承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况22.1、总体概况22。2、设计概况42.3、论证方案编制范围5三、施工准备53.1、技术准备53.2、机具准备63。3、材料准备63.4、材料进场检查与验收6四、模板及支撑体系设计74.1、架体计算参数选择74。2、梁模板及支撑体系7五、模板及支撑体系的主要搭设方法105.1、支撑体系搭设方法105。2、主要构造设置要求115。3、支撑体系验收要求12六、模板支撑系统的监测和控制12七、高大支模施工质量保证措施147。1、质量技术措施147.2、检查、验收15八、混凝土浇筑措施188.1、普通支模区域混凝土浇筑要点188.2、高大支模区域混凝土浇筑要点188。

2、3、各工序施工对混凝土强度要求19九、高大支模施工安全技术措施199.1、模板施工安全管理组织199。2、安全防护用品计划199。3、模板安装的安全、技术措施209。4、模板拆除的安全、技术措施219。5、模板施工安全操作要点23十、文明、环保施工措施2310.1、文明施工保证措施2310.2、环境保护措施25十一、恶劣天气施工2611。1、雨期施工2611.2、冬季施工26十二、应急处理预案2712。1、应急救援机构2712。2、人员分工与职责2712.3、应急响应2912.4、应急救援装备31十三、附件3413.1、计算书3413。2、附图34一、 编制依据序号名称编号1本工程施工图纸2本

3、工程施工组织设计3建筑施工手册第四版4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991 8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑机械使用安全技术规程JGJ33201210建设工程安全生产管理条例JGJ59201111危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2009年5月13日12钢结构设计手册机械工业部13混凝土结构施工规范GB50666-201214建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管

4、理导则建质2009254号15混凝土模板用胶合板GB/T17656200816湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则湘建建2009303号17建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ2312010二、 工程概况2.1 、总体概况总体概况表序 号项 目内 容1工程名称长沙国金中心工程2工程地址湖南省长沙市黄兴路与解放路的交界3建设单位九龙仓（长沙）置业有限公司4设计院湖南省建筑设计院5建筑设计单位王董国际有限公司6结构设计单位华东建筑设计研究院有限公司7机电设计单位奥雅纳工程咨询(上海）有限公司深圳分公司8监理单位湖南长顺工程建设监理有限公司9施工总承包单位中国建筑第二工程局有限

5、公司本方案依据我部现有图纸进行编制，本工程地上结构高大支模体系采用承插式钢管脚手架：2.1.1、裙楼19.75m高支模区域梁板模板支撑体系采用承插式钢管脚手架体系，梁底搭设规格为纵横向间距600mm，步距1500mm,扫地杆离地300mm,纵横向水平杆与立杆连接采用横杆连接，设置配套斜支撑。梁底顶杆与梁侧两边的立杆连接，两侧两边立杆上采用配套活动扣件相连接。板底搭设规格为纵横向间距1200mm，步距1500mm,扫地杆离地300mm，纵横向水平杆与立杆连接采用横杆连接,设置配套斜支撑.板底立杆顶部采用顶杆支撑。模板体系主龙骨采用483。0mm横杆，采用50mm100mm木枋间距200mm设置作

6、为次龙骨，采用15mm厚胶合板模板作为面板材料。在架体外侧周边及内部纵横向每7。2m（6跨）由底至顶设置连续竖向斜支撑，斜支撑宽度4。8m（4跨）。架体在竖向斜支撑顶板交点平面、扫地杆设置层、5。6m高度、11m高度、16m高度设置连续水平斜支撑,斜支撑宽度2。4m（2跨），在16m高度设置一层水平兜网，在17.5m高度按现场施工要求铺设钢跳板作为操作平台。水平斜支撑采用正反丝48钢管，钢管两端使用正反丝，用于水平立杆连接，用以提高支架结构稳定性的水平斜支撑杆件.可通过活动插座固定在立杆和可调顶撑的任意位置。竖向斜支撑采用正反丝48钢管，钢管两端使用正反丝,用于竖向立杆连接，用以提高支架结构稳

7、定性的竖向斜支撑杆件。可通过活动插座固定在立杆和可调顶撑的任意位置。 斜杆节点大样图附图：裙楼高支模支撑体系剖面图。2.1。2高支模与结构连接措施针对本工程该区域支模架搭设高度为19.75m，为增强支模架的整体稳定性，在L1层和L2层圆弧周边梁上每间隔3。6m设置一道连墙件，并在L2层圆弧外侧支模架与高支模架体通过普通钢管进行有效连接，其竖向每个间隔1.5m连接一道。（具体布置详见附图）。2.2 、设计概况长沙国金中心项目位于湖南省长沙市黄兴路与解放路的交界，本工程集办公、酒店、商业为一体的多功能综合发展项目，由地下车库（负五层负二层夹层）、底部商业商场（负二层地上七层）、地上两栋超高层塔楼组

