤系统皮带给煤机调整输送胶
15、带跑偏检查皮带是否有破损、跑偏、张紧松弛等现象。目视胶带与滚筒边缘的距离应相等，偏差不超过20mm1W皮带给煤机内、外部清扫器内、外部清扫器必要时更换清扫胶板清扫橡胶板应高出框架10mm1Y皮带给煤机调整链条张紧程度调整链条张紧程度调整清扫链被动轴使链条张紧，必要时可取出几节链条链条不应与底板接触1M刮板给煤机调整链条张紧程度链条松紧情况调整尾轮保证链轮、链条啮合正常1M12风机一次风机轴承室换油更换符合油脂要求3M二次风机轴承室换油更换符合油脂要求3M高压硫化风机轴承室换油更换符合油脂要求3M13引风机引风机轴承室换油更换符合油脂要求3M14石灰石系统脉冲袋式除尘器电磁脉冲阀清洗清洗无堵塞3
16、M脉冲袋式除尘器滤袋完好状况目视滤袋完好无破损3M脉冲袋式除尘器除尘器本体刷漆刷漆设备见本色2Y仓泵圆顶阀气缸目视各部位不得有泄露、损坏6M仓泵圆顶阀阀体目视除去灰尘、油污、介质残渍等物1W仓泵圆顶阀法兰接口目视螺栓、垫圈是否松动1M仓泵给料机是否漏粉更换盘根无泄漏3M15脱硫风机轴承室换油更换符合油脂要求3M附件2：汽机专业定期工作标准一、汽机检修定期工作标准：序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1汽机主机汽机本体汽机保温部分保温测试用红外线测温仪进行测量，确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温、超温情况与部位、无局部过热情况、在环境温度时，保温表面温
17、度年/级检修后定期测试基础汽机平台本体基础沉降测试二级精度水准仪基础沉降，沉降值差异级检修定期测试汽机转子轴系轴振频谱分析通过振动监测系统对采集到的振动数据进行综合分析，必要时联系电科院振动监督及专家协助进行远程登陆分析无异常、突发振动，临界转速区无移动个月振动异常和做静平衡后定期测试汽机转子轴系调频叶片测频、用锤击法或激振法测频仪器测试叶片固有频率；、由电科院专业人员进行测试无异常、突发振动，临界转速区无移动级检修定期测试通流部分叶片通流部分结垢测试、化学分析取样;、分析成分，判断结垢原因，制定防范措施级检修定期测试转子轴系轴系临界转速测试机组正常启动过程中的轴振动启、停机时定期测试2转子轴
18、系惰走时间测试在线仪表测量，专项记录，绘制惰走曲线惰走时间无明显加长或缩短停机时定期测试高中压缸体应力集中部位及补焊区宏观检查裂纹检验对有异常部位进行着色检查或磁粉探伤检验无裂纹级检修定期检验转子高温段转子高段中压转子高温区域探伤表面探伤检查级检修定期检验转子高、中、低压转子硬度硬度仪检查级检修定期检验叶轮配重块固定情况目视检查配重块无脱落、松动、损坏现象级检修定期检验高中压缸体高中压缸结合螺栓金相检验、金属硬伤、硬度仪检验级检修定期检验长度测量测量螺栓长度与原始值及上次检修比较无明显缩短级检修定期检验转子叶片金相检验、金属硬伤、硬度仪检验级检修定期检验静止部分高温密封环、汽封环等高温区域部分
19、金相检验、金属硬伤、硬度仪检验级检修定期检验相关管道高中压进汽管密封环检查量具测量，检验密封环弹性级检修定期检验通流部分喷管组及销钉裂纹检验金属探伤无裂纹级检修定期检验通流部分导流或分流环裂纹检验金属探伤无裂纹级检修定期检验轴系对轮螺栓金属探伤与硬度测量金属探伤无裂纹级检修定期检验长度测量测量螺栓长度与原始值及上次检修比较无明显缩短级检修定期检验轴承轴瓦乌金脱胎、裂纹着色或超声检查无脱胎现象及损伤级检修定期检验汽缸隔板焊缝探伤着色探伤无裂纹级检修定期检验叶片、顶部汽封着色探伤、目视检查叶片无裂纹，顶部汽封片无脱落级检修定期检验隔板变形分段用平尺监测、测量无较大偏差级检修定期检验轴承箱及汽缸滑销
20、磨损及变形量检查量具测量，检验间隙符合要求级检修定期检验锚固板变形量检查目视检查无明显变形级检修定期检验二、EH油系统定期工作标准：序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1EH油系统冷油器换热板冷油器打压试验用打压泵等打压工具对冷油器打压打压时间15min，试验压力1.25倍于工作压力，压力无下降，设备无渗漏检修后定期试验2EH油系统蓄能器蓄能器充氮试验高压蓄能器充氮至10MPa，用肥皂水找漏压力不下降检修后定期试验3EH油系统调节控制系统静态特性试验与热工配合进行试验调速系统部件检修后、级检修的初次启动定期试验4EH油系统蓄能器氮气压力用肥皂水检查气阀是否泄漏
21、气阀无泄漏现象个月定期检测5EH油系统油箱体、冷油器、油管路设备外观清理、擦拭利用毛掸、抹布、棉纱等清洁工具无油污、灰尘，设备见本色周定期维护6EH油系统阀门填料填料压兰调整调整压兰螺母无油渗漏个月个月定期维护7EH油系统油管道及支架外观磨损检查松动的部位加软填料或调整、紧固个月定期维护三、润滑油、顶轴油、盘车系统定期工作标准：序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1润滑油系统冷油器换热板冷油器严密性试验油侧1.2倍于工作压力，打压5min，管束端口，密封胶圈处涂肥皂液，无气泡，且压力无下降A、B级检修定期试验2润滑油系统冷油器切换阀冷油器相互切换缓慢旋转180
22、，直至切换至另一侧，试验期间注意油温、油压的变化冷油器间切换无异常1个月D级检修时定期试验3润滑油系统交润滑油泵自启动试验使用基本保护试验模块进行试验油泵自启动正常，启动条件符合要求1月定期试验4润滑油系统主机润滑油供油润滑油压观察压力表调整校验至标准值A/B级检修后定期检验5润滑油系统顶轴油溢油阀油压动作油压观察压力表观察压力表，调整校验至标准值A/B级检修后定期检验6润滑油系统顶轴油供油转子轴颈顶轴油压使转子抬升量各转子轴颈装设百分表，观察压力表、百分表调整校验轴颈抬升0.060.08mmA/B级检修后定期检验7润滑油系统润滑油站清理、擦拭毛掸、抹布、棉纱擦拭无油污、灰尘1周定期维护8润滑
