60万吨煤低温干馏综合利用项目安全设施试生产方案.doc

《60万吨煤低温干馏综合利用项目安全设施试生产方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《60万吨煤低温干馏综合利用项目安全设施试生产方案.doc（31页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全设施试生产方案二一年一月五日前 言本方案以神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目可行性研究报告、神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全预评价报告、神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全设施设计专篇为基础，并参阅了相关的文献资料，编写而成。 总体试生产方案共分十一章，主要说明了编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产结构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全保障和可能出现的问题及对策、试生产日期、应急预案等方面的内容，通过计划、组织、控制、协调等有效手段，保证试生产工作按规定目

2、标进行。 由于时间及编者水平有限，疏漏之处在所难免，敬请各位专家及领导批评指正。目 录第一章、 总则一、 目的二、 编制依据三、 原则四、 组织机构五、 生产运行系统各单位职责及界区界定六、 试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工第二章、 试车总体计划一、 试车前对各专业的要求二、 试车主要里程碑三、 试车总体计划四、 各单位试车具体安排五、 设备单体试车安排第三章、 分厂机构设置和人力配置及规章制度的编制情况一、 机构设置二、 人员配备情况三、 分厂规章制度编制情况第四章、 物资准备情况一、 物资准备工作的任务二、 物资准备计划第五章、 试车方案及规程编制情况一、 生产技术科的试车方案二

3、、 各车间的试车方案及规程第六章、 全厂公用工程平衡情况一、 全厂水平衡情况、二、 全厂供电平衡情况三、 全厂蒸汽平衡情况四、 全厂仪表空气、工艺气平衡情况第七章、 试生产过程中可能出现的问题及对策第八章、 安全保障措施一、 安全工作的指导思想及原则二、 安全工作的主要任务及预想第九章、试生产起止日期第十章、试生产产品和设计生产能力第十一章、事故应急救援预案（已装订成册）第一章 总则一、编写试车总体方案目的神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目经设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，安装已经完成。项目由60万吨/年兰炭、6万吨煤焦油、煤气6亿立方组成。为保证安全试车成功，

4、考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使装置能持续、稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制定本总体试车方案。二、试车总体方案的编制依据1、陕西省冶金设计院编制的神木县联众煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用项目可行性研究报告；2、陕西省环境科学研究设计院编制的神木县联众煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用工程环境影响报告书；3、北京中安质环技术评价中心有限公司编制的神木县联众煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目安全预评价报告；4、西安市华陆科技有限责任公司（化学工业部第六设计院）编制的神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤干馏工程项目安全设施设计专

5、篇；三、总体试车原则为了实现安全顺利试车，试车工作总体应遵循以下原则：1、为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作必须深度交叉，为了使试车工作安全、高效进行，特制定如下措施：（1）试车期间各工段要本着通力协作、密切配合的原则，对每个单元的设备、设施要严密监视。（2）根据实际情况，建设单位的仪表、电气、机修人员应及早介入，对于在试车中发现的问题应及时处理。2、试车工作必须坚持高标准、严要求。试车总体方案规定的程序严禁逾越，应有的程序一个也不能少，应达到的标准一个也不能降低，能争取的时间一分钟也不能放过。达到“单体试车要早、联动试车要安全、投料试车要稳、生产考核要准”的目标。3、安全工作要与

6、生产准备工作同步进行，各类安全规程及制度要与生产准备的有关制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参与试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。4、为了稳妥搞好试车工作，由建设单位、设计单位代表、施工单位及有关调试单位、专家组组成试车指挥部，形成一个统一、高效、协调的试车指挥中心，加强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中统一协作，不允许推诿扯皮现象发生。5、试车期间，建设单位必须备齐足够备品备件、润滑油等有关物料，并具备分析化验、安全监管、医疗卫生、后勤保障的整套工作能力。6、为了保证试车顺利进行，各施工单位必须加强设备、管道的清理净化工作，并备齐有关管道吹扫时使用的管件、材

