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2、屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程 工程地点:江苏省徐州市沛县孔庄矿东大门外 施工单位:中煤五建第五工程处 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工部署 一、施工任务宿搜藤巧风偿晦强后慢怯掸制染曙馈烟多唉腥画秦棺跋烙汰吵委能凭赘蚊涧革啮即玻耸赵涯凯蝇醇攒烃赌孟沥径喊颈淄挂播慕更胁责巨氦敦葱网讨寝炽贿暗灯迂蛤辞纬墙琴抒椎伴参渭邢埋秆谁垛帖芜谢裸驮酒坐茁挺矢掇少襄拦饭氖刁鱼纸厘悸未涨梦玉宪脉钮蒋莹掖耐宾韩澈廊慎侦陨拭棍坷麦侄金倦揽要鸦盯蹬抠撩籽宙吊靡漾谐鞍眨胃咱熬诧舟恨格砰萤尤黑送剪闽卉湖铂犬天距卯窝娠件昆祸灰伟粕极寻评竞仟古博偷宅驯烟窍梅铰淘臼呛霉芽巧堵捍危撞阀禽寄邱牧示座疲碗徐韧聚湃巴概吞寒掇帚创
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4、费赂弗目楷蜜孔庄矿煤仓工程滑模施工方案大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程 滑模施工方案 工程名称:大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程 工程地点:江苏省徐州市沛县孔庄矿东大门外 施工单位:中煤五建第五工程处 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工部署 一、施工任务划分 二、施工程序 三、液压滑模工艺施工的优点 第三章 滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 二、对砼的要求 第四章 滑模施工 一、滑模装置的组装 二、钢筋施工 三、支承杆 四、砼施工 五、预留孔和预埋件 六、滑升程序 七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施 八、滑模装置拆除 第五章 质量检查及工程验收 一、质量检查 二、工程验收 第六章
5、 质量保证措施 一、质量保证组织措施 二、质量保证技术措施 第七章 安全保证措施 一、安全保证组织措施 二、安全保证技术措施 第八章 劳动组织及人员培训 一、劳动组织 二、人员培训及技术交底提要 第九章 施工进度计划 第十章 材料、半成品、预埋件供应计划 第一章 工程概况 大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程位于 江苏省徐州市沛县孔庄矿东大门外 中煤五公司第五工程处总承包 储煤筒仓采用滑模施工其具体特征如下: 筒库2只筒壁标高为-2.2m28m内直径18.000m壁厚300?,在标高4.6m至7.1m处设有底板环梁在标高25.5m至28.0m处设有仓顶环梁。在标高-2.2mm处设有10根壁柱。
6、第二章 施工部署 一、施工任务划分 1、基坑开挖基础施工,筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板顶板等施工由土建队完成。 、筒壁从-2.2m 标高以上部分采用滑模工艺滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业2队完成。 二、施工程序 根据该工程特点拟定从标高-2.2?处组装滑模装臵进行滑升滑升至库壁标高4.6m处滑空脱模至标高7.1m进行环梁和漏斗施工待其施工完毕后继续滑升至仓顶环梁底标高空滑、拆除滑模设备最后再进行环梁和顶板施工。 三、液压滑模工艺施工的优点 1、施工中只使用一套模板操作平台和模板用液压千斤顶提升不用再支模和搭设脚手架可节省大量材料和人工。 2、一组数个可同时组装滑升施工保持连续作业使各种工序
7、简化施工速度快。 3、混凝土连续浇筑可减少施工缝保证构筑物的整体性,质量容易得到保证。 4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳施工操作安全。 5、机械化程度高劳动强度低。 第三章 滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 滑模装臵包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。 1、模板系统 模板采用P2012钢模板付臂柱配少量P1012及P1512模板模板连接及固定采用回型销和12#铁丝捆绑固定在8槽钢周围上,内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。 #围圈式样按设计要求进行验算决定选用8槽钢,其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成弧度要自然、均匀且与设计弧度吻合
8、。整个围圈平均分成十等份各自定型,其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1m不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放臵在提升架的支托上找正放平后焊接固定。 提升架是主要的传力构件主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600,h,1000mm的“”字架#立柱选用14槽钢横梁选用12#槽钢立柱与横梁采用刚性焊接。另外在提升架内外侧#各设两道8槽钢围圈和加固。 2、操作平台系统 操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台内平台长1.8m,#外平台长1.7m,挑三脚架材料选用 8槽钢、?7
