6102运输顺槽作业规程.doc

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1、 目 录 第一章 概 况1第一节 概 述1附图：6102运输顺槽平面图2第二节 编写依据3第二章地面位置及地质情况4第一节 工作面位置及井上下关系4第二节 煤 层4第三节 煤层顶板情况7第四节 地 质 构 造9第五节 水 文 地 质9第六节 施工建议10第三章 巷道布置及支护说明11第一节 巷道布置11第二节 矿压观测12第三节 支护设计13第四章施工工艺30第一节 施工方法30第二节 凿岩方式30第三节 装载与运输32第四节 管线及轨道敷设32第五节 设备及工具配备35第五章 生产系统36第一节 通风系统36第二节 综合防尘41第三节 安全监控43第四节 瓦斯管理45第五节 防灭火46第六节

2、 供电50第七节 排水55第八节 运输55第九节 照明、通信和信号57第六章 劳动组织及主要技术经济指标58第一节 劳动组织58第二节 作业循环59第三节 主要技术指标60第七章 安全技术措施61第一节 一通三防62第二节 顶板管理66第三节 探放水70第四节 机 电80第五节 运输88第六节 掘进机管理规定106第七节 其 他110第八章灾害预防与避灾路线114第九章 职业危害及预防122 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 6102运输顺槽二、工程用途该巷道供运输、通风、行人及管线敷设，掘进时按给定的中线沿煤层顶板掘进。三、工程量 预计巷道工程量约为850m。四、服务年限 610

3、2运输顺槽服务年限约为2年。五、开工时间 本掘进工作面于2012年10月10日开工。六、竣工时间 预计竣工时间在2013年1月10日。 附图：6102运输顺槽平面图 第二节 编写依据一、 掘进工作面设计说明书及批准时间根据江苏淮海第一工业设计院编制的初步设计，6102运输顺槽采区设计图，批准时间为2010年9月。二、 地质说明书及批准时间6102运输顺槽采区地质说明书，批准时间为2012年10月。三、 其他编制依据 本规程编制的设计依据有煤矿安全规程、山西煤矿安全生产技术操作规程、煤矿安全质量标准化标准及本公司制定的煤矿生产技术管理规定和生产技术科提供的施工图、地质资料等相关文件编制。第二章地

4、面位置及地质情况 第一节 工作面位置及井上下关系6102运输顺槽设计在六煤运输大巷4点后8.5m处左帮，开门方位为1800000，工程量为850m，开采的煤层为石炭系太原组 6#煤，开采上限为+1040m，开采下限为+988m，煤层倾角519，平均10,相应地表为黄土高原，对掘进基本无影响，地面标高+1190+1275m，最大相对高差约85m。地势呈东高西低，第四系冲积层厚090m，平均60m，覆盖在煤系地层之上，无基岩出露，地表为黄土高原，对开采无影响。附图1：6102运输顺槽平面布置图附图2：6102运输顺槽井上下对照图。 井上、下对照关系情况表 表1水平名称990m工作面名称6102运输

5、顺槽地面标高/m+1190+1275井下标高/m+988+1040地面相对位置及建筑物相应地面为黄土高原，无河流及其他建筑物。井下相对位置及掘进巷道的影响该巷道开口处40m范围内左帮紧靠六煤注氮硐室；开口掘进68m处该巷道上部为5煤东翼回风大巷层间距离为15m，其他均为新开拓区，对该巷掘进无影响。邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响六煤为新开采区，上覆5#煤层为未采区，下为10煤采区，对该巷掘进无影响。 第二节 煤 层一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该巷道沿6#煤层顶板掘进,厚度1.31.7m，平均1.5m，该煤层结构较简单，一般含有12层夹矸，夹矸厚度0.130.30m。