7、料。7、部分装置联动试车合格后，施工单位、建设单位按照规范要求的内容进行交接。8、依法建立安全管理体系，施行试车安全责任制，层层落实安全责任，为试车建立完善的安全保证。四、试车的组织机构（一）成立试车领导小组：组长：任培骞副组长：苏平成员：王文明、杨治刚、谢铁锣、刘海、杨光军、郭金治、苏治平、王国庆1、设立试车组织机构的原则由于工程进展决定了试车过程必须是施工与试车交叉进行的过程，所以为了保证整个试车工作的统一协调，使试车工作按计划有步骤顺利地进行，必须成立一个权威性强、指挥灵活、决策快捷的试车总指挥部，设立试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。各车间不再设立分指挥机构，由车间主任直接负责组

8、织本车间装置的试车工作。2、各职能工作机构的职责、工作职责和范围试车调度室：（1）负责试车期间调度会议的组织；（2）负责试车过程中水、电、气、汽的调度和平衡；设备检修组：负责试车期间管道、设备故障的检修；技术组：（1）负责试车期间工程技术问题的解决，试车方案的临时修改等工作；（2）负责协调试车期间机、电、仪的技术问题的解决；（3）负责组织机、电、仪人员参加设备单体试车和联动试车；（4）负责试车期间原材料的落实；安全环保组：（1）负责解决试车期间安全、环保问题；（2）负责试车期间现场人员的消防、气防等救护工作；物资供应科：负责试车期间试生产需要的物资供应工作。五、生产运行系统各单位职责及界区界定

9、（一）原则车间界区的划分，本着集中、就近、便于车间统一管理的原则。（二）各单位职责及界区界定1、生产技术科：1）生产调度室 职能范围:（1）在主管副厂长的领导下，负责组织指挥生产装置的安全、稳定运行；（2）负责分厂生产、检修、物料、动力的协调与平衡；（3）负责并协调生产中发生的各类事故的调查与处理；（4）负责与生产有关的所有工作的联络及协调，生产装置开、停车方案的监督和执行等。2）电气组 职能范围（1）负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；（2）负责分厂区域内电话系统的保障运行及维修；（3）负责火警系统、电动阀执行机构运行保障及维修；3）仪控组 职能范围（1）整个生产系统仪表、自控系统、调节执

10、行机构的正常运行和维修和一次仪表元件的维修；（2）所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修。4）设备维修组 职能范围：（1）负责生产系统全部动、静调和的维修；（2）所有电动阀、调节阀体及其它各种阀门的检修；（3）所有取样系统的检修。5）化验室 职能范围：（1）负责所有原、辅材料、成品分析；（2）生产过程控制分析，自行取样并把分析结果报化工岗位和调度室；（3）设备检修前的动火分析。3、煤焦车间职能范围：负责煤场粉碎、贮运、干馏、熄焦、调火、分筛；管辖范围：煤场、焦场、焦炉区域。4、污水处理车间职能范围：负责焦化炉氨水、生活污水及雨水的回收与循环利用；管辖界区：煤场、焦场、焦炉区域、办公楼区域。5

11、、机动车间职能范围：负责全厂电器、机械维修、锅炉房的管理工作；管辖界区：焦炉气压缩、灌区、锅炉、维修区域。六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工试车工作的分工：试车分为单体试车及系统联动试车。两个阶段中，建设单位、设计单位、施工单位要共同努力才能完成整个工作，在整个试车过程的两个阶段中，就不同性质的工作，三家单位各有侧重，既要密切配合又要有明确的分工，分工严格按照原化工部发布的试车工作规范中的试车分工来分工。单机试车（含系统吹扫、清洗及配电系统的投用和仪表组件的调试）各项工作仍以安装单位为主。建设单位生产人员密切配合，以便及早发现生产装置设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保

12、证后续试车的顺利进行。联动试车（包括系统的气密实验、填料装填、烘炉、仪表系统调试及循环水预膜等）各项工作由建设单位组织实施。操作人员相继全部进入操作岗位。安装单位密切配合，使生产装置尽量接近正式生产状态（对全系统所有设备包括仪表、联锁、管道阀门、供电等进行联合试运转），尽最大可能为化工投料做好一切准备。第二章 试车的总体计划一、试车前对各专业的要求：1、电气系统：受电及空载运行试验必须具备试车规范要求的十个条件；必须符合试车规范的五个方面的规定；电气机械使用前必须具备规程要求的六个条件；2、检测、控制、联锁报警调试前必须具备试车规范要求的四项规定；3、设备、管道系统的耐压试验、内部处理必须符合