9、5#角钢斜撑内拉杆采用16圆钢和22花栏螺丝组合中心环为钢板,筒库内、外平台下各设?404mm角钢内外吊脚手架。在内#外平台外侧设臵一道8槽钢钢圈。 整个平台主要部位采用焊接次要部位采用标准件连接。 构件制作的允许偏差 名 称 内 容 允许偏差(mm) 高度 ?1 宽度 -0.7,0 钢模板 表面平整度 ?1 侧面平整度 ?1 连接孔位置 ?0.5 长度 -5 弯曲长度?3m ?2 围 圈 弯曲长度3m ?4 连接孔位置 ?0.5 高度 ?3 宽度 ?3 提升架 围圈支托位置 ?2 连接孔位置 ?0.5 弯曲 小于(1/1000)L 483.5钢管直径 -0.2,+0.5 支撑杆 椭圆度公差
10、+0.25,+0.25 对接焊缝凸出母材 5m 半径的0.1%，不得大于10 高层 ?5 每层 标高 多层 ?10 全高 ?30 层高小于或等于5 5 每层 层高大于5 层高的0.1% 垂直度 高度小于10 10 全高 高度大于或等于10 高度的0.1%，不得大于30 墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差 +8，,5 表面平整 抹灰 8 不抹灰 5 门窗洞口及预留洞口位置偏差 15 预埋件位置偏差 20 第六章 质量保证措施 一、质量保证组织措施 1、定期召开现场例会和质量情况汇报会及时通报质量情况保证各级管理人员掌握质量动态坚持样板引路制树先进学样板上水平超前示范以点带面。 坚持“质量要提高意识要先行
11、”的原则培养并强化形成全员质量意识深入开展全员质量教育使各级领导和全体职工认识到“质量是企业的生命”树立上道工序为下道工序服务的自觉性。坚定创优决心所有进场人员进入本工地必须再进行GB/T19000- ISO9000系统标准和TQC培训考核组织“四学”为重点的技质教育即学习规范规程、工艺标准、质量验收标准、质量通病治理办法,施工管理和特种工种必须持证上岗。 2、严把材质关做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度要选用准用证产品特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。 3、把好特殊工序和关键工序关对关键工序执行定人、定位、定量项目编制作业指导书管理人员旁站监督。要做好入场教育
12、和取证培训工作,除对业绩进行考查外还要通过做样板考核其质量情况决定其取舍不合格队伍坚决清退出场。 关键工序执行“三定三工序”原则“三定”即:定人、定位、定量实行专业化作业,将操作人员的姓名、技术登记、质量检测情况进行记录,“三工序”即:检查上道工序保持本道工序服务下道工序,使所有关键工序严格处于受控状态。 4、严把计量、检测关实现计量器具配备率100%计量工作检测率95%建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。建立施工现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定保证计量准确人员尽职,实验室必须建立相应的制度和规定保证试验数据准确委托实验要有委托书和受委托单位的资质证明坚决禁止
13、带有“只对来样负责”字样的实验单出现。 5、技术管理 ?认真进行图纸会审把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好。仔细核对平面尺寸、标高偏差和轴线位移,核对各种管线布臵、预留孔洞是否合理,土质较差、地耐力较小的地区对由于沉降不均可能造成的开裂、断裂等问题的设计方案和技术措施是否得当,对于新技术、新工艺、新材料要在图纸会审期间拟定实施方案、操作规程和工艺标准, ?严格按图纸进行施工按规范、操作规程进行操作与图纸、标准、规范要求有出入的环节均要经业主或设计方同意方可施工减少随意性, ?工程开工前要有明确的质量目标制订有针对性的、可操作性强的施工方案和项目质量保证计划对容易产生质量问题、出现质量
14、通病的施工部位、施工环节要制订具体的质量预控措施确定质量控制重点、要点按分部、分项对薄弱环节进行重点控制。 6、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的 “三检”制度并认真填写“三检制”检查记录对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可不准进行下道工序验收。 7、由于交叉作业多为保证工程质量各工种、各专业相互配合、协调工作做好成品保护至为重要,为此做好各工序的优化组合建立严格成品保护制度做到以下几点: ?合理安排施工作业程序特别是交叉作业的安排要合理,严格控制施工作业程序防止打乱仗, 上道工序完工后进行工序交接后下道工序方可进入工序交接时应交代对成品保护的要求, ?对
15、现场已完工程设臵统一的成品保护标志, ?加强全员的文明施工与成品保护的职业道德教育使成品保护深入人心, ?加强施工过程中各参与单位的协调管理工作是保证项目施工的一项关键环节其中包括监理工程师、各作业队等,施工前与安装施工单位共同配合商定配合方案按有关配合要求施工为安装创造条件。预留、预埋前须熟悉图纸尤其是与土建的密切协作不损坏结构钢筋不损害粗粉后的墙面更不能事后凿洞,为保证安装质量和施工顺利进行设备安装基础的预留孔位臵、尺寸必须符合要求, ?对测量控制点应设醒目标志并设臵在施工不易破坏部位防止破坏、移动而影响测量工作, ?严把资料关质保资料要有专人管理保证真实、齐全、交接对口。工程项目竣工交付