23、油系统交、直流润滑油泵电机支座、油泵座螺栓紧固扳手旋拧螺母螺母无松动6月定期维护9润滑油系统顶轴油泵油泵座螺栓紧固扳手旋拧螺母螺母无松动6月定期维护10润滑油系统阀门填料压兰调整调整压兰螺母无油渗漏6月定期维护11润滑油系统回油窗擦拭棉纱擦拭透明、无污物1天定期维护12润滑油系统油管路、支吊架磨损检查松动的部位加软垫料或调整、紧固无磨损、渗漏、振动6月定期维护四、主汽门、调节汽门定期工作标准：序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1汽机本体相关管道及阀门高压主汽阀活动试验联系上级调度，联系热工人员到场，做好事故预想，保证机组负荷在180MW-150MW之间，功控
24、回路投入，汽机进汽方式为全周进汽方式。严禁与其他试验同时进行。阀杆动作正常、灵活，输入指令、实际动作行程与反馈信号一致1月定期试验2汽机本体相关管道及阀门主汽阀主汽阀关闭时间手动打闸，录波器记录给出信号至阀门全关时间0.3s 检修后定期测试相关管道及阀门调节汽阀调节汽阀关闭时间手动打闸，录波器记录给出信号至阀门全关时间0.4s检修后定期测试3汽机本体主汽阀、调节汽阀蝶阀、阀座及预启阀裂纹检验1、应力集中部位和补焊区域宏观检查；2、有异常部位进行着色或者磁记忆探伤检验；3、检查阀座固定情况无裂纹A级检修定期检验主汽阀、调节汽阀阀杆金相检验表面探伤检查、硬度仪检验A级检修定期检验主汽阀、调节汽阀弯
25、曲度百分表检查弯曲度A级检修定期检验主汽阀、调节汽阀磨损及划痕目视检查，有异常部位金属探伤阀杆导向套及隔板套是否有严重划痕或损伤A级检修定期检验主汽阀、调节汽阀阀体结合面螺栓金相检验1、金属探伤；2、硬度仪检验；3、螺栓螺纹是否有损坏复合相关金属材料的技术标准A级检修定期检验主汽阀、调节汽阀长度测量测量螺栓长度与原始值及上次检修记录值比较无明显缩短A级检修定期检验主汽阀、调节汽阀阀帽金相检验金属探伤或磁记忆检查阀帽的阀芯导向部分无裂纹A级检修定期检验主汽阀、调节汽阀外观检查目视检查1、阀帽的芯导向部分金属密封环无裂纹；2、阀芯导向密封环接触部分无严重磨损；3、阀帽与阀体密封面无损伤A级检修定期
26、检验主汽阀、调节汽阀阀体金相检验金属探伤或磁记忆检查内外壁无裂纹A级检修定期检验主汽阀、调节汽阀外观检查目视检查阀体表面各堵头无松动A级检修定期检验主汽阀、调节汽阀弹簧变形目视检查弹簧完好，无歪斜、扭曲、裂纹、断裂等现象，测量自由长度，与上次大修相比较A级检修定期检验主汽阀、调节汽阀阀门行程热工给出信号，实际测量确定阀门行程行程足够A级检修定期检验4汽机主汽阀、调节汽阀外观设备卫生清扫积灰设备表面无积灰1周定期维护五、排汽、抽汽阀门定期工作标准：序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1排汽系统 阀门高排、抽汽逆止阀设备表面清扫清洁无灰尘1周定期维护六、高旁、低旁
27、定期工作标准：序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1旁路装置阀门高、低旁压力控制阀内漏检查红外测温仪检查阀后温度无超温及异常温度出现1年定期测试2旁路装置阀门高、低旁压力控制阀设备表面清扫清洁无灰尘1周定期维护3旁路装置阀门高、低旁喷水阀、隔离阀设备表面清扫清洁无灰尘1周定期维护七、凝结水泵定期工作标准：序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1凝结水泵轴承轴承振动分析1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；
28、以各测点的最大值为被测轴承的实测值。1周定期测验2凝结水泵设备本体外观清理泵体及罩壳上灰尘用布擦拭无积灰，积油，设备见本色1天定期维护3凝结水泵连接螺栓检查紧固件的螺栓是否松动扳手紧固紧固不松动半年定期维护八、给水泵定期工作标准：序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1给水泵轴承轴承振动分析1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。1周定期测验2给水泵设备本体及相关管道外观清理泵体及罩壳上灰尘用布擦拭无积灰
29、，积油，设备见本色1天定期维护3给水泵连接螺栓检查紧固件的螺栓是否松动扳手紧固紧固不松动1月定期维护4给水泵油系统油箱滤油滤油机滤油，化学人员化验油质符合相关油质标准A/B/C级检修定期维护九、高、低压加热器、除氧器、本体、加热器疏水扩容器、冷渣水泵定期工作标准：序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1低压加热器内部换热装置换热管束严密性试验1、低加汽侧内用软化水灌水，水室内部检查铜管泄漏情况，发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用胀管器加胀，直至不漏；2、对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性
30、换热管无漏点5年定期试验2低压加热器水位计热工信号水位自动保护试验配合热工进行，宜在启、停机时进行水位保护动作及时、可靠6个月定期试验3低压加热器内部设备超水压试验1、压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响；2、试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格；10年定期试验4高压加热器内部换热装置换热管束严密性试验高加汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查管束泄漏情况，发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用胀管器加胀，直至不漏，对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性换热管无漏点5年定期试验5高压加热器水位
