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1、、工程简介一、工程简介1.工程名称：威海船厂整体搬迁扩建工程临时围堰、止水帷幕工程2.工程地点：山东新船重工有限公司厂区内3.工期要求：工期为9个月4.质量控制目标：合格5. 参建各方：业 主：山东新船重工有限公司设 计：中交第一航务工程勘察设计研究院有限公司监 理：山东港通工程管理咨询有限公司施 工：葛洲坝集团第六工程有限公司二、监理任务范围：工程质量、进度、投资、安全控制。三、监理的阶段：施工阶段。四、工程特点：船坞施工围堰建造、监护及拆除（围堰为重力式沉箱结构，总长度约为387.75m，包括3码头及2码头东侧的顺岸码头）。五、编制依据1港口工程质量检验评定标准 JTJ 221982防波堤
2、设计与施工规范 JTJ 298983重力式码头设计与施工规范 JTJ 290984水运工程混凝土施工规范 JTJ 26896 5监理规划6建设工程监理规范 GB 5031920007有关设计文件、技术要求、施工阶段的质量控制一、 质量控制的原则：1.坚持质量第一、提高质量意识。工程质量控制是监理工作的重中之重,必须在整个工程建设中坚持质量第一，质量意识贯穿于监理工作每个环节。 2.坚持全过程质量控制，加强预控。施工阶段质量控制，应对重点工序、薄弱环节可能出现的工程质量问题采取预控，即：事先分析在施工中可能产生的问题，提出对应措施，消减各种隐患和质量问题的发生。二、质量的事前控制1、对单位、分部
3、、分项工程进行划分，并确定各自的质量标准，明确质量要求。2、对现场设立的定位导标、水准尺、测深水跎等进行测设、验收。3、对承包商进场船机、设备进行审查。4、督促承包单位建立并完善其质量保证体系、技术保证体系、安全保证体系。5、检查工程使用的原材料“三证”是否齐全，质量是否满足设计和规范要求，并按规范规定抽样送检。监理工程师按照相关规范要求进行平行试验，平行试验计划见下表：序号材料 名称检测项目承包商检测频率平行检测频率1水泥安定性、凝结时间、细度同一生产厂家、同品种、同一等级、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批每批次/2000t（袋装）每批次/5000t
4、（散装）2钢筋抗拉强度、伸长率、冷弯每批次/60T每批次/600T3砂筛分析、密度、含泥量、泥块含量每批次/600t每批次/6000t4石子筛分析、密度、含泥量、泥块含量、针片颗粒含量同一批号、炉号、同一规格、同一交货状态/600t每批次/6000t5外加剂物理性能、混凝土性能抽检106块石饱水抗压强度每批次/每处料源7石渣含泥量、20以下粒径含量每批次/10000m3每批次/100000m38混凝土抗压强度规范要求抽检109土工布单位面积质量、厚度、孔径、渗透系数、抗拉强度、延伸率、与岩土间得摩擦系数每批次/10000m2每批次/100000m29、检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合
5、格证，正式使用前要进行校验或校正。10、审查承包商提交的施工组织设计，要点如下：控制要点控制标准控制措施进度计划合同要求审查施工进度计划是否满足合同工期要求，分析进度计划是否合理质量保证体系合同要求是否满足合同要求及有关规定，体系是否健全。材料、人力、机械、设备供应计划工期要求审查人、财、物、机供应计划，是否满足施工要求及进度计划要求。施工方案验收规范审查工艺方案合理性、可行性，是否满足进度要求，工艺方案所涉及费用是否满足合同要求，是否给业主带来支出。三、事中控制（一）、原材料质量控制1、控制目标：本工程使用的材料质量满足设计及规范要求。2、控制依据：设计文件要求，相关规范及标准要求。3、控制
6、方法：（1）检查承包商对原材料订货、采购、运输、质量保证体系。（2）工程用原材料必须经监理工程师验收合格后方能使用，本工程主要检测材料为水泥,检验验收项目如下：现场实物检查：水泥品种、规格是否符合设计及规范要求。对需复验的材料，监理工程师见证取样，同时作好材料见证取样台帐。对质量不合格、资料不全的原材料，工程师不予验收，并指令承包商补全资料或限期清运出场。（二）、机械设备控制：1、高喷孔钻孔机具满足在施工地层钻进成孔能力或携带喷射管钻进成孔能力。2、高喷灌浆所用的喷射管、喷头和送液器密封可靠，喷射管体具有足够刚度。3、搅拌机应保证浆液拌制均匀。4、灌浆泵额定压力不应小于设计规定压力的1.2倍，