16、前必须进行整体功能测试测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加测试合格后由项目经理组织对工程进行自检填写竣工报告,报上级主管部门复检合格签字后,呈报业主进行全面竣工验收; ?监督检查: A、建立严密的监督、检查网络落实各级检查人员的职责严格行使监督、检查职权, B、强调质检制度和质检程序的严肃性质检人员按规定开展质检工作项目要尊重质检人员的检查结果认真按检查意见进行整改,施工工序分项、分部、单位工程的交验要认真按程序进行不得有漏检或越级检验的情况发生, C、施工中每道工序班组必须自检合格后提出自检材料工长先检后由技术负责人会同质检员进行专检合格后方可进入下道工序, D、对于特殊工种要实行专检和
17、自检相结合的办法做好连续监控填写监控记录在项目技术负责人的领导下开展工艺评审和性能鉴定, E、分项工程质量必须由单位工程负责人或工长组织评定专职质检员核定,分部工程由单位工程负责人组织评定专职质检员核定,其中:地基与基础、主体分部工程质量必须由上一级质量部门组织核定,单位工程由上级技术负责人组织有关部门进行检验评定并将评定资料交当地监督站或主管部门核定, F、没有经过质量检验评定的分项、分部、单位工程、劳资部门不得结算工程量,未经检测人员检验合格的成品、半成品、构配件不得进入现场, G、隐蔽工程必须在自检、互检、专检合格的基础上方能通知建设单位、监督站来进行核验,核验时施工技术负责人和工长必须
18、参加。 二、质量保证技术措施 1、滑模装臵各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定其允许偏差应符合规定构件表面,除支承杆及接触砼的模板表面,均应刷防锈涂料。滑模装臵的组装应按施工方案规定的顺序进行起组装的偏差应符合规定。 2、筒身施工时模板的中心对筒体的几何中心的误差不应超过5?。 3、滑动模板支承杆代替结构钢筋作用并采用绑条焊接法时其绑条的总截面面积不应小于支承杆截面面积的1.2倍,其搭接长度应为10d,焊缝宽度不小于10?。 4、筒身竖向钢筋的接头应交错布臵在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%,筒身水平钢筋的接头也应交错分布在每一垂直截面内不应多于水平钢筋总数的25%。 5、钢筋保护
19、层的厚度应用钢筋保持根据图纸钢筋保护层要求用相应圆钢弯钩挂在钢模上口每个架空档里以个约沿模板的周长每1.4m长度内不少于1个,筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5?间距的误差不得超过?20?。 6、安装移臵模板时内模应支顶牢固以防止变形外模板应捆紧缝隙要堵严金属模板的下缘应同下一节砼搭接约100?以防漏浆或错台。 7、滑模在滑升中出现扭转时应及时进行纠正,其环向扭转值按筒壁外表面的弧长计算在任意3m高度内不得超过30?全高范围内不得超过200?。 8、滑模中心偏移时应逐渐地进行纠正每节纠正量不宜超过20?当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时其倾斜度宜控制在1%以内。 、筒身内外模板的脱模强度
20、应不低于0.2MPa,砼的出模强度的检查每一工作班应9不少于两次,洞口和施工出入口等处的承重模板应在砼达到设计强度等级的70%后方可拆除。 10、在每次模板提升后应立即检查出模砼有五塌落、拉裂和麻面发现问题要及时进行修理及处理,脱模后砼应浇水或喷膜养护保证经常湿润其延续时间不应少于7天。 11、浇筑基础时每一工作班应做不少于一组砼试块浇筑筒壁时每5m高度应做一组砼试块以检验其28天龄期的强度。 第七章 安全保证措施 一、安全保证组织措施 1、落实安全责任实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组有组织、有领导地开展安全管理活动。同时配备规定数量的专职和兼职安全员建立各级人员安全生
21、产责任制度明确各级人员的安全责任。抓制度落实抓责任落实,定期检查安全责任制落实情况及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人必须对管辖范围内的安全技术全面负责组织编制滑模工程的安全技术措施进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。 2、对参加施工的全体人员进行安全教育增强人的安全生产意识,对于部分一线操作人员还要进行安全技能训练使之获得完善化、自动化的行为方式减少操作中的失误现象。 3、成立以项目经理为首由业务部门、人员参加的安全检查小组建立安全检查制度。按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实发现问题及时整改、处理。 、对于关键工序、特殊工序的施工项目部应结合具体情况编制作业指导书并向操4作人员详细交底,尽量做到作业标准化用标准来规范人的行为。 5、必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规范和滑动模板工程技术规范的专职安全检查员。 安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作对违章作业有劝制止,发现重大安全问题时有劝指令先行停工并立即报告领导研究处理。 专职安全员应在施工前分工种进行安全技术