6、煤层一般以亮煤、暗煤为主，少量为镜煤、丝炭，主要为半亮型和半暗型，一般呈条带状、线理状结构，均一状结构次之，层状构造为主，块状构造次之。容重1.41t/m3，硬度中等，般为23。二、煤质1、水分（Mad）：原煤0.39%1.25%，平均为0.80%；2、灰分（Ad）：原煤14.97%32.39%，平均为21.39%；3、挥发分（Vdaf）：原煤19.52%25.28%，平均为22.30%；4、全硫（St.d）：原煤1.03%1.86%，平均为1.44%。5、发热量（Qgr.d）：36.4736.78MJ/kg ，平均36.61MJ/kg。6、粘结指数（GR.I）：68.1576.38，平均72

7、.20。6号煤原煤为中灰，但均以外灰为主，经氯化锌重液降灰后，浮煤为特低灰低灰；6号煤以低中等挥发分煤为主；原煤硫分以从中硫至中高硫，浮煤以中硫为主。属低灰中灰、中高硫、特高热值之焦煤。 煤层特征情况表 表2指 标参 数备 注煤层厚度（最小最大/平均）/m1.5煤层倾角（最小最大/平均/（）519/10煤层硬度23煤层容重1.41t/m3煤层层理（发育程度）较稳定煤层节理（发育程度）稳定煤尘爆炸指数/%35-65%地温地温正常区煤的物理性质黑色、黑灰色、条痕为褐黑色，玻璃光泽，内生裂隙不发育，断口呈参差状不规则状，硬度中等，一般为23。三、6号煤层顶底板岩石力学性质 顶底板岩石力学性质试验结果

8、表 表3取样地点取样层位抗压强度抗拉强度抗剪强度苏村煤业有限公司6号煤层顶板泥岩3.26号煤层底板砂质泥岩3.8煤层直接顶板单向抗压强度不高，易碎，易垮，较难管理，建议施工队高度重视。四、地温与地压井田范围内未做过任何地温测试工作，本井田无地温测试资料，据煤矿多年来生产情况揭露为地温正常区，本井田地压正常。五、瓦斯、煤尘、自燃发火倾向性1、瓦斯根据2011年山西省煤炭工业局综合测试中心瓦斯等级鉴定结果，瓦斯最大绝对涌出量为1.73m3/min，最大相对涌出量为2.79m3/t，属低瓦斯矿井。2、煤尘根据2011年山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定结果，6号煤火焰长度10-60mm,抑制煤尘爆炸最

9、低岩粉量75%，结论是有爆炸性。 6煤层煤尘爆炸性试验结果表 表4煤层号火焰长度(mm)加岩粉量(%)有无爆炸性624075有6煤层煤尘均具有爆炸性，因此在开采过程中应积极采取防尘措施，防止发生煤尘爆炸事故。3、 煤的自燃发火倾向性 根据2011年山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定结果，6号煤层煤自燃倾向性试验结果见表。 6煤层自燃倾向性试验结果表 表5煤层号吸氧量(cm3/g)自燃倾向性等级自燃倾向性60.73容易自燃6号煤层为自燃煤层，在开采过程中应采取预防煤层自燃措施，防止发生煤层火灾事故。第三节 煤层顶板情况煤层直接顶为砂质泥岩, 厚度0.52.5m，平均为2.0m；老顶为深灰色L5石灰

10、岩，致密坚硬，裂隙中充填方解石脉，含有黄铁矿结核及蜿足类动物化石，L5石灰岩厚度为2.53.5m，平均为3.5m。直接底板多为细粒砂岩、砂质泥岩，老底为深灰色K2石灰岩，致密坚硬，裂隙中充填方解石脉，含有动物化石，下部具有凹凸不平的溶蚀裂隙面，并充填有炭屑。K2石灰岩厚度为6.0m。 煤层顶板情况表 表6顶底板名称岩石类别厚度/m岩 性 描 述顶板老顶L5石灰岩3.5深灰色，致密坚硬，裂隙中充填方解石脉，含有黄铁矿结核及蜿足类动物化石，f=6.直接顶砂质泥岩2.0灰色，含有植物化石碎片，f=5。底板直接底砂质泥岩1.0灰色,砂质泥岩，多含植物化石碎片，f=5。老 底K2石灰岩6.0深灰色K2石