13、试车规范要求的五项规定；4、单体试车必须符合试车规范要求的五项规定；5、联动试车必须符合试车规范要求的十个条件，达到试车规范要求的两项标准。二、试车主要里程碑二九年四月一日开始试生产，5月10日生产出合格的兰碳，5月30日生产出合格的煤焦油是我们的总体目标1、2009年4月1日总变受电；2、2009年4月2日备煤系统试运行开始3、2009年4月3日出焦系统试运行开始4、2009年4月4日筛焦系统试运行开始5、2009年4月5日循环水系统投用，外供循环水试运行开始；6、2009年4月6日污水处理系统试运行开始7、2009年4月20全部联动试车结束；8、2009年5月10日生产出合格的兰炭。9、2

14、009年5月30日生产出合格的煤焦油；三、试车总体计划从2009年4月1日总变受电，到2009年5月10日生产出合格的兰炭，2009年5月30日生产出合格的煤焦油，总体安排为40天。四、各单位试车具体安排各单位试车时间安排全部以联动试车方案为基准时间安排本系统的试车计划，只能提前，不能拖后。（一）全厂综合系统2009年4月1日：调度通讯系统调试、投运；2009年4月2日：总控室安装、调试、完成投运；2009年4月10日：全部一线操作人员安全教育完毕，发放安全作业证；（二）电气系统2009年4月1日：1#变电所受电；2009年4月2日：1#变电所调试完毕、投运；2009年4月5日：全部装置供电系

15、统调试完毕、投运；（三）供水系统2009年4月5日4月6日：水池清扫、冲洗、注水；2009年4月6日8月10日：循环水系统单体试车；2009年4月6日4月12日：循环水系统管网冲洗及联动试车；2009年4月6日8月12日：循环水系统预膜调试、投运；（四）动力系统2009年4月15日：开始进行蒸汽主管道清扫，4月16日完成；2009年4月17日：开始进行蒸汽管道清扫，余热锅炉和蒸汽锅炉开始运行，射流泵运行；（五）空分系统2009年4月10日4月12日：空分界区仪表空气管道吹扫、查漏、阀门调试；（六）煤焦车间2009年4月5日：清洗考克、交换机试转；2009年4月6日：煤1#煤4#皮带试运转；20

16、09年4月7日：焦1#焦2#皮带试运转；2009年4月8日：筛焦试运转；2009年4月9日：装煤推焦车、消烟除尘车试运转；2009年4月10日：熄焦车、拦焦车试运转；2009年4月11日：熄焦泵试运转；2009年4月12日：检查消缺；2009年4月13日：上煤到煤塔，作好生产准备；2009年4月14日2009年4月15日：转正常加热试生产。（八）机动车间2009年4月10日：1#、2#变电所设备检查、消除缺陷；2009年4月12日：全厂送电；2009年4月13日：锅炉试运行，给全厂供蒸汽；2009年4月14日：仪表全面检查，投入运行。（九）化验室2009年4月11日前具备循环水分析能力；200

17、9年4月12日具备焦炉生产所需的分析能力；2009年4月15日具备生化装置分析能力；2009年4月15日前具备成品分析条件。（十）仪表系统2009年4月10日月10日：水系统仪控调试；2009年4月10日月10日：空分系统DCS调试完成；2009年4月10日月10日：主装置DCS安装、调试完成；2009年4月10日月15日：全部仪控装置调试完成（包括仪控阀门、系统各联锁装置等）。五、设备单体试车安排各工号设备的单体试车以各施工单位为主，建设单位人员必须参与，试车过程中必须严格执行有关标准，双方都要认真填写规范表格，双方工程技术人员签字认可，监理审核后可以认为单机试转合格。共需制订单机试车方案2