7、流量应满足施工规范要求。5、用于各类泵或输送管路的压力表应通过计量核定。6、空气压缩机的供气量和额定压力应不小于设计规定值。7、高喷台车的旋转、提升的性能应满足设计。检验方法：审查承包商上报的设备报审表，核对进场设备，重点对计量器具进行计量鉴定检查。（三）施工工艺过程监理控制1.施工基线、桩位放样定位放线验收：要求承包商依据设计文件和规范要求进行止水帷幕轴线放线，自检合格后报监理工程师进行验收，同时附报验资料，经监理工程师确认后进行布线放点、编制桩位图。2. 水下挖泥施工质量控制2.1基槽标高达到设计要求，各部位开挖断面宽度满足设计要求。2.2抓斗式挖泥船清淤、基槽开挖时，质量控制的重点是淤泥
8、清除率和超深超宽值控制。2.3通过DGPS定位系统和RTK、潮位遥报仪精确地确定抓斗浚挖的平均位置和深度。2.4抓斗挖泥船开挖土层疏浚物时，可先粗挖，即布斗间隔大些，挖深值取较大值；开挖至接近基槽底部时，须精挖，即布斗较密，挖深值取较小值，保持基槽底开挖的平整度和尽量避免超深和超宽挖泥。挖泥清渣质量控制标准：水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法见下表：挖泥清渣质量控制标准序号项 目允许偏差（mm）检验单位和数量单元测点检验方法1平均超深、类土800每个断面（每10m一个断面且不少于三个断面）1用回声测深仪或水砣检查，2m一个点，取平均值类土5002每边平均超宽、类土20002在全部断面上量测取
9、各边，取平均值类土20003. 水下炸礁施工质量控制3.1测量定位准确，每排用全站仪定位偏差控制在300mm以内，确保一次炸礁成功。3.2钻孔达到设计标高，进行孔深三级检查。3.3炮工按设计要求装药，装药到底并保证药包连接，每个起爆体采用2发雷管准爆，超过2管药则加装爆体。基槽炸礁质量标准： 岩石地基水下爆破开挖基槽允许偏差检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平均超深500每个断面（5m一个断面）且不少于三个断面1用回声测深仪或测深砣检查1-2m一个点取平均值2每边平均超宽10002在全部断面图上量测各边取平均值4. 基床抛石施工质量控制4.1抛石前应检查基槽
10、尺寸有无变动，如有显著变动应进行处理，基槽底当其回淤沉积物含水率小于150%，厚度大于0.2m时，应清除。4.2基床抛石顶面不得超过施工规定的高程，且不宜低于0.5m。4.3基床顶宽不得小于设计宽度。4.4对回淤严重的区域，要有防淤措施。4.5基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物。4.6抛石前应考虑水流、风浪、水位对抛石位置的影响，应先试抛确定船位。勤对导标，棱镜常检测，对准位置，确保基床顶宽不小于设计宽度，勤摸水深。掌握宁低勿高的原则。4.7粗抛和细抛相结合，顶层顶面以下0.50.8m范围应细抛。基床抛石质量控制标准：水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单
11、元和数量单元测点检测方法1基床顶标+0-20cm每510米一个断面且不少于三个断面12米一个点且不少于3点用回声测探仪或测深水砣检查2基床边线+400cm每一个断面（每510米一个断面）25基床夯实施工质量控制51基床厚度为0.5m厚，不用分层；范围为沉箱底宽各加1米；夯实要按照先基床中间，后两边的顺序夯。52夯实前：用潜水组对抛石层顶面进行粗平，防止倒锤，粗平允许偏差为15cm。 53夯锤落距控制在离基床23m，保证规范要求的每锤的冲击能大于120kJ/。实要注意控制夯击能，以免基床石被夯的太碎，影响施工质量。54夯实方法：采用纵、横间均邻接压半夯，并分两遍方法，夯点间距允许偏差为15CM；