11、灰岩，致密坚硬，裂隙中充填方解石脉，含有动物化石，下部具有凹凸不平的溶蚀裂隙面，并充填有炭屑，f=6。6号煤顶、底板稳定性为类。附图：煤岩层综合柱状图（1：200）第四节 地 质 构 造本工作面相对较平缓，整体上岩层走向是呈北东南西向，倾向西北，倾角519，地质构造简单，为一单斜构造。根据地质报告分析及6101运输大巷掘进过程中实际揭露一条正断层FL6-1，该巷道自开窝点预计掘进390m将揭露此断层，该断层走向与本巷道呈斜交，影响距离较长约6m。通过6101工作面及六煤巷道所掘进过程中实际揭露过的断层，呈短距离内落差加大，短距离内断层消失, 对掘进有一定影响，详见断层参数表。 断层参数表 表7

12、断层编号走向()倾向()倾角()落差(m)对掘进影响程度FL6-153323601.2影响较小 附图：6102运输顺槽道预想剖面图第五节 水 文 地 质一、水文情况该工作面开采煤层为6号煤，六煤位于太原组顶部，老顶为L5石灰岩，L5灰岩厚度平均3.5m左右，岩芯较完整，含水相对较弱。间接充水含水层为六煤上部二叠系下统山西组砂岩含水层，本组主要含水层为03号煤层与4号煤之间的中粒砂岩，该含水层稳定连续，测井曲线上反映明显，厚度59m，泥质和钙质胶结。据金春乔家湾井田精查时的132号孔抽水试验结果，单位涌水量(q)为0.000107L/s.m，渗透系数（K）为0.000413m/d，水位标高982

13、.52m。110号孔抽水试验结果，单位涌水量(q)为0.00065L/s.m，渗透系数（K）为0.00153m/d，水位标高1052.92m。富水性较差，水质类型为SO42-.HCO3-Ca2+.Mg2+.Na+。属弱富水性含水层。石炭系太原组本组中有L5、K2、L1三层灰岩组成，中间多隔以细砂岩和砂质泥岩等，间距在10m以内，K2灰岩为本组最厚的灰岩，岩芯中见有溶蚀裂隙，其间多充填炭屑，裂隙面凹凸不平，该层为三层灰岩中相对富水的一层。L1灰岩为最下部的两层，节理裂隙发育，并具有溶蚀现象，两层灰岩间有泥岩或炭质泥岩相隔，富水性也较弱。根据6101运输顺槽掘进情况看，正常掘进过程中局部顶板锚杆孔

14、有少许的滴水现象，对掘进无影响。掘进过程中预计正常涌水量为0.2m3/h左右,最大涌水量为0.5m3/h左右。1、钻孔水:该道无钻孔，因此不受钻孔水害威胁。2、断层水：根据我矿在采掘过程中实际揭露过的断层，未发现有异常等导水现象。3、老塘、老硐水：六号煤为新采区，无老塘、老硐水害威胁。 第六节 施工建议1、6号煤层顶板局部裂隙较发育，掘进过程中应加强顶板管理。2、6煤层具有自燃和爆炸性，要加强监测和综合防尘工作。3、掘进期间必须严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘”的原则，编制打钻探放水设计及措施并严格按照打钻探放水设计措施执行。4、在掘进过程中如遇地质异常，要及时汇报调度室，与地质部门联系

15、。5、掘进过程中，发现有出水征兆时，要立即停止掘进，并及时汇报调度室。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置依据设计，6102运输顺槽设计在六煤运输大巷4点后8.5m处左帮，开门方位为1800000，工程量为850m，开采的煤层为石炭系太原组 6#煤，开采上限为+1040m，开采下限为+988m，煤层倾角519，平均10,相应地表为黄土高原，对掘进基本无影响，地面标高+1190+1275m，最大相对高差约85m，巷道采用综掘机掘进，刮板输送机、胶带输送机出煤矸。巷道断面图第二节 矿压观测每个井下工程，均应进行矿压观测，其观测内容根据支护方法而定，本工程为半煤岩掘进，锚杆支护，遇断层及破碎地