18、9个。（1）供电系统序号设备名称方案完成时间送电、调试完成起止时间备注1总配电4月1日4月1日-4月2日调试结束2系统各配电室4月2日4月2日4月5日（2）供水系统单体试车安排序号设备名称方案完成时间单体试车完成起止时间备注1循环水系统清理、冲洗（包括循环水泵、过滤器及管线）4月5日4月5日4月10日2循环水系统机泵单体试车4月5日4月5日4月12日3冷却塔风机单试方案4月5日4月5日4月12日4循环水化学清洗、预膜、调试4月5日4月5日4月12日（3）仪表控制系统序号设备名称方案完成时间送电、调试完成起止时间备注1中控DCS调试4月10日4月10日-4月11日2全部自控仪表测试4月10日4月

19、10日4月15日（4）空气系统单体试车安排序号设备名称方案完成时间单体试车完成起止时间备注1空压机组系统循环4月10日4月10日4月15日2空压机组无符合试车4月10日4月10日4月15日3空气系统工艺管线吹扫方案4月10日4月10日4月15日以上各系统的试车工作，各有关方面分别在国家规定的电气装置安装施工验收规范、工业自动仪表工程验收规范、工业锅炉、工业管道施工及验收规范、化工机器、设备施工验收规程附件表格上签字确认，方可转入下一阶段的工作。完成预试车安排的各项工作后，应达到试车规范要求的五个标准，方可办理中间交接手续。第三章 分厂机构设置和人力配置 及规章制度情况一、机构设置生产技术科：负

20、责化工生产准备，组织联动及投料试车工作（生产调度室负责联动试车及生产中的调试指挥工作）。负责各类技术方案规程的审定及设计院的联络工作。负责所有试车及生产过程中的安全、环保、消防、气防工作。负责全厂员工的安全教育和日常管理工作。负责与机、电、仪联络协调试车组织工作。化验室负责所有进厂原材料的质量检验和全厂生控分析。各车间负责各自工段生产装置的正常进行。物资采供、后勤等工作由公司相关部门承担。二、人员配备情况序号单位名称定员人员分工中层人员技术人员统计核算倒班人员其他人员1生产一车间42261462生产二车间42261463污水车间64324风选62325破碎6232总计10212213412三、

21、分厂规章制度编制情况1、车间管理制度序号名称编制单位完成时间备注1岗位责任制度各车间2009.4.102巡回检查制度各车间2009.4.103交接班制度各车间2009.4.104设备维护保养制度各车间2009.4.105清洁文明生产制度各车间2009.4.106安全生产制度各车间2009.4.107岗位练兵制度各车间2009.4.102、部门管理制度序号名称编制单位完成时间备注1各部门岗位责任制各部门2009.4.152安全生产管理制度安环部2009.4.153安全生产检查制度安环部2009.4.154安全生产教育制度安环部2009.4.155事故管理事故报告制度安环部2009.4.156安全

22、作业证管理制度安环部2009.4.157动火管理制度安环部2009.4.158危险化学品管理制度安环部2009.4.159生产运行操作安全管理制度安环部2009.4.1510检修作业安全管理制度安环部2009.4.1511安全装置和防护用品管理制度安环部2009.4.1512电气安全管理制度安环部2009.4.1513物资储存安全管理制度安环部2009.4.1514厂区交通安全制度安环部2009.4.1515安全生产保证体系安环部2009.4.1516各级各类人员安全生产责任制安环部2009.4.15第四章 物资准备情况一、物资准备工作的任务根据生产工艺设计要求，充分准备化工试车所必需的材料、

23、填料、触媒、化学药品、溶液、分析仪器、备品备件、工具用具、消防用品等，以满足试车及正常开车的需要。二、物资准备的计划、根据工程建设的进度，适时安排生产必需物资的购入，初步计划：（1）在生产试车前一个月生产及维修过程中必需的备品备件、化学药品、填料、消防用品、气防用品、安全劳保用品等必须到位。（2）在中央化验室成立后，水系统试车之前所有的化验室仪器、设备、化学试剂、玻璃仪器、药品、量具及必备的材料必须到位和安装完毕。（3）在试车前供应部门应根据生产部门提出的物料需求计划提前备足润滑油等开车材料。（4）根据开车进度要求适时购入催化剂。（5）在装填催化剂及填料前，备齐装填时必需的材料和工具。（6）生