8、成。主要参数如下：(1）、本工程建筑面积共1002887，其中地下368277，地上634610，建筑基地面积48336，地下计容建筑面积90390；（2)、建筑层数：地下7层（包括2层夹层），地上7层裙楼，95层T1塔楼及65层T2塔楼；（3)、建筑高度：塔楼T1屋面装饰体最高点452m,主屋面高约452m；塔楼T2屋面装饰体最高点315m，主屋面高约308m；（4)、建筑结构形式：T1塔楼为核心筒+框架+伸臂桁架+环带桁架结构体系；T2塔楼为核心筒+框架+环带桁架结构体系; (5)、本工程的设计基准期为50年，设计使用年限为50年；T1、T2塔楼主要构件耐久性设计使用年限为100年;（6）

9、、本工程塔楼裙房抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组,按规范的设计基本地震加速度为0.05g；而T1、T2塔楼及裙房的抗震等级根据所处部位分为特一级、一级、二级及三级等四种级别；（7）、塔楼耐火等级为一级，底部商业耐火为一级；屋面防水等级为一级,地下室防水等级为一级。（8）、本工程地上结构工程概况如下:1）、本工程裙楼地上共7层，T1塔楼95层、T2塔楼65层。2.3 、论证方案编制范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文)要求，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定

10、规模的危险性较大的分部分项工程，需要施工单位组织专家对专项方案进行论证。(1）、集中线荷载计算公式如下：1）、集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布荷载分项系数；2）、钢筋混凝土自重=梁的截面面积(）25。5kN/m3;3）、模板木方的自重=梁截面模板的周长（m)0。5kN/(计算集中线荷载时取值为0。5kN/）；4)、梁施工均布活荷载=梁宽m1。5kN/，板施工均布活荷载=梁宽m4kN/（考虑布料机）；5）分项系数 永久荷载分项系数取1。2 施工均布活荷载系数取1。4;根据以上计算方法进行反推,梁截面宽（b）高（h）0.54时,需要专家论证。（2）、以下为需

11、专家论证的梁典型截面：1）、裙楼部分：5001200(19。75m高支模）三、 施工准备3.1 、技术准备（1）、组织项目部管理人员、劳务队管理人员熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致.明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感,并对操作人员进行详细的施工方案交底和安全技术交底，做好记录。(2）、认真复核施工图纸，编制高大支模安全专项方案并组织专家论证。3.2 、机具准备（1)、木工圆盘锯：每个作业区至少保证两台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等。（2）、手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不

12、允许模板、木枋等材料在作业面上进行加工。（3）、扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。3.3 、材料准备模板支撑体系材料需求表序号名 称规 格使用部位1承插式钢管及扣件483.0mm（承插钢管）梁底、板底、梁侧龙骨2模板15mm厚胶合板梁、板、柱模板3木枋50100mm梁、板、柱模板4高强对拉螺杆M16高强螺杆梁、墙/框柱5配套螺母M16螺母梁、墙/框柱6配套可调顶托T38*6模板支撑（1）、分项工程开始前工程队应对模板、钢管及扣件、木方等用量仔细制定计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，注意模板厚度为15mm，钢管为48mm3.0mm，木方为50mm100mm，两侧刨平。（

13、2）、为保证构件截面尺寸,劳务队应提前将控制厚度用的钢筋顶模棍加工完成，在支设模板时按对拉螺杆对应位置布置。（3)、其他材料设备如安全通道铺设用的钢跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。3.4 、材料进场检查与验收（1)、检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件.（2）、钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷黄色油漆及防锈漆。（3）、钢管外径48mm，壁厚大于等于3.0mm。（4)、扣件

14、不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；（5)、扣件的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。扣件的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。(6）、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，丝杆直径不得小于36mm，丝杆插入立杆内的长度不得小于150mm，托撑丝杆伸出立杆总长度不超过300mm。四、 模板及支撑体系设计本工程地上结构梁板支撑高支模体系局部采用承插式钢管支撑架

15、,但在计算中按轮扣式钢管脚手架进行计算，在现场实际搭设过程中当立杆间距不能满足承插架横杆模数要求时需采用普通钢管和扣件进行连接，连接部位的横杆需连接至少4根立杆，每侧两根. 4.1 、架体计算参数选择考虑到安全储备要求，在采用计算时，参数选择如下：（1）、模板及木方自重取0。5；（2）、新浇混凝土自重(包括钢筋）取25。5；（3）、振捣混凝土产生荷载标准值取2；（4)、板施工均布荷载标准值取2； （5)、立杆上端伸出支撑点长度取值，因架体是一个整体格构形式,所以在此方案中自由端取值为0;（6）、脚手架中的钢管计算采用48。03。0mm型号;(7）、木方采用4595mm；（8）、梁底模支撑架计算