31、计热工信号水位自动保护试验配合热工进行，宜在启、停机时进行水位保护动作及时、可靠6个月定期试验6高压加热器内部设备超水压试验压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格10年定期试验7除氧器内部换热装置换热管束严密性试验除氧器汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查泄漏情况，对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性5年定期试验8除氧器水位计热工信号水位自动保护试验配合热工进行，宜在启、停机时进行水位保护动作及时、可靠6个月定期试验9除氧器内部设备水箱超水压试验压力
32、容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格10年定期试验10高低压疏水扩容器内部设备管束超水压试验压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格10年定期试验11冷渣水泵泵体轴承轴承振动分析1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值2周定期测试12高压加热器外部检验目视检验1、外壁保温层，铭牌完好；2、人孔
33、和接管座的加强板检漏孔；3、各接管座的角焊缝、法兰、壳体外壁无严重锈蚀；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；7、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；8、压力表在校验有效期内；9、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏1年定期检验13高压加热器内部检验1、检查重点：进汽管对面的筒壁；2、焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的1
34、0%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL6471998 电力工业压力容器检验规程A级检修定期检验14低压加热器外部检验1、宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探伤，详细检查应力集中部位、高压紧固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝；2、低加表面的变形（凹陷、鼓包）、剥落、过烧等；3、表面的机械损伤、工卡具焊痕、电弧擦伤、弧坑等；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支
35、座膨胀位移；5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；1、无明显变形及损伤；2、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；3、压力表在校验有效期内；4、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏1年定期检验15低压加热器内部检验1、检查重点：进汽管对面的筒壁；2、焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点(
36、直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL6471998 电力工业压力容器检验规程A级检修定期检验16除氧器外部检验1、宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探伤，详细检查应力集中部位、高压紧固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝；2、低加表面的变形（凹陷、鼓包）、剥落、过烧等；3、表面的机械损伤、工卡具焊痕、电弧擦伤、弧坑等；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；7、压力容器外
37、部各汽水管路系统符合设计要求；1、无明显变形及损伤；2、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；3、压力表在校验有效期内；4、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏1年定期检验17除氧器内部检验1、检查重点：进汽管对面的筒壁；2、焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱
38、分析等筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL6471998 电力工业压力容器检验规程A级检修定期检验18加热器高、低压加热器除氧器、高低压疏水扩容器设备表面外观清扫清洁工具清洁无灰尘1周定期维护十、真空系统定期工作标准：序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1真空系统设备、管道及阀门等附件严密性试验保证机组负荷80%额定负荷，机组运行工况稳定，关闭真空泵进口空气门，解除联锁，停用真空泵，30s后开始记录，每30S记录一次真空值。5min内真空平均下降速度不超过0.40kPa/min为合格，下降总值不大于2kPa。1个月定期试验2真空泵轴承轴承振动分析1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。2周定期测验3真空系统设备及管路附件灌水找漏灌水至轴封洼窝所有灌水系统无水渗漏A级检修定期试验4真空泵组及系统设备外观清扫清扫清洁无积灰1周定