16、点使用工字钢套棚支护，矩形断面11#工字钢支护。本工程的矿压观测内容主要是：1、离层监测。矿压观测目的、内容及仪表序 号观测内容观测目的观测仪表备 注1顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪15套掘进巷道成巷每80m设一测站，定期观测巷道顶板离层；对矿压观测，应成立矿压观测小组，并有组织分工，对观测出的资料，加以收集整理，得出结果，向矿里汇报，并提出对本工程支护的改进意见。第三节 支护设计一、巷道形状及断面尺寸：所有巷道均采用矩形断面，锚杆、锚网、梯子梁、锚索联合支护。巷道规格：该巷道断面形状为矩形巷 道 名 称面 积（m2）宽(m)高(m)工程量(m)6102运输顺槽10.54

17、.22.5850附图：巷道支护断面图二、支护方式(一)、临时支护方式：采用前探梁作为临时支护。 当顶板严重不平无法使用前探梁时，可使用2组点柱配合木板梁扶走向棚子进行支护，一梁二柱。附图：巷道临时支护剖面图(二)、永久支护方式：采用锚杆+锚网+梯子梁+锚索联合支护，当围岩破碎时，支护形式更改为工型棚支护，由锚网索支护改为工型棚支护时，补充专项安全技术措施。（三）、按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算： L=KHL1L2 式中：锚杆长度，； 冒落拱高度，； 安全系数，一般取； 1锚杆锚入稳定煤层的深度，一般按经验取0.4m； 2锚杆外露长度，一般取0.1m。 其中：H=B/2f=4.0/23

18、.0 =0.67m B巷道掘进跨度，m f普氏煤层坚固性系数，取3.0 则：L=20.67+0.4+0.1=1.84m 施工时取L=2.0m。 2、锚杆直径的确定： 根据材料力学计算锚杆直径为： D=4.0P/（Jb ）式中：D锚杆直径，mm P锚杆截面载荷，取100KN。 Jb螺纹钢锚杆屈服点，取410Mpa 则：D=4.0100103/（3.142410）=17.62mm 施工时取D=18mm。 3、锚杆间、排距计算： a=/（KH） a锚杆间、排距，m； 锚杆设计锚固力，Q=18.0f-12=47.4KN。 被悬吊砂岩的重力密度，取22.54KN/m3。 则：a=47.4/（20.572

19、2.54）=1.36m 施工时取a=800mm 1360mm,排距选择合理。施工时取a=900mm 1360mm,间距选择合理。4、锚杆支护密度校核验算：（1）沿巷道掘进方向煤层顶板选取2.0m的支护断面进行验算，锚杆支护密度为900mm800mm，则该范围内有800mm排共计11根锚杆（每根锚杆设计锚固力为47.4KN），因此总锚固力为：F总=1147.4/9.8=53.20t。 （2）该范围内2m厚悬吊围岩重量（该顶板多为灰岩，选取最大密度为2.66g/cm3）为：G围=2.0422.66=42.56t。 （3）F总G围，故所选支护密度适合。 通过以上计算，选用直径18mm、长度为2000

20、mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为900mm800mm能满足支护要求； 第四节 支护工艺及质量要求 一、临时支护(一)、支护材料及规格：巷道临时支护使用2组，利用锚杆外露丝作为固定支点，套环使用18mm钢筋圆成略大于2寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用4m长的2寸钢管作为前探梁穿入吊环内，每根前探梁使用2个吊环，钢管使用方向与巷道方向相同，钢管上方用木板（长宽厚=180020030mm）护顶，木板枕在中间钢管压茬不小于0.2m，顶板较好时木板之间间隙不大于200mm，顶板不完整破碎时必须用木板封严顶部，支点数量6个；且前端前探梁钩距迎头距离不大于500mm