12、防止基床局部隆起和漏夯。55夯击次数：按规范要求，定每点8次。56夯实船驻位；采用棱镜立在船头，由陆上全站仪跟踪定位控制方法。57验夯：在已夯实好的基床范围内任选10m一段，复打一夯次，其平均沉降量不大于3cm即为合格。任取夯实、整平10m一段，基床选三个断面，测点间距为12m，整个断面不小于三个点。夯沉量通过导杆和塔尺将测点引出水面用水准仪观测，导杆和塔尺要求有一定的刚度，平直无弯曲。 6基床整平施工质量控制根据设计要求，升浆砼基床需细平，采用二片石找平。首先潜水员对基床局部高低点进行去高补低粗平处理后，再结合抛石方驳进行510kg的二片石细平处理，直到基床顶饱满。61整平验收：验收工具：水
13、准仪、测深尺、杆。方法：水上方驳定位，水下由潜水员扶尺，陆上用水准仪测高程的方法进行验收。62质量检验方法：采用2米一个断面，1米一个点，测钢轨内侧和中线处。采用4条轨道整平时每个断面的单元测点数为6个。63根据类似工程施工经验，在进行基床整平时，预留810cm的沉降量。7土工布铺设施工质量控制基床土工布铺设质量的好坏，直接影响到升浆施工的质量，最终影响到帷幕止水施工的质量，因此土工布铺设是湿法施工的关键工序之一。71土工布质量技术指标是否满足设计和规范要求；72由潜水员在水下将陆上浸湿的土工布铺设，保证在沉箱趾下进去250mm左右，另一边在升浆碎石与挖泥面上卷250mm左右，然后在土工布面上
14、压中块石，以防水流将其破坏，块石间距1米，网格状布置。73基床两侧的土工布铺设完成后，及时进行沉箱安装与压脚石渣回填，以利于升浆砼施工。74潜水员每30米段进行检查，防止有漏铺，或搭接长度不够设计要求，达不到灌浆效果，要求潜水员严格检查并配水下摄像机进行摄像，陆上进行监测。8抛石基床升浆止水施工质量控制81施工前，先进行施工工艺试验，根据升浆工艺试验确定升浆压力，砂浆的流动度等性能参数以及施工参数。82检验原材料质量规格指标；83检查配合比设计确定砂浆的配合比：砂浆要有良好的流动性和深入性，能完全充填碎石的空隙。确保施工中没有太大的离析且有适当的膨胀率，硬化后具有必要的抗压强度和粘结力。具有足
15、够的耐久性和水密性。84先用金刚石钻具扫孔至基床底，然后锤打带锥头注浆管和观测管，使其到达基床底面，然后采用大流量水流冲洗钻孔510min。防止碎石粒以及石屑粉末进入注浆管堵塞管道造成废孔。85压浆：压浆压力：00.3MPa。为便于施工控制，一泵一孔一一对应压浆。注浆过程中，严格控制好每台注浆泵的排出流量，使灌注段的浆液面均衡上升。开灌前先灌注稀水泥砂浆，润湿管道，有利于砂浆在管道内的流畅，然后再灌注水泥砂浆。应先灌注基岩面较低的灌注管。灌注管埋入已灌水泥砂浆中的深度不得低于0.5m。随着已灌浆液在骨料中的上升与扩散，浆液注入会逐渐变得不顺畅，灌注压力超过设计压力。此时应提升灌注管，提管后下口
16、埋深不小于0.5m，每次提升高度不能超过50cm。整个水下压浆过程必须连续进行，没有异常情况灌注过程中不能随便停机或停止注浆。当注浆面上升至设计高程时，灌注管下口仍要保持正常的埋深，间歇压浆不进浆，出现憋压现象或孔口返浆，此时拔管结束，转下一孔位。搞好防漏浆工作，施工前以及施工中派潜水员下水检查对可能造成漏浆的部位进行抛石或用袋装砼封堵。施工中注意观察浆液面上升情况，有疑问马上找潜水员下水检查处理。砂浆制作时，砂应过筛，同时贮浆桶上也应挂筛过滤。86基床升浆砼质量检查基床升浆砼主要起止水作用，则升浆检查应满足渗透系数小于3吕荣的要求，压水试验检查结合沉箱下旋喷灌浆和帷幕灌浆压水试验进行。9旋喷
17、灌浆施工质量控制91先进行灌浆试验，包括配合比试验和典型段试验，确定配合比，选定喷射流量、压力、旋喷和提升速度等工艺参数。试验结束后，指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并检查试验成果。92旋喷灌浆前，对孔位、孔偏斜率等进行检查验收。钻孔斜偏差不大于1/150，孔口加盖保护，并采取措施防止坍孔，钻孔深度以入中风化岩50cm为基准终孔。93对材料、浆液配合比等进行检查验收。制浆材料称量误差应不大于5%，水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于90s，使用高速搅拌机时，不少于30s。从开始制备至用完的时间小于4h，浆液在使用前必须严格过滤，防止结块水泥及杂物堵塞管路及喷