16、时选取楼层高度作为计算高度，偏于安全。4.2 、梁模板及支撑体系4.2。1、梁底模以及侧模设计梁侧及梁底采用15厚木胶合板作面板,梁底面、梁侧面均采用50100mm方木作次楞,梁侧采用竖向483。0mm双钢管作主楞;由于该区域仅存在两条梁，且截面尺寸均为5001200，所以其两地支撑体系为：梁底沿梁纵向布置50100mm木枋作为次龙骨,沿梁横向布置483。0mm横杆作主龙骨，设置三道普通钢管配合扣件搭设的梁底顶杆支撑；梁底立杆延梁方向每间隔600mm设置一道.4.2。2、梁侧对拉螺杆设计梁侧模及底模采用50100方木做肋，梁侧方木平行于梁跨度方向布置，方木间距200 mm(沿梁高），梁侧采用4

17、8。33.6mm双钢管做主肋,对拉螺杆型号为M16高强对拉螺杆，螺栓外套20PVC管。梁侧模的顶面和底面必须做压角处理，防止位移，梁底面采用钢管箍紧加固（见梁支撑体系图)。梁对拉螺杆的具体设置情况如下表所示:序号梁截面高度（mm)对拉螺杆数量对拉螺杆型号对拉螺杆沿梁高度方向间距（mm）对拉螺杆沿梁跨度方向间距（mm）备注1H=5001道（另梁底设置一道对拉螺杆梁夹）M16450450梁夹螺杆均设置在梁底部200mm处4。5。1、裙楼地上高支模部分裙楼局部区域存在19.75m高度高支模支撑体系，具体区域及高支模搭设体系详附图所示，高支模范围内楼板厚度为150mm，支撑体系中立杆纵横间距1200m

18、m，横杆步距为1500mm，采用承插式钢管脚手架搭设。4.5.2高支模架体基础荷载计算在搭设该区域高支模时，该区域一下B3层至B1层支模架体系禁止拆除，待高支模区域支模架搭设完成，混凝土浇筑后达到相应强度后才能拆除。计算书如下：钢筋：d HPB300; D HRB335; E HRB400; F - RRB400； G - HRB500； P HRBF335; Q - HRBF400; R HRBF500-按弹性板计算： 1 计算条件 计算跨度： Lx=3。500m Ly=12。000m_板厚h=150mm_板容重=25.00kN/m3 ;板自重荷载设计值=4。50kN/m2 恒载分项系数=1

19、。20 ； 活载分项系数=1.40 活载调整系数=1.00 ; 荷载设计值（不包括自重荷载）： 均布荷载q=12.46kN/m2 _砼强度等级： C40， fc=19.10 N/mm2, Ec=3.25104 N/mm2 支座纵筋级别： HRB400， fy=360。00 N/mm2, Es=2.00105 N/mm2 板底纵筋级别： HRB400， fy=360.00 N/mm2, Es=2。00105 N/mm2_纵筋混凝土保护层=15mm, 配筋计算as=20mm， 泊松比=0。20_支撑条件= 四边_上:固定_下:固定_左：固定_右：固定 角柱_左下:无_右下：无_右上：无_左上：无2

20、 计算结果_弯矩单位:kN。m/m, 配筋面积：mm2/m, 构造配筋率:0。21 弯矩计算方法: 单向板按公式法 挠度计算方法： 单向板按公式法。 -_2。1 跨中： 水平_竖向_ 弯矩 8.7_ 0.0_ 面积 321(0。21）_321（0.21)_ 实配 E12200（565)_E12200(565）_2.2 四边: 上_下_左_右_ 弯矩 0。0 _ 0.0_-17.3_17。3_ 面积 321(0.21)_321(0。21%)_380（0.25%)_380（0。25)_ 实配 E12200(565)_E12200(565)_E12200（565）_E12200(565） 2。3 挠

21、度结果(按单向板计算)： _ 挠度验算: 2.82fmax=17。50mm，满足 2。4 支座最大裂缝: 0。045max=0.40mm,满足 2.5 跨中最大裂缝： 0。0222，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100(10)、验收流程八、 混凝土浇筑措施8.1 、普通支模区域混凝土浇筑要点（1)、墙、柱浇筑应均匀分层浇筑，分层厚度不得大于500mm，各次浇筑的接触面应凿毛处理，施工时应先在接触面铺20mm厚的同等级的减石子混凝土。水平结构混凝土必须均匀对称浇注，板浇筑时宜沿板长边方向由一侧向另一侧进行浇筑。(2)、本工程混凝土浇灌垂直运输采用混凝土输送泵进行送料.（3)、混