21、。(二)、临时支护形式及要求：1、临时支护要紧跟工作面，最大控顶距小于2m，用木背板或木契把前探梁背紧背牢。2、掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及10块符合要求的木板。前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。3、临时支护后为永久支护。永久支护距迎头最大控顶距2000mm，最小控顶距400mm。 4、临时支护与永久支护的关系：当控顶距800mm时，只采用临时支护；当控顶距800mm时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。 支护材料必须有厂方提供的检验报告，下井前必须对其进行材质外形尺寸检查，不符合要求的严禁下井使用。 树脂锚固剂型号为MSK2350型，参数见表。类

22、 型特 性凝胶时间（s）等待时间（s）参考搅拌时间（s）颜色标识CK超快8401060815红K快速4190901801525蓝Z中速911804802535白M慢速180备注在221C环境温度下测试二、永久支护(一)、支护材料、规格及质量该道顶部为锚杆+网+钢筋梯子梁+锚索联合支护，巷道顶部打5根锚杆，锚杆间距为900mm、排距为800mm，距帮300mm，锚杆采用18mm、长2000mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢，帮部打3根锚杆间距为900mm，排距为800mm，锚杆选用18mm、长2000mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢，顶板靠近两帮锚杆沿铅垂线向两帮偏斜15，两帮最上部锚杆向上仰角15、下部

23、锚杆向下俯角15；巷道顶部每根锚杆使用2根K2350型快速树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根K2350型树脂快速药卷；锚索均选用15.24mm、长5200mm，强度等级为1860Mpa左捻钢绞线，锚索五花布置间排距为1200mm*1600mm，每根锚索使用4根K2350型快速树脂药卷，锚索预紧力不小于100KN。锚索严禁剪切，外露长度不超过250mm,孔深允许偏差0 +200mm，锚索眼距误差控制在0mm50mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3，张拉时发现锚固力不合格的锚索，必须立即补打合格的锚索，托盘必须紧贴岩面，上紧、上牢, 锚固力不小于120KN（MS15-230/55型锚索张拉器，压

24、力表读数25Mpa），锚索安装48h后，如发现预应力下降，必须及时补打。(二)、支护工艺要求及质量要求1、打眼工艺（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼人员必须站在永久支护下进行作业，领钎认眼人员认好眼位后要迅速退到永久支护下，锚杆必须打一根注一根，不得将一排所有锚杆孔统一打完后在进行锚固。（2）打眼前要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合时必须处理。（3）打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm ,风钻钻头直径为30mm 。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。（4）锚杆外露长度为10mm40mm,与

25、岩面尽量垂直，夹角不小于80。打完眼后要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。（5）打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，一般靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。（6）开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，气腿推力不宜过大，必要时可用手镐辅助认眼。（7）钻孔够深后，钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸碴堵孔卡钻然后关闭气腿进气阀，调小出水

26、量，减慢钻杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。（8）先用同规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直径及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。（9）用上述相同的步骤打顶板和帮部其他锚杆。 （10）支护前将铁托板套在锚杆上，上好螺母，备好搅拌连接套筒。（11）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，但可把住摇臂，取得平衡，特别突然加载和卸载时，操作者更注意站位，合理把持摇臂把。禁止将钻机平置与地面，防止通气误操作气腿突然伸出造成事故。（12）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防气腿收缩挤伤手2、安装锚杆（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆孔深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达