18、嘴， 并定时检测其密度，浆液温度保持在540之间，低于或超过此标准的视为废浆。94旋喷：灌浆分排分序进行。每排孔分两序施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不宜少于24h。旋喷灌浆施工中，对喷射管的插入深度、施工工艺参数进行检查验收下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。每次旋喷完毕，立即用清水冲洗旋喷机具和管路，检查磨损情况，如有损坏及时更换。当喷头下至设计深度，应先进行试喷，按规定参数送浆、水、气进行静喷，待达到预定压力、流量后，再提升旋喷，若中途发生故障，立即停止提升和旋喷，以防桩体中断。同时进行检查，解除故障，开喷后将喷头下至停喷点以下0.2m，重新提升、喷射。95注浆：旋喷结束后，利用孔口
19、回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。96施工过程中做好记录。97旋工结束28天后，按照设计要求钻孔取芯进行压水检查，孔位结合帷幕检查孔施工。10帷幕灌浆施工质量控制101灌浆试验，灌浆作业开工前28天，检查验收本合同编制的详细试验大纲。灌浆试验结束后，检查验收试验的详细记录和试验分析成果。灌浆试验包括浆液试验和典型段灌浆试验。1）浆液试验进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择。2）典型
20、段灌浆试验选择地质条件有代表性的区段作为灌浆试验区。选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，检查验收灌浆试验成果。102灌浆根据沉箱安放的先后次序进行施工。先施工两边排孔，后施工中间排孔，同一排灌浆孔均按分序施工逐序加密的原则进行。103灌浆材料以纯水泥浆为主，采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5R级，每批水泥有出厂合格证，不得使用受潮结块或过期水泥。水泥浆拌制后，其搅拌时间不得大于水泥浆液初凝时间。当吃浆量很大，根据需要，可加入砂子制成水泥砂浆。
21、103灌浆压力一般通过灌浆试验确定。但帷幕表层孔段的灌浆压力不宜小于11.5倍的帷幕工作水头，帷幕底部灌浆压力以23倍的工作水头为宜。104灌浆段的长度，表层第一段不宜大于2.0m，以下各段一般采用5.0m，在吃浆量大和严重坍孔处应适当缩短。在吃浆量很小的地段可适当加长。105钻孔进行统一编号，孔位与设计位置的偏差不大于10cm，孔壁平直完整，孔深符合设计规定，实际孔位、孔深应有记录。钻孔结束后，应对孔深、孔斜和孔底残留物等进行检查，不符合要求的，应及时处理，其孔向偏差不得大于下表规定。最大允许偏差孔深（m）20最大允许偏差（m）0.25106钻孔结束后，灌浆前进行冲洗，采用压力水冲洗，冲洗水
22、压不大于该段灌浆压力的80%。107在灌浆过程中对灌浆压力的控制，应结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。一般当吸浆率较小时，应灌稀浆，尽快升到规定的最大压力，当吸浆率较大时，应灌浓浆，分级升压。108工程质量检查帷幕灌浆检查孔应在下述部位：岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和试验成果的分析，综合评定。压水合格标准q3Lu检查孔检查评定标准：接触段的合格率应为100%，以下各段的合格率应在90%以上，不合格的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可
23、认为合格。11陆上深层水泥搅拌桩施工质量控制111机具性能和施工工艺各项技术参数是控制搅拌桩质量的依据，施工前应验收检验并进行实际标定。112施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。113制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。114前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。115当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加