22、凝土宜采用二次振捣工艺,保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。（4）、在大梁混凝土浇筑过程中，应采取限位筋、焊接的方式防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形.（5）、混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，有效防止混凝土表面产生收缩裂缝。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前12h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实，浇水养护。裙房墙、柱竖向结构采用洒水养护，并覆盖保湿薄膜。塔楼墙、柱竖向结构采用高强混凝土，采用涂刷混凝土养护液的方式处理。（6）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（

23、7)、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（8)、梁混凝土浇筑时，混凝土应由中间向两端对称浇筑,每次浇筑厚度不大于500mm ，分层应采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均匀上升。采用泵送混凝土，混凝土输送口距离水平模板的垂直高度不超过1。2米。混凝土在模板上的堆积高度要严格控制,厚度不得超过设计楼板面高度100mm。(9）、应严格控制墙、柱混凝土浇筑速度不得超过2.0m/h。8.2 、高大支模区域混凝土浇筑要点高大支模区域混凝土浇筑时除应按本文8。1节所述要求外,还应按以下要求进行施工：（1)、高支模区域混凝土构件浇筑时应先浇筑柱结构混凝土，待柱结构混凝土达到一定的强度后在每层水

24、平杆位置采取设置钢管抱柱的形式将高支模架体与柱结构进行有效连接。（2）、当大梁截面面积b（梁宽)h（梁高)=63m2，故梁浇筑分三层浇筑，每次浇筑高度为1/3梁高，梁线重计算公式如下:当所浇筑第1层梁混凝土强度达到75%以上设计强度等级标准值时,再浇筑下一层混凝土。8.3 、各工序施工对混凝土强度要求(1)、当下层楼板面混凝土终凝后方可在楼板面上开始搭设上层楼板面支撑架体,且立杆底部须有模板垫块；（2）、普通模板支撑体系区域楼板需待下层混凝土强度达到50%以上时方可进行上层混凝土浇筑，且下部需至少保留两层模板支撑体系卸荷.（3）、高支模支撑体系区域楼板需待下层混凝土强度达到75后方可进行浇筑，

25、且下部需至少保留两层模板支撑体系卸荷。九、 高大支模施工安全技术措施9.1 、模板施工安全管理组织本工程的模板安全施工管理采用横纵向管理体系。9.1。1、纵向管理体系公司主管生产副总经理和安全部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立项目部经理为组长的安全生产领导小组。项目部经理为该工程项目安全生产第一责任人。项目部设立专职安全主任和施工安全组，专职安全主任由具备注册安全主任资格的人员担任，配备专职安全员3人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。9。1。2、横向管理体系公司的

26、各职能部门和参加施工的分包单位都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制,保证项目的施工安全。9.2 、安全防护用品计划为保证施工安全，现场需配置足够的安全防护用品安全防护材料用品计划见下表。序 号名 称规格型号数 量单位附 注1安全帽450顶2安全带（绳）250付3焊工手套10双4焊工面罩10个5雨衣200套6安全标志牌50块7干粉灭火器100个8兜网尼龙1000m29漏电保护器100个9.3 、模板安装的安全、技术措施（1)、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地,根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。（2)、操作人员必须持有特种作业操

27、作证方可上岗，特殊工种必须持有特种作业操作证方可上岗。(3）、操作人员进场后、施工前必须做好入场安全教育，经过项目安全考核合格,并办理好平安卡后,方可上岗。（4）、架子搭设、拆除、使用的过程中要做到文明作业,作业人员需随身佩戴工具包，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。（5）、梁侧支模时加设水平兜网。（6）、模板的堆放1）、模板应分类整齐平行堆放,模板堆放高度小于1.5m，保持通风防止受潮.2）、堆放场地应采取措施防止太阳暴晒造面模板变形。3)、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管

28、理制度,防止发生火灾。（7)、模板安装准备工作1）、由项目技术负责人组织进行方案交底，参加人员包括技术员、施工员、质检员等;2）、由测量组放出模板及预留洞的位置线；3）、墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；4）、支架搭设前由施工员对班组进行技术和安全交底；5）、支撑架搭设前放样及复核；6）、梁将封模前应完成钢筋验收。（8）、模板安装要点1)、梁侧按方案要求加设对拉螺杆;2）、支梁模板时，板底模压梁侧模，梁侧模压梁底模;超过700mm梁模板安装应先安装底模和一边侧模，待钢筋绑扎完后再封另一边侧模；3）、保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。4）、在靠近柱子的梁底部