27、到要求为止。（2）安装锚杆时，顶部装入两根CK树脂药卷，帮部装入CK树脂药卷一根装入眼内，随后插入锚杆。此时安好连接头，启动锚杆机使之旋转，慢慢推到眼底，搅拌20s左右停钻，等待1分钟后退机。药卷固化前不得使杆体移位或晃动并摆正托板，7分钟后用扳手拧紧螺母，20分钟后测试锚固力。（3）锚杆的托板要紧贴岩面，如岩面不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。（4）顶部锚杆的锚固力不得小于60KN，扭距力不得小于120Nm。（5）正常掘进时最大控顶距为2m，当遇到特殊情况顶板破碎时，顶锚杆采用随掘随锚，即够一排锚一排，必须先锚顶后锚帮，顶部锚杆及时锚到迎头。正常时两帮锚杆滞后迎头不超过3排，当遇到特殊情况帮

28、部折帮时，两帮锚杆必须及时锚到迎头。3、铺联网要求：顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网竖直铺设，网子必须拉紧压实紧帖岩面，网与网之间压茬宽度在100mm200mm之间，并用同号铁丝扭结、间距为200mm。4、锚索支护工艺及要求：1、施工工艺：准备工作号眼打眼上药卷安装锚固钢绞线上槽钢锁具张力预紧。2、支护要求：（1）打锚索使用MQT-85/2.2J型风动锚杆钻机，打眼前先送水，后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。接、卸必须在钻机停止运转的情况下进行。（2）锚索眼深5m，每眼使用4根快速树脂药卷，严禁随意截短钢绞线和少用药卷。（3）锚索承载能力应在240KN以上，张拉预紧力为10

29、0KN，不大于120KN。（4）锚索应尽量与岩石层面或巷道轮廓线垂直，外露长度150mm250mm。（5）掘进时锚索施工滞后迎头不超过6m，如遇顶板节理发育、松软、压力大锚索必须紧跟迎头。（6）锚索预紧时必须用专用锚索张拉预紧器。5、锚杆锚固力、扭距力检查：（1）掘进中锚杆安装每小班跟班区长必须严格检查锚杆，监督锚杆安装工艺，每小班使用扭矩板手检查是否符合设计要求，并做好记录；对上一班施工的锚杆必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭距帮部为100Nm，顶部为150Nm，凡锚固力、扭距力达不到规定要求的失效锚杆当班必须进行补打。（2）巷道每掘3050m，抽样一组锚杆（3根）做拉拔力试验进行检查。拉拔

30、加载至锚杆设计锚固力的90%时，只要有一根不符合要求，再抽样一组（3根），再不符合要求，即定为工程质量不合格巷道，由矿总工程师组织研究锚杆质量不合格原因，并采取处理措施。MQT-85/2.2J型气动锚杆钻机技术参数：锚杆机型号MQT-85J2名称单位数据工作气压Mpa0.4-0.63空载转速r/min650失速扭距Nm200额定气压Mpa0.5额定转速r/min240额定扭矩Nm85耗气量M/min2.9-3.4推进力KN9.5冲洗水压力Mpa0.6-1.2噪声db(A)95钎尾六方尺寸mm19整机重量kg44-46-50 7、巷道规格要求误差范围（1）巷道净宽中线至一帮允许误差为0+50mm

31、，净高允许误差为0+50mm,净宽允许误差为0+50mm。（2）锚杆间、排距，误差不超过 50mm。施工时严格控制巷道高度和宽度，巷道超高、超宽达到1/2个锚杆间排距以上时，应增加锚杆进行支护（3）锚杆方向垂直于巷道周边,安装角度不超过设计的5。（4）锚杆托板紧贴岩壁,不得松动。（5）锚杆必须推到孔底，外露长度为10mm40mm。（6）锚杆预紧力矩100 Nm；拉拔力不小于60KN，锚索的预紧力不小于120KN。（7）锚索钢绞线必须推到孔底，尾段露出锁具150mm250mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。锚索间排距误差不超过50mm。（8）锚索孔深度误差-1500mm。（9）锚索施工后，