24、产试车前将各类记录表、单印刷品印制入库备用。（7）在试车前为生产系统配置好办公用品。（8）为生产指挥系统及各岗位配置办公电话和调度电话或者对讲机。触媒、填料、化工物料需求计划由生产技术科编制。机、电、仪备品备件需求计划由各车间编制。附：印刷品准备情况序号名称单位数量备注1调度日志本6半年期2调度记录报表本6半年期3生产日报表本6半年期4车间主操岗位交接班记录本本6半年期5煤焦车间主控岗位记录本本6半年期6煤焦车间巡检岗位记录本本6半年期7煤焦车间机组岗位记录本本6半年期10机动车间岗位巡检岗位记录本6半年期11检修巡检记录本本6半年期12电气巡检岗位记录本本6半年期13循环水岗位记录本本6半年

25、期第五章 试车方案及规程编制情况一、生产技术科的试车方案序号名称编制单位完成时间备注1试车总体方案生产科2009.4.102投料试车方案生产科2009.4.103试车验收72小时考核方案生产科2009.4.10二、各车间的试车方案及规程1、煤焦车间试车方案汇编表序号名称编制单位完成时间备注1四大车试车方案煤焦车间2009.4.102交换机试车方案煤焦车间2009.4.103熄焦泵试车方案煤焦车间2009.4.102、煤焦车间操作规程汇编表序号名称编制单位完成时间备注1四大车操作规程煤焦车间2009.4.10合订本2交换机操作规程煤焦车间2009.4.10合订本3熄焦泵操作规程煤焦车间2009.

26、4.10合订本4、机动车间试车方案汇编表序号名称编制单位完成时间备注1锅炉吹扫、烘炉方案机动车间2009.4.152煤焦油工艺管线冲洗方案机动车间2009.4.153煤焦油系统水联动试车方案机动车间2009.4.155、机动车间规程汇编表序号名称编制单位完成时间备注1维修钳工操作规程机动车间2009.4.10合订本2维修电工操作规程机动车间2009.4.10合订本3锅炉工操作规程机动车间2009.4.10合订本6、供水及热力公用外管试车方案汇编表序号名称编制单位完成时间备注1工艺外管线吹扫方案生产科2009.4.102循环水系统 管道设备冲洗方案生产车间2009.4.103循环水各水池冲洗方案

27、生产车间2009.4.103循环水系统预膜方案生产车间2009.4.107、供水及热力公用外管规程汇编表序号名称编制单位完成时间备注1循环水岗位操作规程生产车间2009.4.108、电气试车方案汇编表序号名称编制单位完成时间备注1总变受电方案电气2009.4.102总变开关所投运方案电气2009.4.103系统大型机组供电投运方案电气2009.4.109、仪控方案汇编表序号名称编制单位完成时间备注1大型机组联锁报警试验方案仪控2009.4.202全厂联锁、报警系统试验方案仪控2009.4.2010、化验室规程汇编表序号名称编制单位完成时间备注1分析规程化验室2009.4.10合订本第六章 全厂

28、公用工程平衡情况一、全厂水平衡情况1、新鲜水平衡情况全厂总用水量为75m3/h，其中循环水补给量为50 m3/h，生产生活化验用水量为25 m3/h.2、循环水 循环水系统由四套循环冷却装置组成，循环水量2000 m3/h，供水压力为0.4MPa，回水压力0.2 MPa，供水温度32，回水温度42。二、全厂供电平衡情况1、电源：（1）外供电：外供电源电压为35KV，从电网引入，厂内设变电所1座，形成全厂的供电系统。（2）全厂用电设备总装机容量 2000 KW，正常负荷为1800KW。2、厂区内供电装置及配置情况：全厂所有高压电机均有1#变电所直供，2#变电所负责向全厂低压用电设备供电。第七章