24、喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。深层搅拌桩复合地基质量检验标准详见下表：深层搅拌桩复合地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主要项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求钻孔取芯或其他规定方法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm100水准仪4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量6垂直度%1.5经纬
25、仪7搭接mm200用钢尺量四、事后控制1.工程竣工后，应在1428d后请检测部门进行地基承载力检验。、施工阶段的进度控制一、进度的事前控制1.工程开工前要求承包商依据工程项目总进度计划，编制强夯工程进度计划。2.审核承包商提交的施工进度计划是否符合总工期目标的要求。3.审核施工单位提交的施工方案：主要审核保证工期、充分利用时间的技术组织措施的可行性、合理性。4.审核施工平面图与施工方案、施工进度计划的协调性和合理性。5.施工组织设计审核达到要求后，报总监批准。二、进度的事中控制1.建立反映工程进度的监理日志，逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量，同时如实记载影响工程进度的内、外、人为和自
26、然的各方面因素；2.依据工程进度计划，检查工程实际进度情况，当发现可能出现或已经出现影响工程进度的情况后，及时提醒承包商采取措施进行纠偏，以使工程实际进度符合计划进度。3.为工程进度款的支付签署进度、计量方面的认可意见。三、进度的事后控制当实际进度与计划进度发生差异时，协助承包商分析原因，并要求承包商采取各种技术、组织、经济上的补救措施。当无法补救时，则要求承包商根据实际情况，从新编制后续工程进度计划，审核并报总监批准实施。IV、施工阶段的投资控制一、投资的事前控制1.对工程进行工程风险分析预测，并采取相应的防范性措施，尽量减少施工单位提出索赔的可能。2.熟悉设计图纸、设计要求，分析合同价构成
27、因素，明确工程费用最易突破的部分和环节，从而明确投资控制的重点。3.测工程风险及可能发生索赔的诱因，制定防范对策，避免或减少索赔。4.按合同规定的条件，承包商开工条件具备后，监理工程师尽快批准开工，使其能如期开工、正常施工、连续施工，避免违约造成索赔条件。二、投资的事中控制1.按合同规定，及时答复施工单位提出的问题及配合要求，不要造成违约和对方索赔的条件。2.严格现场经济签证。凡涉及现场经济费用签证、需经监理工程师审查报总监理工程师签批，由监理工程师上报业主批准后方可有效。3.按合同规定，及时对已完工程进行计量，不要造成未经监理方认可就承认其完成工程量的被动局面。4.检查、监督施工单位执行合同
28、情况，督促全面履约。5.定期进行工程经济活动分析，并提出控制工程费用突破的方案和措施。三、投资的事后控制1.受业主的委托后审核承包商提交的工程结算书。2.公正地处理施工单位提出的索赔。、监理工作控制流程一、 投资控制流程正确确定投资值及时准确完整收集投资实际值对计划值与实际值进行动态跟踪比较 否及时分析偏差原因，采取纠正措施提出有关状态报告、报表二、 中间工程价款支付流程监理工程师签发中间验收书承包商提出月度报表、付款申请附工程量计算书监理工程师中间计量各专业监理工程师提出审核意见总监签发付款凭证业主审核支付工程款依据施工合同中间验收证书、工程变更、指令和相关补充合同。成品、构配件、设备、材料等现场验收清单 三、 工程进度控制流程承包商提交进度（月、季、年）计划否专业监理工程师提出初步审核意见否 总监审批 是 承包商执行批准计划 是 是是否延期否申请延期 是承包商原因 否 是承包商提出措施调整计划四、工程质量监理程序开工准备承包商提交开工申请表监理工程师审查开工申请 批准？ 否是 施工 工序完工承包商自检进行下道工序 承包商填报质量验收通知单质量合格？监理人员检查质量 是否处理监理工程师检查承包商提交中间交工证书单项工程或分部、分项工程完成 否是监理工程师签署质量验收单合格？验收、确认、签署中间交工证书