32、必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行第二次张拉。（10）锚索必须滞后迎头45个排距布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。当顶板不稳定、破碎、或遇到地质构造时，锚索必须紧跟迎头。（11）网子必须拉紧压实紧贴岩面，网与网压茬宽度在100mm200mm之间，联网材料应采用同型号的铁丝联接，联接点间距不大于200mm。（12）钢筋梯子梁吊斜为两端头至后方巷道中线的距离差不得大于100mm。（13）两帮要直、齐，不得有穿裙子现象。（14）安全质量标准化内容巷道净宽： 0+100mm为合格， 0+50mm为优良。巷道净高： 0+100mm为合格， 0+50mm为优良四、特殊支护1、当顶

33、板破碎或过构造带时需用扶工型钢棚支护。2、巷道的存放不小于10付工型钢棚备用支护材料。3、支护质量要求：（1）棚距为0.8m，棚梁长4.2m，内径4.0m，棚腿长2.7m，下扎角4.5m，棚腿的柱窝深度不低于200mm；棚子使用11#工字钢，帮顶要用金属网满严且用背板背实，顶不少于7块背板，间距200mm；帮不少于6块背板，间距400mm，背板规格：长宽厚100010050mm。（2）定型棚棚距为800mm，腿窝深为200mm，顶部帮部采用背板背实，棚与棚之间采用撑杆或拉杆连接。（3）扶棚时先用长把工具把浮煤悬矸找掉，然后再扶棚接顶且要用木料接实加足劲。（4）扶棚时不得少于5人一组，严禁一人单

34、独作业，不得多组平行作业；扶棚前先用长把工具把悬矸找掉找净，然后进行扶棚支护，施工期间确保退路畅通。（5）支护时，要保证棚子质量，棚子不得立肩掉斜，要垂直于巷道扶正，明暗一致；严禁使用不合格的旧料，棚顶、帮要背实加足劲，严禁空顶、空帮，确保工程质量。（6）待棚子扶好后，预防棚子变形不稳，棚与棚之间肩窝处打支撑加固或加固撅加固。扶棚支护示意图3-4-1五、临时支护工艺、工序及要求：1、机掘后，安排专人站在正式支护下，用长把工具进行敲帮问顶，找净险矸活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋

35、梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调整好钢筋梯子梁位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，组织人员出煤岩，出完煤岩后由外向里逐排打注顶部锚杆。2、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网和梯子梁，2人前移前探梁。3、前探梁要窜到迎头，吊环要用木楔与钢管背紧。4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方可继续施工。5、打顶部锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其它锚杆，退出前探梁后在打剩余锚杆，必须所有顶部锚杆全部打完后在打帮部锚杆。6、当顶

36、板严重不平无法使用前探梁时，可使用2组点柱配合木板梁扶走向棚子进行支护，一梁二柱。六、文明生产要求标准1、作业地点严格执行综合防尘措施。2、轨道运输及运输设备附合本规程要求。3、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。4、巷道卫生（1）巷道内无杂物，无淤泥、无积水。（2）浮矸不超过轨枕上面，水沟畅通。（3）材料、工具码放整齐，同一物料码放不超过两处，码放高度不超过1.5m，距道不少于700mm，同种物料码放最少保证两面齐。要求对物料执行挂牌管理，标志牌用铁丝拉线吊挂，高度统一。（4）管线吊挂整齐。5、“三图一表”齐全清晰，正确，保护完好。6、安全设

37、施齐全有效。7、机电设备定期检查维护完好、齐全、卫生，挂牌管理，开关上架，电器不失爆，特种工种持证上岗。8、按规程要求正确使用超前支护，后巷失修巷道及时巷修加固。第四章施工工艺 第一节 施工方法1、本单项工程采用一次成巷施工方式，永久支护紧跟迎头。2、掘进采用综掘机割煤。3、永久支护为金属锚杆支护，割煤后，采用前探梁及时护顶。4、施工方法；6102运输顺槽按技术部门给定的中线，沿煤层顶板掘进，采用综掘机掘进，如开口顶板破碎则采用套棚法支护。5、支护方案：锚网索、钢筋梯子梁联合支护。6、交接班后，必须先进行（班长、安全员、瓦斯检查员同时进行）安全检查，发现隐患必须立即处理，确认无安全隐患后工作。