29、试生产过程中可能出现的问题及对策一、毒尘防止：采用新型工艺控制毒尘排放源，做到不排或少排危害物：产生粉尘或扬尘的场所、部位采取喷水、密闭；产生有害气体的厂房内部采取相应的通风换气措施：兰炭炉采取消烟和防漏的密封措施。兰炭烘干采用净化煤气，减少有害物质的产生量。二、减振与降噪：采取了防止噪声扩散与传播的隔音措施，在各种风机、振动筛、破碎机等设单独基础减振措施。三、防火防爆：设计要求留有足够的防火安全间距，并备有足够的消防器材，在危险区域设有移动浓度报警仪和防毒面具，设施、设备按要求配备防爆器材，防雷、防静电措施到位。 四、压力安全、管道和锅炉：经技术监督部门检验合格后进行。五、上料系统故障：严格

30、检查钢丝绳、上料斗、滑轮等主要设施安全情况，严格按安全操作规程作业。六、煤气管道运行故障：可能发生煤气泄漏、爆炸等事故。利用移动浓度报警装置测试渗漏点，禁止在周围25米内动火作业，作业人员配防毒面具，防爆板规格型号严格按设计要求配置。第八章 安全保障措施一、 安全工作的指导思想及原则从基本建设、安装、试车到生产运行全过程，始终贯彻“预防为主，安全第一”的指导思想，使全厂每一个员工高度重视安全生产问题，在生产的全过程中，采取有效的安全技术措施，预防各类事故的发生，从而达到长期安全、稳定、高效运行，认真贯彻以下四条原则：1、 积极推行全员预防性管理，采取行之有效的预防措施；2、 实行早期隐患检查，

31、做到早发现、早处理；3、 保证人身安全，充分发挥人的主观能动性，提高设备和操作的可靠性；4、 处理好建设、生产和安全之间的关系。二、 安全工作的主要任务及预想 1、 全员安全教育认真进行对分厂全员（上至领导、下至班组工人）进行安全教育，在化产试车前对全体员工进行安全生产法律、法规和管理制度及事故案例教育，提高全员安全意识；在化产投料试车前，进行安全技术规程和安全技术知识学习，提高安全意识、提高安全技术水平和事故处理能力。上岗前必须经过三级安全教育和专业培训，经安全和业务技术考核合格后，方能持证独立上岗操作。2、建立健全分厂的安全管理组织机构和各级人员的安全责任制为了切实搞好安全准备工作，要建立

32、完善的安全管理体系，配置称职的安全技术人员、管理人员、各级安全人员，定期进行学习、培训，不断提高水平，搞好自身建设。1） 把安全要求纳入各种技术和管理规程中，使安全工作制度化、经常化、科学化。建立分厂安全管理体系，落实各级人员安全责任制和安全消防责任制。2） 明确监督执行各种安全规程的责任制，控制可能产生的各种事故因素，把教育、检查、监督、控制密切结合起来。3） 生产人员必须严格遵守各项规章制度，把安全放在第一位， 做到常抓不懈。生产中必须严格执行各级岗位责任制，巡回检查制和交接班制，如发现隐患和发生事故应及时认真处理，做到“四不放过”。4） 安全管理制度和安全规程的建立安全管理制度和安全规程

33、必须符合法制化、制度化、科学化的要求。5） 消防及气防的准备消防工作的重点是严格执行“三同时”的原则，确保工程消防设施与主体工程同时投运。在化工试车前，建立和完善消防、气防应急预救机构，编制公司各类应急预救预案，并在紧急情况下组织实施。在试车前，安全主管完成以下应急救援预案的编著工作：（1）焦化厂生产安全事故源应急救援预案（2）焦化分厂灭火应急疏散预案（3）煤焦车间消防灭火预案6）、认真编写和收集安全有关资料 充分收集有关安全生产的资料和各类事故教训的案例。组织有经验的工程技术人员认真编写。第九章 试生产起止日期本次试生产从2009年4月1日开始，至2010年4月1日结束，共历时十二个月完成。第十章 试生产产品和设计生产能力本次试生产产品：兰炭：60万吨/年煤焦油：6万吨/年煤气：11亿立方 报告编制由公司安全领导小组完成，由总经理审议通过。