38、割煤完毕，由外向里依次检查顶板、瓦斯、两帮等情况，确认安全后，架前探梁进行护顶，用锚杆机打眼进行支护，以此为一个循环。 第二节 凿岩方式机掘 (一)机掘施工方式1、设备配备：2、工艺流程：交接班安全检查机械检修、试车割煤退机再次安全检查、上临时支护打锚杆支护清理验收。(二)掘进机技术参数 1、该巷道掘进机选用EBZ-200型悬臂式掘进机。该机的爬坡能力为16，可在岩石硬度f7的煤巷中掘进，在不移动机器的前提下，最大切割宽度5.37m，最大切割高度4.76m。2、机器外型尺寸：10.44m3.2m1.72m 扒装宽度：3.2m 重量：约58T 总功率：301KW 截割头转速：23/46rpm 供

39、电电压：1140V 开动油泵电机发出信号开动第二运输机开动第一运输机开动铲板驱动装置开动截割头掘进机切割岩壁顺序利用截割头上下、左右移动截割，可截割初步断面形状，如此截割面与实际需要的截割面有一定的差别，可进行二次修整。一般情况下，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可采用由下而上、左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从上而下截割。当掘进柱窝时，将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。 第三节 装载与运输 一、运输设备SPJ650型带式输送机1部，SGB-40T刮板机一部。 二

40、、运输方式及要求1、刮板输送机和带式输送机联合运煤矸。2、运煤过程中直径大于40cm的大块矸石必须打碎，各个转载点要洒水消尘。 第四节 管线及轨道敷设1、在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。2、风水管路用不同颜色分类安装，接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用4寸铁管，供水管路使用4寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。每隔50m留设一个三通接头。3、风水管路悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m。4、各类电缆必须悬挂在电缆勾上，且每勾只准挂一根电缆，电缆高度不低于1.8m。5、风筒逢环必挂且不得漏风，风筒口到工作面

41、不得超过5m。 巷道管线敷设示意图4-5-1 第五节 设备及工具配备设备及工具配备见下表序 号设备名称规格型号单 位数 量备 注1污水泵QBK15/22-2.2台22锚杆机MQT-852.2J台2一台备用3局扇FBDNO-5.6/215台22*15KW，4风镐G10部31部备用5风泵BQF30/25台21台备用6力矩扳手TG300个1-7预应力张拉千斤顶MS15-230/55部1锚索预应力8带式输送机SPJ-650部19 刮板输送机SGB-40 T部110照明综保ZBZ-4.0台111 风煤钻ZMS-30台21台备用 第五章 生产系统 第一节 通风系统 一、通风系统： 1、该掘进工作面采用压入

42、式通风，风机安装在六煤运输联络巷，风筒从风机接出后，经六煤运输联络巷、六煤东翼运输巷接至6102运输巷掘进工作面。风筒出口到工作面距离不得大于5m，最大通风距离约为1010m。 2、掘进工作面回风经6102运输顺擦、六煤东翼轨道巷、6101回风巷甩道、五煤东翼回风巷、五煤总回风巷上山、南翼回风巷，然后由风井排出地面。 3、新鲜风流路线：主斜井六煤运输联络巷(风机位置) 六煤运输联络巷六煤东翼运输巷6102运输巷掘进工作面 4、乏风流路线:6102运输巷迎头6102运输巷掘进工作面六煤轨道巷6101回风巷甩道五煤东翼回风巷五煤总回风巷上山南翼回风巷风井地面。 二、巷道通风设计：配风依据：煤矿安全规程及山西华润联盛能源投资有限公司生产矿井风量计算办法 、风量计算 按人数计算：（工作面迎头同时工作人数最多不超过15人，每人每分钟不得少于4m3风量）， Q掘4N=430=120m3/min式中： Q掘掘进工作面需要风量 4 每人每分钟供给的最少风量，m3/min N